CN109267945A - 地质钻杆接箍 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地质钻杆接箍，其结构包括短接头、连接套装置和高熵合金层，本发明的地质钻杆接箍，其有益效果为，为解决钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性差，导致钻杆容易损坏的问题，通过设置有连接套装置，首先将短接体插接进入到外壳内部，其中侧板、夹紧圈和夹紧爪块起到对短接体和钻杆进行固定连接的作用，当钻杆和钻杆接箍进行转动时，钢珠能够确保钻杆和钻杆接箍在转动中的动力传递的稳定性，并且轴向负荷的刚性高，联接状态下无背隙，然后蝶形弹簧能够在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低钻杆使用中对上紧的持续要求，达到了增强钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性，使钻杆不易损坏的有益效果。

Description

地质钻杆接箍

技术领域

本发明涉及矿用钻井工具技术领域，具体涉及地质钻杆接箍。

背景技术

传统的地质钻杆是普通钢整体结构，这种钻杆总体太长，在使用过程中出现安装不便，而且损坏后，通常需要整个更换或者全部拆卸后维修，增加成本，而且减缓工作效率地质钻杆接箍用于井下地质钻杆之间的连接，使钻杆加长，达到预定长度，进行岩石钻孔，但是目前的钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性上不能满足实际需要，而且不耐磨损，导致钻杆之间连接不牢固，使用寿命短，影响作业进度，随着科学技术的飞速发展，地质钻杆接箍也得到了技术改进，但是现有技术钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性差，导致钻杆容易损坏，耐磨性能差，导致使用寿命短。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出地质钻杆接箍，以解决现有技术钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性差，导致钻杆容易损坏，耐磨性能差，导致使用寿命短的问题，达到了增强钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性，使钻杆不易损坏，增强地质钻杆接箍的耐磨性能，增加其使用寿命的有益效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了地质钻杆接箍，包括短接头、耐磨凸起、内螺纹、短接体、连接套装置和高熵合金层，所述耐磨凸起与短接头左前端进行粘接，所述短接头内部前端设置有内螺纹，所述短接体呈圆柱体结构，并且短接体与短接头顶部进行插接，所述短接体上端安装有连接套装置，所述高熵合金层通过粘合胶与耐磨凸起上端进行粘接，所述连接套装置包括外壳、侧板、钢珠、夹紧圈、夹紧爪块、蝶形弹簧、迫紧螺帽和密封圈，所述短接体垂直贯穿于外壳中部，并且与外壳中部进行插接，所述侧板呈圆环状结构，并且侧板通过粘合胶与外壳内部左端进行插接，所述外壳内部左端设置有钢珠，所述侧板通过粘合胶与夹紧圈左端进行粘剂，所述夹紧圈通过粘合胶与夹紧爪块内部左端进行粘接，所述夹紧爪块右端设置有蝶形弹簧，所述迫紧螺帽与外壳右端进行螺纹连接，所述迫紧螺帽内部右端粘接有密封圈。

进一步的，所述蝶形弹簧呈圆环垫片样结构，并且蝶形弹簧共设置有四片，利于起到对能量进行储存的作用。

进一步的，所述迫紧螺帽内部左端设置有螺纹固定圈，并且固定圈呈顺时针螺旋状沿迫紧螺帽内部左端水平方向均匀分布，利于起到增强短接体强度的作用。

进一步的，所述夹紧爪块上端共设置有八个夹爪，并且夹爪沿夹紧爪块左端外侧表面均匀分布，利于起到对短接体进行固定连接的作用。

进一步的，所述钢珠的数量大于2个，并且沿外壳内部左端呈圆环状结构分布，利于起到进行动力传递的作用。

进一步的，所述耐磨凸起共设置有三个，并且沿短接头外表面前端三角均匀分布，并且耐磨凸起顶部均粘接有高熵合金层，利于起到增强短接头的耐磨性。

进一步的，所述钢珠为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

进一步的，所述侧板为合金材料，硬度高且不易生锈。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性差，导致钻杆容易损坏的问题，通过设置有连接套装置，首先将短接体插接进入到外壳内部，其中侧板、夹紧圈和夹紧爪块起到对短接体和钻杆进行固定连接的作用，当钻杆和钻杆接箍进行转动时，钢珠能够确保钻杆和钻杆接箍在转动中的动力传递的稳定性，并且轴向负荷的刚性高，联接状态下无背隙，然后蝶形弹簧能够在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低钻杆使用中对上紧的持续要求，减少不必要的停机维修时间和泄漏损失，达到了增强钻杆接箍在与钻杆之间的连接稳定性，使钻杆不易损坏的有益效果。

2)、为解决耐磨性能差，导致使用寿命短的问题，通过在耐磨凸起上端设置有高熵合金层，高熵合金层具有良好的强硬度、耐磨性以及耐腐蚀性,并且其抗断裂能力、抗拉强度、及抗氧化特性优良，达到了增强地质钻杆接箍的耐磨性能，增加其使用寿命的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的地质钻杆接箍侧视结构示意图；

图3为本发明的耐磨凸起内部结构示意图；

图4为本发明的连接套装置内部结构示意图。

图中：短接头-1、耐磨凸起-2、内螺纹-3、短接体-4、连接套装置-5、高熵合金层-6、外壳-501、侧板-502、钢珠-503、夹紧圈-504、夹紧爪块-505、蝶形弹簧-506、迫紧螺帽-507、密封圈-508。

具体实施方式

本技术方案中：

连接套装置5、高熵合金层6、外壳501、侧板502、钢珠503、夹紧圈504、夹紧爪块505、蝶形弹簧506、迫紧螺帽507和密封圈508为本发明含有实质创新性构件。

短接头1、耐磨凸起2、内螺纹3和短接体4为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供地质钻杆接箍：包括短接头1、耐磨凸起2、内螺纹3、短接体4、连接套装置5和高熵合金层6，耐磨凸起2与短接头1左前端进行粘接，短接头1内部前端设置有内螺纹3，短接体4呈圆柱体结构，并且短接体4与短接头1顶部进行插接，短接体4上端安装有连接套装置5，高熵合金层6通过粘合胶与耐磨凸起2上端进行粘接，连接套装置5包括外壳501、侧板502、钢珠503、夹紧圈504、夹紧爪块505、蝶形弹簧506、迫紧螺帽507和密封圈508，短接体4垂直贯穿于外壳501中部，并且与外壳501中部进行插接，侧板502呈圆环状结构，并且侧板502通过粘合胶与外壳501内部左端进行插接，外壳501内部左端设置有钢珠503，侧板502通过粘合胶与夹紧圈504左端进行粘剂，夹紧圈504通过粘合胶与夹紧爪块505内部左端进行粘接，夹紧爪块505右端设置有蝶形弹簧506，迫紧螺帽507与外壳501右端进行螺纹连接，迫紧螺帽507内部右端粘接有密封圈508。

其中，所述蝶形弹簧506呈圆环垫片样结构，并且蝶形弹簧506共设置有四片，利于起到对能量进行储存的作用。

其中，所述迫紧螺帽507内部左端设置有螺纹固定圈，并且固定圈呈顺时针螺旋状沿迫紧螺帽507内部左端水平方向均匀分布，利于起到增强短接体4强度的作用。

其中，所述夹紧爪块505上端共设置有八个夹爪，并且夹爪沿夹紧爪块505左端外侧表面均匀分布，利于起到对短接体4进行固定连接的作用。

其中，所述钢珠503的数量大于2个，并且沿外壳501内部左端呈圆环状结构分布，利于起到进行动力传递的作用。

其中，所述耐磨凸起2共设置有三个，并且沿短接头1外表面前端三角均匀分布，并且耐磨凸起2顶部均粘接有高熵合金层6，利于起到增强短接头1的耐磨性。

其中，所述钢珠503为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

其中，所述侧板502为合金材料，硬度高且不易生锈。

本专利所述的钢珠503是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸；所述蝶形弹簧506成圆锥形盘状，作为密封辅助件，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求，减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。

工作原理：首先将地质钻杆与短接体4后端进行连接，同时在钻杆接箍与钻杆之间套接上连接套装置5，并且通过迫紧螺帽507与外壳501进行固定连接，其中侧板502、夹紧圈504和夹紧爪块505起到对短接体4和钻杆进行固定连接的作用，当钻杆和钻杆接箍进行转动时，钢珠503能够确保钻杆和钻杆接箍在转动中的动力传递的稳定性，并且轴向负荷的刚性高，联接状态下无背隙，然后蝶形弹簧506在上内缘和下外缘处承受沿钻杆接箍与钻杆上作用的转动力，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低钻杆使用中对上紧的持续要求，减少不必要的停机维修时间和泄漏损失，使钻杆在使用时不易损坏；并且通过在耐磨凸起2上端设置有高熵合金层6，高熵合金层6具有良好的强硬度、耐磨性以及耐腐蚀性,并且其抗断裂能力、抗拉强度、及抗氧化特性优良，增强地质钻杆接箍的耐磨性能，增加其使用寿命，其中内螺纹3起到对地质钻杆接箍进行连接的作用，密封圈508起到增强迫紧螺帽507的密封性的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.地质钻杆接箍，包括短接头（1）、耐磨凸起（2）、内螺纹（3）和短接体（4），其特征在于：还包括连接套装置（5）和高熵合金层（6），所述耐磨凸起（2）与短接头（1）左前端进行粘接，所述短接头（1）内部前端设置有内螺纹（3），所述短接体（4）呈圆柱体结构，并且短接体（4）与短接头（1）顶部进行插接，所述短接体（4）上端安装有连接套装置（5），所述高熵合金层（6）通过粘合胶与耐磨凸起（2）上端进行粘接，所述连接套装置（5）包括外壳（501）、侧板（502）、钢珠（503）、夹紧圈（504）、夹紧爪块（505）、蝶形弹簧（506）、迫紧螺帽（507）和密封圈（508），所述短接体（4）垂直贯穿于外壳（501）中部，并且与外壳（501）中部进行插接，所述侧板（502）呈圆环状结构，并且侧板（502）通过粘合胶与外壳（501）内部左端进行插接，所述外壳（501）内部左端设置有钢珠（503），所述侧板（502）通过粘合胶与夹紧圈（504）左端进行粘剂，所述夹紧圈（504）通过粘合胶与夹紧爪块（505）内部左端进行粘接，所述夹紧爪块（505）右端设置有蝶形弹簧（506），所述迫紧螺帽（507）与外壳（501）右端进行螺纹连接，所述迫紧螺帽（507）内部右端粘接有密封圈（508）。

2.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述蝶形弹簧（506）呈圆环垫片样结构，并且蝶形弹簧（506）共设置有四片。

3.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述迫紧螺帽（507）内部左端设置有螺纹固定圈，并且固定圈呈顺时针螺旋状沿迫紧螺帽（507）内部左端水平方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述夹紧爪块（505）上端共设置有八个夹爪，并且夹爪沿夹紧爪块（505）左端外侧表面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述钢珠（503）的数量大于2个，并且沿外壳（501）内部左端呈圆环状结构分布。

6.根据权利要求1所述的地质钻杆接箍，其特征在于：所述耐磨凸起（2）共设置有三个，并且沿短接头（1）外表面前端三角均匀分布，并且耐磨凸起（2）顶部均粘接有高熵合金层（6）。