CN109264755A - 一种综合利用低品位铝土矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：S1：将低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合配料，得到料浆；S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后对烘干原料进行烧结，得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；S5：将步骤S4中提铝液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；S6：将步骤S3中浸出渣加入脱碱液进行回收碱处理，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液，碱液用于制备NaOH产品和返回回收碱处理。本发明的方法实现了对铝土矿中氧化铝的提取，并同时制备了高附加值的含氧化铝产品和硅酸钙粉体材料，实现低品位铝土矿资源的综合利用。

Description

一种综合利用低品位铝土矿的方法
技术领域
本发明属于赤泥综合利用的技术领域，具体涉及一种综合利用低品位铝土矿的方法，尤其涉及一种钙铁榴石型赤泥渣碳热还原制备磁性铁或金属铁的方法。
背景技术
我国铝土矿资源较为丰富，但是绝大多数为中低品位铝土矿，具有高铝，高硅，低铝硅比(A/S)等特点，此外，我国还有一些含铝资源，比如粉煤灰等。随着矿石品位的降低，各氧化铝生产工艺成本均在逐渐增加，其中拜耳法工艺增幅最大。根据拜耳法的基本工艺和原理，当铝土矿A/S下降到5以下时，将很难再用拜耳法处理。针对于低品位铝土矿，近年来氧化铝工业界主要采用如下几种方法。
中低品位铝土矿处理方法主要有强化拜耳法、烧结法、拜耳-烧结联合法等。强化拜耳法是在拜耳法基础上进行改进以适应处理中低品位铝土矿的方法，主要包括选矿拜耳法和石灰拜耳法。其中，选矿拜耳法采用选冶联合处理中低品位铝土矿，流程相对简单，但存在物理选矿难度大、原矿消耗量大、氧化铝回收率低、浮选药剂影响拜耳法流程等问题，同时选矿过程产生大量铝硅比低于2的尾矿无法利用，造成资源的极大浪费；石灰拜耳法是在拜耳法基础上通过添加过量石灰以达到降低碱耗等作用，但石灰添加量大导致氧化铝溶出率大幅降低、赤泥排出量增加、赤泥沉降负荷增大等问题。烧结法主要包括碱石灰烧结法和石灰烧结法，但能耗高、生产成本高是其发展的主要短板。碱石灰烧结法属于湿法配料、湿法烧结，在烧结过程生料浆中40％左右的水分蒸发极大增加了生产总能耗，且烧结熟料中2CaO·SiO2稳定性较低，二次反应严重；石灰烧结法存在石灰配比高、弃渣量大、熟料氧化铝浸出率低等问题。拜耳-烧结联合法包括串联法、并联法和混联法，能够处理中低品位铝土矿，但存在流程复杂、能耗高等问题，目前已基本被拜耳法所取代。其它如酸法和酸碱联合法等工艺目前主要停留在实验室研究阶段，存在氧化铝产品质量差、设备腐蚀严重等诸多问题。
纵观以上处理中低品位铝土矿的方法，烧结法和拜耳-烧结联合法由于其能耗和成本问题已基本被弃用，石灰拜耳法是特定历史时期为解决碱耗问题而研发的，目前只有选矿拜耳法在个别企业应用。然而，经过近些年的工业实践，选矿拜耳法日益暴露出的问题已经严重阻碍了生产过程的正常运行，成为其继续推广发展的瓶颈。因此，依托我国独有的中低品位一水硬铝石型铝土矿，开发高效经济处理的新方法势在必行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种综合利用低品位铝土矿的方法，通过本发明的方法实现对铝土矿中氧化铝的提取，并同时制备了高附加值的含铝产品和硅酸钙粉体材料，实现了低品位资源的综合利用。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：
S1：将低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合配料，得到料浆；
S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后对烘干原料进行烧结，得到烧结熟料；
S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；
S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；
S5：将步骤S4中所述提铝液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；
S6：将步骤S3中所述浸出渣加入脱碱液进行回收碱处理，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液，所述碱液用于制备NaOH产品和用于浸出回收碱处理。
由于循环母液为提铝液的剩余液，主要成分为铝酸钠和碳酸钠的混合液，故使用循环母液与粉煤灰、石灰及碱混合配料，一方面在液相中混料有助于得到混合分散均匀度较高的混合原料；另一方面，可回收利用循环母液中所含的铝酸钠、碳酸钠等。
优选地，所述低品位铝土矿中铝硅比为2～5。
优选地，步骤S1中，低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合制备的料浆中，各形态存在的钠、铁、铝、钙、硅、钛总量分别以氧化物的摩尔百分数计，配料配方如下：
碱配料为[Na2O]总＝[Na2O]1+[Na2O]2+[Na2O]3，
其中：[Na2O]1＝[Fe2O3]；[Na2O]2＝[Al2O3]；[Na2O]3＝XN×[SiO2]，XN＝0.3～1.0；
钙配料为[CaO]总＝[CaO]1+[CaO]2，
其中，[CaO]1＝[TiO2]；[CaO]2＝XC×[SiO2]，XC＝0.5～1.5。
优选地，步骤S1中，所述碱为碳碱和/或苛碱。
优选地，步骤S2中，其中：
窑外烘干温度为100～110℃，烘干时间为8～48小时；
烧结温度为800～1250℃，烧结时间为0.5～2h。
优选地，步骤S3中，浸出反应温度为70～90℃，浸出反应时间15～60min，浸出介质与烧结熟料的液固比L/S为4～6，浸出介质主要成分铝酸钠和碳酸钠的混合液，氧化钠的摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度的分子比αK为1.2～1.5，AO(氧化铝浓度)＝45～65g/L，Na2OC(碳碱浓度)＝5～20g/L。
优选地，步骤S4中，提取氧化铝处理的方法为晶种分解、碳酸化分解或者蒸发结晶工序中的一种或多种，其中：
通过所述晶种分解或碳酸化分解处理，制得Al(OH)3晶体。
通过所述蒸发结晶工序处理，制得NaAlO2晶体。
优选地，步骤S5中所述提铝液进行浓缩后得到循环母液，其中，循环母液中的苛碱浓度为200～300g/L，分子比为20～40。
优选地，步骤S6中，所述脱碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度以氧化钠浓度计为20～120g/L。
优选地，步骤S6中，回收碱处理的脱碱液与浸出渣液固比L/S＝3～6，回收碱反应温度为120～200℃，回收碱时间2～6h。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
本发明的工艺技术采用了干法配料干法烧结体系，将低品位铝土矿与石灰、碱和母液混合后窑外烘干，再低温烧结成烧结熟料后再浸出，使铝土矿中的铝以铝酸钠形式进入溶液，而硅和钙以钙硅渣的形式留在浸出渣中。
浸出液中的铝酸钠根据产品需求可通过多种结晶手段自由组合进行处理，母液返回配料工序，钙硅渣通过脱碱工序脱除碱并同时制备硅酸钙粉体，脱碱液返回脱碱工序。
本发明克服了传统烧结法工艺配钙量高、烧结温度高、能耗高的特点，极大的避免了烧结窑内物料水分蒸发导致的危害及高能耗。同时，还增加了碱回收工序，此工序不仅可以回收浸出渣中的碱，同时制备出附加值较高的硅酸钙保温材料，真正做到了零排放。
附图说明
图1是本发明一种综合利用低品位铝土矿的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例中的低品位铝土矿，铝硅比为(以下简称A/S)2～5；αK为分子比，为氧化钠的摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度；AO为氧化铝质量-体积浓度；Na2OC为氧化钠质量-体积浓度；Na2OK为碱液的质量-体积浓度。
实施例1
本实施例采用中低品位铝土矿，其铝硅比为3.5，主要化学成分(质量百分比，wt％)为：
氧化铝(Al2O3)：60.60％
二氧化硅(SiO2)：17.5％
氧化铁(Fe2O3)：9.8％，
二氧化钛(TiO2)：0.89％
其它为杂质；
石灰及碳碱均为普通工业级产品；
XN＝0.5；
XC＝1.0。
按照本图1所示的本发明一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：
S1：将铝土矿、石灰、碳碱和循环母液混合配料，然后在球磨机中混合均匀，得到料浆；
本步骤中，混合配料中，采用球磨机进行混合，可获得均匀的混合料浆，便于后续步骤的处理，提高处理效率；当然，也可采用其他机械混合方式，能达到均匀混合的目的即可；
S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后将烘干原料在1050℃进行烧结反应1h，反应结束后得到烧结熟料；
本步骤中，采用的烧结温度和烧结时间，对最终的烧结熟料有较大影响，温度过高，熟料烧结过烧会使窑的作业失常，而且增加能耗，同时容易造成碱的挥发导致熟料成分的改变，降低氧化铝的溶出率：温度过低，化学反应进行不完全，因此会降低熟料中氧化铝和氧化钠的溶出率，同时可能存在游离的石灰，在固液分离时增加固相膨胀的可能性；
S3：将烧结熟料在浸出温度为80℃下进行浸出反应40min，液固分离后得到浸出渣和浸出液；其中：浸出介质与烧结熟料的液固比L/S＝6，浸出介质主要成分为铝酸钠和碳酸钠的混合溶液，氧化钠的摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度的分子比αK为1.2，AO(氧化铝浓度)＝50g/L；Na2OC(碳碱浓度)＝10g/L；
经过本步骤的溶出反应，氧化铝提取率能够达到80％以上；
本步骤所选择的浸出温度和浸出反应时间，能使熟料在短时间内全部完成浸出反应，延长浸出时间氧对化铝的浸出率提高很小，且会增加能耗；
S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；
其中，将浸出液一部分采用晶种分解结晶处理，一部分采用碳酸化分解进行晶种分解。
晶种分解处理中，将50g/L Al(OH)3晶种加入到浸出液中，在50℃分解20h，得到氢氧化铝和提铝液(种分母液)；
碳酸化分解处理中，将80g/L的Al(OH)3晶种加入到浸出液中，同时通入CO2气体，在55℃进行碳酸化分解10h，得到Al(OH)3和提铝液(碳分母液)；氢氧化铝直接作为产品；
本步骤选择Al(OH)3晶种能够加速结晶进程。结晶时的温度选择对结晶有较较大的影响，若结晶温度低会，则会增加SiO2的析出；若结晶温度过高会使结晶出的Al(OH)3和铝酸钠的粒度过大，且会增加能耗；
S5：将步骤S4中两种提铝液(种分母液和碳分母液)混合后调制，得到苛碱浓度为200～300g/L、分子比为20～40的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；
本步骤中，将得到的母液进行调整，如蒸发浓缩等，使调整后的溶液能够达到循环母液的要求，而返回步骤S1中使用，对物料进行回收制备再利用，节约了资源，避免了浪费；
S6：浸出渣在浓度以氧化钠浓度计为Na2OK＝50g/L的氢氧化钠溶液的作用下进行回收碱(也称为脱碱)反应，反应温度为160℃，回收碱时间2h，脱碱液与浸出渣的液固比L/S为5，脱碱结束后进行液固分离，得到硅酸钙粉体和碱液，碱液能返回脱碱工序用于后续脱碱，也能直接作为产品。
回收碱是个水热反应，水热反应温度，时间都有一定要求，否则无法制备合适的硅酸钙粉体材料；回收碱所用的碱液是循环使用的，碱液浓度和反应温度，时间都可能影响硅酸钙粉体材料的性能，因此需要综合考量。
通过本工艺处理低品位铝土矿，得到了碱液、氢氧化铝和硅酸钙粉体材料。
实施例2
本实施例采用中低品位铝土矿，其铝硅比为2.44，主要化学成分(质量百分比，wt％)为：
氧化铝(Al2O3)：55.22％
二氧化硅(SiO2)：22.66％
氧化铁(Fe2O3)：7.82％，
二氧化钛(TiO2)：0.63％
其它为杂质；
石灰及苛碱均为普通工业级产品；
XN＝1.0；
XC＝1.0。
按照本图1所示的本发明一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：
S1：将铝土矿、石灰、碳碱和循环母液混合配料，然后在球磨机中混合均匀，得到料浆；
本步骤中，混合配料中，采用球磨机进行混合，可获得均匀的混合料浆，便于后续步骤的处理，提高处理效率；当然，也可采用其他机械混合方式，能达到均匀混合的目的即可；
S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后将烘干原料在1050℃进行烧结反应1h，反应结束后得到烧结熟料；
本步骤中，采用的烧结温度和烧结时间，对最终的烧结熟料有较大影响，温度过高，熟料烧结过烧会使窑的作业失常，而且增加能耗，同时容易造成碱的挥发导致熟料成分的改变，降低氧化铝的溶出率：温度过低，化学反应进行不完全，因此会降低熟料中氧化铝和氧化钠的溶出率，同时可能存在游离的石灰，在固液分离时增加固相膨胀的可能性；
S3：将烧结熟料在浸出温度为80℃下进行浸出反应40min，液固分离后得到浸出渣和浸出液；其中：浸出介质与烧结熟料的液固比L/S＝6，浸出介质主要成分为铝酸钠和碳酸钠的混合溶液，氧化钠的摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度的分子比αK为1.3，AO(氧化铝浓度)＝55g/L；Na2OC(碳碱浓度)＝10g/L；
本步骤所选择的浸出温度和浸出反应时间，能使熟料在短时间内全部完成浸出反应，延长浸出时间氧对化铝的浸出率提高很小，且会增加能耗；
经过本步骤的溶出反应，氧化铝提取率能够达到80％以上；
S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；
其中，将浸出液一部分采用晶种分解结晶处理，一部分采用碳酸化分解进行晶种分解。
晶种分解处理中，将50g/L Al(OH)3晶种加入到浸出液中，在50℃分解20h，得到氢氧化铝和提铝液(种分母液)；
碳酸化分解处理中，将80g/L的Al(OH)3晶种加入到浸出液中，同时通入CO2气体，在60℃进行碳酸化分解15h，得到Al(OH)3和提铝液(碳分母液)；氢氧化铝直接作为产品；
本步骤选择Al(OH)3晶种能够加速结晶进程。结晶时的温度选择对结晶有较较大的影响，若结晶温度低会，则会增加SiO2的析出；若结晶温度过高会使结晶出的Al(OH)3和铝酸钠的粒度过大，且会增加能耗；
S5：将步骤S4中两种提铝液(种分母液和碳分母液)混合后调制，得到苛碱浓度为200～300g/L、分子比为20～40的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；
本步骤中，将得到的母液进行调整，如蒸发浓缩等，使调整后的溶液能够达到循环母液的要求，而返回步骤S1中使用，对物料进行回收制备再利用，节约了资源，避免了浪费；
S6：浸出渣在浓度以氧化钠浓度计为Na2OK＝50g/L的氢氧化钠溶液的作用下进行回收碱(也称为脱碱)反应，反应温度为170℃，回收碱时间1.5h，脱碱液与浸出渣的液固比L/S为5，脱碱结束后进行液固分离，得到硅酸钙粉体和碱液，碱液能返回脱碱工序用于后续脱碱，也能直接作为产品。
回收碱是个水热反应，水热反应温度，时间都有一定要求，否则无法制备合适的硅酸钙粉体材料；回收碱所用的碱液是循环使用的，碱液浓度和反应温度，时间都可能影响硅酸钙粉体材料的性能，因此需要综合考量。
通过本工艺处理低品位铝土矿，得到了碱液、氢氧化铝和硅酸钙粉体材料。
实施例3
本实施例采用中低品位铝土矿，其铝硅比为4.43，主要化学成分(质量百分比，wt％)为：
氧化铝(Al2O3)：60.71％
二氧化硅(SiO2)：13.71％
氧化铁(Fe2O3)：6.31％，
二氧化钛(TiO2)：1.12％
其它为杂质；
石灰及苛碱均为普通工业级产品；
XN＝1.0；
XC＝1.5。
按照本图1所示的本发明一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：
S1：将铝土矿、石灰、碳碱和循环母液混合配料，然后在球磨机中混合均匀，得到料浆；
本步骤中，混合配料中，采用球磨机进行混合，可获得均匀的混合料浆，便于后续步骤的处理，提高处理效率；当然，也可采用其他机械混合方式，能达到均匀混合的目的即可；
S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后将烘干原料在1050℃进行烧结反应1h，反应结束后得到烧结熟料；
本步骤中，采用的烧结温度和烧结时间，对最终的烧结熟料有较大影响，温度过高，熟料烧结过烧会使窑的作业失常，而且增加能耗，同时容易造成碱的挥发导致熟料成分的改变，降低氧化铝的溶出率：温度过低，化学反应进行不完全，因此会降低熟料中氧化铝和氧化钠的溶出率，同时可能存在游离的石灰，在固液分离时增加固相膨胀的可能性；
S3：将烧结熟料在浸出温度为80℃下进行浸出反应40min，液固分离后得到浸出渣和浸出液；其中：浸出介质与烧结熟料的液固比L/S＝6，浸出介质主要成分为铝酸钠和碳酸钠的混合溶液，氧化钠的摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度的分子比αK为1.2，AO(氧化铝浓度)＝60g/L；Na2OC(碳碱浓度)＝10g/L；
本步骤所选择的浸出温度和浸出反应时间，能使熟料在短时间内全部完成浸出反应，延长浸出时间氧对化铝的浸出率提高很小，且会增加能耗；
经过本步骤的溶出反应，氧化铝提取率能够达到80％以上；
S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；
其中，将浸出液一部分采用晶种分解结晶处理，一部分采用蒸发结晶进行处理。
晶种分解处理中，将50g/L Al(OH)3晶种加入到浸出液中，在50℃分解20h，得到氢氧化铝和提铝液(种分母液)；
蒸发结晶处理中，将铝酸钠溶液加热煮沸至结晶析出，得到铝酸钠晶体和提铝液(蒸发母液)。铝酸钠晶体直接作为产品；
本步骤选择Al(OH)3晶种能够加速结晶进程。结晶时的温度选择对结晶有较较大的影响，若结晶温度低会，则会增加SiO2的析出；若结晶温度过高会使结晶出的Al(OH)3和铝酸钠的粒度过大，且会增加能耗；
S5：将步骤S4中两种提铝液(结晶母液和蒸发母液)混合后调制，得到苛碱浓度为200～300g/L、分子比为20～40的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；
本步骤中，将得到的母液进行调整，使调整后的溶液能够达到循环母液的要求，而返回步骤S1中使用，对物料进行回收制备再利用，节约了资源，避免了浪费；
S6：浸出渣在浓度以氧化钠浓度计为Na2OK＝50g/L的氢氧化钠溶液的作用下进行回收碱(也称为脱碱)反应，反应温度为180℃，回收碱时间1h，脱碱液与浸出渣的液固比L/S为5，脱碱结束后进行液固分离，得到硅酸钙粉体和碱液，碱液能返回脱碱工序用于后续脱碱，也能直接作为产品。
回收碱是个水热反应，水热反应温度，时间都有一定要求，否则无法制备合适的硅酸钙粉体材料；回收碱所用的碱液是循环使用的，碱液浓度和反应温度，时间都可能影响硅酸钙粉体材料的性能，因此需要综合考量。
通过本工艺处理低品位铝土矿，得到了铝酸钠晶体、纯碱液、氢氧化铝和硅酸钙粉体材料。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1：将低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合配料，得到料浆；
S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后对烘干原料进行烧结，得到烧结熟料；
S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；
S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；
S5：将步骤S4中所述提铝液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；
S6：将步骤S3中所述浸出渣加入脱碱液进行回收碱处理，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液，所述碱液用于制备NaOH产品和用于浸出回收碱处理。
2.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：所述低品位铝土矿中铝硅比为2～5。
3.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S1中，低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合制备的料浆中，各形态存在的钠、铁、铝、钙、硅、钛总量分别以氧化物的摩尔百分数计，配料配方如下：
碱配料为[Na2O]总＝[Na2O]1+[Na2O]2+[Na2O]3，
其中：[Na2O]1＝[Fe2O3]；[Na2O]2＝[Al2O3]；[Na2O]3＝XN×[SiO2]，XN＝0.3～1.0；
钙配料为[CaO]总＝[CaO]1+[CaO]2，
其中，[CaO]1＝[TiO2]；[CaO]2＝XC×[SiO2]，XC＝0.5～1.5。
4.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S1中，所述碱为碳碱和/或苛碱。
5.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S2中，其中：
窑外烘干温度为100～110℃，烘干时间为8～48小时；
烧结温度为800～1250℃，烧结时间为0.5～2h。
6.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S3中，浸出反应温度为70～90℃，浸出反应时间15～60min，浸出介质与烧结熟料的液固比L/S为4～6，浸出介质主要成分铝酸钠和碳酸钠的混合液，氧化钠的摩尔浓度/氧化铝的摩尔浓度的分子比αK为1.2～1.5，AO(氧化铝浓度)＝45～65g/L，Na2OC(碳碱浓度)＝5～20g/L。
7.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S4中，提取氧化铝处理的方法为晶种分解、碳酸化分解或者蒸发结晶工序中的一种或多种，其中：
通过所述晶种分解或碳酸化分解处理，制得Al(OH)3晶体。
通过所述蒸发结晶工序处理，制得NaAlO2晶体。
8.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S5中所述提铝液进行浓缩后得到循环母液，其中，循环母液中的苛碱浓度为200～300g/L，分子比为20～40。
9.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S6中，所述脱碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度以氧化钠浓度计为20～120g/L。
10.根据权利要求1所述的综合利用低品位铝土矿的方法，其特征在于：步骤S6中，回收碱处理的脱碱液与浸出渣液固比L/S＝3～6，回收碱反应温度为120～200℃，回收碱时间2～6h。
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