CN109266571A - 一种em原液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EM原液及其制备方法，原液包括EM菌种、糖厂废水、豆制品厂废水、尿素、食盐和水，上述原料的组分配比为，EM菌种1～3％、废水96～98％、尿素0.1～0.5％和食盐0.3～0.8％；制备方法包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种；本发明，选取EM菌种、废水、尿素和食盐为原料制备的EM原液，无毒、无副作用、无二次污染，绿色环保，在制备的过程中，使用糖厂废水和豆制品废水两种废水做为培养基，大幅度节约生产成本，而且减少了废水排放，使EM菌工厂化成为可能。

Description

一种EM原液及其制备方法
技术领域
本发明涉及EM原液技术领域，具体为一种EM原液及其制备方法。
背景技术
EM的意思为有效微生物群，EM技术能运用在人体家庭保健、工业、农业、种植业、畜牧业和环保上；现有技术中的EM原液，在制备的过程中，需要消耗大量的红糖，使得成本过高，工厂化生产出的成品价格过高，很难大规模的推广，因此，设计一种EM原液及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EM原液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种EM原液，包括EM菌种、废水、尿素和食盐，上述原料的组分配比为，EM菌种1～3％、废水96～98％、尿素0.1～0.5％和食盐0.3～0.8％。
一种EM原液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；
其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种，将光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种均匀混合后制得EM菌种，将无菌水进行加热，加热至沸腾，向无菌水中添加活化剂，继续加热5分钟后，将无菌水冷却，转移至容器中，加入EM菌种，密封发酵一段时间后，打开容器后闻到酸甜味表明EM菌种活化成功；
其中在上述的步骤二中，选取糖厂废水和豆制品厂废水进行杀菌消毒，除去糖厂废水和豆制品厂废水中的有害菌，将糖厂废水和豆制品厂废水两种废水按一定比例混合，选取活化后的EM菌种、废水、尿素和食盐为原料，按照EM菌种1～3％、废水96～98％、尿素0.1～0.5％和食盐0.3～0.8％的比例进行配制；
其中在上述的步骤三中，将活化后的EM菌种、废水和水投放进容器中，并把尿素和食盐依次添加进容器，通过搅拌器对容器进行搅拌，搅拌过程中，应使得原料混合均匀，无明显块状混合物；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中搅拌后得到的混料转移到二级发酵罐中，在罐口上盖一层塑料薄膜，并将二级发酵罐进行密封发酵一段时间，采用密封发酵，不能漏气，在进行填料时不要装的太满，要预留10-15％的缓冲空间，避免在发酵过程中会产生气体，造成二级密封罐内压强过大；
其中在上述的步骤五中，将发酵后的EM菌液通过人工检测，打开二级密封罐，应能够闻到酸香味夹杂酒糟味以及刺激性气味，目测培育好的EM菌液颜色为棕黄色，而且培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM菌液拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生，同时，采用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中发酵成功后的菌液进行小瓶分装，并将分装后的小瓶EM原液放置在阴凉避光处密封保存。
根据上述技术方案，所述EM菌种由光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种混合而成。
根据上述技术方案，所述EM菌种、废水、尿素、食盐和水的组分配比分别取：EM菌种3％、废水96％、尿素0.4％、食盐0.6％。
根据上述技术方案，所述EM菌种、废水、尿素、食盐和水的组分配比分别取：EM菌种2％、废水97％、尿素0.2％、食盐0.8％。
根据上述技术方案，所述EM菌种、废水、尿素、食盐和水的组分配比分别取：EM菌种1％、废水98％、尿素0.5％、食盐0.5％。
根据上述技术方案，所述步骤一中，无菌水的冷却温度为35-37℃。
根据上述技术方案，所述步骤一中，密封发酵的环境为35-37℃下发酵3-5大。
根据上述技术方案，所述步骤四中，发酵温度为：35-40℃，发酵时间为：72小时。
根据上述技术方案，所述步骤五中，菌液的pH值的范围为：3.0-4.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明选取EM菌种、废水、尿素和食盐为原料制备的EM原液，无毒、无副作用、无二次污染，绿色环保；
2.本发明，在制备的过程中，使用糖厂废水和豆制品厂废水两种废水做为培养基，减少了废水排放，而且不再使用传统的红糖，大幅度节约生产成本，能够有效降低成品价格，便于大规模的推广，使EM菌工厂化成为可能；
3.在制备的过程中，通过人工目测、人工闻味以及使用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测，能够有效的判断EM原液的发酵效果，避免EM原液发酵不成功，影响EM原液的质量。
附图说明
图1是本发明的EM原液的制备方法流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种EM原液，包括EM菌种、废水、尿素和食盐，上述原料的组分配比为，EM菌种3％、废水96％、尿素0.4％、食盐0.6％。
一种EM原液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；
其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种，将光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种均匀混合后制得EM菌种，将无菌水进行加热，加热至沸腾，向无菌水中添加活化剂，继续加热5分钟后，将无菌水冷却，转移至容器中，加入EM菌种，密封发酵一段时间后，打开容器后闻到酸甜味表明EM菌种活化成功；
其中在上述的步骤二中，选取糖厂废水和豆制品厂废水进行杀菌消毒，除去糖厂废水和豆制品厂废水中的有害菌，将糖厂废水和豆制品厂废水两种废水按一定比例混合，选取活化后的EM菌种、废水、尿素和食盐为原料，按照EM菌种3％、废水96％、尿素0.4％、食盐0.6％的比例进行配制；
其中在上述的步骤三中，将活化后的EM菌种、废水和水投放进容器中，并把尿素和食盐依次添加进容器，通过搅拌器对容器进行搅拌，搅拌过程中，应使得原料混合均匀，无明显块状混合物；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中搅拌后得到的混料转移到二级发酵罐中，在罐口上盖一层塑料薄膜，并将二级发酵罐进行密封发酵一段时间，采用密封发酵，不能漏气，在进行填料时不要装的太满，要预留10-15％的缓冲空间，避免在发酵过程中会产生气体，造成二级密封罐内压强过大；
其中在上述的步骤五中，将发酵后的EM菌液通过人工检测，打开二级密封罐，应能够闻到酸香味夹杂酒糟味以及刺激性气味，目测培育好的EM菌液颜色为棕黄色，而且培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM菌液拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生，同时，采用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中发酵成功后的菌液进行小瓶分装，并将分装后的小瓶EM原液放置在阴凉避光处密封保存。
其中，在步骤一中，无菌水的冷却温度为35-37℃；在步骤一中，密封发酵的环境为35-37℃下发酵3-5天；在步骤四中，发酵温度为：35-40℃，发酵时间为：72小时；在步骤五中，菌液的pH值的范围为：3.0-4.0。
实施例2：
一种EM原液，包括EM菌种、废水、尿素和食盐，上述原料的组分配比为，EM菌种2％、废水97％、尿素0.2％、食盐0.8％。
一种EM原液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；
其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种，将光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种均匀混合后制得EM菌种，将无菌水进行加热，加热至沸腾，向无菌水中添加活化剂，继续加热5分钟后，将无菌水冷却，转移至容器中，加入EM菌种，密封发酵一段时间后，打开容器后闻到酸甜味表明EM菌种活化成功；
其中在上述的步骤二中，选取糖厂废水和豆制品厂废水进行杀菌消毒，除去糖厂废水和豆制品厂废水中的有害菌，将糖厂废水和豆制品厂废水两种废水按一定比例混合，选取活化后的EM菌种、废水、尿素和食盐为原料，按照EM菌种2％、废水97％、尿素0.2％、食盐0.8％的比例进行配制；
其中在上述的步骤三中，将活化后的EM菌种、废水和水投放进容器中，并把尿素和食盐依次添加进容器，通过搅拌器对容器进行搅拌，搅拌过程中，应使得原料混合均匀，无明显块状混合物；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中搅拌后得到的混料转移到二级发酵罐中，在罐口上盖一层塑料薄膜，并将二级发酵罐进行密封发酵一段时间，采用密封发酵，不能漏气，在进行填料时不要装的太满，要预留10-15％的缓冲空间，避免在发酵过程中会产生气体，造成二级密封罐内压强过大；
其中在上述的步骤五中，将发酵后的EM菌液通过人工检测，打开二级密封罐，应能够闻到酸香味夹杂酒糟味以及刺激性气味，目测培育好的EM菌液颜色为棕黄色，而且培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM菌液拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生，同时，采用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中发酵成功后的菌液进行小瓶分装，并将分装后的小瓶EM原液放置在阴凉避光处密封保存。
其中，在步骤一中，无菌水的冷却温度为35-37℃；在步骤一中，密封发酵的环境为35-37℃下发酵3-5天；在步骤四中，发酵温度为：35-40℃，发酵时间为：72小时；在步骤五中，菌液的pH值的范围为：3.0-4.0。
实施例3：
一种EM原液，包括EM菌种、废水、尿素和食盐，上述原料的组分配比为，EM菌种1％、废水98％、尿素0.5％、食盐0.5％。
一种EM原液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；
其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种，将光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种均匀混合后制得EM菌种，将无菌水进行加热，加热至沸腾，向无菌水中添加活化剂，继续加热5分钟后，将无菌水冷却，转移至容器中，加入EM菌种，密封发酵一段时间后，打开容器后闻到酸甜味表明EM菌种活化成功；
其中在上述的步骤二中，选取糖厂废水和豆制品厂废水进行杀菌消毒，除去糖厂废水和豆制品厂废水中的有害菌，将糖厂废水和豆制品厂废水两种废水按一定比例混合，选取活化后的EM菌种、废水、尿素和食盐为原料，按照EM菌种1％、废水98％、尿素0.5％、食盐0.5％的比例进行配制；
其中在上述的步骤三中，将活化后的EM菌种、废水和水投放进容器中，并把尿素和食盐依次添加进容器，通过搅拌器对容器进行搅拌，搅拌过程中，应使得原料混合均匀，无明显块状混合物；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中搅拌后得到的混料转移到二级发酵罐中，在罐口上盖一层塑料薄膜，并将二级发酵罐进行密封发酵一段时间，采用密封发酵，不能漏气，在进行填料时不要装的太满，要预留10-15％的缓冲空间，避免在发酵过程中会产生气体，造成二级密封罐内压强过大；
其中在上述的步骤五中，将发酵后的EM菌液通过人工检测，打开二级密封罐，应能够闻到酸香味夹杂酒糟味以及刺激性气味，目测培育好的EM菌液颜色为棕黄色，而且培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM菌液拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生，同时，采用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中发酵成功后的菌液进行小瓶分装，并将分装后的小瓶EM原液放置在阴凉避光处密封保存。
其中，在步骤一中，无菌水的冷却温度为35-37℃；在步骤一中，密封发酵的环境为35-37℃下发酵3-5天；在步骤四中，发酵温度为：35-40℃，发酵时间为：72小时；在步骤五中，菌液的pH值的范围为：3.0-4.0。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种，将光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种均匀混合后制得EM菌种，将无菌水进行加热，加热至沸腾，向无菌水中添加活化剂，继续加热5分钟后，将无菌水冷却，无菌水的冷却温度为35-37℃，转移至容器中，加入EM菌种，密封发酵一段时间后，密封发酵的环境为35-37℃下发酵3-5天，打开容器后闻到酸甜味表明EM菌种活化成功；选取糖厂废水和豆制品厂废水进行杀菌消毒，除去糖厂废水和豆制品厂废水中的有害菌，将糖厂废水和豆制品厂废水两种废水按一定比例混合，选取活化后的EM菌种、废水、尿素和食盐为原料，按照EM菌种、废水、尿素、食盐的比例进行配制；将活化后的EM菌种、废水和水投放进容器中，并把尿素和食盐依次添加进容器，通过搅拌器对容器进行搅拌，搅拌过程中，应使得原料混合均匀，无明显块状混合物；将搅拌后得到的混料转移到二级发酵罐中，在罐口上盖一层塑料薄膜，并将二级发酵罐进行密封发酵一段时间，采用密封发酵，发酵温度为：35-40℃，发酵时间为：72小时，不能漏气，在进行填料时不要装的太满，要预留10-15％的缓冲空间，避免在发酵过程中会产生气体，造成二级密封罐内压强过大；将发酵后的EM菌液通过人工检测，打开二级密封罐，应能够闻到酸香味夹杂酒糟味以及刺激性气味，目测培育好的EM菌液颜色为棕黄色，而且培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM菌液拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生，同时，采用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测，菌液的pH值的范围为：3.0-4.0；将发酵成功后的菌液进行小瓶分装，并将分装后的小瓶EM原液放置在阴凉避光处密封保存；本发明，选取EM菌种、废水、尿素、食盐和水为原料制备的EM原液，无毒、无副作用、无二次污染，绿色环保，在制备的过程中，使用两种废水做为培养基，不再使用传统的红糖，大幅度节约生产成本，而且减少了废水排放，使EM菌工厂化成为可能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种EM原液，包括EM菌种、废水、尿素和食盐，其特征在于：上述原料的组分配比为，EM菌种1～3％、废水96～98％、尿素0.1～0.5％和食盐0.3～0.8％。
2.一种EM原液的制备方法，包括如下步骤：步骤一，菌种活化；步骤二，原料的预处理；步骤三，搅拌混料；步骤四，密封发酵；步骤五，液体检测；步骤六，分装保存；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取等量的光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种，将光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种均匀混合后制得EM菌种，将无菌水进行加热，加热至沸腾，向无菌水中添加活化剂，继续加热5分钟后，将无菌水冷却，转移至容器中，加入EM菌种，密封发酵一段时间后，打开容器后闻到酸甜味表明EM菌种活化成功；
其中在上述的步骤二中，选取糖厂废水和豆制品厂废水进行杀菌消毒，除去糖厂废水和豆制品厂废水中的有害菌，将糖厂废水和豆制品厂废水两种废水按一定比例混合，选取活化后的EM菌种、废水、尿素和食盐为原料，按照EM菌种1～3％、废水96～98％、尿素0.1～0.5％和食盐0.3～0.8％的比例进行配制；
其中在上述的步骤三中，将活化后的EM菌种、废水和水投放进容器中，并把尿素和食盐依次添加进容器，通过搅拌器对容器进行搅拌，搅拌过程中，应使得原料混合均匀，无明显块状混合物；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中搅拌后得到的混料转移到二级发酵罐中，在罐口上盖一层塑料薄膜，并将二级发酵罐进行密封发酵一段时间，采用密封发酵，不能漏气，在进行填料时不要装的太满，要预留10-15％的缓冲空间，避免在发酵过程中会产生气体，造成二级密封罐内压强过大；
其中在上述的步骤五中，将发酵后的EM菌液通过人工检测，打开二级密封罐，应能够闻到酸香味夹杂酒糟味以及刺激性气味，目测培育好的EM菌液颜色为棕黄色，而且培育好后拿一个矿泉水瓶盛入EM菌液拧紧瓶盖摇晃几下，合格的EM有大量气体产生，同时，采用pH试纸对EM菌液进行酸碱度检测；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中发酵成功后的菌液进行小瓶分装，并将分装后的小瓶EM原液放置在阴凉避光处密封保存。
3.根据权利要求1所述的一种EM原液，其特征在于：所述EM菌种由光合细菌菌种、乳酸菌菌种和酵母菌菌种混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种EM原液，其特征在于：所述EM菌种、废水、尿素、食盐和水的组分配比分别取：EM菌种3％、废水96％、尿素0.4％、食盐0.6％。
5.根据权利要求1所述的一种EM原液，其特征在于：所述EM菌种、废水、尿素、食盐和水的组分配比分别取：EM菌种2％、废水97％、尿素0.2％、食盐0.8％。
6.根据权利要求1所述的一种EM原液，其特征在于：所述EM菌种、废水、尿素、食盐和水的组分配比分别取：EM菌种1％、废水98％、尿素0.5％、食盐0.5％。
7.根据权利要求2所述的一种EM原液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，无菌水的冷却温度为35-37℃。
8.根据权利要求2所述的一种EM原液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，密封发酵的环境为35-37℃下发酵3-5天。
9.根据权利要求2所述的一种EM原液的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，发酵温度为：35-40℃，发酵时间为：72小时。
10.根据权利要求2所述的一种EM原液的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，菌液的pH值的范围为：3.0-4.0。
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