CN109269129A - 钙循环梯级热化学储能方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钙循环热化学梯级储能方法，所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO，通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能。通过一级储能和二级储能，当需要能量时，部分CaO(常压下由CaCO3颗粒分解产生)和H2O发生逆向化学反应释放热能，部分CaO(常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生)和CO2发生逆向化学反应释放热能，通过将CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO体系交替循环储能，可以解决CaCO3/CaO在长时间循环储能过程中出现的烧结问题，还能够实现梯级储能，两级发电。另外本发明还公开了一种钙循环梯级热化学储能系统。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电领域，具体涉及一种钙循环梯级热化学储能方法及系统。
背景技术
太阳能发电近年来成为发展新能源的热点之一，原因是太阳能具有分布广、环境友好等优点。但是，由于太阳能具有间歇性、不稳定性、难以持续供应的缺点，利用太阳能进行热发电仍有诸多技术问题亟待解决，因此如何保证太阳能稳定高效、大范围的存储，并且实现持续供应太阳能发电是其热发电的重点。而属于热化学储能的CaCO3/CaO体系无毒、安全性好、原料来源广泛且价格低廉、绿色、无副反应，是理想的高温太阳能储能体系，但是该体系在经过一定循环次数的热化学储能之后会出现烧结问题，为了解决该问题，将Ca(OH)2/CaO体系融入其中，这样可以有效的提高CaCO3/CaO储能材料的储热性能，降低损耗率，提高储能效率，因此将CaCO3/CaO体系与Ca(OH)2/CaO体系结合交替循环利用，既能够减少储能耗材，解决CaCO3/CaO体系的烧结问题，还能够实现梯级储能，两级发电，最后解决太阳能热发电站连续高效运行的问题。国内目前对于CaCO3/CaO体系与Ca(OH)2/CaO体系结合储能没有相关的专利。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种钙循环梯级热化学储能方法及系统，保证CaCO3/CaO储能材料的储热性能，并且实现太阳能的储存与高效转换。
针对上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种钙循环梯级热化学储能系统，该系统由太阳能集热装置、二级储能装置和二级发电装置三部分组成；
所述太阳能集热装置包括日光反射装置1、太阳能吸收塔2、换热器A 3和冷空气储罐4，所述日光反射装置1设置在太阳能吸收塔2的一侧，这样使日光反射装置1反射的日光能够被太阳能吸收塔2所吸收，所述太阳能吸收塔2、换热器A 3和冷空气储罐4采用循环管路顺次连接；
所述梯级储能装置包括一级储能装置(CaCO3储能)和二级储能装置(Ca(OH)2储能)，其中一级储能装置：粉体换热器B 5、反应器A 6、闸阀A 14、粉体换热器C 7、高温CaO储罐A 8、高温CaCO3储罐9、磨机A 10、换热器D 11、压缩机A12和CO2储罐13，所述CO2储罐13出口设有两条CO2循环管路，其一是CO2储罐13出口、换热器A 3、反应器A 6、换热器D 11、粉体换热器B 5、压缩机A 12、CO2储罐13进口采用循环管路顺次连接；其二是CO2储罐13出口、粉体换热器C 7、换热器D 11、粉体换热器B 5、压缩机A 12、CO2储罐13进口采用循环管路顺次连接；所述反应器A 6的混合物料进口与高温CaCO3储罐9和CO2储罐13相连，其中反应器A 6与高温CaCO3储罐9之间依次设有粉体换热器B 5、磨机10，反应器A 6与CO2储罐13之间设有换热器A 3。所述反应器A 6的混合物料出口与高温CaO储罐8和CO2储罐13相连，其中反应器A 6和高温CaO储罐8连接管路之间设有闸阀A 14、粉体换热器C 7，反应器A 6和CO2储罐13连接管路之间设有闸阀A 14、粉体换热器C 7、换热器D 11、粉体换热器B 5、压缩机A 12。二级储能装置：换热器D 11、闸阀B 21、反应器B 16、闸阀C 23、粉体换热器F 17、CaO储罐B18、Ca(OH)2储罐19、磨机B 20、粉体换热器E 15、压缩机B 30、水箱22、给水泵29。所述水箱22设有两条循环管路，其一是水箱22、给水泵29、换热器D 11、闸阀B 21、反应器B 16、闸阀C23、粉体换热器E 15、压缩机B 30、水箱进口22采用循环管路顺次连接；其二是水箱22、给水泵29、粉体换热器F 17、粉体换热器E 15、压缩机B 30、水箱进口22。所述反应器B 16的混合物料进口与Ca(OH)2储罐19和水箱22相连，其中反应器B 16与Ca(OH)2储罐19之间依次设有粉体换热器E 15、磨机20，反应器B 16与水箱22之间设有换热器D 11、闸阀B 21。所述反应器B 16的混合物料出口与CaO储罐B 18和水箱22相连，其中反应器B 16和CaO储罐B 18连接管路之间设有闸阀C 23、粉体换热器F 17，反应器B 16和水箱22连接管路之间设有闸阀C23、粉体换热器E 15、压缩机B 30。
所述发电装置包括一级发电装置(CO2发电)和二级发电装置(H2O)，一级发电装置：粉体换热器B 5、反应器A6、闸阀A14、粉体换热器C 7，高温CaO储罐B 18、高温CaCO3储罐9、CO2储罐13、压缩机C 24、膨胀机25、闸阀D 31。所述反应器A6出口、闸阀A 14、膨胀机25、换热器D 11、粉体换热器B 5、加热装置、反应器A 6气体进口采用循环管路顺次连接；所述CO2储罐13与压缩机C 24气体进口相互连接，连接管路之间设有粉体换热器C 7；所述膨胀机25气体出口与反应器A 6相互连接，连接管路之间设有换热器D 11、粉体换热器B 5、加热装置；所述反应器A 6的混合物料进口与高温CaO储罐B 18和CO2储罐13相连，其中反应器A 6和高温CaO储罐B 18连接管路之间顺次设有粉体换热器B 5，反应器A 6和CO2储罐13连接管路之间顺次设有膨胀机25、换热器D 11、粉体换热器B 5、加热装置；所述反应器A 6的混合物料出口与高温CaCO3储罐9相连，连接管路之间设有闸阀A 14、粉体换热器C 7。二级发电装置：换热器D 11、气化装置、反应器B 16、闸阀E 23、汽轮机13、粉体换热器E 15、CaO储罐8、Ca(OH)2储罐19、粉体换热器F 17、给水泵29、水箱22采用循环管路顺次连接；所述反应器B 16的混合物料进口与CaO储罐8和水箱22相连，其中反应器B 16与CaO储罐8连接管路之间设有粉体换热器E 15，反应器B 16与水箱22连接管路之间设有气化装置、换热器D 11、给水泵29；所述反应器B 16的混合物料出口与Ca(OH)2储罐19相连，连接管路之间设有闸阀E23、换热器F 17。
进一步地，所述加热装置包括加热器A 26，闸阀F 24，闸阀G 25，所述加热器A 26与闸阀G 25顺次相连，所述闸阀F 24与加热器A 26与闸阀G 25相互并联；所述气化装置包括加热器B 28，闸阀H 27，加热器B 28与闸阀H 27顺次连接。
为了提高反应效率，反应器A 6和反应器B 16是闪速螺旋反应器，其作用是在气流作用下，增强固体颗粒充分流化，使固体颗粒与气体充分反应。
一种钙循环梯级热化学储能方法，所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO，通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能，一级储能：当白天光照充足时，CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应，分解为CaO和CO2进行一级储能；二级储能：上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热，使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应，分解为CaO和H2O进行二级储能；当需要能量时，在常压下由CaCO3颗粒分解产生的CaO将和H2O发生逆向化学反应释放热能，而在常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生的CaO将和CO2发生逆向化学反应释放热能。
采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO，通过热能与化学能之间的相互转换进行储能，当太阳光照充足时，CaCO3固体颗粒通过太阳能发生吸热分解反应，以化学能的形式储存于分解产物CaO和CO2中，而通过CO2余热预热水蒸气，Ca(OH)2颗粒发生热分解反应，分解为CaO和H2O进行储能；当需要热量时，在常压下CaO和CO2，CaO和H2O发生逆向热化学反应，将所储存的化学能逆转成热能并释放出来。
钙循环梯级热化学反应流程，分为储能阶段和释能阶段，包括储能阶段和释能阶段，在储能阶段，原存有CO2与吸收了太阳热能高温热空气在换热器A 3换热，使CaCO3固体颗粒在闪速螺旋反应器A 6达到反应温度和流态化，CaCO3固体颗粒发生分解反应，反应温度在900～1100℃，CaCO3固体颗粒分解产物CaO反应余热在粉体换热器C 7预热CO2储罐中的CO2，预热过的CO2与CaCO3固体颗粒分解产物CO2在换热器D 11中预热水蒸气，使Ca(OH)2固体颗粒在闪速螺旋反应器B 16达到反应温度和流态化，发生分解反应,，反应温度在450-510℃，Ca(OH)2固体颗粒分解产物H2O与在换热器E 15预热后来的参与反应的Ca(OH)2固体颗粒，Ca(OH)2固体颗粒分解产物CaO在粉体换热器F 17预热H2O；在释能阶段，CO2与CaO储罐B18中的CaO固体颗粒反应生成CaCO3固体颗粒，反应温度在500～700℃，释放大量热量，此时CO2处于超临界状态，结合布雷顿循环实现发电，而加热过的水蒸气与CaO储罐A 8中的CaO固体颗粒反应生成Ca(OH)2固体颗粒，水蒸气携带反应释放的大量热量，结合现有水蒸气发电技术，实现热化学储能发电。
有益效果：
本发明利用热化学可逆反应CaCO3/CaO体系和Ca(OH)2/CaO体系，可以梯级储能，两级发电。CO2和水蒸气在系统中作为反应介质、流化介质、换热介质。CO2在释能过程中，温度大于31℃，压力大于7MPa，处于超临界状态，CO2在系统中通过布雷顿循环进行发电，而水蒸气在系统中通过朗肯循环进行发电，该二级发电系统可实现在无阳光时的电能的持续电力供应，保持电功率要求。同时有效利用CaCO3分解产物CO2和Ca(OH)2分解产物H2O的热能及动能，并利用换热器、反应器对系统中的中高温热能回收利用，实现能量的综合梯级循环利用，保证储能材料的储热性能，储能系统效率显著提高。
本发明实现CaCO3/CaO体系和Ca(OH)2/CaO体系的梯级热化学储能，通过其循环储能，可以解决CaCO3/CaO体系在长时间循环储能过程中出现的烧结问题，同时实现能量利用效率的最大化。
本发明提供的新型钙循环梯级热化学储能系统，通过太阳能集热达到反应温度，发生和可逆反应，吸收的热能通过化学能的形式存储在反应产物CaO和CO2，CaO和H2O中，而在释能时，由Ca(OH)2固体颗粒分解生成的CaO与CO2反应，释放热量，由CaCO3固体颗粒分解生成的CaO与H2O反应，释放热量，实现梯级储能，两级发电。该储能方式具有反应温度高、储能材料循环利用高、储能材料损耗率小、装置结构简单、环境友好的特点，该储能方法可以应用于太阳能高温发电领域，同时也适用于相类似工况条件下的发电领域。
本发明所采用的一种闪速螺旋反应器，可以减少CaCO3和Ca(OH)2固体颗粒间的气体缝隙，提高传热效果，有助于调控CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO体系储放热过程，提高转化效率。
本发明通过温度变化调控储/释能，即CaCO3和Ca(OH)2固体颗粒分解/合成反应及其交叉循环储/释能；通过热能-化学能-热能这一能量转换利用概念，解决了用热不匹配和不均匀性导致低能源利用率，同时保证了储能材料的高效可持续利用。
附图说明
图1为本发明钙循环梯级热化学储能概念图。
图2为本发明钙循环梯级热化学储能系统工作流程储能示意图。
图3为本发明钙循环梯级热化学储能系统工作流程释能示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明的钙循环热化学梯级储能方法及系统，所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO，通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能。一级储能：当白天光照充足时，CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应，分解为CaO和CO2进行一级储能，二级储能：上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热，使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应，分解为CaO和H2O进行二级储能；当需要能量时，部分CaO(常压下由CaCO3颗粒分解产生)和H2O发生逆向化学反应释放热能，部分CaO(常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生)和CO2发生逆向化学反应释放热能，通过将CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO体系交替循环储能，可以解决CaCO3/CaO在长时间循环储能过程中出现的烧结问题，还能够实现梯级储能，两级发电。另外该梯级热化学储能方法具有反应温度高、储能材料循环利用率高、储热性能好、结构简单、环境友好的特点，该储能方法可以应用于太阳能高温发电领域，同时也适用于相类似工况条件下的发电领域。
实施例1
如图1所示，一种钙循环梯级热化学储能概念图，包括一级储能(CaCO3储能)和二级储能(Ca(OH)2储能)，通过太阳能所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能，一级储能：当白天光照充足时，CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应，分解为CaO和CO2进行一级储能；二级储能：上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热，使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应，分解为CaO和H2O进行二级储能；当需要能量时，在常压下由CaCO3颗粒分解产生的CaO将和H2O发生逆向化学反应释放热能，而在常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生的CaO将和CO2发生逆向化学反应释放热能。
钙循环梯级热化学储能系统工作流程：
储能阶段，包括一级储能(CaCO3储能)和二级储能(Ca(OH)2储能)，太阳光照充足时，如图2，一级储能(CaCO3储能)：原存有CO2与吸收了太阳热能高温热空气在换热器A 3换热，使CaCO3固体颗粒在闪速螺旋反应器A 6达到反应温度和流态化，CaCO3固体颗粒发生分解反应，CaCO3固体颗粒分解产物CaO反应余热在粉体换热器C 7预热CO2储罐中的CO2，二级储能：预热过的CO2与CaCO3固体颗粒分解产物CO2在换热器D 11中预热水蒸气，使Ca(OH)2固体颗粒在闪速螺旋反应器B 16达到反应温度和流态化，发生分解反应,，Ca(OH)2固体颗粒分解产物H2O与在换热器E 15预热后来的参与反应的Ca(OH)2固体颗粒，Ca(OH)2固体颗粒分解产物CaO在粉体换热器F 17预热H2O，重复流程，使得热量充分利用。
释能阶段，太阳光照不充足，如图3，释能放电时，首先经过加热装置，使CO2达到反应温度，然后与CaO储罐B 18中的CaO固体颗粒在闪速螺旋反应器A 6中反应生成CaCO3固体颗粒，释放大量热量，此时CO2温度大于31℃，压力大于7MPa，处于超临界状态，通过布雷顿循环实现发电，而加热过的水蒸气与CaO储罐A(8)中的CaO固体颗粒在闪速螺旋反应器B(16)反应生成Ca(OH)2固体颗粒，水蒸气携带反应释放的大量热量，结合现有水蒸气发电技术，实现热化学储能发电。
在整个钙循环梯级热化学储能系统中，CaCO3固体颗粒、Ca(OH)2固体颗粒、CaO固体颗粒的输送均采用螺旋送料的方法，防止CO2气体和水蒸气泄漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钙循环梯级热化学储能系统，其特征在于：该系统由太阳能集热装置、梯级储能装置和两级发电装置三部分组成。
2.根据权利要求1所述的钙循环梯级热化学储能系统，其特征在于：所述太阳能集热装置包括日光反射装置(1)、太阳能吸收塔(2)、换热器A(3)和冷空气储罐(4)，所述日光反射装置(1)设置在太阳能吸收塔(2)的一侧，这样使日光反射装置(1)反射的日光能够被太阳能吸收塔(2)所吸收，所述太阳能吸收塔(2)、换热器A(3)和冷空气储罐(4)采用循环管路顺次连接。
3.根据权利要求1所述的钙循环梯级热化学储能系统，其特征在于：所述梯级储能装置包括一级储能装置(CaCO3储能)和二级储能装置(Ca(OH)2储能)，其中一级储能装置：粉体换热器B(5)、反应器A(6)、闸阀A(14)、粉体换热器C(7)、高温CaO储罐A(8)、高温CaCO3储罐(9)、磨机A(10)、换热器D(11)、压缩机A(12)和CO2储罐(13)，所述CO2储罐(13)出口设有两条CO2循环管路，其一是CO2储罐(13)出口、换热器A(3)、反应器A(6)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、压缩机A(12)、CO2储罐(13)进口采用循环管路顺次连接；其二是CO2储罐(13)出口、粉体换热器C(7)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、压缩机A(12)、CO2储罐(13)进口采用循环管路顺次连接；所述反应器A(6)的混合物料进口与高温CaCO3储罐(9)和CO2储罐(13)相连，其中反应器A(6)与高温CaCO3储罐(9)之间依次设有粉体换热器B(5)、磨机(10)，反应器A(6)与CO2储罐(13)之间设有换热器A(3)；所述反应器A(6)的混合物料出口与高温CaO储罐(8)和CO2储罐(13)相连，其中反应器A(6)和高温CaO储罐(8)连接管路之间设有闸阀A(14)、粉体换热器C(7)，反应器A(6)和CO2储罐(13)连接管路之间设有闸阀A(14)、粉体换热器C(7)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、压缩机A(12)；二级储能装置：换热器D(11)、闸阀B(21)、反应器B(16)、闸阀C(23)、粉体换热器F(17)、CaO储罐B(18)、Ca(OH)2储罐(19)、磨机B(20)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)、水箱(22)、给水泵(29)；所述水箱(22)设有两条循环管路，其一是水箱(22)、给水泵(29)、换热器D(11)、闸阀B(21)、反应器B(16)、闸阀C(23)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)、水箱进口(22)采用循环管路顺次连接；其二是水箱(22)、给水泵(29)、粉体换热器F(17)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)、水箱进口(22)；所述反应器B(16)的混合物料进口与Ca(OH)2储罐(19)和水箱(22)相连，其中反应器B(16)与Ca(OH)2储罐(19)之间依次设有粉体换热器E(15)、磨机(20)，反应器B(16)与水箱(22)之间设有换热器D(11)、闸阀B(21)；所述反应器B(16)的混合物料出口与CaO储罐B(18)和水箱(22)相连，其中反应器B(16)和CaO储罐B(18)连接管路之间设有闸阀C(23)、粉体换热器F(17)，反应器B(16)和水箱(22)连接管路之间设有闸阀C(23)、粉体换热器E(15)、压缩机B(30)。
4.根据权利要求1所述的钙循环梯级热化学储能系统，其特征在于：所述发电装置包括一级发电装置(CO2发电)和二级发电装置(H2O)，一级发电装置：粉体换热器B(5)、反应器A(6)、闸阀A(14)、粉体换热器C(7)，高温CaO储罐B(18)、高温CaCO3储罐(9)、CO2储罐(13)、压缩机C(24)、膨胀机(25)、闸阀D(31)；所述反应器A(6)出口、闸阀A(14)、膨胀机(25)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、加热装置、反应器A(6)气体进口采用循环管路顺次连接；所述CO2储罐(13)与压缩机C(24)气体进口相互连接，连接管路之间设有粉体换热器C(7)；所述膨胀机(25)气体出口与反应器A(6)相互连接，连接管路之间设有换热器D(11)、粉体换热器B(5)、加热装置；所述反应器A(6)的混合物料进口与高温CaO储罐B(18)和CO2储罐(13)相连，其中反应器A(6)和高温CaO储罐B(18)连接管路之间顺次设有粉体换热器B(5)，反应器A(6)和CO2储罐(13)连接管路之间顺次设有膨胀机(25)、换热器D(11)、粉体换热器B(5)、加热装置；所述反应器A(6)的混合物料出口与高温CaCO3储罐(9)相连，连接管路之间设有闸阀A(14)、粉体换热器C(7)；二级发电装置：换热器D(11)、气化装置、反应器B(16)、闸阀E(23)、汽轮机(13)、粉体换热器E(15)、CaO储罐(8)、Ca(OH)2储罐(19)、粉体换热器F(17)、给水泵(29)、水箱(22)采用循环管路顺次连接；所述反应器B(16)的混合物料进口与CaO储罐(8)和水箱(22)相连，其中反应器B(16)与CaO储罐(8)连接管路之间设有粉体换热器E(15)，反应器B(16)与水箱(22)连接管路之间设有气化装置、换热器D(11)、给水泵(29)；所述反应器B(16)的混合物料出口与Ca(OH)2储罐(19)相连，连接管路之间设有闸阀E(23)、换热器F(17)。
5.根据权利要求4所述的钙循环梯级热化学储能系统，其特征在于：所述加热装置包括加热器A(26)，闸阀F(24)，闸阀G(25)，所述加热器A(26)与闸阀G(25)顺次相连，所述闸阀F(24)与加热器A(26)与闸阀G(25)相互并联；所述气化装置包括加热器B(28)，闸阀H(27)，加热器B(28)与闸阀H(27)顺次连接。
6.根据权利要求3和4所述的钙循环梯级热化学储能系统，其特征在于：所述反应器A(6)和反应器B(16)是闪速螺旋反应器，该反应器满足反应所需的温度条件。
7.一种钙循环梯级热化学储能方法，其特征在于：所采用的热化学储能体系为CaCO3/CaO和Ca(OH)2/CaO，通过太阳照射所产生的热能与化学能之间的相互反应转换进行储能，一级储能：当白天光照充足时，CaCO3颗粒通过太阳能换热发生热分解反应，分解为CaO和CO2进行一级储能；二级储能：上一级CO2所具有的余热可以用来与水蒸气进行换热，使得Ca(OH)2颗粒发生热分解反应，分解为CaO和H2O进行二级储能；当需要能量时，在常压下由CaCO3颗粒分解产生的CaO将和H2O发生逆向化学反应释放热能，而在常压下由Ca(OH)2颗粒分解产生的CaO将和CO2发生逆向化学反应释放热能。
8.根据权利要求7所述的钙循环梯级热化学储能方法，其特征在于：包括储能阶段和释能阶段，在储能阶段，原存有CO2与吸收了太阳热能高温热空气在换热器A(3)换热，使CaCO3固体颗粒在闪速螺旋反应器A(6)内达到反应温度和流态化，CaCO3固体颗粒发生分解反应，反应温度在900～1100℃，CaCO3固体颗粒分解产物CaO反应余热在粉体换热器C(7)预热CO2储罐中的CO2，预热过的CO2与CaCO3固体颗粒分解产物CO2在换热器D(11)中预热水蒸气，使Ca(OH)2固体颗粒在闪速螺旋反应器B(16)达到反应温度和流态化，发生分解反应,，反应温度在450-510℃，Ca(OH)2固体颗粒分解产物H2O与在换热器E(15)预热后来的参与反应的Ca(OH)2固体颗粒，Ca(OH)2固体颗粒分解产物CaO在粉体换热器F(17)预热H2O；在释能阶段，CO2与CaO储罐B(18)中的CaO固体颗粒反应生成CaCO3固体颗粒，反应温度在500～700℃，释放大量热量，此时CO2处于超临界状态，通过布雷顿循环实现发电，而加热过的水蒸气与CaO储罐A(8)中的CaO固体颗粒反应生成Ca(OH)2固体颗粒，水蒸气携带反应释放的大量热量，结合现有水蒸气发电技术，可以实现热化学储能发电。
9.根据权利要求8所述的钙循环梯级热化学储能方法，其特征在于：CaCO3固体颗粒、CaO固体颗粒的输送均采用螺旋送料的方法。
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