CN109262330A - 一种夹持器用精密定位芯轴及使用方法 - Google Patents

一种夹持器用精密定位芯轴及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种夹持器用精密定位芯轴及使用方法，包括芯轴一以及芯轴二，所述芯轴一右端设有芯轴二，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可使芯轴一可循环使用，节约成本,不用找正，可保证同轴度，提高工件质量，方便快捷。

Description

一种夹持器用精密定位芯轴及使用方法
技术领域
本发明是一种夹持器用精密定位芯轴及使用方法，属于定位芯轴技术领域。
背景技术
轴是圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。而定位芯轴是为了安装上工件，然后使工件转动，用于对工件进行加工，现有的定位芯轴均为整体型，又因工件尾端有四个支脚，加工容易断且尺寸难控制，难装夹。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种夹持器用精密定位芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种夹持器用精密定位芯轴，包括芯轴一以及芯轴二，所述芯轴一右端设有芯轴二。
进一步地，所述芯轴一右端加工有螺柱，所述芯轴二左端开设有螺纹孔，所述螺柱通过螺纹安装在螺纹孔内部并穿过螺纹孔与芯轴一相连接，所述芯轴一与芯轴二通过螺柱以及螺纹孔相连接，结构新颖，可使芯轴一与芯轴二进行螺纹连接，从而使芯轴二可循环使用，节约成本。
进一步地，所述芯轴一左端中间位置开设有中心孔一，所述芯轴二右端中间位置加工有中心孔二，可把两侧顶尖分别插入中心孔一以及中心孔二内，进而实现将芯轴一以及芯轴二组成的组件进行夹持，进而两顶加工，用于保证同轴度，两顶加工有一个好处就是不用找正都是能保证加工后误差0.005mm。
进一步地，所述芯轴一左端加工带动式螺纹孔，所述带动式螺纹孔上方设有中心孔一，所述带动式螺纹孔规格为M4，可进行带动作用。
进一步地，所述芯轴二环形侧面上开设有四组异形槽，用于配合工件上的四条支腿，同时异形槽与支脚的双边具有间隙，用于填放填充物，保证支脚不变形，也防止支脚断裂，提高工件质量。
进一步地，所述芯轴二上下两端对称开设两个缺口，可利用缺口对加工的工件进行数据检测。
本发明还提供了一种夹持器用精密定位芯轴的使用方法，包括以下步骤：
(a)芯轴一加工：工作人员先利用机床在芯轴一左端面上开设规格为M4的带动式螺纹孔，然后再利用机床将芯轴一右端加工成螺柱，其中芯轴一材料:2Cr13HRC40～45，并进行热处理加工而成。
(b)芯轴二加工：工作人员利用线切割机在芯轴二环形侧面上加工出四个异形槽，然后再利用机床在芯轴二上下两端开设出两个缺口，然后再利用机床在芯轴二左端面上开设螺纹孔，其中芯轴二材料:2Cr13HRC40～45，并进行热处理加工而成。
(c)组装：工作人员把螺柱放置到螺纹孔左端，然后转动芯轴一，从而带动螺柱转动，进而使螺柱与螺纹孔进行螺纹式安装，实现螺柱转动同时向右移动，进而使芯轴一右端与芯轴二左端接触，实现芯轴一与芯轴二固定安装。
(d)二次加工：当芯轴一与芯轴二安装后，工作人员再利用机床对芯轴一左端面中心位置开设中心孔一，然后再在芯轴二右端面中心位置加工中心孔二，增加中心孔一与中心孔二的同轴度，其中中心孔一与中心孔二均为1.5A。
(e)填充物配比：工作人员将氧化铜与磷酸进行混合配比，氧化铜与磷酸配比需要拉丝效果，长度大概20mm。
(f)适用范围：磨床或车床倒角。
(g)工件生产：工作人员把工件上的四个支脚插入四个异形槽内，然后将填充物填充到异形槽与支脚的双边之间的间隙内，用于保证支脚不变形，然后工作人员利用设备上的两侧顶尖分别插入中心孔一以及中心孔二内，将芯轴一以及芯轴二组成的组件进行夹持，进而对工件进行安装，然后再通过设备对工件进行加工，实现两顶加工工作，而两顶加工有一个好处就是不用找正都是能保证加工后误差0.005mm。
(h)检测：工作人员停止设备运转，然后工作人员通过缺口对工件进行检测，实现自检工作。
本发明的有益效果：本发明的一种夹持器用精密定位芯轴，本发明通过添加芯轴一、中心孔一、带动式螺纹孔、螺柱、异形槽、缺口、芯轴二、螺纹孔以及中心孔二，该设计可使芯轴二可循环使用，节约成本，可保证同轴度，提高工件质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种夹持器用精密定位芯轴的结构示意图；
图2为本发明一种夹持器用精密定位芯轴的芯轴一的正视图；
图3为本发明一种夹持器用精密定位芯轴的芯轴一的左视图；
图4为本发明一种夹持器用精密定位芯轴的芯轴二的正视图；
图5为本发明一种夹持器用精密定位芯轴的芯轴二的左视图；
图6为本发明一种夹持器用精密定位芯轴的芯轴二的右视图；
图7为本发明一种夹持器用精密定位芯轴加工的工件图；
图中：1-芯轴一、2-中心孔一、3-带动式螺纹孔、4-螺柱、5-异形槽、6-缺口、7-芯轴二、8-螺纹孔、9-中心孔二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种夹持器用精密定位芯轴，芯轴一1右端设有芯轴二7。
作为本发明的一个实施例：芯轴一1右端加工有螺柱4，芯轴二7左端开设有螺纹孔8，螺柱4通过螺纹安装在螺纹孔8内部并穿过螺纹孔8与芯轴一1相连接，芯轴一1与芯轴二7通过螺柱4以及螺纹孔8相连接，结构新颖，可使芯轴一1与芯轴二7进行螺纹连接，从而使芯轴二7可循环使用，节约成本。
作为本发明的一个实施例：芯轴一1左端中间位置开设有中心孔一2，芯轴二7右端中间位置加工有中心孔二9，可把两侧顶尖分别插入中心孔一2以及中心孔二9内，进而实现将芯轴一1以及芯轴二7组成的组件进行夹持，进而两顶加工，用于保证同轴度，两顶加工有一个好处就是不用找正都是能保证加工后误差0.005mm。
作为本发明的一个实施例：芯轴一1左端加工带动式螺纹孔3，带动式螺纹孔3上方设有中心孔一2，带动式螺纹孔3规格为M4，可进行带动作用。
作为本发明的一个实施例：芯轴二7环形侧面上开设有四组异形槽5，用于配合工件上的四条支腿，同时异形槽5与支脚的双边具有间隙，用于填放填充物，保证支脚不变形，也防止支脚断裂，提高工件质量。
作为本发明的一个实施例：芯轴二7上下两端对称开设两个缺口6，可利用缺口6对加工的工件进行数据检测。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
(a)芯轴一1加工：工作人员先利用机床在芯轴一1左端面上开设规格为M4的带动式螺纹孔3，然后再利用机床将芯轴一1右端加工成螺柱4，其中芯轴一1材料:2Cr13HRC40～45，并进行热处理加工而成。
(b)芯轴二7加工：工作人员利用线切割机在芯轴二7环形侧面上加工出四个异形槽5，然后再利用机床在芯轴二7上下两端开设出两个缺口6，然后再利用机床在芯轴二7左端面上开设螺纹孔8，其中芯轴二7材料:2Cr13HRC40～45，并进行热处理加工而成。
(c)组装：工作人员把螺柱4放置到螺纹孔8左端，然后转动芯轴一1，从而带动螺柱4转动，进而使螺柱4与螺纹孔8进行螺纹式安装，实现螺柱4转动同时向右移动，进而使芯轴一1右端与芯轴二7左端接触，实现芯轴一1与芯轴二7固定安装。
(d)二次加工：当芯轴一1与芯轴二7安装后，工作人员再利用机床对芯轴一1左端面中心位置开设中心孔一2，然后再在芯轴二7右端面中心位置加工中心孔二9，增加中心孔一2与中心孔二9的同轴度，其中中心孔一2与中心孔二9均为1.5A。
(e)填充物配比：工作人员将氧化铜与磷酸进行混合配比，氧化铜与磷酸配比需要拉丝效果，长度大概20mm。
(f)适用范围：磨床或车床倒角。
(g)工件生产：工作人员把工件上的四个支脚插入四个异形槽5内，然后将填充物填充到异形槽5与支脚的双边之间的间隙内，用于保证支脚不变形，然后工作人员利用设备上的两侧顶尖分别插入中心孔一2以及中心孔二9内，将芯轴一1以及芯轴二7组成的组件进行夹持，进而对工件进行安装，然后再通过设备对工件进行加工，实现两顶加工工作，而两顶加工有一个好处就是不用找正都是能保证加工后误差0.005mm。
(h)检测：工作人员停止设备运转，然后工作人员通过缺口6对工件进行检测，实现自检工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种夹持器用精密定位芯轴，包括芯轴一(1)以及芯轴二(7)，其特征在于：所述芯轴一(1)右端设有芯轴二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持器用精密定位芯轴，其特征在于：所述芯轴一(1)右端加工有螺柱(4)，所述芯轴二(7)左端开设有螺纹孔(8)，所述螺柱(4)通过螺纹安装在螺纹孔(8)内部并穿过螺纹孔(8)与芯轴一(1)相连接，所述芯轴一(1)与芯轴二(7)通过螺柱(4)以及螺纹孔(8)相连接，结构新颖，可使芯轴一(1)与芯轴二(7)进行螺纹连接，从而使芯轴二(7)可循环使用，节约成本。
3.根据权利要求1所述的一种夹持器用精密定位芯轴，其特征在于：所述芯轴一(1)左端中间位置开设有中心孔一(2)，所述芯轴二(7)右端中间位置加工有中心孔二(9)，可把两侧顶尖分别插入中心孔一(2)以及中心孔二(9)内，进而实现将芯轴一(1)以及芯轴二(7)组成的组件进行夹持，进而两顶加工，用于保证同轴度，两顶加工有一个好处就是不用找正都是能保证加工后误差0.005mm。
4.根据权利要求1或3所述的一种夹持器用精密定位芯轴，其特征在于：所述芯轴一(1)左端加工带动式螺纹孔(3)，所述带动式螺纹孔(3)上方设有中心孔一(2)，所述带动式螺纹孔(3)规格为M4，可进行带动作用。
5.根据权利要求1所述的一种夹持器用精密定位芯轴，其特征在于：所述芯轴二(7)环形侧面上开设有四组异形槽(5)，用于配合工件上的四条支腿，同时异形槽(5)与支脚的双边具有间隙，用于填放填充物，保证支脚不变形，也防止支脚断裂，提高工件质量。
6.根据权利要求1所述的一种夹持器用精密定位芯轴，其特征在于：所述芯轴二(7)上下两端对称开设两个缺口(6)，可利用缺口(6)对加工的工件进行数据检测。
7.根据权利要求1所述的一种夹持器用精密定位芯轴的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)芯轴一(1)加工：工作人员先利用机床在芯轴一(1)左端面上开设规格为M4的带动式螺纹孔(3)，然后再利用机床将芯轴一(1)右端加工成螺柱(4)，其中芯轴一(1)材料:2Cr13HRC40～45，并进行热处理加工而成。
(b)芯轴二(7)加工：工作人员利用线切割机在芯轴二(7)环形侧面上加工出四个异形槽(5)，然后再利用机床在芯轴二(7)上下两端开设出两个缺口(6)，然后再利用机床在芯轴二(7)左端面上开设螺纹孔(8)，其中芯轴二(7)材料:2Cr13HRC40～45，并进行热处理加工而成。
(c)组装：工作人员把螺柱(4)放置到螺纹孔(8)左端，然后转动芯轴一(1)，从而带动螺柱(4)转动，进而使螺柱(4)与螺纹孔(8)进行螺纹式安装，实现螺柱(4)转动同时向右移动，进而使芯轴一(1)右端与芯轴二(7)左端接触，实现芯轴一(1)与芯轴二(7)固定安装。
(d)二次加工：当芯轴一(1)与芯轴二(7)安装后，工作人员再利用机床对芯轴一(1)左端面中心位置开设中心孔一(2)，然后再在芯轴二(7)右端面中心位置加工中心孔二(9)，增加中心孔一(2)与中心孔二(9)的同轴度，其中中心孔一(2)与中心孔二(9)均为1.5A。
(e)填充物配比：工作人员将氧化铜与磷酸进行混合配比，氧化铜与磷酸配比需要拉丝效果，长度大概20mm。
(f)适用范围：磨床或车床倒角。
(g)工件生产：工作人员把工件上的四个支脚插入四个异形槽(5)内，然后将填充物填充到异形槽(5)与支脚的双边之间的间隙内，用于保证支脚不变形，然后工作人员利用设备上的两侧顶尖分别插入中心孔一(2)以及中心孔二(9)内，将芯轴一(1)以及芯轴二(7)组成的组件进行夹持，进而对工件进行安装，然后再通过设备对工件进行加工，实现两顶加工工作，而两顶加工有一个好处就是不用找正都是能保证加工后误差0.005mm。
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