CN109264079A - 一种手工针排针插板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手工针排针插板装置，包括底座、排针组件、振动气缸、推针组件和插板组件，所述振动气缸和推针组件并排布置，所述排针组件位于所述振动气缸和推针组件的工作端，所述插板组件位于所述排针组件的排针出口侧，所述振动气缸工作带动所述排针组件中的多个手工针掉落，所述推针组件工作将所述排针组件多个手工针推送到所述插板组件中。本发明可自动的将多根手工针一次性的插入到手工针插板上，代替了人工插板方式，省时省力，提高了手工针的包装效率。
Description
技术领域
本发明涉手工针生产设备领域，尤其涉及一种手工针排针插板装置。
背景技术
手工针是人们日常生活中不可缺少的生活物品，在手工针的生产过程中，手工针的包装常常采用人工的方式将针插入到纸板上，本领域的技术人员习惯的将此工序称之为手工针插板，采用人工插板的方式费事费力，生产效率极低，而且在手工针插板的过程中手工针很容易刺伤手指，因此急需开发一种能自动插板手工针的装置，以提高手工针的包装效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种手工针排针插板装置，解决人工插板手工针效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种手工针排针插板装置，其特征在于：包括底座、排针组件、振动气缸、推针组件和插板组件，所述振动气缸和推针组件并排布置，所述排针组件位于所述振动气缸和推针组件的工作端，所述插板组件位于所述排针组件的排针出口侧；所述排针组件、振动气缸、推针组件和插板组件均安装在所述底座上；所述振动气缸工作带动所述排针组件中的多个手工针掉落，所述推针组件工作将所述排针组件掉落的单排多个手工针推送到所述插板组件中。
进一步的，所述排针组件包括集针盒固定座、集针盒、隔板导向槽和组件底座，所述组件底座安装在所述底座上，所述集针盒固定座和隔板导向槽均安装在所述组件底座上；
所述集针盒固定座设置为U形，所述集针盒固定座的U形槽底部设置有固定柱，所述固定柱上套接有弹簧，所述集针盒通过底部的连接板活动连接在所述U形槽中，所述连接板的一端抵在所述弹簧上，连接板的另一端设置有震动柱和限位滑道，所述限位滑道中设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述限位滑道后底端旋紧在所述组件底座上；
所述隔板导向槽位于所述集针盒固定座的U形槽的开口处，所述隔板导向槽中设置有隔板，所述隔板水平滑动的插入或背离所述集针盒和组件底座之间的空隙，所述隔板在滑动的起点和终点分别与第一行程开关、第二行程开关接触实现定位。
进一步的，所述集针盒的底部四周侧壁与所述连接板固定连接，所述连接板的长度方向两侧边设置为斜面，且该斜面与所述集针盒固定座的U形槽上的斜边相匹配。
进一步的，所述组件底座上设置有两个条状的压板凹槽和若干排针槽，各所述排针槽垂直贯穿两个所述压板凹槽。
进一步的，所述推针组件包括推针气缸，所述推针气缸的气缸杆的一端连接有推杆夹座，所述推杆夹座夹持的若干推杆延伸至各所述排针槽中。
进一步的，所述插板组件包括插板压盖和铰接装置，所述插板压盖的一端通过所述铰接装置与所述组件底座连接。
进一步的，所述插板压盖设置有两个条状的压板凸起和若干穿针槽，闭合所述插板压盖，各所述压板凸起与所述压板凹槽匹配闭合，各所述穿针槽与各所述排针槽一一对应。
进一步的，所述振动气缸的气缸杆的工作端侧壁上设置有若干凹槽或凸起，所述振动气缸的气缸杆伸出或收缩，各所述凹槽或凸起与所述震动柱的侧壁接触，气缸杆上完整的圆周侧面挤压所述震动柱带动所述集针盒振动。
进一步的，所述隔板设置为L形，所述L形的水平部分设置有铲回多余针用的倒角，所述L形的竖直部分的两侧在滑动的起点和终点分别于所述第一行程开关、第二行程开关接触实现定位。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过推针组件可将排针组件中的多根手工针沿排针槽一次性的插入到插板上，本发明构思巧妙，结构紧凑合理，代替了人工插板方式，省时省力，提高了手工针的包装效率。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的排针组件和插板组件的结构示意图；
图3为本发明的排针组件的剖视图；
图4为本发明的组件底座的结构示意图；
图5为本发明的推针组件的结构示意图；
图6为本发明的插板压盖的结构示意图；
图7为本发明的集针盒固定座的结构示意图；
图8为本发明的隔板结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、排针组件；201、集针盒固定座；202、集针盒；203、限位滑道；204、震动柱；205、第一行程开关；206、限位螺栓；207、隔板导向槽；208、隔板；209、第二行程开关；210、组件底座；210-1、压板凹槽；210-2、排针槽；211、弹簧；3、振动气缸；
4、推针组件；401、推针气缸；402、推杆夹座；403、推杆；
5、插板组件；501、插板压盖；501-1、压板凸起；501-2、穿针槽；502、铰接装置。
具体实施方式
如图1-8所示，一种手工针排针插板装置，包括底座1、排针组件2、振动气缸3、推针组件4和插板组件5，振动气缸3和推针组件4并排布置，排针组件2位于振动气缸3和推针组件4的工作端，插板组件5位于排针组件2的排针出口侧；排针组件2、振动气缸3、推针组件4和插板组件5均通过螺栓安装在底座1上，振动气缸3工作带动排针组件2中的多个手工针掉落，推针组件4工作将排针组件2掉落的单排多个手工针推送到插板组件5中。
排针组件2包括集针盒固定座201、集针盒202、隔板导向槽207和组件底座210，组件底座210通过螺栓安装在底座1上，集针盒固定座201和隔板导向槽207均通过螺栓安装在组件底座210。
集针盒固定座201设置为U形，集针盒固定座201的U形槽底部焊接有固定柱，固定柱上套接有弹簧211，集针盒202上设置有多个用于存放手工的手工针贮存仓，在本实施例中，集针盒202设置有八个手工针贮存仓，集针盒202通过底部的连接板活动连接在U形槽中，集针盒202的底部四周侧壁与连接板固定连接，连接板的长度方向两侧边设置为斜面，且该斜面与集针盒固定座201的U形槽上的斜边相匹配，连接板的一端抵在弹簧211上，连接板的另一端设置有震动柱204和限位滑道203，震动柱204通过螺纹垂直连接在集针盒202上，限位滑道203中设置有限位螺栓206，限位螺栓206贯穿限位滑道203后的底端旋紧在组件底座210上，限位滑道203设计为腰形通孔，其长度大于限位螺栓的直径，满足集针盒202振动时的水平移动量。
隔板导向槽207位于集针盒固定座201的U形槽的开口处，隔板导向槽207中设置有可滑动的隔板208，隔板208水平滑动的插入或背离集针盒202和组件底座210之间的空隙中，隔板208在滑动的起点和终点分别与第一行程开关205、第二行程开关209接触实现定位。
组件底座210上设置有两个条状的压板凹槽210-1和若干排针槽210-2，各排针槽210-2垂直贯穿两个压板凹槽210-1。
推针组件4包括推针气缸401，推针气缸401的气缸杆的一端通过螺纹连接有推杆夹座402，推杆夹座402夹持的八个推杆403延伸至与其对应的排针槽210-2中。
插板组件5包括插板压盖501和铰接装置502，插板压盖501的一端通过铰接装置502与组件底座210连接，在本实施例中，铰接装置502具体设置为合页。插板压盖501设置有两个条状的压板凸起501-1和八个穿针槽501-2，闭合插板压盖501，各压板凸起501-1与压板凹槽210-1匹配闭合，各穿针槽501-2与各排针槽210-2一一对应。
振动气缸3的气缸杆的工作端侧壁上设置有若干凹槽或凸起，在本实施例中，具体设置为三个凹槽，振动气缸3的气缸杆伸出或收缩，各凹槽与震动柱204的侧壁接触,气缸杆上完整的圆周侧面挤压震动柱204带动集针盒202振动。隔板208设置为L形，L形的水平部分设置有铲回多余针用的倒角，L形的竖直部分的两侧在滑动的起点和终点分别于第一行程开关205、第二行程开关209接触实现定位
本发明的工作过程如下：
首先，将一定数量的手工针放入到集针盒202中，打开插板压盖501，将纸板放置在两个条状的压板凹槽210-1上，闭合插板压盖501，手工针插板在压板凹槽210-1和压板凸起501-1的压合下产生波浪形的弯曲。
其次，控制隔板208沿隔板导向槽207滑动与第二行程开关209接触，第二行程开关209将信号传递给气动电磁阀，电磁阀控制振动气缸3动作，振动气缸3驱动带有凹槽的气缸杆工作拨动震动柱204，在弹簧211和限位螺栓206共同作用下，震动柱204带动集针盒202在集针盒固定座201内往复运动，集针盒202中的手工针落入到各排针槽210-2中，推动隔板208插入到集针盒202和组件底座210之间的空隙中，隔板208将空隙中多余的手工针铲回到集针盒202中，保证各排针槽210-2中只有一个手工针，与此同时，隔板208与第一行程开关205接触，第一行程开关205将信号传递给电磁阀，电磁阀控制推针气缸401动作，推针气缸401通过推杆夹座402带动八个推杆403沿排针槽210-2把八个手工针推向并插入到纸板中。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种手工针排针插板装置，其特征在于：包括底座(1)、排针组件(2)、振动气缸(3)、推针组件(4)和插板组件(5)，所述振动气缸(3)和推针组件(4)并排布置，所述排针组件(2)位于所述振动气缸(3)和推针组件(4)的工作端，所述插板组件(5)位于所述排针组件(2)的排针出口侧；所述排针组件(2)、振动气缸(3)、推针组件(4)和插板组件(5)均安装在所述底座(1)上；
所述振动气缸(3)工作带动所述排针组件(2)中的多个手工针掉落，所述推针组件(4)工作将所述排针组件(2)掉落的单排多个手工针推送到所述插板组件(5)中。
2.根据权利要求1所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述排针组件(2)包括集针盒固定座(201)、集针盒(202)、隔板导向槽(207)和组件底座(210)，所述组件底座(210)安装在所述底座(1)上，所述集针盒固定座(201)和隔板导向槽(207)均安装在所述组件底座(210)上；
所述集针盒固定座(201)设置为U形，所述集针盒固定座(201)的U形槽底部设置有固定柱，所述固定柱上套接有弹簧(211)，所述集针盒(202)通过底部的连接板活动连接在所述U形槽中，所述连接板的一端抵在所述弹簧(211)上，连接板的另一端设置有震动柱(204)和限位滑道(203)，所述限位滑道(203)中设置有限位螺栓(206)，所述限位螺栓(206)贯穿所述限位滑道(203)后底端旋紧在所述组件底座(210)上；
所述隔板导向槽(207)位于所述集针盒固定座(201)的U形槽的开口处，所述隔板导向槽(207)中设置有隔板(208)，所述隔板(208)水平滑动的插入或背离所述集针盒(202)和组件底座(210)之间的空隙，所述隔板(208)在滑动的起点和终点分别与第一行程开关(205)、第二行程开关(209)接触实现定位。
3.根据权利要求2所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述集针盒(202)的底部四周侧壁与所述连接板固定连接，所述连接板的长度方向两侧边设置为斜面，且该斜面与所述集针盒固定座(201)的U形槽上的斜边相匹配。
4.根据权利要求2所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述组件底座(210)上设置有两个条状的压板凹槽(210-1)和若干排针槽(210-2)，各所述排针槽(210-2)垂直贯穿两个所述压板凹槽(210-1)。
5.根据权利要求4所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述推针组件(4)包括推针气缸(401)，所述推针气缸(401)的气缸杆的一端连接有推杆夹座(402)，所述推杆夹座(402)夹持的若干推杆(403)延伸至各所述排针槽(210-2)中。
6.根据权利要求4所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述插板组件(5)包括插板压盖(501)和铰接装置(502)，所述插板压盖(501)的一端通过所述铰接装置(502)与所述组件底座(210)连接。
7.根据权利要求6所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述插板压盖(501)设置有两个条状的压板凸起(501-1)和若干穿针槽(501-2)，闭合所述插板压盖(501)，各所述压板凸起(501-1)与所述压板凹槽(210-1)匹配闭合，各所述穿针槽(501-2)与各所述排针槽(210-2)一一对应。
8.根据权利要求2所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述振动气缸(3)的气缸杆的工作端侧壁上设置有若干凹槽或凸起，所述振动气缸(3)的气缸杆伸出或收缩，各所述凹槽或凸起与所述震动柱(204)的侧壁接触，气缸杆上完整的圆周侧面挤压所述震动柱(204)带动所述集针盒(202)振动。
9.根据权利要求2所述的手工针排针插板装置，其特征在于：所述隔板(208)设置为L形，所述L形的水平部分设置有铲回多余针用的倒角，所述L形的竖直部分的两侧在滑动的起点和终点分别于所述第一行程开关(205)、第二行程开关(209)接触实现定位。
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| CN115502678A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 秦皇岛烟草机械有限责任公司 | 插针导向装置 |
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