CN105175094A - 一种高蛋白无花果种植肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高蛋白无花果种植肥料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：玉米秸秆、海鸟粪、工业废水、家禽羽毛、豆粕、棉籽粕、钼酸铵、饱和石灰水、EM菌剂、尿素、磷酸二氢钾、沸石粉、凝聚剂和适量的水；具体是采用液态发酵的形式对生活中的废弃料进行发酵分解，得到残留一定的氨基酸单体和蛋白质残片，加入石粉后有机交联在一起，便于作物的吸收，可以有效提高无花果的蛋白质含量，提高果树的生理抗性。

Description

一种高蛋白无花果种植肥料及其制备方法

技术领域

本发明属于肥料的工艺技术领域，具体涉及到一种高蛋白无花果种植肥料及其制备方法。

背景技术

牲畜粪便和各种有机生活垃圾经发酵过后的残余物是一种粒径分布很广的有机胶体，其固液的彻底分离困难很大，这使得发酵液由传统的利用方式向商品化的肥料转变受到限制。对不同来源的有机废水，具有不同的处理方法，如硫酸铝和活性二氧化硅、甲壳素和壳聚糖、聚丙烯酰胺等凝聚剂或絮凝剂对悬浮体系的处理效果报道很多，但大多是实验室的理论研究。

农作物秸秆、生物中的废弃垃圾和牲畜的粪便发酵后的残留物主要分为营养物质、矿物质和活性物质，其中的营养物质又分为粗蛋白质、粗脂肪、腐殖酸、粗纤维素、无氮浸出物，矿物质又分为微量元素和常量元素，活性成分基本是氨基酸、植物激素、B族维生素、水解酶和抗生素。含有丰富的营养元素和有机质。

发明内容

为了使发酵成分中的各成分得到充分的利用，本发明使用凝聚剂将发酵成分各种植物有益成分吸附起来，然后用于肥料添加剂制备不同效果和类型的肥料，满足于各种不同作物的需求，不仅自身提供丰富的营养成分，而且可以促进作物对NPK的吸收，具体方法如下：

一种高蛋白无花果种植肥料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：玉米秸秆35~40、海鸟粪20~25、工业废水80~120、家禽羽毛15~25、豆粕20~30、棉籽粕25~40、钼酸铵3~5、饱和石灰水12~17、EM菌剂2~3、尿素10~15、磷酸二氢钾20~30、沸石粉15~20、凝聚剂7~10和适量的水；

所述的凝聚剂由以下重量份的原料制成：石膏粉15~20、10％硫酸铁溶液10~14、10％乙酸溶液4~6、异戊醇0.6~1.2、丙烯酸甲酯6~8、吐温801~2、花生油3~5、乙醇4~8和水60；制备方法是将乙醇和水混合倒入反应釜中，然后加入丙烯酸甲酯，加热至60~70℃搅拌溶解，然后加入10％硫酸铁溶液、10％乙酸溶液、异戊醇和石膏粉，保持反应釜温度，调整转速100~120r/min搅拌20~30min，最后同时加入吐温80和花生油，保温搅拌30min成均匀乳剂，通过漏斗抽滤得粉剂，烘干后即得粉剂凝聚剂。

一种高蛋白无花果种植肥料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）混合玉米秸秆、海鸟粪、家禽羽毛、豆粕和棉籽粕，加入工业废水浸泡20min，然后球磨30~45min至匀浆，倒入发酵罐中，进行高温灭菌处理；

（2）将EM菌剂加入5倍其重量份的水稀释，调制成菌液，然后接种至（1）的发酵罐中，调整pH5.5~7，温度26~30℃，同时通入无菌空气进行搅拌，发酵6~8天；

（3）待（2）完成后，倒出发酵液并加入凝聚剂，搅拌8~10min后喷洒饱和石灰水于发酵液表面，静置30~40min进行自行沉淀吸附过程，完成后滤除上清液，得下层沉淀部分，搅拌成糊状；

（4）混合尿素、钼酸铵、磷酸二氢钾、沸石粉及其它剩余成分，加入至（3）所述的糊料中，搅拌均匀，最后通过喷浆造粒即可。

通过实验研究硫酸铝、硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁在饱和石灰水的作用下对发酵液的凝聚作用，第一阶段是将前面四种凝聚剂的一种先与牲畜粪便的发酵液混合，然后加入饱和石灰水进行沉淀吸附，然后将所有成分转移至过滤袋中，用甩干机离心3~5min，将所得物料风干后粉碎备用，即为凝聚后的发酵成分；

将上述发酵成分作为复混肥的添加剂加入10-10-10比例的尿素-磷酸二氢铵-氯化钾的三元复混肥中，用于种植普通农作物，同时按常规农化分析方法检测土壤有效养分，其中N为72.4mg/kg，P为3.4mg/kg，K为156mg/kg，K为421mg/kg，有机质为18.2g/kg，pH为5.5。

与未添加的化肥相比，本发明的复混肥增产9.5~11.6％，而且80％养分量的有机复混肥增产14.5％~16.4％，还可以使农产品的Vc提高。

在分离试验中，通过对4中凝聚剂为主要成分的试验中，证明采用硫酸铁为凝聚剂的主要成分，达到的凝聚效果最佳，然后采用10％乙酸作为凝聚介质对无机凝聚剂的分离效果有一定的促进作用，但乙酸与发酵液的反应较为缓慢，期间有一部分发酵液以致密的气泡逸出，所以在制备凝聚剂的时候加入异戊醇作为消泡剂，加入粒径极小的石膏粉为稳定剂，使硫酸铁及凝聚促进作用的各成分在丙烯酸甲酯的粘结作用下吸附在石膏粉颗粒的表面，所有成分吸附完成后，最后加入一定量的植物油可以有效防止凝聚剂颗粒相互粘连在一起，成为团块，影响作用效果，完成后的颗粒凝聚剂就可以以一个整体的形式贮存，运输和使用，效果明显。

采用液态发酵法发酵，液态的发酵料成分分布更加均匀，有利于菌类和营养体的充分接触和吸收，容易控制反应器中的最适温度、PH、氧气等的生长条件，能够短时间内积累菌丝体、多糖和多肽具有生理活性的代谢产物，同时相对于固体发酵料大大缩短了发酵周期，具有不易污染杂菌，萌发快等特点。

本发明的优点：采用液态发酵的形式对生活中的废弃料进行发酵分解，得到植物容易吸收的有机成分，这里使用的是豆粕，棉籽粕以及羽毛等富含高蛋白质的有机物，其中豆粕类经细菌分解后较为彻底，羽毛在短时间为完全分解，残留一定的氨基酸单体和蛋白质残片，加入石粉后有机交联在一起，便于作物的吸收，可以有效提高无花果的蛋白质含量，提高果树的生理抗性。

具体实施方式

实施例1：

一种高蛋白无花果种植肥料，其特征在于，由以下重量份（Kg）的原料制成：玉米秸秆40、海鸟粪20、工业废水100、家禽羽毛20、豆粕24、棉籽粕30、钼酸铵4、饱和石灰水15、EM菌剂3、尿素12、磷酸二氢钾25、沸石粉16、凝聚剂8和适量的水；

所述的凝聚剂由以下重量份的原料制成：石膏粉16、10％硫酸铁溶液12、10％乙酸溶液5、异戊醇0.9、丙烯酸甲酯6、吐温802、花生油4、乙醇6和水60；制备方法是将乙醇和水混合倒入反应釜中，然后加入丙烯酸甲酯，加热至60~70℃搅拌溶解，然后加入10％硫酸铁溶液、10％乙酸溶液、异戊醇和石膏粉，保持反应釜温度，调整转速100~120r/min搅拌20~30min，最后同时加入吐温80和花生油，保温搅拌30min成均匀乳剂，通过漏斗抽滤得粉剂，烘干后即得粉剂凝聚剂。

一种高蛋白无花果种植肥料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）混合玉米秸秆、海鸟粪、家禽羽毛、豆粕和棉籽粕，加入工业废水浸泡20min，然后球磨30~45min至匀浆，倒入发酵罐中，进行高温灭菌处理；

（2）将EM菌剂加入5倍其重量份的水稀释，调制成菌液，然后接种至（1）的发酵罐中，调整pH5.5~7，温度26~30℃，同时通入无菌空气进行搅拌，发酵6~8天；

（3）待（2）完成后，倒出发酵液并加入凝聚剂，搅拌8~10min后喷洒饱和石灰水于发酵液表面，静置30~40min进行自行沉淀吸附过程，完成后滤除上清液，得下层沉淀部分，搅拌成糊状；

（4）混合尿素、钼酸铵、磷酸二氢钾、沸石粉及其它剩余成分，加入至（3）所述的糊料中，搅拌均匀，最后通过喷浆造粒即可。

将本发明的一种高蛋白无花果种植肥料用于种植无花果的肥料，选择5亩无花果田作为实验组，使用本发明的肥料为主要肥料，对照组的5亩无花果使用常规肥料，其他养护条件及病虫害的防治均相同，结果表明实验组的无花果，可以大大减少化学肥料使用量，有效保护土壤结构，绿色环保，病虫害发生率明显降低，成本低廉，有效增产17.8％。

Claims (2)

1.一种高蛋白无花果种植肥料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：玉米秸秆35~40、海鸟粪20~25、工业废水80~120、家禽羽毛15~25、豆粕20~30、棉籽粕25~40、钼酸铵3~5、饱和石灰水12~17、EM菌剂2~3、尿素10~15、磷酸二氢钾20~30、沸石粉15~20、凝聚剂7~10和适量的水；

所述的凝聚剂由以下重量份的原料制成：石膏粉15~20、10％硫酸铁溶液10~14、10％乙酸溶液4~6、异戊醇0.6~1.2、丙烯酸甲酯6~8、吐温801~2、花生油3~5、乙醇4~8和水60；制备方法是将乙醇和水混合倒入反应釜中，然后加入丙烯酸甲酯，加热至60~70℃搅拌溶解，然后加入10％硫酸铁溶液、10％乙酸溶液、异戊醇和石膏粉，保持反应釜温度，调整转速100~120r/min搅拌20~30min，最后同时加入吐温80和花生油，保温搅拌30min成均匀乳剂，通过漏斗抽滤得粉剂，烘干后即得粉剂凝聚剂。

2.根据权利要求1所述一种高蛋白无花果种植肥料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）混合玉米秸秆、海鸟粪、家禽羽毛、豆粕和棉籽粕，加入工业废水浸泡20min，然后球磨30~45min至匀浆，倒入发酵罐中，进行高温灭菌处理；

（2）将EM菌剂加入5倍其重量份的水稀释，调制成菌液，然后接种至（1）的发酵罐中，调整pH5.5~7，温度26~30℃，同时通入无菌空气进行搅拌，发酵6~8天；

（3）待（2）完成后，倒出发酵液并加入凝聚剂，搅拌8~10min后喷洒饱和石灰水于发酵液表面，静置30~40min进行自行沉淀吸附过程，完成后滤除上清液，得下层沉淀部分，搅拌成糊状；

（4）混合尿素、钼酸铵、磷酸二氢钾、沸石粉及其它剩余成分，加入至（3）所述的糊料中，搅拌均匀，最后通过喷浆造粒即可。