CN109265302B - 一种乳化炸药装药装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种乳化炸药装药装置，包括泵体，所述泵体包括泵盖(1)、泵底(2)及泵体内套(3)，所述泵体内套(3)内设置有转子(4)，所述转子(4)圆周设置有导向板(5)，所述导向板(5)将泵体内套内腔分成上部物料输送区(6)与下部负压区(7)，所述下部负压区连接负压装置，所述上部物料输送区具有物料输送口与物料输出口，所述导向板圆周设置有若干个呈放射状分布的导向槽(8)，每个导向槽上设置有一竖向的滑板(9)，所述泵盖设置有向上部物料输送区延伸的上部导向曲面(10)，所述泵底设置有向下部负压区延伸的下部导向曲面(11)，所述上部导向曲面与下部导向曲面使泵体内套内腔形成具有一高点及一低点的环形腔体。发明提出的一种乳化炸药装药装置，低剪切、低脉动、高输送，能够有效降低摩擦和冲击。

Description

一种乳化炸药装药装置

技术领域

本发明属于乳化炸药装药技术领域，特别涉及一种乳化炸药装药装置。

背景技术

胶状乳化炸药是一种新型的工业炸药，具有特殊的物理结构。其在装药过程中，如果使用手工装填，虽可以保证乳化炸药的物理结构不被破坏，但是效率低下，特别是存在极大的安全隐患。但是，如果采用现有的机械进行装填，则有可能会破坏乳化炸药的物理结构，造成炸药的性能下降，甚至完全失效；而且现有机械装填难以满足乳化炸药装药对安全性的要求。因此，如何能够提供一种结构简单、装填效率高、安全的乳化炸药装药泵成为本领域内关注的焦点。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本发明实施例提供了一种装药效率更高，且更加安全的乳化炸药装药装置。所述技术方案如下：

本发明提出一种乳化炸药装药装置，包括泵体，所述泵体包括泵盖(1)、泵底(2)及泵体内套(3)，所述泵体内套(3)内设置有转子(4)，所述转子(4)圆周设置有导向板(5)，所述导向板(5)将泵体内套内腔分成上部物料输送区(6)与下部负压区(7)，所述下部负压区连接负压装置，所述上部物料输送区具有物料输送口与物料输出口，所述导向板圆周设置有若干个呈放射状分布的导向槽(8)，每个导向槽内设置有一竖向的滑板(9)，相邻的两个滑板(9)之间具有间隔距离，所述泵盖设置有向上部物料输送区延伸的上部导向曲面(10)，所述泵底设置有向下部负压区延伸的下部导向曲面(11)，所述上部导向曲面与下部导向曲面使泵体内套内腔形成具有一高点及一低点的环形腔体，若干滑板容置在所述环形腔体内，当所述转子转动时，若干滑板在环形腔体内上下轴向移动，以使物料从滑板位于高位的物料输送口进入时，从滑板位于下降位置到低位时物料输出口输出。

作为上述技术方案的优先，所述高点与低点分别具有预设角度范围的水平段。

作为上述技术方案的优先，所述泵体内套包括上部衬套(3-1)及下部摩擦水套(3-2)，所述摩擦水套具有进水口(3-2-2)与出水口(3-2-3)，所述进水口与出水口连接水循环机构，以给摩擦水套降温。

作为上述技术方案的优先，所述物料输送口设置有料斗，所述料斗内设置有搅拌装置。

本发明提出的一种乳化炸药装药装置，上部导向曲面和下部导向曲面之间的环形腔体形状为波形曲线槽，主轴带动转子做圆周运动，滑片被导向槽拨动而随转子转动，转动过程中滑片在波形曲线槽的限制下做轴向上下往复运动，形成往复固定空间，物料从上部物料输送位于高点的物料输送口进入，从滑板位于下降位置到低位时物料输出口输出，可持续稳定的输送物料。为保证上部物料输送区物料填充饱满，下部负压区增加负压吸料，进料口料斗增加搅拌装置，两种手段来保障物料填充的连续性。同时，根据行业的特殊性，增加多种安全防护设施，包括：1、泵腔水环冷却，2、主轴水环冷却和漏料报警，3、主轴跳动检测保护、泵腔超温报警、主轴超温报警等，来保证设备的本质安全性。本发明提出的一种乳化炸药装药装置，低剪切、低脉动、高输送，能够有效降低摩擦和冲击；同时，采用敞开式料斗，可不间断加料，搅拌辅助下料装置使物料输送更顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的乳化炸药装药装置结构示意图；

图2是本实施例中提供的乳化炸药装药装置滑板活动状态示意图；

图3是本实施例中提供的乳化炸药装药装置物料输送口与物料输出口位置示意图；

图4是本实施例中提供的乳化炸药装药装置上部导向曲面与上部导向曲面结构示意图；

图5是本实施例中提供的乳化炸药装药装置转子结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实施例中提供的乳化炸药装药装置滑片结构示意图；

图8是本实施例中提供的乳化炸药装药装置上部衬套结构示意图；

图9是本实施例中提供的乳化炸药装药装置下部摩擦水套结构示意图；

图10是本实施例中提供的乳化炸药装药装置下部摩擦水套进水口与出水口结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提出的一种乳化炸药装药装置，如图1-图10所示，包括泵体，所述泵体包括泵盖1、泵底2及泵体内套3，所述泵体内套3内设置有转子4，所述转子4圆周设置有导向板5，所述导向板5将泵体内套内腔分成上部物料输送区6与下部负压区7，所述下部负压区通过接口7-1连接负压装置以使下部负压在工作状态下始终保持负压状态，所述上部物料输送区具有物料输送口与物料输出口，所述导向板圆周设置有若干个呈放射状分布的导向槽8，每个导向槽内设置有一竖向的滑板9，相邻的两个滑板9之间具有间隔距离，所述泵盖设置有向上部物料输送区延伸的上部导向曲面10，所述泵底设置有向下部负压区延伸的下部导向曲面11，所述上部导向曲面与下部导向曲面使泵体内套内腔形成具有一高点及一低点的环形腔体，若干滑板容置在所述环形腔体内，当所述转子转动时，若干滑板在环形腔体内上下轴向移动，上部物料输送区的物料不断被叶片之间的间隔推送，以使物料从滑板位于高位的物料输送口进入，从滑板位于下降位置到低位时物料输出口输出。

所述高点与低点分别具有预设角度范围的水平段，水平段能够增加物料输送空间与时间，增加输送效率。

所述泵体内套包括上部衬套3-1及下部摩擦水套3-2，所述摩擦水套具有进水口3-2-2与出水口3-2-3，所述进水口与出水口连接水循环机构，以给摩擦水套降温。

所述物料输送口设置有料斗，所述料斗内设置有搅拌装置。

使用时，物料从物料输送口进入上部物料输送区6，转子转动，物料不断被叶片之间的间隔推送到物料输出口，完成物料的不间断输送。

本发明提出的一种乳化炸药装药装置，上部导向曲面和下部导向曲面之间的环形腔体形状为波形曲线槽，主轴带动转子做圆周运动，滑片被导向槽拨动而随转子转动，转动过程中滑片在波形曲线槽的限制下做轴向上下往复运动，形成往复固定空间，物料从上部物料输送位于高点的物料输送口进入，从滑板位于下降位置到低位时物料输出口输出，可持续稳定的输送物料。为保证上部物料输送区物料填充饱满，下部负压区增加负压吸料，进料口料斗增加搅拌装置，两种手段来保障物料填充的连续性。同时，根据行业的特殊性，增加多种安全防护设施，包括：1、泵腔水环冷却，2、主轴水环冷却和漏料报警，3、主轴跳动检测保护、泵腔超温报警、主轴超温报警，4、泵腔安全泄压等，来保证设备的本质安全性。本发明提出的一种乳化炸药装药装置，低剪切、低脉动、高输送，能够有效降低摩擦和冲击；同时，采用敞开式料斗，可不间断加料，搅拌辅助下料装置使物料输送更顺畅。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种乳化炸药装药装置，包括泵体，其特征在于，所述泵体包括泵盖(1)、泵底(2)及泵体内套(3)，所述泵体内套(3)内设置有转子(4)，所述转子(4)圆周设置有导向板(5)，所述导向板(5)将泵体内套内腔分成上部物料输送区(6)与下部负压区(7)，所述下部负压区连接负压装置，所述上部物料输送区具有物料输送口(12)与物料输出口(13)，所述导向板(5)圆周设置有若干个呈放射状分布的导向槽(8)，每个导向槽(8)内设置有一竖向的滑板(9)，相邻的两个滑板(9)之间具有间隔距离，所述泵盖设置有向上部物料输送区延伸的上部导向曲面(10)，所述泵底设置有向下部负压区延伸的下部导向曲面(11)，所述上部导向曲面与下部导向曲面使泵体内套内腔形成具有一高点及一低点的环形腔体，若干滑板容置在所述环形腔体内，当所述转子转动时，若干滑板在环形腔体内上下轴向移动，以使物料从滑板位于高位的物料输送口进入时，从滑板位于下降位置到低位时物料输出口输出。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药装药装置，其特征在于，所述高点与低点分别具有预设角度范围的水平段。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药装药装置，其特征在于，所述泵体内套包括上部衬套(3-1)及下部摩擦水套(3-2)，所述摩擦水套具有进水口(3-2-2)与出水口(3-2-3)，所述进水口与出水口连接水循环机构，以给摩擦水套降温。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药装药装置，其特征在于，所述物料输送口设置有料斗，所述料斗内设置有搅拌装置。

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