CN101307241A - 废弃石化产品裂解回收的方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种废弃石化产品裂解回收方法与设备，所述的设备包括：裂解反应炉、过滤器、第一冷却器、一百目过滤器、第二冷却器、油气收集器、第一油水分离器、基础裂解油槽、第一真空泵、分馏炉、第三冷却器、第二油水分离器、成品油槽、第二真空泵、气体洗涤塔、瓦斯集气槽、以及各种类产品油槽。所述的裂解反应炉的反应炉内置入废弃石化产品，并配合预设比例的液态废弃石化物以及起始剂混合后加热至预设温度，进而将所述的废弃石化产品初步分解成石油气，经过反复的过滤、冷却、油水分离、以及分馏的处理，将废弃石化产品裂解并精馏成各种不同的油品。

Description

废弃石化产品裂解回收的方法与设备

技术领域

本发明涉及一种废弃石化产品裂解回收的方法与设备，特别是指一种将废弃石化产品(包含废塑料等有机产品)以加热裂解的方式，达到回收利用的方法与设备。

背景技术

台湾近年来由于工业发达，塑料、橡胶类等石化产品使用量激增，这些使用后的废弃石化物不是被任意弃置就是送到垃圾掩埋场，由于石化产品掩埋时不易腐化的特性加上台湾地小人稠可供掩埋的土地资源有限，若采取直接焚化又容易造成空气污染与产生戴奥辛问题，因此塑料、橡胶类与有机溶剂废弃石化物处理常令环保单位头痛。

热裂解(pyrolysis)资源回收技术可以将固态或液态有机废弃石化物如废轮胎、废橡胶、废弃石化产品(PP、PE、PS…)、废电路板、废电线电缆、废动植物油、废机油、与油泥等有机废弃石化物在低、中温、缺氧环境下裂解转化为具有附加价值的重油、轻质燃油、石油气与焦碳等可利用能源。热裂解能以环保的方式处理废弃石化物问题，此外裂解资源化处理后所产生的物质可以再利用，经济效益高，热裂解过程的缺氧环境不易产生戴奥辛与二次污染，堪称为最佳资源化处理技术之一。

由于废弃石化产品属高分子聚合物，是由单聚物原料加上触媒在高压低温条件聚合，因此利用热裂解方法将其反方向解聚得到流动性佳的化学品，也就是将其液体化，因此，传统的热裂解方式必须将废弃石化物加热至少达400℃才能裂解完成，因为有机废弃石化物热导性非常低，加热升温时间很长，处理量不易扩大，相对很不经济。传统热裂解液化技术流程必须先将废弃石化产品进行初步分类后并予以碎化处理，且施加压力减少废弃石化产品的体积再将其压制成团块状，凭借压力与高温将其液化后提炼出重油，此传统方法缺点为产能率低且操作成本高，且仅止提炼出重油以及残余物，无法一次精馏出提供一般大众所使用的精致油品，故因此一直无法普及商业化应用。

发明内容

本发明的第一目的，在于提供一种废弃石化产品裂解回收方法与设备，凭借废弃石化产品裂解设备将废弃石化产品回收分解，并以分馏的方式再生出可运用的油品，达到资源回收再利用的目的。

本发明的另一目的，在于提供一种废弃石化产品裂解回收方法与设备，其废弃石化产品无须经过破碎处理可直接置入裂解反应炉中予以加热分解，达到精简操作步骤进而降低回收成本的目的。

本发明的又一目的，在于提供一种废弃石化产品裂解回收方法与设备，其中，在裂解反应炉的出口处设置其内含有金属过滤网的油气阀，进行过滤并去除气态与液态的粗杂质，以避免管线阻塞与反应炉压力过大。

本发明的再一目的，在于提供一种废弃石化产品裂解回收方法与设备，其中，在裂解反应炉中设置导热网，不仅达到令废弃石化产品在裂解反应炉中均匀受热，更进一步在清理时有效过滤清除内部的杂质(焦化残渣)，以降低运转清理时间进而避免管线阻塞的目的。

本发明的更一目的，在于提供一种废弃石化产品裂解回收方法与设备，其中，所述的废弃石化产品经热裂解后所分解的气体可集中收集，并作为裂解反应炉加温燃烧的燃料来源。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：一种废弃石化产品裂解回收方法，其特征在于，其步骤包括：

(A)提供裂解反应炉，将导热网置入所述的裂解反应炉的一反应炉内，并以液态废弃石化物倒入所述的反应炉中，再将固态或者固液混合的废弃石化产品置入所述的反应炉内，且加入起始剂予以混合后，所述的反应炉以气密性封盖加以密封，进而以所述的裂解反应炉的一燃烧炉进行加热；

(B)开启所述的裂解反应炉上的一油气阀，进而同步启动第一真空泵、以及第二真空泵，通过所述的油气阀内所包含的金属过滤网将所述的废弃石化产品所热裂解的石油气予以初步过滤抽取，并经由过滤器再次去除其内部的细微杂质；

(C)将步骤(B)的石油气经由第一冷却器予以降温，同时将所述的石油气冷凝成裂解油型态，再凭借百目过滤器将所述的裂解油以及未冷凝的石油气再次过滤，且通过第二冷却器再次将尚未冷凝的石油气予以冷凝成裂解油型态；

(D)凭借油气收集器将步骤(C)的所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油气加以集中，并将所述的石油气另外导入气体洗涤塔中再次予以冷凝收集；

(E)利用第一油水分离器将所述的油气收集器中的裂解油所含的水分与杂质予以分离释出，并注入基础裂解油槽内，且运用第一真空泵将所述的基础裂解油槽内所产生的气体导入瓦斯集气槽内；

(F)将所述的基础裂解油槽内的裂解油通过分馏炉精馏，且凭借一细致过滤器过滤杂质，经由第三冷却器将所述的精馏出的油品加以冷却，通过第二油水分离器再次将水份释出，并分别注入不同的成品油槽内，且分别将所述的成品油槽内所精馏后的各类油品分流至各种产品油槽内；以及

(G)运用第二真空泵将各个成品油槽内所产生的气体导入所述的瓦斯集气槽内，利用所述的瓦斯集气槽内所收集的气体提供所述的裂解反应炉燃烧时所需的燃料。

其中：所述的步骤(A)还包括：

(A1)将所述的反应炉加热至80℃时，所述的反应炉内部压力达到1.5kgw/m²，将所述的固态废弃石化产品做进一步压缩；

(A2)所述的反应炉由75℃加热至150℃中进行第一阶段热裂解，将所述的废弃石化产品由固态裂解为液态，并在140℃～150℃时所述的废弃石化产品呈固态、液态、与气态三种型态并存；其中，气态为白色蒸汽状的石油气；以及

(A3)所述的反应炉持续由150℃加热至430℃进行第二阶段热裂解，并在400℃～430℃时保持一预设时间，待白色的蒸汽状石油气呈黑灰色，随即停止所述的燃烧炉运作，且利用所述的燃烧炉余温使所述的反应炉内的残渣去除石油气，以形成固态的焦炭。

其中：所述的步骤(A)的废弃石化产品无须经过破碎处理，是直接置入所述的反应炉内，并将所述的反应炉施以气密性封盖处理；所述的步骤(A)的所述的液态废弃石化物占所述的反应炉容积的比例为15％～25％；所述的液态废弃石化物包括下列其中之一：废机油、废油渣、废油泥、废树脂、以及废溶剂；所述的步骤(A)的所述起始剂是令所述的裂解油在20℃温度以下不致产生腊化的现象，且所述的起始剂占所述的反应炉容积的比例为0.5％～1％。

其中：所述的起始剂所包含的成分的重量比例为：正己烷40％～50％、异丙醇20％～30％、以及二甲苯25％～35％。

其中：步骤(D)还包括：(D1)将导入所述的气体洗涤塔内的石油气再次予以收集冷凝，且将所述的石油气冷凝后的裂解油导流回所述的油气收集器内，并同时将所述的气体洗涤塔内的气体导入所述的瓦斯集气槽内；以及(D2)所述的气体洗涤塔内所导入的瓦斯集气槽内的气体，也提供所述的裂解反应炉的燃烧炉所使用的燃料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：一种废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，包括：

裂解反应炉，其中更包括一反应炉、以及一燃烧炉，且在所述的反应炉内设有一导热网，用以过滤废弃石化产品裂解时所产生的粗杂质；

过滤器，是将废弃石化产品经由所述的反应炉初步裂解后产生的石油气加以过滤，并以第一冷却器将其冷凝，通过一百目过滤器再次过滤，且以第二冷却器再次予以冷却成为裂解油后注入油气收集器中；

第一油水分离器，是将所述的油气收集器的所述的裂解油中所包含的水份分离释出，并注入基础裂解油槽内；

分馏炉，是将所述的基础裂解油槽内的所述裂解油精馏，并经过一细致过滤器且以第三冷却器加以冷却；以及

第二油水分离器，再次将精馏后的油品中所包含的水份释出，并分别注入成品油槽内。

其中，还包括瓦斯集气槽，提供所述的裂解反应炉的燃烧炉所需的燃料；第一真空泵，将所述的油气收集器中未凝结的气体导入所述的瓦斯集气槽内集中；第二真空泵，将各成品油槽内未凝结的气体导入所述的瓦斯集气槽内集中；以及气体洗涤塔，将所述的油气收集器中未凝结的石油气导入所述的气体洗涤塔内再次冷凝，并将所述的冷凝后的裂解油导回所述的油气收集器中，而尚未冷凝的气体则导入所述的瓦斯集气槽内予以集中。

其中：所述的导热网以相对两侧的勾环卡接在所述的反应炉的内部；并且，所述的废弃石化产品裂解回收设备还包括各种产品的油槽，将所述的废弃石化产品经分馏炉所分馏出的油品通过各个成品油槽分流，并将分馏出的油品加以归类存放；并且，所述的废弃石化产品无须经过破碎处理，直接置入所述的反应炉内予以热裂解。

其中：所述的液态废弃石化物占所述的反应炉容积的比例为15％～25％；

所述的液态废弃石化物包括下列其中之一：废机油、废油渣、废油泥、废树脂、以及废溶剂；

所述的起始剂占所述的反应炉容积的比例为0.5％～1％。

其中，所述的起始剂可使所述的裂解油在20℃温度以下不致产生腊化现象，其所包含的成分的重量比例为：正己烷40％～50％、异丙醇20％～30％、以及二甲苯25％～35％。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：凭借前述技术，本发明的废弃石化产品裂解回收方法与设备，其废弃石化产品无须经过破碎处理即可直接可置入裂解反应炉中予以加热分解，达到精简操作步骤进而降低回收成本的目的；并且，所述的导热网可令废弃石化产品在裂解反应炉中均匀受热，更进一步过滤内部的杂质，进而避免管线阻塞，确实有效改善了现有技术的缺失。

附图说明

图1是本发明废弃石化产品裂解回收设备配置示意图。

附图标记说明：1-废弃石化产品裂解回收设备；3-废弃石化产品；10-裂解反应炉；101-反应炉；102-燃烧炉；103-导热网；104-油气阀；11-过滤器；12-第一冷却器；13-一百目过滤器；14-第二冷却器；15-油气收集器；16-第一油水分离器；17-基础裂解油槽；18-第一真空泵；19-分馏炉；191-细致过滤器；20-第三冷却器；21-第二油水分离器；22-成品油槽；23-第二真空泵；24-气体洗涤塔；25-瓦斯集气槽；26-各种类产品油槽。

具体实施方式

为了能更清楚地描述本发明所提出的废弃石化产品裂解回收方法与设备，以下将配合图示详细说明。

请参阅图1所示，图1为本发明废弃石化产品裂解回收设备配置示意图。其中，废弃石化产品裂解回收设备1可将废弃石化产品3裂解为可回收使用的油品，其包括有：裂解反应炉10、过滤器11、第一冷却器12、一百目过滤器13、第二冷却器14、油气收集器15、第一油水分离器16、基础裂解油槽17、第一真空泵18、分馏炉19、第三冷却器20、第二油水分离器21、成品油槽22、第二真空泵23、气体洗涤塔24、瓦斯集气槽25、以及各种类产品油槽26。所述的裂解反应炉10更包括有：一反应炉101、一燃烧炉102、一导热网103、以及一油气阀104。所述的分馏炉19更包括有：一细致过滤器191。

所述的裂解反应炉10的所述的导热网103其目的在于所述的裂解反应炉10的反应炉101内过滤废弃石化产品3裂解时所产生的杂质，并且可促使所述的反应炉101在裂解反应的热传导更为均匀，进一步提升废弃石化产品3裂解后所生的残渣清理效率。

在本发明废弃石化产品裂解回收设备1中，首先是将所述的导热网103以相对两侧的勾环卡接在所述的反应炉101的内部，以液态废弃石化物倒入所述的反应炉101中，再将废弃石化产品3置入所述的反应炉101内且加入一起始剂予以混合后，并将所述的反应炉101以气密性封盖加以密封，进而以所述的裂解反应炉10的所述的燃烧炉102进行加热。所述的废弃石化产品3无须经过破碎处理，仅需将非塑料材质以目视判别筛选挑出后，直接倒入所述的反应炉101内与所述的液态废弃石化物以及所述的起始剂一并进行热裂解过程。在本较佳实施例中，所述的裂解反应炉10的反应炉101容积量大致为8000公斤～9000公斤。

所述的液态废弃石化物占所述的反应炉101容积的比例最佳为15％～25％，且所述的液态废弃石化物可以是废机油、废油渣、废油泥、废树脂、以及废溶剂所构成。在本较佳实施例中，倒入所述的反应炉101中的所述的液态废弃石化物大致为1800公升～2000公升。

所述的起始剂可令所述的裂解油在20℃温度以下不致产生腊化的现象，可避免造成所述的废弃石化产品裂解回收设备1管路产生堵塞的现象，且所述的起始剂占所述的反应炉容积的比例最佳为0.5％～1％。所述的起始剂所包含的成分比例最佳为：正己烷(Hexane)与通用溶剂共40％～50％、异丙醇(lsopropylalcohol)20％～30％、以及二甲苯(xylene)25％～35％。在本较佳实施例中，所述的起始剂大致为45公升～55公升。

当所述的裂解反应炉10的所述的反应炉101通过所述的燃烧炉102加热至80℃时，可令所述的反应炉101内部压力大致达到1.5kgw/m²，是可将所述的固态的废弃石化产品3在所述的反应炉101内做进一步压缩处理。

当所述的反应炉101由75℃加热至150℃中，也即裂解温度(degradationtemperature)达到进行第一阶段热裂解时，是将所述的废弃石化产品3由固态裂解为液态，并持续加热大致在140℃～150℃时可使所述的废弃石化产品3呈固态、液态、与气态三种型态并存；其中，所述的气态是白色蒸汽状的石油气，其所含成份为水份、较轻分子碳氢化合物气体、以及微量粉尘污染物。

所述的反应炉101持续升温由150℃加热至430℃的过程中，也即裂解温度达到进行第二阶段热裂解时，使所述的废弃石化产品3大部分由液态转换成气态，也就是说呈现出白色蒸汽状的石油气，并在到达400℃～430℃时保持一预设时间，待白色的蒸汽状石油气呈黑灰色蒸汽状的石油气，此时所述的黑灰色蒸汽状的石油气所含成份大致为：少量的水份、较重分子碳氢化合物气体、粉尘污染物(杂质)、以及焦化物，即停止所述的燃烧炉102的运作，且利用所述的燃烧炉102的余温使所述的反应炉101内的残渣去除残留的石油气，以形成固态的焦炭，其主要成分为土壤、碳化物、微量较重分子碳氢化合物与以及焦化物所构成。

在第二阶段热裂解开始的同时，可开启所述的裂解反应炉10上的所述的油气阀104，进而同步启动所述的第一真空泵18、以及所述的第二真空泵23，通过所述的油气阀104内含的金属过滤网将所述的废弃石化产品3所热裂解的石油气予以抽取，可初步过滤并去除内含的粗杂质，以避免管线阻塞与反应炉压力过大，并经由所述的过滤器11再次去除其内部的细微杂质，且利用所述的第一冷却器12予以降温，再凭借所述的一百目过滤器13将所述的裂解油以及未冷凝的石油气再次过滤，通过所述的第二冷却器14再次将尚未冷凝的石油气予以冷凝成裂解油型态，运用所述的油气收集器15将所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油气集中，并将所述的石油气另外导入所述的气体洗涤塔24中再次予以冷凝收集。

将所述的导入所述的气体洗涤塔24内的石油气再次予以降温冷凝，且令所述的石油气冷凝后的裂解油导流回所述的油气收集器15内，并同时将所述的气体洗涤塔24内的残余的气体导入所述的瓦斯集气槽25内，可作为供应所述的裂解反应炉10的所述的燃烧炉102所使用的燃料。

利用所述的第一油水分离器16将所述的油气收集器15中的裂解油所含的水分与杂质予以分离释出，并注入所述的基础裂解油槽17内，且运用所述的第一真空泵18将所述的基础裂解油槽17内所产生的气体导入所述的瓦斯集气槽25内集中。

将所述的基础裂解油槽17内的裂解油通过所述的分馏炉19精馏，且凭借所述的细致过滤器191过滤杂质，经由所述的第三冷却器20将所述的精馏出的油品加以冷却，通过所述的第二油水分离器21再次将水份释出，并分别注入不同的所述的成品油槽22内，此时所述的成品油槽22所储存的油品种类大致可分为四种：溶剂、汽油、柴油、以及燃料油等等，且分别将所述的成品油槽22内所精馏后的各类油品依性质与需求不同分流至所述的各种类产品油槽26内做各别的储存。

运用所述的第二真空泵23将各别的所述的成品油槽22内所产生的气体导入所述的瓦斯集气槽25内，利用所述的瓦斯集气槽25内所收集的气体提供所述的裂解反应炉10工作时所需的燃料。所述的瓦斯集气槽25内所收集的气体可以是：一氧化碳(CO)、氢气(H2)、以及甲烷(CH4)等，可直接提供所述的燃烧炉102所需的燃料，或进行间接混烧(co-firing)，作为所述的燃烧炉102的辅助燃料，也可称为为煤气(coalgas)。

本发明一种废弃石化产品裂解回收方法，其中，是包括有下列步骤：

首先，将所述的导热网置入所述的裂解反应炉的所述的反应炉内，并以所述的液态废弃石化物倒入所述的反应炉中，再将固态或者固液混合的废弃石化产品置入所述的反应炉内，且加入所述的起始剂予以混合后，将所述的反应炉以气密性封盖加以密封，进而以所述的裂解反应炉的所述的燃烧炉进行加热；

接着，开启所述的裂解反应炉上的所述的油气阀，进而同步启动所述的第一真空泵以及所述的第二真空泵并通过所述的油气阀将所述的废弃石化产品所热裂解的石油气予以抽取并经由所述的过滤器去除其内部的杂质；

然后，将前述的石油气经由所述的第一冷却器予以降温，同时将所述的石油气冷凝成裂解油型态，再凭借所述的一百目过滤器将所述的裂解油以及未冷凝的石油气再次过滤，且通过所述的第二冷却器再次将尚未冷凝的石油气予以冷凝成裂解油型态；

之后，将所述的导入所述的气体洗涤塔内的石油气再次予以收集冷凝，且将所述的石油气冷凝后的裂解油导流回所述的油气收集器内，并同时将所述的气体洗涤塔内的气体导入所述的瓦斯集气槽内；

再来，利用所述的第一油水分离器将所述的油气收集器中的裂解油所含的水分与杂质予以分离释出，并注入所述的基础裂解油槽内，且运用所述的第一真空泵将所述的基础裂解油槽内所产生的气体导入所述的瓦斯集气槽内；

之后，将所述的基础裂解油槽内的裂解油通过所述的分馏炉精馏，且凭借所述的细致过滤器过滤杂质，经由所述的第三冷却器将所述的精馏出的油品加以冷却，通过所述的第二油水分离器再次将水份释出，并分别注入不同的所述的成品油槽内，且分别将所述的成品油槽内所精馏后的各类油品分流至各种类产品油槽内；以及

然后，运用所述的第二真空泵将各别的所述的成品油槽内所产生的气体导入所述的瓦斯集气槽内，利用所述的瓦斯集气槽内所收集的气体以提供所述的裂解反应炉燃烧时所需的燃料。

综上所述，本发明废弃石化产品裂解回收方法与设备，其中，所述的废弃石化产品裂解回收设备1在所述的裂解反应炉10的所述的反应炉101内是置入一导热网103，将所述的废弃石化产品3倒入并配合预设比例的液态废弃石化物以及起始剂混合后加热至预设温度，通过加热裂解的方式将所述的废弃石化产品3分解成石油气，经过反复的过滤、冷却、油水分离、以及分馏的处理，令所述的石油气冷凝为裂解油以及气体型态，并将所述的裂解油精馏成各种不同的油品分别储放，同时可将所述的气体收集在瓦斯集气槽25内，可提供所述的裂解反应炉10的燃烧炉102加热所需的燃料。凭借前述技术，本发明的废弃石化产品裂解回收方法与设备，其废弃石化产品无须经过破碎处理即可直接可置入裂解反应炉中予以加热分解，达到精简操作步骤进而降低回收成本的目的；并且，所述的导热网可令废弃石化产品在裂解反应炉中均匀受热，更进一步过滤内部的杂质，进而避免管线阻塞，确实有效改善了现有技术的缺失。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃石化产品裂解回收方法，其特征在于，其步骤包括：

(A)提供裂解反应炉，将一导热网置入所述的裂解反应炉的反应炉内，并以液态废弃石化物倒入所述的反应炉中，再将固态或者固液混合的废弃石化产品置入所述的反应炉内，且加入起始剂予以混合后，所述的反应炉以气密性封盖加以密封，进而以所述的裂解反应炉的燃烧炉进行加热；

(B)开启所述的裂解反应炉上的油气阀，进而同步启动第一真空泵、以及第二真空泵，通过所述的油气阀内所包含的金属过滤网将所述的废弃石化产品所热裂解的石油气予以初步过滤抽取，并经由过滤器再次去除其内部的细微杂质；

(C)将步骤(B)的石油气经由第一冷却器予以降温，同时将所述的石油气冷凝成裂解油型态，再凭借一百目过滤器将所述的裂解油以及未冷凝的石油气再次过滤，且通过第二冷却器再次将尚未冷凝的石油气予以冷凝成裂解油型态；

(D)凭借油气收集器将步骤(C)的所述的裂解油以及尚未冷凝完成的石油气加以集中，并将所述的石油气另外导入气体洗涤塔中再次予以冷凝收集；

(E)利用第一油水分离器将所述的油气收集器中的裂解油所含的水分与杂质予以分离释出，并注入基础裂解油槽内，且运用第一真空泵将所述的基础裂解油槽内所产生的气体导入瓦斯集气槽内；

(F)将所述的基础裂解油槽内的裂解油通过分馏炉精馏，且凭借细致过滤器过滤杂质，经由第三冷却器将所述的精馏出的油品加以冷却，通过第二油水分离器再次将水份释出，并分别注入不同的成品油槽内，且分别将所述的成品油槽内所精馏后的各类油品分流至各种类产品油槽内；以及

(G)运用第二真空泵将各别的所述的成品油槽内所产生的气体导入所述的瓦斯集气槽内，利用所述的瓦斯集气槽内所收集的气体提供所述的裂解反应炉燃烧时所需的燃料。

2.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收方法，其特征在于：所述的步骤(A)还包括：

(A1)将所述的反应炉加热至80℃时，所述的反应炉内部压力是达到1.5kgw/m²，将所述的固态废弃石化产品做进一步压缩；

(A2)所述的反应炉由75℃加热至150℃中进行第一阶段热裂解，是将所述的废弃石化产品由固态裂解为液态，并在140℃～150℃时所述的废弃石化产品呈固态、液态、与气态三种型态并存；其中，气态则为白色蒸汽状的石油气；以及

(A3)所述的反应炉持续由150℃加热至430℃进行第二阶段热裂解，并在400℃～430℃时保持一预设时间，待白色的蒸汽状石油气呈黑灰色，随即停止所述的燃烧炉运作，且利用所述的燃烧炉余温使所述的反应炉内的残渣去除石油气，以形成固态的焦炭。

3.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收方法，其特征在于：

所述的步骤(A)的废弃石化产品直接置入所述的反应炉内，并将所述的反应炉施以气密性封盖处理；

所述的步骤(A)的所述的液态废弃石化物占所述的反应炉容积的比例为15％～25％；

所述的液态废弃石化物包括下列其中之一：废机油、废油渣、废油泥、废树脂、以及废溶剂；

所述的步骤(A)所述的起始剂占所述的反应炉容积的比例为0.5％～1％。

4.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收方法，其特征在于：所述的起始剂所包含的成分的重量比例为：正己烷40％～50％、异丙醇20％～30％、以及二甲苯25％～35％。

5.根据权利要求1所述的废弃石化产品裂解回收方法，其特征在于：步骤(D)还包括：

(D1)将所述的导入气体洗涤塔内的石油气再次予以收集冷凝，且将所述的石油气冷凝后的裂解油导流回所述的油气收集器内，并同时将所述的气体洗涤塔内的气体导入所述的瓦斯集气槽内；以及

(D2)所述的气体洗涤塔内所导入的瓦斯集气槽内的气体，也作为所述的裂解反应炉的燃烧炉所使用燃料。

6.一种废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于，包括：

裂解反应炉，其中包括一反应炉、以及一燃烧炉，且在所述的反应炉内设有一导热网，用以过滤废弃石化产品裂解时所产生的粗杂质；

过滤器，是将废弃石化产品经由所述的反应炉初步裂解后产生的石油气加以过滤，并以第一冷却器将其冷凝，通过一百目过滤器再次过滤，且以第二冷却器再次予以冷却成为裂解油后注入油气收集器中；

第一油水分离器，是将所述的油气收集器的裂解油中所包含的水份分离释出，并注入基础裂解油槽内；

分馏炉，是将所述的基础裂解油槽内的所述的裂解油精馏，并经过一细致过滤器且以第三冷却器加以冷却；以及

第二油水分离器，再次将精馏后的油品中所包含的水份释出，并分别注入成品油槽内。

7.根据权利要求6所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于：还包括：

瓦斯集气槽，是提供所述的裂解反应炉的所述的燃烧炉所需的燃料；

第一真空泵，是将所述的油气收集器中未凝结的气体导入所述的瓦斯集气槽内集中；

第二真空泵，是将各成品油槽内未凝结的气体导入所述的瓦斯集气槽内集中；以及

气体洗涤塔，是将所述的油气收集器中未凝结的石油气导入所述的气体洗涤塔内再次冷凝，并将所述的冷凝后的裂解油导回所述的油气收集器中，而尚未冷凝的气体则导入所述的瓦斯集气槽内予以集中。

8.根据权利要求6所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于：所述的导热网是以相对两侧的勾环卡接在所述的反应炉的内部；并且，所述的废弃石化产品裂解回收设备还包括各种产品的油槽，将所述的废弃石化产品经分馏炉所分馏出的油品通过各个所述的成品油槽分流，并将分馏出的油品加以归类存放；并且，所述的废弃石化产品无须经过破碎处理，直接置入所述的反应炉内予以热裂解。

9.根据权利要求6所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于：

所述的液态废弃石化物占所述的反应炉容积的比例为15％～25％；

所述的液态废弃石化物包括下列其中之一：废机油、废油渣、废油泥、废树脂、以及废溶剂；

所述的起始剂占所述的反应炉容积的比例为0.5％～1％。

10.根据权利要求6所述的废弃石化产品裂解回收设备，其特征在于：所述的起始剂是令所述的裂解油在20℃温度以下不致产生腊化的现象，其所包含的成分的重量比例为：正己烷40％～50％、异丙醇20％～30％、以及二甲苯25％～3 5％。

Images