CN109266389A - 一种油泥催化裂解同步重组系统及方法 - Google Patents

一种油泥催化裂解同步重组系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出的一种油泥催化裂解同步重组方法，包括以下步骤：S1、将油泥在第一反应釜内进行催化裂解，形成从第一反应釜顶部排出的油气和沉积在第一反应釜内的碳渣；S2、将油气输入存储有重组催化剂的第一除尘催化塔；S3、将第一除尘催化塔催化重组后的油气进行冷凝形成油水混合物；S4、将油水混合物经过油水分离装置进行分离，分离出的油输送至第二反应釜进行二次裂解形成混合油汽；S5、将混合油汽除尘并催化重组，并将催化重组后的混合油汽冷凝形成混合油，将混合油过滤后再进行精馏分离。本发明实现了油泥中水、油、可燃气体等资源的回收利用，达到资源的再利用，再次能够恢复原有泥土的使用价值。

Description

一种油泥催化裂解同步重组系统及方法
技术领域
本发明涉及环保和节能技术领域，尤其涉及一种油泥催化裂解同步重组系统及方法。
背景技术
随着石油天然气页岩气开采、石油加工、炼焦等行业技术的发展，每年都有大量的含油污泥产生。此类含油污泥如果不处理，将对环境产生极大的危害。我国及世界各国也都陆续制定了相关的法律、法规。治理含油污泥势在必行。
治理含油污泥的难点有以下几点：1.含油污泥中的成份复杂，轻组份、重组份、胶质、沥青质等均有可能存在，且比例不定；2.含油污泥中的油和水多数以乳化状态存在，很难分离并去除；3.在不同的行业及不同的生产过程中，各种添加剂的使用是的含油污泥中的成分更为复杂且难处理。
传统的含油污泥处理方法有包括填埋法、焚烧法、离心分离机脱水法、热解析法分解、传统热化学破乳法以及微生物治理法。其中填埋法未能达到含油污泥的治理，且占用大量土地资源。焚烧法由于部分含油污泥中含水率高于80％，所以极为耗能，同时产生大量废气。离心分离机脱水法由于含油污泥为乳化状态，所以很难脱水，并且不能真正达到治理含油污泥目的。热解析法分解与焚烧法类似，同样存在高耗能、产生废气等的问题，并且还存在易燃易爆，设备易结焦堵塞的问题。传统热化学破乳法用的各种药剂对于简单的含油污泥由一定效果，对于成分复杂，粘度大、胶质多、沥青质多的含油污泥破乳效果不明显。微生物法占地大、处理周期长、受到环境气候温度的制约，并且只能够处理含油率低于5％的油泥，处理受限制。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油泥催化裂解同步重组系统及方法。
本发明提出的一种油泥催化裂解同步重组方法，包括以下步骤：
S1、将油泥在第一反应釜内进行催化裂解，形成从第一反应釜顶部排出的油气和沉积在第一反应釜内的碳渣；
S2、将油气输入存储有重组催化剂的第一除尘催化塔，油气中的不饱和烃在重组催化剂作用下进行重组形成饱和度更高烃类组份；
S3、将第一除尘催化塔催化重组后的油气进行冷凝形成油水混合物；
S4、将油水混合物经过油水分离装置进行分离，分离出的油输送至第二反应釜进行二次裂解形成混合油汽；
S5、将混合油汽除尘并催化重组，并将催化重组后的混合油汽冷凝形成混合油，将混合油过滤后再进行精馏分离。
优选的，第一除尘催化塔安装在第一反应釜上方，其下部设有除尘机构，第一除尘催化塔上部存储有重组催化剂，步骤S2中，第一反应釜内形成的油气经顶部排出后从底部进入第一除尘催化塔经除尘机构除尘后与催化重组。
优选的，除尘机构由水平安装在第一除尘催化塔下部的多层筛板组成。
优选的，步骤S5中，将混合油汽除尘并催化重组的具体方式为：将混合油汽经过垂直安装在第二反应釜上方的第二除尘催化塔进行除尘催化，第二除尘催化塔的结构与第一除尘催化塔结构相同。
优选的，步骤S1中，第一反应釜和第二反应釜内均添加有裂解催化剂。
优选的，第一反应釜和第二反应釜均在加热条件下工作。
优选的，第一反应釜内输出的油气和第二反应釜内输出的混合油汽均为高温混合气体，该方法还包括步骤S4A还包括：收集第一反应釜内输出的油气和第二反应釜内输出的混合油汽中包含的热量用于预热油泥。
优选的，步骤S1具体为：首先将袋装油泥通过破袋装置，将油泥与油泥袋进行分离，然后将油泥和油泥袋分别加入第一反应釜进行催化裂解。
优选的，步骤S1中还包括：将碳渣从第一反应釜排出后通过筛选装置筛分为颗粒状杂物和粉末状碳渣，并对粉末状碳渣进行收集。
优选的，还包括步骤S3A：将步骤S3和步骤S4中的不凝尾气作为燃料回收。
本发明提出的一种油泥催化裂解同步重组方法，通过对油泥进行催化裂解、催化重组、冷凝、油水分离、二次裂解、冷凝过滤等，将油泥分解为碳渣、水、柴油、溶剂油和可燃气体。如此，本发明实现了油泥中水、油、可燃气体等资源的回收利用，达到资源的再利用，再次能够恢复原有泥土的使用价值。
本发明中，通过催化裂解，实现了油泥中固体和非固体的分离；通过对油气的催化重组，有利于降低降低不饱和烃含量，从而降低不饱和烃冷凝形成的蜡油含量，同时，还可以降低尾气产量，提高产品中柴油、溶剂油的比率。
本发明中，通过油水分离，实现了水资源的回收，同时还方便了油的分离和提纯。
附图说明
图1为本发明提出的一种油泥催化裂解同步重组方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种油泥催化裂解同步重组方法，包括以下步骤。
S1、将油泥在第一反应釜内进行催化裂解，形成从第一反应釜顶部排出的油气和沉积在第一反应釜内的碳渣。具体的，本步骤中，首先将袋装油泥通过破袋装置，将油泥与油泥袋进行分离，然后将油泥和油泥袋分别加入第一反应釜进行催化裂解。如此，本实施方式中，将油泥袋与油泥一起进行分解，解决了油泥袋的污染问题；同时，本步骤中，通过破袋处理后，将油泥和油泥袋分开通过不同的进料渠道加入第一反应釜，有利于精确控制第一反应釜内油泥的加入量。
S2、将油气输入存储有重组催化剂的第一除尘催化塔，油气中的不饱和烃在重组催化剂作用下进行重组形成饱和度更高烃类组份。油气中含有大量的不饱和烃，本步骤中，通过对不饱和烃进行催化重组，有利于降低降低不饱和烃含量，从而降低不饱和烃冷凝形成的蜡油含量。同时，本步骤中，通过不饱和烃的催化重组，还可以降低尾气产量，提高产品中柴油、溶剂油的比率。
具体的，本实施方式中，第一除尘催化塔安装在第一反应釜上方，其下部设有除尘机构，第一除尘催化塔上部存储有重组催化剂，步骤S2中，第一反应釜内形成的油气经顶部排出后从底部进入第一除尘催化塔经除尘机构除尘后与催化重组。如此，将除尘机构设置在除尘催化塔内，使得油气中被拦截的粉尘回流到第一反应釜内，避免了粉尘处理问题。具体的，本实施方式中，除尘机构由水平安装在第一除尘催化塔下部的多层筛板组成。
S3、将第一除尘催化塔催化重组后的油气进行冷凝形成油水混合物。
S4、将油水混合物经过油水分离装置进行分离，分离出的油输送至第二反应釜进行二次裂解形成混合油汽。
S5、将混合油汽除尘并催化重组，并将催化重组后的混合油汽冷凝形成混合油，将混合油过滤后再进行精馏分离。如此，混合油经过过滤，可滤除杂质，过滤后的混合油通过精馏装置可精馏出柴油和溶剂油，柴油和溶剂油进行过滤、脱色后最终由油泵分别输送至成品收集装置，实现柴油和溶剂油的分离与提纯。本步骤S5中，还将油水混合物中分离出的污水进行净化处理，以便无污染排放。
具体的，本步骤S5中，将混合油汽除尘并催化重组的具体方式为：将混合油汽经过垂直安装在第二反应釜上方的第二除尘催化塔进行除尘催化，第二除尘催化塔的结构与第一除尘催化塔结构相同。
本发明进一步实施方式中，第一反应釜和第二反应釜内均添加有裂解催化剂，以提高催化裂解的效率和充分程度。
进一步的，本实施方式中，第一反应釜和第二反应釜均在加热条件下工作，以进一步提高裂解效率。本实施方式中，第一反应釜内输出的油气和第二反应釜内输出的混合油汽均为高温混合气体，该方法还包括步骤S4A还包括：收集第一反应釜内输出的油气和第二反应釜内输出的混合油汽中包含的热量用于预热油泥。如此，通过对油气和混合油汽中包含的高温进行回收利用，可降低能耗。
本发明进一步实施方式中，步骤S1中还包括：将碳渣从第一反应釜排出后通过筛选装置筛分为颗粒状杂物和粉末状碳渣，并对粉末状碳渣进行收集。具体的，由于裂解反应产生大量的热使得碳渣温度身高，故而，碳渣排出后首先进行冷却，然后在进行筛分。筛分出的粉末状碳渣主要成份为碳黑，可进行回收利用。
本发明进一步实施方式中，还包括步骤S3A：将步骤S3和步骤S4中的不凝尾气作为燃料回收。
以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将油泥在第一反应釜内进行催化裂解，形成从第一反应釜顶部排出的油气和沉积在第一反应釜内的碳渣；
S2、将油气输入存储有重组催化剂的第一除尘催化塔，油气中的不饱和烃在重组催化剂作用下进行重组形成饱和度更高烃类组份；
S3、将第一除尘催化塔催化重组后的油气进行冷凝形成油水混合物；
S4、将油水混合物经过油水分离装置进行分离，分离出的油输送至第二反应釜进行二次裂解形成混合油汽；
S5、将混合油汽除尘并催化重组，并将催化重组后的混合油汽冷凝形成混合油，将混合油过滤后再进行精馏分离。
2.如权利要求1所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，第一除尘催化塔安装在第一反应釜上方，其下部设有除尘机构，第一除尘催化塔上部存储有重组催化剂，步骤S2中，第一反应釜内形成的油气经顶部排出后从底部进入第一除尘催化塔经除尘机构除尘后与催化重组。
3.如权利要求2所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，除尘机构由水平安装在第一除尘催化塔下部的多层筛板组成。
4.如权利要求3所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，步骤S5中，将混合油汽除尘并催化重组的具体方式为：将混合油汽经过垂直安装在第二反应釜上方的第二除尘催化塔进行除尘催化，第二除尘催化塔的结构与第一除尘催化塔结构相同。
5.如权利要求1所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，步骤S1中，第一反应釜和第二反应釜内均添加有裂解催化剂。
6.如权利要求1所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，第一反应釜和第二反应釜均在加热条件下工作。
7.如权利要求6所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，第一反应釜内输出的油气和第二反应釜内输出的混合油汽均为高温混合气体，该方法还包括步骤S4A还包括：收集第一反应釜内输出的油气和第二反应釜内输出的混合油汽中包含的热量用于预热油泥。
8.如权利要求1所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，步骤S1具体为：首先将袋装油泥通过破袋装置，将油泥与油泥袋进行分离，然后将油泥和油泥袋分别加入第一反应釜进行催化裂解。
9.如权利要求1所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，步骤S1中还包括：将碳渣从第一反应釜排出后通过筛选装置筛分为颗粒状杂物和粉末状碳渣，并对粉末状碳渣进行收集。
10.如权利要求1至9任一项所述的油泥催化裂解同步重组方法，其特征在于，还包括步骤S3A：将步骤S3和步骤S4中的不凝尾气作为燃料回收。
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