CN109262745A - 一种pcb板连接位冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

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李冲
贺波
蒋善刚
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

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Abstract

本发明提供一种PCB板连接位冲压模具，包括上模和下模，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽；还提供上述模具的冲压方法，包括以下步骤：S1.选取权利要求所述的冲压模具，装模锁紧；S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；S3.确认试冲效果并做对应调整；S4.放入PCB板，将板套入模具的pin钉内；S5.冲模成型；S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；S8.符合要求，获得成品。本发明经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。

Description

一种PCB板连接位冲压模具及其冲压方法
技术领域
本发明属于PCB加工技术领域，具体涉及一种PCB板连接位冲压模具及其冲压方法。
背景技术
PCB 即印刷电路板，主要由绝缘基材与导体两类材料构成，在电子设备中起到支撑、互连的作用。集成电路与电阻、电容等电子元件作为个体无法发挥作用，只有得到印制电路板的支撑并将它们连通，在整体中才能发挥各自的功能。随着电子产品行业的高速发展，电子产品更新速度日新月异，相对应PCB产能的需求也急剧增长，同时生产效率提升已成为行业中重点研究项目。现有技术中的加工工艺一般为：文字入料→冲板成型→单pcs锣板开槽→清洗，随着人工、物料等成本的不断增加，依据此生产工艺制备PCB板，已无法满足PCB生产企业发展的要求，只有通过提升生产效率，才能保证PCB企业的行业竞争力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种PCB板连接位冲压模具及其冲压方法，本发明经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。
本发明的技术方案为：
一种PCB板连接位冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽。
进一步的，所述冲针包括外冲针和内冲针，所述外冲针的位置低于内冲针的位置1.0-1.2mm。
一种PCB板连接位冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
S1.选取上述的冲压模具，装模锁紧；
S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；
S3.确认试冲效果并做对应调整；
S4.放入PCB板，将板套入模具的pin钉内；
S5.冲模成型；
S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；
S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；
S8.符合要求，获得成品。
进一步的，所述PCB板连接位的宽度为2.45-2.75mm。PCB板连接位加宽后可以更有效提升支撑力，避免冲板成型压力过大导致断板。
进一步的，所述PCB板连接位外侧的冲针比其它位置冲针低1.0-1.2mm，PCB板连接位与PCB板的其它位置呈现出高低针。在连接位外侧做高低针，减少冲床压力，连接位两端断裂。
本发明提供的作业方法，经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。
附图说明
图1为本发明冲压模具的结构示意图；
图2为本发明加工的PCB板的连接位示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种PCB板连接位冲压模具，其特征在于，包括上模1和下模2，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽21。
进一步的，所述冲针包括外冲针11和内冲针12，所述外冲针的位置低于内冲针的位置1.1mm。
一种PCB板连接位冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
S1.选取上述的冲压模具，装模锁紧；
S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；
S3.确认试冲效果并做对应调整；
S4.放入PCB板3，将板套入模具的pin钉内；
S5.冲模成型；
S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；
S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；
S8.符合要求，获得成品。
进一步的，所述PCB板连接位31的宽度为2.55mm。PCB板连接位加宽后可以更有效提升支撑力，避免冲板成型压力过大导致断板。
进一步的，所述PCB板连接位外侧的冲针比其它位置冲针低1.1mm，PCB板连接位与PCB板的其它位置呈现出高低针。在连接位外侧做高低针，减少冲床压力，连接位两端32断裂。
本发明提供的作业方法，经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。
实施例2
一种PCB板连接位冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽。
进一步的，所述冲针包括外冲针和内冲针，所述外冲针的位置低于内冲针的位置1.0mm。
一种PCB板连接位冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
S1.选取上述的冲压模具，装模锁紧；
S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；
S3.确认试冲效果并做对应调整；
S4.放入PCB板，将板套入模具的pin钉内；
S5.冲模成型；
S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；
S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；
S8.符合要求，获得成品。
进一步的，所述PCB板连接位的宽度为2.45mm。PCB板连接位加宽后可以更有效提升支撑力，避免冲板成型压力过大导致断板。
进一步的，所述PCB板连接位外侧的冲针比其它位置冲针低1.0mm，PCB板连接位与PCB板的其它位置呈现出高低针。
本发明提供的作业方法，经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。
实施例3
一种PCB板连接位冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽。
进一步的，所述冲针包括外冲针和内冲针，所述外冲针的位置低于内冲针的位置1.2mm。
一种PCB板连接位冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
S1.选取上述的冲压模具，装模锁紧；
S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；
S3.确认试冲效果并做对应调整；
S4.放入PCB板，将板套入模具的pin钉内；
S5.冲模成型；
S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；
S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；
S8.符合要求，获得成品。
进一步的，所述PCB板连接位的宽度为2.65mm。PCB板连接位加宽后可以更有效提升支撑力，避免冲板成型压力过大导致断板。
进一步的，所述PCB板连接位外侧的冲针比其它位置冲针低1.2mm，PCB板连接位与PCB板的其它位置呈现出高低针。
本发明提供的作业方法，经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。
实施例4
一种PCB板连接位冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽。
进一步的，所述冲针包括外冲针和内冲针，所述外冲针的位置低于内冲针的位置1.15mm。
一种PCB板连接位冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：
S1.选取上述的冲压模具，装模锁紧；
S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；
S3.确认试冲效果并做对应调整；
S4.放入PCB板，将板套入模具的pin钉内；
S5.冲模成型；
S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；
S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；
S8.符合要求，获得成品。
进一步的，所述PCB板连接位的宽度为2.75mm。PCB板连接位加宽后可以更有效提升支撑力，避免冲板成型压力过大导致断板。
进一步的，所述PCB板连接位外侧的冲针比其它位置冲针低1.15mm，PCB板连接位与PCB板的其它位置呈现出高低针。
本发明提供的作业方法，经过冲压的PCB板无需经过现有技术中的单pcs锣板开槽工序，即可进入到水洗，节省了一道加工工序，可有效提高生产效率，缩短加工周期，提升产出的效益。
对比验证实验
通过实施例1的加工作业方法，与现有技术方法比较，结果如下：
现有技术：使用设备：1台冲床+1台锣机；需要人员数量：2人；生产数量：300pcs；
实施例1加工作业方法：使用设备：1台冲床；需要人员数量：1人；生产数量：600pcs。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (5)

1.一种PCB板连接位冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有冲针，所述下模设有开槽。
2.根据权利要求1所述的PCB板连接位冲压模具，其特征在于，所述冲针包括外冲针和内冲针，所述外冲针的位置低于内冲针的位置1.0-1.2mm。
3.一种PCB板连接位冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.选取权利要求1或2所述的冲压模具，装模锁紧；
S2.试冲，在模具上面放置牛皮纸试冲，确认有无未冲透现象；
S3.确认试冲效果并做对应调整；
S4.放入PCB板，将板套入模具的pin钉内；
S5.冲模成型；
S6.使用夹具将成型PCB板从模具内取出；
S7.检查尺寸，确认PCB板连接位的尺寸；
S8.符合要求，获得成品。
4.根据权利要求3所述的PCB板连接位冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述PCB板连接位的宽度为2.45-2.75mm。
5.根据权利要求3所述的PCB板连接位冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述PCB板连接位外侧的外冲针比其它位置的内冲针低1.0-1.2mm，PCB板连接位与PCB板的其它位置呈现出高低针。
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