CN109265796A - 一种感应加热电源用电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于感应加热电源技术领域，具体涉及一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂30～55份、低密度聚乙烯树脂23～40份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5～15份、阻燃复合粒子12～25份，润滑剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.7份、光稳定剂0.03～0.5份；本发明中，通过将具有阻燃效果的粒子添加到电缆料的基体树脂中起到阻燃的效果，所述的阻燃粒子包括有多种粒子复合而成，并且，复合粒子与硅藻土在相容剂中超声分散，阻燃粒子侵入到硅藻土的孔隙结构中，并在相容剂的包覆下实现了在电缆料基体树脂中的均匀分散，通过阻燃复合粒子的加入，确保了感应加热电源用电缆料优异的阻燃性能和耐热性能。

Description

一种感应加热电源用电缆料
技术领域
本发明属于感应加热电源技术领域，具体涉及一种感应加热电源用电缆料。
背景技术
感应加热电源对金属材料加热效率最高，速度最快，且低耗环保。它已经广泛的应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称为变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称为感应器。
由于感应加热电源中，电能持续不断且快速的转化为热能，因此对于电缆的要求格外的高，特别是电缆的阻燃性能以及高温下的稳定性能。传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能够赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于绝大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。磷腈类化合物是以主链上以磷氮原子交替排列，侧链为不同有机取代基的一类新型有机-无机化合物，它具有传统聚合物无法比拟的优越性。而通过沉淀聚合法得到的聚环三磷腈-砜微球，由于高度交联的化学结构，具有优异的热稳定性，在空气中600℃下的残留率达到50％以上；同时高含量的磷氮构成协同体系，具有优越的阻燃效果，是一种高效的新型阻燃剂。但是，聚环三磷腈-砜微球的生产成本较高，难以满足大批量生产制造电缆料的要求。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种感应加热电源用电缆料，实现在较低的原料成本下获得优异阻燃性能和高温稳定性的电缆料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂30～55份、低密度聚乙烯树脂23～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～15份、阻燃复合粒子12～25份，润滑剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.7份、光稳定剂0.03～0.5份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子按1：(1.5～4)：(3.5～7)的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂在有机溶剂中超声分散，回收有机溶剂，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子。
优选的，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂40～50份、低密度聚乙烯树脂28～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8～12份、阻燃复合粒子15～20份，润滑剂0.6～0.8份、抗氧剂0.3～0.5份、光稳定剂0.05～0.3份。
优选的，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂45份、低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子20份，润滑剂0.8份、抗氧剂0.6份、光稳定剂0.2份。
优选的，所述的硅藻土粒子经煅烧、研磨处理，硅藻土粒子的粒度为1000～1500目。
优选的，所述的相容剂为ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的一种。
优选的，阻燃复合粒子中，所述氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：(2～3)：(4～6)。
优选的，所述润滑剂为芳香油、环烷油、石蜡油中的至少一种。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，通过将具有阻燃效果的粒子添加到电缆料的基体树脂中起到阻燃的效果，所述的阻燃粒子包括有多种粒子复合而成，并且，复合粒子与硅藻土在相容剂中超声分散，阻燃粒子侵入到硅藻土的孔隙结构中，并在相容剂的包覆下实现了在电缆料基体树脂中的均匀分散，通过阻燃复合粒子的加入，确保了感应加热电源用电缆料优异的阻燃性能和耐热性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供了一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂30～55份、低密度聚乙烯树脂23～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～15份、阻燃复合粒子12～25份，润滑剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.7份、光稳定剂0.03～0.5份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子按1：(1.5～4)：(3.5～7)的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂在有机溶剂中超声分散，回收有机溶剂，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子。
本发明中所述的有机溶剂作为粒子混合物与相容剂的反应载体，本发明对其不做特殊的限定，可以为本领域技术人员所知的，具体的，所述的有机溶剂为丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二氯甲烷、磷酸三乙酯、三氯甲烷、甲苯、乙醇、醋酸、乙酸乙酯、甲酸、氯仿、四氢呋喃和二甲基亚砜中的至少一种。
本发明中，通过将具有阻燃效果的粒子添加到电缆料的基体树脂中起到阻燃的效果，所述的阻燃粒子包括有多种粒子复合而成，并且，复合粒子与硅藻土在相容剂中超声分散，阻燃粒子侵入到硅藻土的孔隙结构中，并在相容剂的包覆下实现了在电缆料基体树脂中的均匀分散。
本发明中所述的高密度聚乙烯是由乙烯共聚生成的结晶度高、非极性的热塑性树脂，其具有不吸湿并具有好的防水蒸汽性，但是高密度聚乙烯的耐老化性能和环境应力开裂性不如低密度聚乙烯；低密度聚乙烯具有良好的柔软性，延伸性，透明性，耐寒性和加工性，其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液，但是低密度聚乙烯的机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差；本发明中将所述的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合在一起，取长补短，从而使得制备得到的电缆料具有优异的综合性能。
进一步的，根据本发明，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂40～50份、低密度聚乙烯树脂28～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8～12份、阻燃复合粒子15～20份，润滑剂0.6～0.8份、抗氧剂0.3～0.5份、光稳定剂0.05～0.3份。
更为优选的，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂45份、低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子20份，润滑剂0.8份、抗氧剂0.6份、光稳定剂0.2份。
本发明中，所述的硅藻土粒子经煅烧、研磨处理，硅藻土粒子的粒度为1000～1500目。本发明中所述的硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示。天然的硅藻土具有诸多的孔隙结构，在煅烧处理后，硅藻土中的分子水脱除，形成具有更加丰富孔隙结构的硅藻土粒子，将氢氧化镁和氢氧化铝分散到硅藻土中，氢氧化镁和氢氧化铝可快速的分散到孔隙结构中，在相容剂的有机溶剂中超声分散后，相容剂对硅藻土粒子进行包覆，并与电缆料的基体树脂进行混合，实现了均匀分散的效果；同时，该相容剂的存在还提供了硅藻土与基体树脂的结合力能力。
根据本发明，优选条件下，所述的相容剂为ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的一种。
根据本发明，优选条件下，阻燃复合粒子中，所述氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：(2～3)：(4～6)。通过阻燃复合粒子中原料组成的比例限定在上述范围内，制备得到的阻燃复合粒子具有更好的分散能力，制备得到的电缆料具有更好的阻燃性能。
本发明中，所述润滑剂为芳香油、环烷油、石蜡油中的至少一种。
本发明中，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物对填料具有良好的包容性和可交联性，并且该聚合物本身具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，通过乙烯-醋酸乙烯共聚物的添加，其不仅能融合、连系原料组合物中的高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂，还能提高阻燃复合物粒子在基体树脂中的结合力，确保制备得到的电缆料具有较好的综合性能。
本发明中，所述的抗氧剂为提高树脂在加工过程中的稳定性，提高加工性能，本发明对所述抗氧剂的选择不做特殊的限定，可以为所属领域技术人员所常知的，具体的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、抗氧剂CA、抗氧剂264、抗氧剂168中的一种或一种以上的组合物。
本发明中所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，具体的，所述的受阻胺类光稳定剂为聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯，聚﹛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-胺基]1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-(,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基﹜(商品名称为CH944，由巴斯夫公司生产)，或双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯，或其中至少两种的组合。
本发明还提供了一种上述感应加热电源用电缆料的制备方法，包括将原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料。
进一步的，所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为400～800rpm，过滤器滤网的孔径为40～80μm。
进一步的，熔融聚合物拉条后经水槽冷却、70～80℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为2.5～3.5m。烘干后得到的电缆料的水分含量低于1.5％。
本发明提供的电缆料的制备方法，工艺简单方便，适用于电缆料的批量化生产制备。
以下通过具体的实施例对本发明提供的感应加热电源用电缆料做出进一步的说明。
实施例1
一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂45份、低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子20份，芳香油0.8份、抗氧剂1010 0.6份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.2份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子(粒度为1500目)按1：2.5：5的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂ABS-g-MAH在丙酮中超声分散，回收丙酮，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子；
上述感应加热电源用电缆料的制备方法，包括将原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；
所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为500rpm，过滤器滤网的孔径为50μm；
熔融聚合物拉条后经水槽冷却、75℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为3.5m。
实施例2
一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂40份、低密度聚乙烯树脂28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、阻燃复合粒子15份，芳香油0.6份、抗氧剂1010 0.3份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.05份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子(粒度为1500目)按1：2.5：5的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂ABS-g-MAH在丙酮中超声分散，回收丙酮，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子；
上述感应加热电源用电缆料的制备方法，包括将原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；
所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为500rpm，过滤器滤网的孔径为50μm；
熔融聚合物拉条后经水槽冷却、75℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为3.5m。
实施例3
一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂50份、低密度聚乙烯树脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、阻燃复合粒子20份，芳香油0.8份、抗氧剂1010 0.5份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.3份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子(粒度为1500目)按1：2.5：5的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂ABS-g-MAH在丙酮中超声分散，回收丙酮，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子；
上述感应加热电源用电缆料的制备方法，包括将原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；
所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为500rpm，过滤器滤网的孔径为50μm；
熔融聚合物拉条后经水槽冷却、75℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为3.5m。
实施例4
一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂30份、低密度聚乙烯树脂23份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、阻燃复合粒子12份，芳香油0.5份、抗氧剂1010 0.1份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.03份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子(粒度为1500目)按1：2.5：5的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂ABS-g-MAH在丙酮中超声分散，回收丙酮，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子；
上述感应加热电源用电缆料的制备方法，包括将原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；
所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为500rpm，过滤器滤网的孔径为50μm；
熔融聚合物拉条后经水槽冷却、75℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为3.5m。
实施例5
一种感应加热电源用电缆料，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂55份、低密度聚乙烯树脂40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、阻燃复合粒子25份，芳香油1份、抗氧剂1010 0.7份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.5份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子(粒度为1500目)按1：2.5：5的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂ABS-g-MAH在丙酮中超声分散，回收丙酮，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子；
上述感应加热电源用电缆料的制备方法，包括将原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；
所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为500rpm，过滤器滤网的孔径为50μm；熔融聚合物拉条后经水槽冷却、75℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为3.5m。
实施例6
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，在阻燃复合粒子的制备过程中，氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：2：4；其余不变，制备得到所述的电缆料。
实施例7
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，在阻燃复合粒子的制备过程中，氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：3：6；其余不变，制备得到所述的电缆料。
实施例8
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，在阻燃复合粒子的制备过程中，氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：1.5：3.5；其余不变，制备得到所述的电缆料。
实施例9
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，在阻燃复合粒子的制备过程中，氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：4：7；其余不变，制备得到所述的电缆料。
对比例1
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，
用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子20份，芳香油0.8份、抗氧剂1010 0.6份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.2份；
其余不变，制备得到所述的电缆料。
对比例2
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子20份，芳香油0.8份、抗氧剂1010 0.6份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.2份；
其余不变，制备得到所述的电缆料。
对比例3
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，高密度聚乙烯树脂45份、低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子5份，芳香油0.8份、抗氧剂1010 0.6份、受阻胺类光稳定剂CH944(巴斯夫公司生产)0.2份；
其余不变，制备得到所述的电缆料。
对比例4
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，阻燃复合粒子的制备过程中，所用硅藻土粒子的粒度为800目，其余不变，制备得到所述的电缆料。
对比例5
如实施例1所述的感应加热电源用电缆料，不同的是，在阻燃复合粒子的制备过程中，氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：1：1；其余不变，制备得到所述的电缆料。
测试上述实施例1-9、对比例1-5制备得到的电缆料的性能，并将测试结果记录到表1中。
表1：
拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(％) 极限氧指数(％) UL-94
实施例1 34.6 406.1 31.6 V-0
实施例2 33.2 398.4 34.5 V-0
实施例3 34.1 403.5 32.3 V-0
实施例4 33.6 399.4 33.5 V-0
实施例5 34.2 405.2 31.9 V-0
实施例6 33.6 400.6 33.5 V-0
实施例7 34.3 405.6 31.7 V-0
实施例8 33.7 401.5 33.6 V-0
实施例9 34.1 403.4 32.4 V-0
对比例1 36.4 358.4 42.6 V-2
对比例2 22.4 426.8 45.8 V-2
对比例3 35.8 410.8 36.7 V-1
对比例4 29.8 370.8 35.8 V-1
对比例5 29.8 365.4 37.5 V-1
结合上述试验数据可以看出，本发明提供的用于感应加热电源用电缆料，拉伸强度大于30Mpa，断裂伸长率大于350％，垂直燃烧试验通过UL-94V-0级；将其作为感应加热电源的电缆料使用，确保了感应加热电源的可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种感应加热电源用电缆料，其特征在于：用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂30～55份、低密度聚乙烯树脂23～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～15份、阻燃复合粒子12～25份，润滑剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.7份、光稳定剂0.03～0.5份；
所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子按1：(1.5～4)：(3.5～7)的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂在有机溶剂中超声分散，回收有机溶剂，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子。
2.根据权利要求1所述的感应加热电源用电缆料，其特征在于：用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂40～50份、低密度聚乙烯树脂28～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8～12份、阻燃复合粒子15～20份，润滑剂0.6～0.8份、抗氧剂0.3～0.5份、光稳定剂0.05～0.3份。
3.根据权利要求1所述的感应加热电源用电缆料，其特征在于：用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂45份、低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、阻燃复合粒子20份，润滑剂0.8份、抗氧剂0.6份、光稳定剂0.2份。
4.根据权利要求1所述的感应加热电源用电缆料，其特征在于：所述的硅藻土粒子经煅烧、研磨处理，硅藻土粒子的粒度为1000～1500目。
5.根据权利要求1所述的感应加热电源用电缆料，其特征在于：所述的相容剂为ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的一种。
6.根据权利要求1所述的感应加热电源用电缆料，其特征在于：阻燃复合粒子中，所述氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子的质量比为1：(2～3)：(4～6)。
7.根据权利要求1所述的感应加热电源用电缆料，其特征在于：所述润滑剂为芳香油、环烷油、石蜡油中的至少一种。
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