CN109269129A - 钙循环梯级热化学储能方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钙循环热化学梯级储能方法,所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO,通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能。通过一级储能和二级储能,当需要能量时,部分CaO(常压下由CaCO3颗粒分解产生)和H2O发生逆向化学反应释放热能,部分CaO(常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生)和CO2发生逆向化学反应释放热能,通过将CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO体系交替循环储能,可以解决CaCO3/CaO在长时间循环储能过程中出现的烧结问题,还能够实现梯级储能,两级发电。另外本发明还公开了一种钙循环梯级热化学储能系统。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电领域,具体涉及一种钙循环梯级热化学储能方法及系统。
背景技术
太阳能发电近年来成为发展新能源的热点之一,原因是太阳能具有分布广、环境友好等优点。但是,由于太阳能具有间歇性、不稳定性、难以持续供应的缺点,利用太阳能进行热发电仍有诸多技术问题亟待解决,因此如何保证太阳能稳定高效、大范围的存储,并且实现持续供应太阳能发电是其热发电的重点。而属于热化学储能的CaCO3/CaO体系无毒、安全性好、原料来源广泛且价格低廉、绿色、无副反应,是理想的高温太阳能储能体系,但是该体系在经过一定循环次数的热化学储能之后会出现烧结问题,为了解决该问题,将Ca(OH)2/CaO体系融入其中,这样可以有效的提高CaCO3/CaO储能材料的储热性能,降低损耗率,提高储能效率,因此将CaCO3/CaO体系与Ca(OH)2/CaO体系结合交替循环利用,既能够减少储能耗材,解决CaCO3/CaO体系的烧结问题,还能够实现梯级储能,两级发电,最后解决太阳能热发电站连续高效运行的问题。国内目前对于CaCO3/CaO体系与Ca(OH)2/CaO体系结合储能没有相关的专利。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种钙循环梯级热化学储能方法及系统,保证CaCO3/CaO储能材料的储热性能,并且实现太阳能的储存与高效转换。
针对上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种钙循环梯级热化学储能系统,该系统由太阳能集热装置、二级储能装置和二级发电装置三部分组成;
所述太阳能集热装置包括日光反射装置1、太阳能吸收塔2、换热器A 3和冷空气储罐4,所述日光反射装置1设置在太阳能吸收塔2的一侧,这样使日光反射装置1反射的日光能够被太阳能吸收塔2所吸收,所述太阳能吸收塔2、换热器A 3和冷空气储罐4采用循环管路顺次连接;
所述梯级储能装置包括一级储能装置(CaCO3储能)和二级储能装置(Ca(OH)2储能),其中一级储能装置:粉体换热器B 5、反应器A 6、闸阀A 14、粉体换热器C 7、高温CaO储罐A 8、高温CaCO3储罐9、磨机A 10、换热器D 11、压缩机A12和CO2储罐13,所述CO2储罐13出口设有两条CO2循环管路,其一是CO2储罐13出口、换热器A 3、反应器A 6、换热器D 11、粉体换热器B 5、压缩机A 12、CO2储罐13进口采用循环管路顺次连接;其二是CO2储罐13出口、粉体换热器C 7、换热器D 11、粉体换热器B 5、压缩机A 12、CO2储罐13进口采用循环管路顺次连接;所述反应器A 6的混合物料进口与高温CaCO3储罐9和CO2储罐13相连,其中反应器A 6与高温CaCO3储罐9之间依次设有粉体换热器B 5、磨机10,反应器A 6与CO2储罐13之间设有换热器A 3。所述反应器A 6的混合物料出口与高温CaO储罐8和CO2储罐13相连,其中反应器A 6和高温CaO储罐8连接管路之间设有闸阀A 14、粉体换热器C 7,反应器A 6和CO2储罐13连接管路之间设有闸阀A 14、粉体换热器C 7、换热器D 11、粉体换热器B 5、压缩机A 12。二级储能装置:换热器D 11、闸阀B 21、反应器B 16、闸阀C 23、粉体换热器F 17、CaO储罐B18、Ca(OH)2储罐19、磨机B 20、粉体换热器E 15、压缩机B 30、水箱22、给水泵29。所述水箱22设有两条循环管路,其一是水箱22、给水泵29、换热器D 11、闸阀B 21、反应器B 16、闸阀C23、粉体换热器E 15、压缩机B 30、水箱进口22采用循环管路顺次连接;其二是水箱22、给水泵29、粉体换热器F 17、粉体换热器E 15、压缩机B 30、水箱进口22。所述反应器B 16的混合物料进口与Ca(OH)2储罐19和水箱22相连,其中反应器B 16与Ca(OH)2储罐19之间依次设有粉体换热器E 15、磨机20,反应器B 16与水箱22之间设有换热器D 11、闸阀B 21。所述反应器B 16的混合物料出口与CaO储罐B 18和水箱22相连,其中反应器B 16和CaO储罐B 18连接管路之间设有闸阀C 23、粉体换热器F 17,反应器B 16和水箱22连接管路之间设有闸阀C23、粉体换热器E 15、压缩机B 30。
所述发电装置包括一级发电装置(CO2发电)和二级发电装置(H2O),一级发电装置:粉体换热器B 5、反应器A6、闸阀A14、粉体换热器C 7,高温CaO储罐B 18、高温CaCO3储罐9、CO2储罐13、压缩机C 24、膨胀机25、闸阀D 31。所述反应器A6出口、闸阀A 14、膨胀机25、换热器D 11、粉体换热器B 5、加热装置、反应器A 6气体进口采用循环管路顺次连接;所述CO2储罐13与压缩机C 24气体进口相互连接,连接管路之间设有粉体换热器C 7;所述膨胀机25气体出口与反应器A 6相互连接,连接管路之间设有换热器D 11、粉体换热器B 5、加热装置;所述反应器A 6的混合物料进口与高温CaO储罐B 18和CO2储罐13相连,其中反应器A 6和高温CaO储罐B 18连接管路之间顺次设有粉体换热器B 5,反应器A 6和CO2储罐13连接管路之间顺次设有膨胀机25、换热器D 11、粉体换热器B 5、加热装置;所述反应器A 6的混合物料出口与高温CaCO3储罐9相连,连接管路之间设有闸阀A 14、粉体换热器C 7。二级发电装置:换热器D 11、气化装置、反应器B 16、闸阀E 23、汽轮机13、粉体换热器E 15、CaO储罐8、Ca(OH)2储罐19、粉体换热器F 17、给水泵29、水箱22采用循环管路顺次连接;所述反应器B 16的混合物料进口与CaO储罐8和水箱22相连,其中反应器B 16与CaO储罐8连接管路之间设有粉体换热器E 15,反应器B 16与水箱22连接管路之间设有气化装置、换热器D 11、给水泵29;所述反应器B 16的混合物料出口与Ca(OH)2储罐19相连,连接管路之间设有闸阀E23、换热器F 17。
进一步地,所述加热装置包括加热器A 26,闸阀F 24,闸阀G 25,所述加热器A 26与闸阀G 25顺次相连,所述闸阀F 24与加热器A 26与闸阀G 25相互并联;所述气化装置包括加热器B 28,闸阀H 27,加热器B 28与闸阀H 27顺次连接。
为了提高反应效率,反应器A 6和反应器B 16是闪速螺旋反应器,其作用是在气流作用下,增强固体颗粒充分流化,使固体颗粒与气体充分反应。
一种钙循环梯级热化学储能方法,所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO,通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能,一级储能:当白天光照充足时,CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应,分解为CaO和CO2进行一级储能;二级储能:上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热,使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应,分解为CaO和H2O进行二级储能;当需要能量时,在常压下由CaCO3颗粒分解产生的CaO将和H2O发生逆向化学反应释放热能,而在常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生的CaO将和CO2发生逆向化学反应释放热能。
采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO,通过热能与化学能之间的相互转换进行储能,当太阳光照充足时,CaCO3固体颗粒通过太阳能发生吸热分解反应,以化学能的形式储存于分解产物CaO和CO2中,而通过CO2余热预热水蒸气,Ca(OH)2颗粒发生热分解反应,分解为CaO和H2O进行储能;当需要热量时,在常压下CaO和CO2,CaO和H2O发生逆向热化学反应,将所储存的化学能逆转成热能并释放出来。
钙循环梯级热化学反应流程,分为储能阶段和释能阶段,包括储能阶段和释能阶段,在储能阶段,原存有CO2与吸收了太阳热能高温热空气在换热器A 3换热,使CaCO3固体颗粒在闪速螺旋反应器A 6达到反应温度和流态化,CaCO3固体颗粒发生分解反应,反应温度在900~1100℃,CaCO3固体颗粒分解产物CaO反应余热在粉体换热器C 7预热CO2储罐中的CO2,预热过的CO2与CaCO3固体颗粒分解产物CO2在换热器D 11中预热水蒸气,使Ca(OH)2固体颗粒在闪速螺旋反应器B 16达到反应温度和流态化,发生分解反应,,反应温度在450-510℃,Ca(OH)2固体颗粒分解产物H2O与在换热器E 15预热后来的参与反应的Ca(OH)2固体颗粒,Ca(OH)2固体颗粒分解产物CaO在粉体换热器F 17预热H2O;在释能阶段,CO2与CaO储罐B18中的CaO固体颗粒反应生成CaCO3固体颗粒,反应温度在500~700℃,释放大量热量,此时CO2处于超临界状态,结合布雷顿循环实现发电,而加热过的水蒸气与CaO储罐A 8中的CaO固体颗粒反应生成Ca(OH)2固体颗粒,水蒸气携带反应释放的大量热量,结合现有水蒸气发电技术,实现热化学储能发电。
有益效果:
本发明利用热化学可逆反应CaCO3/CaO体系和Ca(OH)2/CaO体系,可以梯级储能,两级发电。CO2和水蒸气在系统中作为反应介质、流化介质、换热介质。CO2在释能过程中,温度大于31℃,压力大于7MPa,处于超临界状态,CO2在系统中通过布雷顿循环进行发电,而水蒸气在系统中通过朗肯循环进行发电,该二级发电系统可实现在无阳光时的电能的持续电力供应,保持电功率要求。同时有效利用CaCO3分解产物CO2和Ca(OH)2分解产物H2O的热能及动能,并利用换热器、反应器对系统中的中高温热能回收利用,实现能量的综合梯级循环利用,保证储能材料的储热性能,储能系统效率显著提高。
本发明实现CaCO3/CaO体系和Ca(OH)2/CaO体系的梯级热化学储能,通过其循环储能,可以解决CaCO3/CaO体系在长时间循环储能过程中出现的烧结问题,同时实现能量利用效率的最大化。
本发明提供的新型钙循环梯级热化学储能系统,通过太阳能集热达到反应温度,发生和可逆反应,吸收的热能通过化学能的形式存储在反应产物CaO和CO2,CaO和H2O中,而在释能时,由Ca(OH)2固体颗粒分解生成的CaO与CO2反应,释放热量,由CaCO3固体颗粒分解生成的CaO与H2O反应,释放热量,实现梯级储能,两级发电。该储能方式具有反应温度高、储能材料循环利用高、储能材料损耗率小、装置结构简单、环境友好的特点,该储能方法可以应用于太阳能高温发电领域,同时也适用于相类似工况条件下的发电领域。
本发明所采用的一种闪速螺旋反应器,可以减少CaCO3和Ca(OH)2固体颗粒间的气体缝隙,提高传热效果,有助于调控CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO体系储放热过程,提高转化效率。
本发明通过温度变化调控储/释能,即CaCO3和Ca(OH)2固体颗粒分解/合成反应及其交叉循环储/释能;通过热能-化学能-热能这一能量转换利用概念,解决了用热不匹配和不均匀性导致低能源利用率,同时保证了储能材料的高效可持续利用。
附图说明
图1为本发明钙循环梯级热化学储能概念图。
图2为本发明钙循环梯级热化学储能系统工作流程储能示意图。
图3为本发明钙循环梯级热化学储能系统工作流程释能示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明的钙循环热化学梯级储能方法及系统,所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO,通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能。一级储能:当白天光照充足时,CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应,分解为CaO和CO2进行一级储能,二级储能:上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热,使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应,分解为CaO和H2O进行二级储能;当需要能量时,部分CaO(常压下由CaCO3颗粒分解产生)和H2O发生逆向化学反应释放热能,部分CaO(常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生)和CO2发生逆向化学反应释放热能,通过将CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO体系交替循环储能,可以解决CaCO3/CaO在长时间循环储能过程中出现的烧结问题,还能够实现梯级储能,两级发电。另外该梯级热化学储能方法具有反应温度高、储能材料循环利用率高、储热性能好、结构简单、环境友好的特点,该储能方法可以应用于太阳能高温发电领域,同时也适用于相类似工况条件下的发电领域。
实施例1
如图1所示,一种钙循环梯级热化学储能概念图,包括一级储能(CaCO3储能)和二级储能(Ca(OH)2储能),通过太阳能所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能,一级储能:当白天光照充足时,CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应,分解为CaO和CO2进行一级储能;二级储能:上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热,使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应,分解为CaO和H2O进行二级储能;当需要能量时,在常压下由CaCO3颗粒分解产生的CaO将和H2O发生逆向化学反应释放热能,而在常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生的CaO将和CO2发生逆向化学反应释放热能。
钙循环梯级热化学储能系统工作流程:
储能阶段,包括一级储能(CaCO3储能)和二级储能(Ca(OH)2储能),太阳光照充足时,如图2,一级储能(CaCO3储能):原存有CO2与吸收了太阳热能高温热空气在换热器A 3换热,使CaCO3固体颗粒在闪速螺旋反应器A 6达到反应温度和流态化,CaCO3固体颗粒发生分解反应,CaCO3固体颗粒分解产物CaO反应余热在粉体换热器C 7预热CO2储罐中的CO2,二级储能:预热过的CO2与CaCO3固体颗粒分解产物CO2在换热器D 11中预热水蒸气,使Ca(OH)2固体颗粒在闪速螺旋反应器B 16达到反应温度和流态化,发生分解反应,,Ca(OH)2固体颗粒分解产物H2O与在换热器E 15预热后来的参与反应的Ca(OH)2固体颗粒,Ca(OH)2固体颗粒分解产物CaO在粉体换热器F 17预热H2O,重复流程,使得热量充分利用。
释能阶段,太阳光照不充足,如图3,释能放电时,首先经过加热装置,使CO2达到反应温度,然后与CaO储罐B 18中的CaO固体颗粒在闪速螺旋反应器A 6中反应生成CaCO3固体颗粒,释放大量热量,此时CO2温度大于31℃,压力大于7MPa,处于超临界状态,通过布雷顿循环实现发电,而加热过的水蒸气与CaO储罐A(8)中的CaO固体颗粒在闪速螺旋反应器B(16)反应生成Ca(OH)2固体颗粒,水蒸气携带反应释放的大量热量,结合现有水蒸气发电技术,实现热化学储能发电。
在整个钙循环梯级热化学储能系统中,CaCO3固体颗粒、Ca(OH)2固体颗粒、CaO固体颗粒的输送均采用螺旋送料的方法,防止CO2气体和水蒸气泄漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钙循环梯级热化学储能系统,其特征在于:该系统由太阳能集热装置、梯级储能装置和两级发电装置三部分组成。
2.根据权利要求1所述的钙循环梯级热化学储能系统,其特征在于:所述太阳能集热装置包括日光反射装置(1)、太阳能吸收塔(2)、换热器A(3)和冷空气储罐(4),所述日光反射装置(1)设置在太阳能吸收塔(2)的一侧,这样使日光反射装置(1)反射的日光能够被太阳能吸收塔(2)所吸收,所述太阳能吸收塔(2)、换热器A(3)和冷空气储罐(4)采用循环管路顺次连接。
3.根据权利要求1所述的钙循环梯级热化学储能系统,其特征在于:所述梯级储能装置包括一级储能装置(CaCO3储能)和二级储能装置(Ca(OH)2储能),其中一级储能装置:粉体换热器B(5)、反应器A(6)、闸阀A(14)、粉体换热器C(7)、高温CaO储罐A(8)、高温CaCO3储罐(9)、磨机A(10)、换热器D(11)、压缩机A(12)和CO2储罐(13),所述CO2储罐(13)出口设有两条CO2循环管路,其一是CO2储罐(13)出口、换热器A(3)、反应器A(6)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、压缩机A(12)、CO2储罐(13)进口采用循环管路顺次连接;其二是CO2储罐(13)出口、粉体换热器C(7)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、压缩机A(12)、CO2储罐(13)进口采用循环管路顺次连接;所述反应器A(6)的混合物料进口与高温CaCO3储罐(9)和CO2储罐(13)相连,其中反应器A(6)与高温CaCO3储罐(9)之间依次设有粉体换热器B(5)、磨机(10),反应器A(6)与CO2储罐(13)之间设有换热器A(3);所述反应器A(6)的混合物料出口与高温CaO储罐(8)和CO2储罐(13)相连,其中反应器A(6)和高温CaO储罐(8)连接管路之间设有闸阀A(14)、粉体换热器C(7),反应器A(6)和CO2储罐(13)连接管路之间设有闸阀A(14)、粉体换热器C(7)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、压缩机A(12);二级储能装置:换热器D(11)、闸阀B(21)、反应器B(16)、闸阀C(23)、粉体换热器F(17)、CaO储罐B(18)、Ca(OH)2储罐(19)、磨机B(20)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)、水箱(22)、给水泵(29);所述水箱(22)设有两条循环管路,其一是水箱(22)、给水泵(29)、换热器D(11)、闸阀B(21)、反应器B(16)、闸阀C(23)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)、水箱进口(22)采用循环管路顺次连接;其二是水箱(22)、给水泵(29)、粉体换热器F(17)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)、水箱进口(22);所述反应器B(16)的混合物料进口与Ca(OH)2储罐(19)和水箱(22)相连,其中反应器B(16)与Ca(OH)2储罐(19)之间依次设有粉体换热器E(15)、磨机(20),反应器B(16)与水箱(22)之间设有换热器D(11)、闸阀B(21);所述反应器B(16)的混合物料出口与CaO储罐B(18)和水箱(22)相连,其中反应器B(16)和CaO储罐B(18)连接管路之间设有闸阀C(23)、粉体换热器F(17),反应器B(16)和水箱(22)连接管路之间设有闸阀C(23)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)。
4.根据权利要求1所述的钙循环梯级热化学储能系统,其特征在于:所述发电装置包括一级发电装置(CO2发电)和二级发电装置(H2O),一级发电装置:粉体换热器B(5)、反应器A(6)、闸阀A(14)、粉体换热器C(7),高温CaO储罐B(18)、高温CaCO3储罐(9)、CO2储罐(13)、压缩机C(24)、膨胀机(25)、闸阀D(31);所述反应器A(6)出口、闸阀A(14)、膨胀机(25)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、加热装置、反应器A(6)气体进口采用循环管路顺次连接;所述CO2储罐(13)与压缩机C(24)气体进口相互连接,连接管路之间设有粉体换热器C(7);所述膨胀机(25)气体出口与反应器A(6)相互连接,连接管路之间设有换热器D(11)、粉体换热器B(5)、加热装置;所述反应器A(6)的混合物料进口与高温CaO储罐B(18)和CO2储罐(13)相连,其中反应器A(6)和高温CaO储罐B(18)连接管路之间顺次设有粉体换热器B(5),反应器A(6)和CO2储罐(13)连接管路之间顺次设有膨胀机(25)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、加热装置;所述反应器A(6)的混合物料出口与高温CaCO3储罐(9)相连,连接管路之间设有闸阀A(14)、粉体换热器C(7);二级发电装置:换热器D(11)、气化装置、反应器B(16)、闸阀E(23)、汽轮机(13)、粉体换热器E(15)、CaO储罐(8)、Ca(OH)2储罐(19)、粉体换热器F(17)、给水泵(29)、水箱(22)采用循环管路顺次连接;所述反应器B(16)的混合物料进口与CaO储罐(8)和水箱(22)相连,其中反应器B(16)与CaO储罐(8)连接管路之间设有粉体换热器E(15),反应器B(16)与水箱(22)连接管路之间设有气化装置、换热器D(11)、给水泵(29);所述反应器B(16)的混合物料出口与Ca(OH)2储罐(19)相连,连接管路之间设有闸阀E(23)、换热器F(17)。
5.根据权利要求4所述的钙循环梯级热化学储能系统,其特征在于:所述加热装置包括加热器A(26),闸阀F(24),闸阀G(25),所述加热器A(26)与闸阀G(25)顺次相连,所述闸阀F(24)与加热器A(26)与闸阀G(25)相互并联;所述气化装置包括加热器B(28),闸阀H(27),加热器B(28)与闸阀H(27)顺次连接。
6.根据权利要求3和4所述的钙循环梯级热化学储能系统,其特征在于:所述反应器A(6)和反应器B(16)是闪速螺旋反应器,该反应器满足反应所需的温度条件。
7.一种钙循环梯级热化学储能方法,其特征在于:所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO,通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能,一级储能:当白天光照充足时,CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应,分解为CaO和CO2进行一级储能;二级储能:上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热,使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应,分解为CaO和H2O进行二级储能;当需要能量时,在常压下由CaCO3颗粒分解产生的CaO将和H2O发生逆向化学反应释放热能,而在常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生的CaO将和CO2发生逆向化学反应释放热能。
8.根据权利要求7所述的钙循环梯级热化学储能方法,其特征在于:包括储能阶段和释能阶段,在储能阶段,原存有CO2与吸收了太阳热能高温热空气在换热器A(3)换热,使CaCO3固体颗粒在闪速螺旋反应器A(6)内达到反应温度和流态化,CaCO3固体颗粒发生分解反应,反应温度在900~1100℃,CaCO3固体颗粒分解产物CaO反应余热在粉体换热器C(7)预热CO2储罐中的CO2,预热过的CO2与CaCO3固体颗粒分解产物CO2在换热器D(11)中预热水蒸气,使Ca(OH)2固体颗粒在闪速螺旋反应器B(16)达到反应温度和流态化,发生分解反应,,反应温度在450-510℃,Ca(OH)2固体颗粒分解产物H2O与在换热器E(15)预热后来的参与反应的Ca(OH)2固体颗粒,Ca(OH)2固体颗粒分解产物CaO在粉体换热器F(17)预热H2O;在释能阶段,CO2与CaO储罐B(18)中的CaO固体颗粒反应生成CaCO3固体颗粒,反应温度在500~700℃,释放大量热量,此时CO2处于超临界状态,通过布雷顿循环实现发电,而加热过的水蒸气与CaO储罐A(8)中的CaO固体颗粒反应生成Ca(OH)2固体颗粒,水蒸气携带反应释放的大量热量,结合现有水蒸气发电技术,可以实现热化学储能发电。
9.根据权利要求8所述的钙循环梯级热化学储能方法,其特征在于:CaCO3固体颗粒、CaO固体颗粒的输送均采用螺旋送料的方法。
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