CN106747890A - 一种颗粒状有机肥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机肥制备技术领域,特别涉及一种颗粒状有机肥的制备方法;其制备方法包括以下步骤:(1)脱水(2)除臭(3)发酵(4)造粒;本发明有机肥营养丰富,原料易得,成本低廉,制备出的颗粒肥不易结块,能有效的促进作物的吸收,其以禽畜粪便和淤泥为主要原料,经过脱水、除臭步骤,在适宜的条件下,有效的在保留其中的营养成分的同时,最大限度的杀死其中的虫卵细菌,并去除其中的恶臭成分,在发酵过程中,添加营养液培养粪便和淤泥中的微生物,提高有机肥的营养含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机肥制备技术领域,特别涉及一种颗粒状有机肥的制备方法。
背景技术
有机肥主要来源于植物和/或动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料,经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素,不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。
肥料可以根据需要制成各种形状,但是相比之下,颗粒肥施用起来更方便,制成粉剂时,由于有的肥料比重比较轻,在大田施用的时候容易被风吹散,制成颗粒容易施用,而粉剂更容易受潮结块,相比之下颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性,减少对环境的污染,也便于施用,一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后,可减少在土壤中的化学固定。
可见,颗粒状肥料是目前研究的热点,但是由于制备方法的不合理,使得传统的颗粒肥制备方法成本较高,制备出的颗粒肥易结块,营养流失严重,严重阻碍了肥料领域的发展,鉴于此,本研究者在传统的制备方法上进行科学的改进,使得制备的颗粒有机肥能最大程度上的满足目前市场对肥料的需求。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种颗粒状有机肥的制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的:
一种颗粒状有机肥的制备方法,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便45~50、复合肥0~20、淤泥15~25、复合微肥25~30、填料25~28、营养液35~40、发酵剂70~90、发酵剂处理液15~25、除臭剂25~30、成粒剂5~8。
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在80~90℃下,烘干至含水量为20~25%。
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过80~100目筛,在50~60℃,相对湿度为45~55%的环境下进行翻炒,25~30min后,加入除臭剂,与混合料拌匀。
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至75~80℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌15~20min,将发酵剂处理液倒入,搅拌5~10min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料。
(4)造粒:加入复合肥质量的1.5~2倍量的水,在50~60℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用60~75℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
进一步,所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1~1.5∶0.3~0.5∶1~2∶1.5~1.8的质量比混合制得。
进一步,所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖5~8、可溶性淀粉3~5.5、蛋白胨2~5、硫酸锌1.1~1.5、0.012~0.015%生理盐水15~20。
进一步,所述的发酵剂,是沼液。
进一步,所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按1~2∶0.4~0.5∶0.2~0.3∶0.9~1.5的质量比混合。
进一步,所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3~3.5∶5~5.5的体积比混合制得。
进一步,所述的成粒剂是将淀粉、5~7%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶1.5~2∶0.2~0.5∶0.35~0.55的质量比混合。
进一步,所述的复合微肥,包括锌微肥、锰微肥、钼微肥、硼微肥、铁微肥、硒微肥。
综上所述,本发明的有益效果在于:本发明有机肥营养丰富,原料易得,成本低廉,制备出的颗粒肥不易结块,能有效的促进作物的吸收,其以禽畜粪便和淤泥为主要原料,经过脱水、除臭步骤,在适宜的条件下,有效的在保留其中的营养成分的同时,最大限度的杀死其中的虫卵细菌,并去除其中的恶臭成分,在发酵过程中,添加营养液培养粪便和淤泥中的微生物,提高有机肥的营养含量。
通过淀粉、硫酸、十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸铵制成的成粒剂,有效的促进原料间的聚团,合理的利用表面活性剂的特性,提高分散性和增湿,有效的促进原料粉团成粒。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或代替,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种颗粒状有机肥的制备方法,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便45kg、淤泥15kg、复合微肥25kg、填料25kg、营养液35kg、发酵剂70kg、发酵剂处理液15kg、除臭剂25kg、成粒剂5kg。
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在80℃下,烘干至含水量为20%。
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过80目筛,在50℃,相对湿度为45%的环境下进行翻炒,25min后,加入除臭剂,与混合料拌匀。
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至75℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌15min,将发酵剂处理液倒入,搅拌5~10min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料。
(4)造粒:加入复合肥质量的1.5倍量的水,在50℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用60℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1∶0.3∶1∶1.5的质量比混合制得。
所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖5kg、可溶性淀粉3kg、蛋白胨2kg、硫酸锌1.1kg、0.012%生理盐水15kg。
所述的发酵剂,是沼液。
所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按1∶0.4∶0.2∶0.9的质量比混合。
所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3∶5的体积比混合制得。
所述的成粒剂是将淀粉、5%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶1.5∶0.2∶0.35的质量比混合。
实施例2
一种颗粒状有机肥的制备方法,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便50kg、复合肥20kg、淤泥25kg、复合微肥30kg、填料28kg、营养液40kg、发酵剂90kg、发酵剂处理液25kg、除臭剂30kg、成粒剂8kg。
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在90℃下,烘干至含水量为25%。
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过100目筛,在60℃,相对湿度为55%的环境下进行翻炒,30min后,加入除臭剂,与混合料拌匀。
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至80℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌20min,将发酵剂处理液倒入,搅拌10min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料。
(4)造粒:加入复合肥质量的2倍量的水,在60℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用75℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1.5∶0.5∶2∶1.8的质量比混合制得。
所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖8kg、可溶性淀粉5.5kg、蛋白胨5kg、硫酸锌1.5kg、0.015%生理盐水20kg。
所述的发酵剂,是沼液。
所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按2∶0.5∶0.3∶1.5的质量比混合。
所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3.5∶5.5的体积比混合制得。
所述的成粒剂是将淀粉、7%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶2∶0.5∶0.55的质量比混合。
实施例3
一种颗粒状有机肥的制备方法,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便48kg、复合肥10kg、淤泥20kg、复合微肥28kg、填料26kg、营养液38kg、发酵剂80kg、发酵剂处理液20kg、除臭剂28kg、成粒剂7kg。
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在85℃下,烘干至含水量为23%。
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过90目筛,在55℃,相对湿度为50%的环境下进行翻炒,28min后,加入除臭剂,与混合料拌匀。
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至78℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌18min,将发酵剂处理液倒入,搅拌8min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料。
(4)造粒:加入复合肥质量的1.8倍量的水,在55℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用70℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1.3∶0.4∶1.5∶1.7的质量比混合制得。
所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖7kg、可溶性淀粉4kg、蛋白胨3kg、硫酸锌1.3kg、0.013%生理盐水18kg。
所述的发酵剂,是沼液。
所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按1.5∶0.45∶0.25∶1.2的质量比混合。
所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3.3∶5.3的体积比混合制得。
所述的成粒剂是将淀粉、6%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶1.8∶0.3∶0.45的质量比混合。
实施例4
一种颗粒状有机肥的制备方法,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便48kg、复合肥20kg、淤泥15kg、复合微肥25kg、填料25kg、营养液40kg、发酵剂90kg、发酵剂处理液15kg、除臭剂25kg、成粒剂8地。
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在80℃下,烘干至含水量为25%。
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过80目筛,在50℃,相对湿度为45%的环境下进行翻炒,30min后,加入除臭剂,与混合料拌匀。
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至80℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌20min,将发酵剂处理液倒入,搅拌10min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料。
(4)造粒:加入复合肥质量的2倍量的水,在50℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用60℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1.5∶0.3∶1∶1.8的质量比混合制得。
所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖8kg、可溶性淀粉3kg、蛋白胨2kg、硫酸锌1.5kg、0.012%生理盐水20kg。
所述的发酵剂,是沼液。
所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按1∶0.5∶0.2∶1.5的质量比混合。
所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3∶5.5的体积比混合制得。
所述的成粒剂是将淀粉、7%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶1.5∶0.5∶0.55的质量比混合。
实施例5
一种颗粒状有机肥的制备方法,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便45kg、复合肥20kg、淤泥15kg、复合微肥25kg、填料28kg、营养液35kg、发酵剂90kg、发酵剂处理液25kg、除臭剂30kg、成粒剂5kg。
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在90℃下,烘干至含水量为20%。
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过80目筛,在60℃,相对湿度为45%的环境下进行翻炒,25min后,加入除臭剂,与混合料拌匀。
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至80℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌15min,将发酵剂处理液倒入,搅拌5min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料。
(4)造粒:加入复合肥质量的2倍量的水,在50℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用60℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1.5∶0.5∶1∶1.5的质量比混合制得。
所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖8kg、可溶性淀粉3kg、蛋白胨2kg、硫酸锌1.5kg、0.012%生理盐水15kg。
所述的发酵剂,是沼液。
所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按1∶0.4∶0.3∶1.5的质量比混合。
所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3.5∶5的体积比混合制得。
所述的成粒剂是将淀粉、6%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶2∶0.2∶0.35的质量比混合。
Claims (7)
1.一种颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:禽畜粪便45~50、复合肥0~20、淤泥15~25、复合微肥25~30、填料25~28、营养液35~40、发酵剂70~90、发酵剂处理液15~25、除臭剂25~30、成粒剂5~8;
颗粒状有机肥,其制备方法包括以下步骤:
(1)脱水:收集禽畜粪便和淤泥,混合后,在80~90℃下,烘干至含水量为20~25%;
(2)除臭:将步骤(1)的混合料粉碎过80~100目筛,在50~60℃,相对湿度为45~55%的环境下进行翻炒,25~30min后,加入除臭剂,与混合料拌匀;
(3)发酵:将发酵剂水浴加热至75~80℃后,密闭条件下恒温水浴搅拌15~20min,将发酵剂处理液倒入,搅拌5~10min后过滤,将滤液浓缩至滤液体积的1/2,将步骤(2)中的混合料和除臭剂分离后,将分离后的混合料倒入浓缩液中,加入营养液,培养10~15d,得发酵料;
(4)造粒:加入复合肥质量的1.5~2倍量的水,在50~60℃下使其溶解,经冷却、脱水干燥,得到氮磷钾复合物;将发酵料与复合肥、复合微肥、填料按配方混匀后,用60~75℃蒸汽除掉剩余的水分,加入成粒剂,拌匀造粒。
2.如权利要求1所述的颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,所述的填料,是将膨润土、珍珠岩、麦饭石、腐植土按1~1.5∶0.3~0.5∶1~2∶1.5~1.8的质量比混合制得。
3.如权利要求1所述的颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,所述的营养液,由以下按重量份计的原料组成:黄芪多糖5~8、可溶性淀粉3~5.5、蛋白胨2~5、硫酸锌1.1~1.5、0.012~0.015%生理盐水15~20。
4.如权利要求1所述的颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,所述的发酵剂,是沼液。
5.如权利要求1所述的颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,所述的发酵剂处理液,将生物活性炭、硫化钠、柠檬酸、秸秆按1~2∶0.4~0.5∶0.2~0.3∶0.9~1.5的质量比混合。
6.如权利要求1所述的颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,所述的除臭剂,是将液态臭氧和柚子皮水按3~3.5∶5~5.5的体积比混合制得。
7.如权利要求1所述的颗粒状有机肥的制备方法,其特征在于,所述的成粒剂是将淀粉、5~7%硫酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸铵按1∶1.5~2∶0.2~0.5∶0.35~0.55的质量比混合。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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