CN211081727U - 一种新型煤炭开采用高强防突钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其结构包括杆体、卡槽、凹槽、外螺纹、连接口、辅助固定装置、圆台孔和过水孔，通过在杆体内部右端设置了辅助固定装置，通过向内按压滑杆，第一弹簧受力进行收缩，接着向外拉动拉杆，第二弹簧受力进行收缩，拉杆向外移动带动活动夹板向右移动与辅助夹板分离，接着将外部钻头插入外环套内，使外部钻头与辅助夹板内表面抵住，松开拉杆使拉杆带动活动夹板进行复位，活动夹板与外部钻头外表面相抵住，达到固定外部钻头的作用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统固定方式使钻杆头尾两端受力不均发生扭转的现象，同时提高了更换维修钻杆的方式，大大提升了工作效率。

Description

一种新型煤炭开采用高强防突钻杆

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采技术领域，具体涉及一种新型煤炭开采用高强防突钻杆。

背景技术

钻杆是一种一端带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，但是现有技术中大多数钻杆与钻头采用套接方式来固定，固定效果较差，容易使头尾两端受力不均，使得钻杆发生扭转，影响钻杆的同轴度，导致钻杆发生比较明显的形变，影响正常的使用，并且在使用完毕拆卸或是更换钻头时较麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，解决了现有技术中大多数钻杆与钻头采用套接方式来固定，固定效果较差，容易使头尾两端受力不均，使得钻杆发生扭转，影响钻杆的同轴度，导致钻杆发生比较明显的形变，

影响正常的使用，并且在使用完毕拆卸或是更换钻头时较麻烦，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，包括杆体、卡槽、凹槽、外螺纹、连接口、辅助固定装置、圆台孔和过水孔，所述杆体左端均匀分布有卡槽，所述凹槽嵌入于杆体顶部右端，所述外螺纹设置于杆体左端，所述连接口嵌入于杆体右端，所述圆台孔设置于杆体内部右端，并且圆台孔与连接口呈贯通结构，所述过水孔设置于杆体内中部，并且过水孔与圆台孔呈贯通结构，所述杆体内部右端设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括外环套、固定板、支撑杆、复位弹簧、辅助夹板、活动夹板和活动扣，所述外环套与固定板垂直连接，所述支撑杆与固定板右端垂直连接，所述复位弹簧套接于支撑杆外表面，所述辅助夹板通过螺栓紧固于支撑杆右端，所述活动夹板安装于活动扣左端，所述外环套与杆体内部右端固定连接。

进一步的，所述活动扣包括拉杆、滑杆、第一弹簧、滑轮、滑槽、连接件和第二弹簧，所述滑杆通过插销与拉杆右上端活动连接，所述第一弹簧一端与拉杆顶端中部垂直连接，并且第一弹簧另一端与滑杆底端中部固定连接，所述滑轮与滑杆左端固定连接，并且滑杆通过滑轮与滑槽右端滑动连接，所述拉杆贯穿于连接件中部，所述连接件上下两端相对设置有第二弹簧，所述连接件嵌入于外环套内部右端，所述拉杆贯穿于外环套右端，并且拉杆与活动夹板右端中部垂直连接，所述滑槽嵌入于外环套右端外表面。

进一步的，所述辅助夹板和活动夹板内表面均设置有一层防滑纹路。

进一步的，所述滑轮在滑槽内滑动的距离为5-13厘米。

进一步的，所述滑杆在滑动时与拉杆的夹角范围为0-60°。

进一步的，所述辅助夹板和活动夹板均为弧形板，并且弧度设置为120°。

进一步的，所述复位弹簧共设置有两个，并且长度设置为6厘米。

进一步的，所述外环套外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述外环套为铝合金材质。

进一步的，所述杆体为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中大多数钻杆与钻头采用套接方式来固定，固定效果较差，容易使头尾两端受力不均，使得钻杆发生扭转，影响钻杆的同轴度，导致钻杆发生比较明显的形变，影响正常的使用，并且在使用完毕拆卸或是更换钻头时较麻烦，影响工作效率的问题，通过在杆体内部右端设置了辅助固定装置，通过向内按压滑杆，第一弹簧受力进行收缩，接着向外拉动拉杆，第二弹簧受力进行收缩，拉杆向外移动带动活动夹板向右移动与辅助夹板分离，接着将外部钻头插入外环套内，使外部钻头与辅助夹板内表面抵住，松开拉杆使拉杆带动活动夹板进行复位，活动夹板与外部钻头外表面相抵住，达到固定外部钻头的作用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统固定方式使钻杆头尾两端受力不均发生扭转的现象，同时提高了更换维修钻杆的方式，大大提升了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助固定装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型的活动扣结构示意图。

图中：杆体-1、卡槽-2、凹槽-3、外螺纹-4、连接口-5、辅助固定装置-6、圆台孔-7、过水孔-8、外环套-61、固定板-62、支撑杆-63、复位弹簧-64、辅助夹板-65、活动夹板-66、活动扣-67、拉杆-671、滑杆-672、第一弹簧-673、滑轮-674、滑槽-675、连接件-676、第二弹簧-677。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型煤炭开采用高强防突钻杆：包括杆体1、卡槽2、凹槽3、外螺纹4、连接口5、辅助固定装置6、圆台孔7和过水孔8，杆体1左端均匀分布有卡槽2，凹槽3嵌入于杆体1顶部右端，外螺纹4设置于杆体1左端，连接口5嵌入于杆体1右端，圆台孔7设置于杆体1内部右端，并且圆台孔7与连接口5呈贯通结构，过水孔8设置于杆体1内中部，并且过水孔8与圆台孔7呈贯通结构，杆体1内部右端设置有辅助固定装置6，辅助固定装置6包括外环套61、固定板62、支撑杆63、复位弹簧64、辅助夹板65、活动夹板66和活动扣67，外环套61与固定板62垂直连接，支撑杆63与固定板62右端垂直连接，复位弹簧64套接于支撑杆63外表面，辅助夹板65通过螺栓紧固于支撑杆63右端，活动夹板66安装于活动扣67左端，外环套61与杆体1内部右端固定连接。

其中，所述活动扣67包括拉杆671、滑杆672、第一弹簧673、滑轮674、滑槽675、连接件676和第二弹簧677，滑杆672通过插销与拉杆671右上端活动连接，第一弹簧673一端与拉杆671顶端中部垂直连接，并且第一弹簧673另一端与滑杆672底端中部固定连接，滑轮674与滑杆672左端固定连接，并且滑杆672通过滑轮674与滑槽675右端滑动连接，拉杆671贯穿于连接件676中部，连接件676上下两端相对设置有第二弹簧677，连接件676嵌入于外环套61内部右端，拉杆671贯穿于外环套61右端，并且拉杆671与活动夹板66右端中部垂直连接，滑槽675嵌入于外环套61右端外表面。

其中，所述辅助夹板65和活动夹板66内表面均设置有一层防滑纹路，增大辅助夹板65和活动夹板66内表面的摩擦力，以便于达到更好的夹紧的效果。

其中，所述滑轮674在滑槽675内滑动的距离为5-13厘米，，以便于达到更好的夹紧的效果。

其中，所述滑杆672在滑动时与拉杆671的夹角范围为0-60°，使滑杆672更好的进行滑动，达到更好的夹紧的效果。

其中，所述辅助夹板65和活动夹板66均为弧形板，并且弧度设置为120°，可以全方位的抱紧外部钻头，达到更好的夹紧的效果。

其中，所述复位弹簧64共设置有两个，并且长度设置为6厘米，以便于对辅助夹板65进行复位，达到更好的夹紧的效果。

其中，所述外环套61外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致外环套61外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述外环套61为铝合金材质。

其中，所述杆体1为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型外环套61为铝合金材质，可以达到更强的耐腐蚀效果，增加使用寿命。

本专利所述的复位弹簧64是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：首先将本装置取出，将杆体1通过外螺纹4与外部管进行连接，接着通过按压凹槽3内的滑杆672，使第一弹簧673受力进行收缩，同时滑杆672通过滑轮674在滑槽675内进行滑动，接着向外拉动拉杆671，第二弹簧677受力进行收缩，拉杆671向外移动带动活动夹板66向右移动与辅助夹板65分离，接着将外部钻头插入外环套61内，使外部钻头与辅助夹板65内表面抵住，松开拉杆671使滑轮674带动滑杆672在滑槽675内滑动，第一弹簧673失去受力进行伸展使滑杆672通过滑轮674在滑槽675内滑动进行复位，同时第二弹簧677失去受力进行伸展，使拉杆672带动活动夹板66进行复位，活动夹板66与外部钻头外表面相抵住，达到固定外部钻头的作用，接着通过外部控制开关启动机器使本装置进行工作，本装置杆体1上均匀设置有卡槽2，能够有效减少钻杆在使用过程中的阻力，达到高强防突的效果，当本装置使用完毕后，通过按压凹槽3内的滑杆672，使第一弹簧673受力进行收缩，同时滑杆672通过滑轮674在滑槽675内进行滑动，接着向外拉动拉杆671，第二弹簧677受力进行收缩，拉杆671向外移动带动活动夹板66与外部钻头外表面分离，接着将外部钻头从外环套61内取出，松开拉杆671使滑轮674带动滑杆672在滑槽675内滑动，第一弹簧673失去受力进行伸展使滑杆672通过滑轮674在滑槽675内滑动进行复位，同时第二弹簧677失去受力进行伸展，使拉杆672带动活动夹板66进行复位，活动夹板66与辅助夹板65相抵住，达到拆卸外部钻头的作用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统固定方式使钻杆头尾两端受力不均发生扭转的现象，同时提高了更换维修钻杆的方式，大大提升了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，包括杆体(1)、卡槽(2)、凹槽(3)、外螺纹(4)、连接口(5)、圆台孔(7)和过水孔(8)，所述杆体(1)左端均匀分布有卡槽(2)，所述凹槽(3)嵌入于杆体(1)顶部右端，所述外螺纹(4)设置于杆体(1)左端，所述连接口(5)嵌入于杆体(1)右端，所述圆台孔(7)设置于杆体(1)内部右端，并且圆台孔(7)与连接口(5)呈贯通结构，所述过水孔(8)设置于杆体(1)内中部，并且过水孔(8)与圆台孔(7)呈贯通结构；

其特征在于：还包括辅助固定装置(6)，所述杆体(1)内部右端设置有辅助固定装置(6)，所述辅助固定装置(6)包括外环套(61)、固定板(62)、支撑杆(63)、复位弹簧(64)、辅助夹板(65)、活动夹板(66)和活动扣(67)，所述外环套(61)与固定板(62)垂直连接，所述支撑杆(63)与固定板(62)右端垂直连接，所述复位弹簧(64)套接于支撑杆(63)外表面，所述辅助夹板(65)通过螺栓紧固于支撑杆(63)右端，所述活动夹板(66)安装于活动扣(67)左端，所述外环套(61)与杆体(1)内部右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述活动扣(67)包括拉杆(671)、滑杆(672)、第一弹簧(673)、滑轮(674)、滑槽(675)、连接件(676)和第二弹簧(677)，所述滑杆(672)通过插销与拉杆(671)右上端活动连接，所述第一弹簧(673)一端与拉杆(671)顶端中部垂直连接，并且第一弹簧(673)另一端与滑杆(672)底端中部固定连接，所述滑轮(674)与滑杆(672)左端固定连接，并且滑杆(672)通过滑轮(674)与滑槽(675)右端滑动连接，所述拉杆(671)贯穿于连接件(676)中部，所述连接件(676)上下两端相对设置有第二弹簧(677)，所述连接件(676)嵌入于外环套(61)内部右端，所述拉杆(671)贯穿于外环套(61)右端，并且拉杆(671)与活动夹板(66)右端中部垂直连接，所述滑槽(675)嵌入于外环套(61)右端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述辅助夹板(65)和活动夹板(66)内表面均设置有一层防滑纹路。

4.根据权利要求2所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述滑轮(674)在滑槽(675)内滑动的距离为5-13厘米。

5.根据权利要求2所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述滑杆(672)在滑动时与拉杆(671)的夹角范围为0-60°。

6.根据权利要求1所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述辅助夹板(65)和活动夹板(66)均为弧形板，并且弧度设置为120°。

7.根据权利要求1所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述复位弹簧(64)共设置有两个，并且长度设置为6厘米。

8.根据权利要求1所述的一种新型煤炭开采用高强防突钻杆，其特征在于：所述外环套(61)外表面粘接有一层防水防氧化层。

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