CN109262192B - 一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，包括钢架、链条、螺栓、螺母，所述钢架设置有U型槽和L型槽，所述链条沿U型槽将轴类零件固定于钢架上，所述链条一端固定设置于外部的固定端，所述链条另一端设置于螺栓与螺母的夹紧区域中，所述螺栓固定设置于钢架一侧，所述螺母设置于螺栓上。本发明为一种简易焊接工装，具有自重小、方便携带、易于固定、焊接稳定性好、焊接通用性好、简单可靠、制造成本低、操作简易等优点，尤其适用于现场施工或者野外施工。本发明显著减少了目前各类尺寸、形状轴类零件焊接工装的准备时间，通用性好，显著提升生产效率，降低工人的劳动强度，适合工业化生产及推广应用，具有较高的商业价值。

Description

一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装。

背景技术

传统制造行业的采用的焊接定位用具专用的定位夹具或工装，此类夹具或工装调节花费时间长、通用性差、自重大、占地面积大，尤其是在野外施工的时候，由于工装自重过大，不易携带，现场焊接时轴类零件对接焊接时定位得不到有效保证，导致焊接质量的下降，这样的操作由于现场条件或零件形状等原因，造成如下生产状况：

（1）传统定位工装自重大，不易携带，准备时间长，生产效率低、增加生产成本；

（2）无法有效保证工件的对接位置，容易错位；

（3）接头焊接质量差，导致构件受力达不到设计要求；

（4）针对不同的工件无法快速调节，通用性差；

（5）一般定位工装在定位后焊接圆周焊道时需要松开定位装置，多次装夹才能完成整个接头的焊接。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装。

一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，包括钢架、链条、螺栓、螺母，所述钢架为等边钢架或不等边钢架，所述钢架设置有U型槽和L型槽，所述U型槽设置于钢架两侧端部，所述L型槽设置于钢架内部中间位置，所述链条沿U型槽将轴类零件固定于钢架上，所述链条一端固定设置于外部的固定端，所述链条另一端设置于螺栓与螺母的夹紧区域中，所述螺栓固定设置于钢架一侧，所述螺母设置于螺栓上，转动螺母以对夹紧区域中的链条加以固定；

所述钢架包括第一钢板、第二钢板，所述第一钢板设置于地面上，所述第二钢板设置于第一钢板的一侧，所述第一钢板与第二钢板通过铰链连接，铰链对第一钢板和第二钢板进行固定的同时，还能对第一钢板与第二钢板接触面所形成的夹角进行调节，所述第二钢板上固定设置有螺栓。

优选的，所述U型槽包括第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽、第四U型槽，所述第一U型槽、第三U型槽设置于第二钢板的两端，所述第二U型槽、第四U型槽设置于第一钢板的两端，所述第一U型槽在第一钢板上的投影与第二U型槽重合或重叠，所述第三U型槽在第一钢板上的投影与第四U型槽重合或重叠。

优选的，所述第二U型槽、第四U型槽中还设置有定位板、滑块、T型固定件，所述定位板设置于第二U型槽或第四U型槽中，所述定位板两侧与第二U型槽或第四U型槽两侧固定设置，所述定位板一端与第一钢板一侧平行，所述定位板另一端长度小于第二U型槽或第四U型槽长度，所述定位板与第二U型槽或第四U型槽之间形成空隙，以使链条从空隙中与外部固定端固定设置，所述定位板上表面还开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与定位板滑动连接，以使滑块自由从定位板的一端滑向另一端，所述滑块为正方体或长方体，所述T型固定件固定设置于滑块上，以将链条固定于T型固定件上并通过滑块在定位板上自由滑行。

优选的，所述第一钢板沿另一侧中间位置开设有U型槽体，该U型槽体开口且开口方向与第二U型槽、第四U型槽开口方向相反，所述第二钢板沿一侧中间位置开设有U型槽体，该U型槽体开口且开口方向与第一U型槽、第三U型槽开口方向相反，所述第一钢板的U型槽体与第二钢板的U型槽体沿开口方向重合并构成L型槽，以使轴类零件的焊道全部裸露在L型槽中。

优选的，所述链条包括第一链条、第二链条，所述第一链条沿第一U型槽、第二U型槽设置于钢架上，以对轴类零件进行固定，所述第二链条沿第三U型槽、第四U型槽设置于钢架上，以对另一轴类零件进行固定，以增强轴类零件与另一轴类零件相接触焊道的稳固性。

优选的，所述螺栓上还设置有第一调整垫片、第二调整垫片或第三调整垫片、第四调整垫片，所述第一调整垫片一面与第二钢板相接触，另一面与第一链条相接触，所述第二调整垫片一面与螺母相接触，另一面与第一链条相接触，所述第一调整垫片与第二调整垫片之间形成夹紧区域，以使第一链条沿夹紧区域穿过，通过转动螺栓上的螺母使第一调整垫片和第二调整垫片受力，以对第一链条夹紧进而调整第一链条的长度；所述第三调整垫片一面与第二钢板相接触，另一面与第二链条相接触，所述第四调整垫片一面与螺母相接触，另一面与第二链条相接触，所述第三调整垫片与第四调整垫片之间形成夹紧区域，以使第二链条沿夹紧区域穿过，通过转动螺栓上的螺母使第三调整垫片和第四调整垫片受力，以对第二链条夹紧进而调整第二链条的长度。

优选的，所述第一调整垫片、第二调整垫片、第三调整垫片、第四调整垫片的表面积大于第一链条或第二链条的横截面积，通过转动螺栓上的螺母使第一调整垫片与第二调整垫片受力以对第一链条充分固定，通过转动螺栓上的螺母使第三调整垫片与第四调整垫片受力以对第二链条充分固定，且第一调整垫片、第二调整垫片、第三调整垫片、第四调整垫片的两侧设置有倒角，以防止第一链条或第二链条从夹紧区域中滑落。

优选的，所述链条还能用碳纤维绳索代替，所述碳纤维绳索质量轻、强度高、坚固耐用、承重耐磨、不易滑动，显著提高链条对轴类零件的固定能力。

优选的，所述第一钢板和第二钢板夹角区域还设置有插拔式防滑垫，以增强对轴类零件的固定能力，并减少轴类零件和另一轴类零件与钢架接触引起的划伤。

优选的，所述插拔式防滑垫还可以叠加设置为多层，设置于轴类零件的底端，以增加轴类零件的焊接高度，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道重合，确保焊道牢固、稳定。

本发明通过设置第一链条将第一工件固定于钢架的第一U型槽和第二U型槽上，设置第二链条将第二工件固定于钢架的第三U型槽和第四U型槽上，使第一工件与第二工件相接触的焊道在钢架内保持稳定牢固，通过螺栓、螺母可以灵活调节第一链条、第二链条的长度，使第一链条、第二链条固定于合适的位置，以使焊道不再滑动，完成对焊道的定位，适用于各种轴类零件的焊接，实现了焊接定位工装的通用化，本发明还设置有L型槽，通过L型槽使用焊条或焊丝对焊道进行无死角焊接，一次即可完成对焊道的焊接，保障焊道焊接质量的稳定性，解决了需要多次安装夹具才能完成焊接焊道的难题，本发明还设置有插拔式防滑垫，能够对不同直径的第一工件和第二工件进行焊接，以使第一工件与第二工件的焊道重合，在焊接时焊道不易滑动，保持焊道牢固稳定，提升焊道焊接质量。

本发明为一种简易焊接工装，具有自重小、方便携带、易于固定、焊接稳定性好、焊接通用性好、简单可靠、制造成本低、操作简易等优点，适合在室外或室内或野外作业，尤其适用于现场施工或者野外施工。本发明显著减少了目前各类轴类零件焊接工装的准备时间，通用性好，显著提升生产效率，降低工人的劳动强度，适合工业化生产及推广应用，具有较高的商业价值。

附图说明

图1为一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装的轴侧图。

图2为一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装的侧视图。

图3为一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装的正视图。

图4为一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装的俯视图。

图5为定位板、滑块、T型固定件的局部放大轴侧图。

图6为定位板、滑块、T型固定件的局部放大正视图。

图7为定位板、滑块、T型固定件的局部放大俯视图。

图中：钢架10、第一钢板11、第二钢板12、U型槽13、第一U型槽131、第二U型槽132、定位板1321、滑块1322、T型固定件1323、第三U型槽133、第四U型槽134、L型槽14、链条20、第一链条21、第二链条22、螺栓30、第一调整垫片31、第二调整垫片32、第三调整垫片33、第四调整垫片34、螺母40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图7，本发明提供了一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，包括钢架10、链条20、螺栓30、螺母40，所述钢架10为等边钢架10或不等边钢架10，所述钢架10设置有U型槽13和L型槽14，所述U型槽13设置于钢架10两侧端部，所述L型槽14设置于钢架10内部中间位置，所述链条20沿U型槽13将轴类零件固定于钢架10上，所述链条20一端固定设置于外部的固定端，所述链条20另一端设置于螺栓30与螺母40的夹紧区域中，所述螺栓30固定设置于钢架10一侧，所述螺母40设置于螺栓30上，转动螺母40以对夹紧区域中的链条20加以固定；

所述钢架10包括第一钢板11、第二钢板12，所述第一钢板11设置于地面上，所述第二钢板12设置于第一钢板11的一侧，所述第一钢板11与第二钢板12通过铰链连接，铰链对第一钢板11和第二钢板12进行固定的同时，还能对第一钢板11与第二钢板12接触面所形成的夹角进行调节，以使第一钢板11与第二钢板12组成的钢架10能够适用于各类尺寸、形状的轴类零件，具有通用性，通过调节第一钢板11与第二钢板12的夹角，使轴类零件能够被固定在钢架10上，所述第二钢板12上固定设置有螺栓30。

参见图1、图3至图7，进一步，所述U型槽13包括第一U型槽131、第二U型槽132、第三U型槽133、第四U型槽134，所述第一U型槽131、第三U型槽133设置于第二钢板12的两端，所述第二U型槽132、第四U型槽134设置于第一钢板11的两端，所述第一U型槽131在第一钢板11上的投影与第二U型槽132重合或重叠，以使第一链条21在第一U型槽131上的接触位置与第一链条21在第二U型槽132上的接触位置平行，第一链条21在固定轴类零件时能够以最大的接触面积与轴类零件相接触，以对轴类零件充分固定，确保对轴类零件固定的稳固性，并防止轴类零件滑动，所述第三U型槽133在第一钢板11上的投影与第四U型槽134重合或重叠，以使第二链条22在第三U型槽133上的接触位置与第二链条22在第四U型槽134上的接触位置平行，第二链条22在固定另一轴类零件时能够以最大的接触面积与另一轴类零件相接触，以对另一轴类零件充分固定，确保对另一轴类零件固定的稳固性，并防止另一轴类零件滑动。

参见图1、图3至图7，进一步，所述第二U型槽132、第四U型槽134中还设置有定位板1321、滑块1322、T型固定件1323，所述定位板1321设置于第二U型槽132或第四U型槽134中，所述定位板1321两侧与第二U型槽132或第四U型槽134两侧固定设置，所述定位板1321一端与第一钢板11一侧平行，所述定位板1321另一端长度小于第二U型槽132或第四U型槽134长度，所述定位板1321与第二U型槽132或第四U型槽134之间形成空隙，以使链条20从空隙中与外部固定端固定设置，所述定位板1321上表面还开设有滑槽，所述滑块1322通过滑槽与定位板1321滑动连接，以使滑块1322自由从定位板1321的一端滑向另一端，所述滑块1322为正方体或长方体，所述T型固定件1323固定设置于滑块1322上，以将链条20固定于T型固定件1323上并通过滑块1322在定位板1321上自由滑行。

链条20既能在定位板1321与第二U型槽132或第四U型槽134之间形成空隙中与外部固定端固定设置，链条20可在空隙中活动，通过调节螺栓30、螺母40以对链条20的长度进行调节，进而实现对轴类零件的固定；链条20还能与T型固定件1323固定设置，通过滑块1322在定位板1321的滑槽上滑行，使链条20能够在更大的范围内横向活动，通过调节螺栓30、螺母40能够对各类尺寸、形状轴类零件进行固定；设定了两种固定方式，施工人员在焊接时可根据实际施工工况进行选择，选择合适的固定端，以提高轴类零件的固定能力。

参见图1、图3、图4，进一步，所述第一钢板11沿另一侧中间位置开设有U型槽体，该U型槽体开口且开口方向与第二U型槽132、第四U型槽134开口方向相反，所述第二钢板12沿一侧中间位置开设有U型槽体，该U型槽体开口且开口方向与第一U型槽131、第三U型槽133开口方向相反，所述第一钢板11的U型槽体与第二钢板12的U型槽体沿开口方向重合并构成L型槽14，以使轴类零件的焊道全部裸露在L型槽14中，通过L型槽14可以对焊道进行无死角焊接。

对轴类零件与另一轴类零件的焊道进行焊接时，可先对第一钢板11上裸露的焊道进行焊接，焊接完成后再对第二钢板12上裸露的焊道进行焊接，焊接完成后将钢架10翻转90°或135°，以使未焊接的焊道裸露在外，对其进行焊接直至完成，实现了L型槽14对焊道的无死角焊接，焊接高效快捷，大幅提高焊接效率及质量。

参见图1至图7，进一步，所述链条20包括第一链条21、第二链条22，所述第一链条21沿第一U型槽131、第二U型槽132设置于钢架10上，以对轴类零件进行固定，所述第二链条22沿第三U型槽133、第四U型槽134设置于钢架10上，以对另一轴类零件进行固定，以增强轴类零件与另一轴类零件相接触焊道的稳固性，以使焊道不能滑动。

所述链条20设置有较宽的宽度，使链条20具有良好的固定能力和锁紧能力，显著提升链条20对轴类零件固定的稳固性，所述链条20设置有较长的长度，使链条20能够对各类尺寸、形状的轴类零件进行固定，具有通用性；所述链条20在固定轴类零件时，以最大的接触面积与U型槽13相接触，保障对轴类零件固定的稳固性。

参见图2、图4，进一步，所述螺栓30上还设置有第一调整垫片31、第二调整垫片32或第三调整垫片33、第四调整垫片34，所述第一调整垫片31一面与第二钢板12相接触，另一面与第一链条21相接触，所述第二调整垫片32一面与螺母40相接触，另一面与第一链条21相接触，所述第一调整垫片31与第二调整垫片32之间形成夹紧区域，以使第一链条21沿夹紧区域穿过，通过转动螺栓30上的螺母40使第一调整垫片31和第二调整垫片32受力，以对第一链条21夹紧进而调整第一链条21的长度；所述第三调整垫片33一面与第二钢板12相接触，另一面与第二链条22相接触，所述第四调整垫片34一面与螺母40相接触，另一面与第二链条22相接触，所述第三调整垫片33与第四调整垫片34之间形成夹紧区域，以使第二链条22沿夹紧区域穿过，通过转动螺栓30上的螺母40使第三调整垫片33和第四调整垫片34受力，以对第二链条22夹紧进而调整第二链条22的长度。

参见图2、图4，进一步，所述第一调整垫片31、第二调整垫片32、第三调整垫片33、第四调整垫片34的表面积大于第一链条21或第二链条22的横截面积，通过转动螺栓30上的螺母40使第一调整垫片31与第二调整垫片32受力以对第一链条21充分固定，通过转动螺栓30上的螺母40使第三调整垫片33与第四调整垫片34受力以对第二链条22充分固定，且第一调整垫片31、第二调整垫片32、第三调整垫片33、第四调整垫片34的两侧设置有倒角，以防止第一链条21或第二链条22从夹紧区域中滑落。

进一步，所述链条20还能用碳纤维绳索代替，所述碳纤维绳索质量轻、强度高、坚固耐用、承重耐磨、不易滑动，显著提高链条20对轴类零件的固定能力。

碳纤维绳索质量轻且体积小，在不使用时可盘绕成团，易于携带，在使用时一端固定于外部的固定端或T型固定件1323上，另一端穿过第一调整垫片31与第二调整垫片32（或第三调整垫片33与第四调整垫片34）之间形成的夹紧区域，通过转动螺栓30上的螺母40将碳纤维绳索的长度调节到合适的长度，完成对焊道的固定，适用于各类轴类零件的定位固定。碳纤维绳索尤其适用于室外或野外，因其质量轻，非常便于携带、安装、操作，显著提升整个焊接定位工装的适用性和对轴类零件的通用性，保持焊接质量稳定。

进一步，所述第一钢板11和第二钢板12夹角区域还设置有插拔式防滑垫，以增强对轴类零件的固定能力，并减少轴类零件和另一轴类零件与钢架10接触引起的划伤。

进一步，所述插拔式防滑垫还可以叠加设置为多层，设置于轴类零件的底端，以增加轴类零件的焊接高度，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道重合，确保焊道牢固、稳定。

插拔式防滑垫可根据轴类零件的实际情况进行使用，为保证轴类零件、另一轴类零件在钢架10上固定时不发生划伤等不良外观的情形，当轴类零件与另一轴类零件的直径相等时，在轴类零件、另一轴类零件与钢架10的接触区域都设置一层插拔式防滑垫，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道保持在同一高度或使焊接处完全重合，增强焊道的稳固性，使其在焊接时不发生滑动；在轴类零件与另一轴类零件的直径不同时，直径较小的轴类零件或另一轴类零件与钢架10的接触区域设置多层插拔式防滑垫，直径较大的另一轴类零件或轴类零件与钢架10的接触区域设置一层插拔式防滑垫，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道保持在同一高度或使焊接处完全重合，增强焊道的稳固性，使其在焊接时不发生滑动。插拔式防滑垫的使用，保证了对直径相等或直径不相等或异形轴类零件焊道焊接时的稳固性，显著提升焊接质量。

本发明还能在钢架10上设置多个U型槽13和若干个L型槽14，并设置与U型槽13、L型槽14数量相匹配的多个链条20、螺栓30、螺母40、调整垫片、插拔式防滑垫、定位板1321、滑块1322、T型固定件1323以对多个轴类零件进行固定，使固定后轴类零件的多个焊道裸露在若干个L型槽14中，施工人员能够同时对多个轴类零件的焊道进行焊接，因多个焊道同时固定在钢架10上，在焊接时轴类零件不会出现因重力或外力造成的焊接不良，保证了多个焊道焊接质量的一致性和稳固性，显著提升了多个焊道同时焊接的焊接质量。

实施例1：

步骤1：设置配套的轴类零件的焊接定位工装；

步骤2：将第一链条21一端固定于外部的固定端或T型固定件1323上，另一端穿过第一调整垫片31与第二调整垫片32之间形成的夹紧区域；将第二链条22一端固定于外部的固定端或T型固定件1323上，另一端穿过第三调整垫片33与第四调整垫片34之间形成的夹紧区域；

步骤3：将直径较大的轴类零件设置于钢架10一端，且在轴类零件与钢架10的接触区域设置一层插拔式防滑垫；将直径较小的另一轴类零件设置于钢架10另一端，且在另一轴类零件与钢架10的接触区域设置多层插拔式防滑垫；以使轴类零件与另一轴类零件的焊道保持在同一高度或使焊接处完全重合，增强焊道的稳固性，使其在焊接时不发生滑动；

步骤4：转动螺栓30上的螺母40将夹紧区域中的第一链条21、第二链条22调整到合适长度，使轴类零件、另一轴类零件牢固的固定在钢架10上，完成对焊道的固定，且焊道裸露在L型槽14中；

步骤5：施工人员在焊接过程中可以调整钢架10角度，使用焊条或焊丝对焊道进行无死角焊接，焊接过程中不需再对定位工装的焊道进行调整；

步骤6：焊接完成后，松开螺母40使第一链条21、第二链条22长度变长，以再次准备固定轴类零件、另一轴类零件，重复焊接操作，直至所有工件焊接完成。

实现了对直径不相等轴类零件的焊接，显著提升焊接质量。

实施例2：

将实施例1步骤3替换为“轴类零件与另一轴类零件的直径相等时，轴类零件、另一轴类零件与钢架10的接触区域都设置一层插拔式防滑垫，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道保持在同一高度或使焊接处完全重合，增强焊道的稳固性，使其在焊接时不发生滑动”；

其它步骤与实施例1相同。

实现了对直径相等轴类零件的焊接，显著提升焊接质量。

实施例3：

将实施例1步骤3替换为“轴类零件、另一轴类零件之一或全部为异形轴类零件时，在轴类零件与钢架10的接触区域设置若干层插拔式防滑垫，在另一轴类零件与钢架10的接触区域设置若干层插拔式防滑垫，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道保持在同一高度或使焊接处完全重合，增强焊道的稳固性，使其在焊接时不发生滑动”；

其它步骤与实施例1相同。

实现了对异形轴类零件的焊接，显著提升焊接质量。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：包括钢架、链条、螺栓、螺母，所述钢架为等边钢架或不等边钢架，所述钢架设置有U型槽和L型槽，所述U型槽设置于钢架两侧端部，所述L型槽设置于钢架内部中间位置，所述链条沿U型槽将轴类零件固定于钢架上，所述链条一端固定设置于外部的固定端，所述链条另一端设置于螺栓与螺母的夹紧区域中，所述螺栓固定设置于钢架一侧，所述螺母设置于螺栓上，转动螺母以对夹紧区域中的链条加以固定；

所述钢架包括第一钢板、第二钢板，所述第一钢板设置于地面上，所述第二钢板设置于第一钢板的一侧，所述第一钢板与第二钢板通过铰链连接，铰链对第一钢板和第二钢板进行固定的同时，还能对第一钢板与第二钢板接触面所形成的夹角进行调节，所述第二钢板上固定设置有螺栓；

所述U型槽包括第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽、第四U型槽，所述第一U型槽、第三U型槽设置于第二钢板的两端，所述第二U型槽、第四U型槽设置于第一钢板的两端，所述第一U型槽在第一钢板上的投影与第二U型槽重合或重叠，所述第三U型槽在第一钢板上的投影与第四U型槽重合或重叠；所述第一钢板沿另一侧中间位置开设有U型槽体，该U型槽体开口且开口方向与第二U型槽、第四U型槽开口方向相反，所述第二钢板沿一侧中间位置开设有U型槽体，该U型槽体开口且开口方向与第一U型槽、第三U型槽开口方向相反，所述第一钢板的U型槽体与第二钢板的U型槽体沿开口方向重合并构成L型槽，以使轴类零件的焊道全部裸露在L型槽中。

2.如权利要求1所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述第二U型槽、第四U型槽中还设置有定位板、滑块、T型固定件，所述定位板设置于第二U型槽或第四U型槽中，所述定位板两侧与第二U型槽或第四U型槽两侧固定设置，所述定位板一端与第一钢板一侧平行，所述定位板另一端长度小于第二U型槽或第四U型槽长度，所述定位板与第二U型槽或第四U型槽之间形成空隙，以使链条从空隙中与外部固定端固定设置，所述定位板上表面还开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与定位板滑动连接，以使滑块自由从定位板的一端滑向另一端，所述滑块为正方体或长方体，所述T型固定件固定设置于滑块上，以将链条固定于T型固定件上并通过滑块在定位板上自由滑行。

3.如权利要求1所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述链条包括第一链条、第二链条，所述第一链条沿第一U型槽、第二U型槽设置于钢架上，以对轴类零件进行固定，所述第二链条沿第三U型槽、第四U型槽设置于钢架上，以对另一轴类零件进行固定，以增强轴类零件与另一轴类零件相接触焊道的稳固性。

4.如权利要求1所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述螺栓上还设置有第一调整垫片、第二调整垫片或第三调整垫片、第四调整垫片，所述第一调整垫片一面与第二钢板相接触，另一面与第一链条相接触，所述第二调整垫片一面与螺母相接触，另一面与第一链条相接触，所述第一调整垫片与第二调整垫片之间形成夹紧区域，以使第一链条沿夹紧区域穿过，通过转动螺栓上的螺母使第一调整垫片和第二调整垫片受力，以对第一链条夹紧进而调整第一链条的长度；所述第三调整垫片一面与第二钢板相接触，另一面与第二链条相接触，所述第四调整垫片一面与螺母相接触，另一面与第二链条相接触，所述第三调整垫片与第四调整垫片之间形成夹紧区域，以使第二链条沿夹紧区域穿过，通过转动螺栓上的螺母使第三调整垫片和第四调整垫片受力，以对第二链条夹紧进而调整第二链条的长度。

5.如权利要求4所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述第一调整垫片、第二调整垫片、第三调整垫片、第四调整垫片的表面积大于第一链条或第二链条的横截面积，通过转动螺栓上的螺母使第一调整垫片与第二调整垫片受力以对第一链条充分固定，通过转动螺栓上的螺母使第三调整垫片与第四调整垫片受力以对第二链条充分固定，且第一调整垫片、第二调整垫片、第三调整垫片、第四调整垫片的两侧设置有倒角，以防止第一链条或第二链条从夹紧区域中滑落。

6.如权利要求1所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述链条还能用碳纤维绳索代替，所述碳纤维绳索质量轻、强度高、坚固耐用、承重耐磨、不易滑动，显著提高链条对轴类零件的固定能力。

7.如权利要求1所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述第一钢板和第二钢板夹角区域还设置有插拔式防滑垫，以增强对轴类零件的固定能力，并减少轴类零件和另一轴类零件与钢架接触引起的划伤。

8.如权利要求7所述的一种便携可调节的轴类零件焊接定位工装，其特征在于：所述插拔式防滑垫叠加设置为多层，设置于轴类零件的底端，以增加轴类零件的焊接高度，以使轴类零件与另一轴类零件的焊道重合，确保焊道牢固、稳定。