CN109261763A - 换流站工程用弯排机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换流站工程用弯排机，具有支撑部、压弯工件以及驱动装置，支撑部包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间通过连接柱连接，在第一支撑板和第二支撑板之间形成有用于夹持管排的夹持空间；压弯工件包括液压缸、活塞、活塞杆以及弯头压模，活塞设置于液压缸的内部，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端连接弯头压模；驱动装置包括液压泵，液压缸的进油口通过液压管与液压泵连接，驱动装置能够驱动活塞杆伸出或缩回液压缸，在活塞杆伸出液压缸的工况下，弯头压模能够对放置于夹持空间的内部的管排进行压紧从而使管排弯曲。本发明结构简单，使用方便，可提高工作效率，同时，避免管排在压弯过程中出现褶皱。

Description

换流站工程用弯排机

技术领域

本发明涉及换流站弯排技术领域，尤其是涉及一种换流站工程用弯排机。

背景技术

在现有的技术中，塑性管排的弯曲通常都是采用机架、夹紧装置和驱动传动装置等构成的大型弯排装置，一般，其夹紧装置包括第一转动轮，第二转动轮和第三转动轮，第一转动轮，第二转动轮和第三转动轮之间呈三角形排布，管排自两个转动轮的缝隙进入，三个转动轮在驱动传动装置的作用下转动，从而对塑性管排进行压弯变形。

由于以上现有技术中，三个转动轮的转速不确定，且容易发生机械故障而使转动轮倒转，因而工作弯曲部经常出现皱纹，另外，现有技术中的大型弯排装置操作不方便，生产效率低。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种换流站工程用弯排机。

本发明结构简单，使用方便，可提高工作效率，同时，避免管排在压弯过程中出现褶皱。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的发明为一种换流站工程用弯排机。

该换流站工程用弯排机具有支撑部、压弯工件以及驱动装置。

所述支撑部包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间通过连接柱连接，在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成有用于夹持管排的夹持空间；所述压弯工件包括液压缸、活塞、活塞杆以及弯头压模，所述活塞设置于所述液压缸的内部，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端连接所述弯头压模；所述驱动装置包括液压泵，所述液压缸的进油口通过液压管与所述液压泵连接。

所述驱动装置能够驱动所述活塞杆伸出或缩回所述液压缸，在所述活塞杆伸出所述液压缸的工况下，所述弯头压模能够对放置于所述夹持空间的内部的管排进行压紧从而使所述管排弯曲。

进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板的形状相同，且，所述第一支撑板和所述第二支撑板以所述活塞杆的伸缩方向为对称轴的延伸方向呈轴对称分布，所述连接柱具有两个，分别沿所述对称轴的延伸方向设置于所述对称轴的两侧。

进一步地，所述液压缸与所述支撑部的一端固定连接。

进一步地，在所述连接柱的外部套设有由橡胶制成的保护套。

进一步地，所述支撑部还包括压弯底板，所述压弯底板设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且所述压弯底板呈面向所述弯头压模方向弯曲的弯曲状。

进一步地，所述压弯底板通过可拆装组件连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。

进一步地，在所述第一支撑板和所述第二支撑板的各自的相互面对的相对面上还分别设置有能够对所述管排进行卡固的卡固件。

进一步地，所述换流站工程用弯排机还具有支撑台座，所述支撑台座包括水平上台板、水平下台板和支腿，所述支撑部和所述压弯工件安装于所述水平上台板上，所述驱动装置安装于所述水平下台板上。

进一步地，所述液压缸通过转动组件与所述水平上台板连接，

所述转动组件包括轴套、转动轴以及紧固螺栓旋钮。

其中，轴套竖直穿设于所述水平上台板的中部；转动轴穿设于所述轴套的内部，所述转动轴的顶端与所述液压缸的侧壁固定连接；紧固螺栓旋钮的杆部穿过所述轴套后与所述转动轴抵接，从而对所述转动轴与所述轴套之间的相对位置进行固定。

进一步地，在所述支腿的底部安装有万向轮，在所述水平下台板上设置有能够将所述支撑台座固定于地面上的定位螺栓。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本发明能产生如下有益效果。

在现有的技术中，塑性管排的弯曲通常都是采用机架、夹紧装置和驱动传动装置等构成的大型弯排装置，一般，其夹紧装置包括第一转动轮，第二转动轮和第三转动轮，第一转动轮，第二转动轮和第三转动轮之间呈三角形排布，管排自两个转动轮的缝隙进入，三个转动轮在驱动传动装置的作用下转动，从而对塑性管排进行压弯变形。

由于以上现有技术中，三个转动轮的转速不确定，且容易发生机械故障而使转动轮倒转，因而工作弯曲部经常出现皱纹，另外，现有技术中的大型弯排装置操作不方便，生产效率低。

相对于此，本发明提供了一种换流站工程用弯排机，其具有支撑部、压弯工件以及驱动装置。

支撑部包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间通过连接柱连接，在第一支撑板和第二支撑板之间形成有用于夹持管排的夹持空间；压弯工件包括液压缸、活塞、活塞杆以及弯头压模，活塞设置于液压缸的内部，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端连接弯头压模；驱动装置包括液压泵，液压缸的进油口通过液压管与液压泵连接。

驱动装置能够驱动活塞杆伸出或缩回液压缸，在活塞杆伸出液压缸的工况下，弯头压模能够对放置于夹持空间的内部的管排进行压紧从而使管排弯曲。

使用时，控制液压泵使活塞杆缩回至液压缸内，将管排设置于支撑部的夹持空间内，使管排被连接柱拦截，启动液压泵使活塞杆沿液压缸向管排方向伸出，从而利用弯头压模对管排进行压制，使管排弯曲变形。

本发明结构简单，使用方便，可提高工作效率，同时，其被压弯部位被弯头压模压制而成，可保证弯曲部位的平整度，避免管排在压弯过程中出现褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本发明提供的换流站工程用弯排机的第一实施例的整体结构的俯视图。

图2是表示本发明提供的换流站工程用弯排机的第一实施例的整体结构的侧视图。

图3是表示本发明提供的换流站工程用弯排机的第二实施例的整体结构的侧视图。

附图标记：11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-连接柱；21-液压缸；22-活塞；23-活塞杆；24-弯头压模；31-液压泵；32-液压管；41-水平上台板；42-水平下台板；43-支腿；44-定位螺栓；5-转动组件；51-轴套；52-转动轴；53-紧固螺栓旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明提供的换流站工程用弯排机的整体结构，可分为以下几种具体实施例。

第一实施例

图1是表示本发明提供的换流站工程用弯排机的第一实施例的整体结构的俯视图。图2是表示本发明提供的换流站工程用弯排机的第一实施例的整体结构的侧视图。

如图1和图2所示，该换流站工程用弯排机具有支撑部、压弯工件以及驱动装置。

支撑部包括相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11与第二支撑板12之间通过连接柱13连接，在第一支撑板11和第二支撑板12之间形成有用于夹持管排的夹持空间；压弯工件包括液压缸21、活塞22、活塞杆23以及弯头压模24，活塞22设置于液压缸21的内部，活塞杆23的一端与活塞22连接，活塞杆23的另一端连接弯头压模24；驱动装置包括液压泵31，液压缸21的进油口通过液压管32与液压泵31连接。

驱动装置能够驱动活塞杆23伸出或缩回液压缸21，在活塞杆23伸出液压缸21的工况下，弯头压模24能够对放置于夹持空间的内部的管排进行压紧从而使管排弯曲。

进一步地，第一支撑板11与第二支撑板12的形状相同，且，第一支撑板11和第二支撑板12以活塞杆23的伸缩方向为对称轴的延伸方向呈轴对称分布，连接柱13具有两个，分别沿对称轴的延伸方向设置于对称轴的两侧。

另外，液压缸21与支撑部的一端固定连接。

另外，在连接柱13的外部套设有由橡胶制成的保护套（图中未示出）。

另外，支撑部还包括压弯底板（图中未示出），压弯底板设置于第一支撑板11和第二支撑板12之间，且压弯底板呈面向弯头压模24方向弯曲的弯曲状。

进一步地，压弯底板通过可拆装组件连接于第一支撑板11和第二支撑板12之间。

其中，上述可拆装组件可为螺钉、螺栓等连接件。

另外，在第一支撑板11和第二支撑板12的各自的相互面对的相对面上还分别设置有能够对管排进行卡固的卡固件（图中未示出）。

该卡固件形式多样，例如，该卡固件可以为，但不限于为通过底座焊接于第一支撑板11和第二支撑板12的各自的相互面对的相对面上的U形弹性卡扣，管排可自开口处卡设于内部空间中，从而使管排与U形弹性卡扣之间过盈配合，进而实现对管排的临时固定。

第二实施例

图3是表示本发明提供的换流站工程用弯排机的第二实施例的整体结构的侧视图。

如图3所示，在第一实施例的基础上，该换流站工程用弯排机还具有支撑台座，支撑台座包括水平上台板41、水平下台板42和支腿43，支撑部和压弯工件安装于水平上台板41上，驱动装置安装于水平下台板42上。

进一步地，液压缸21通过转动组件5与水平上台板41连接。

其中，转动组件5包括轴套51、转动轴52以及紧固螺栓旋钮53。

轴套51竖直穿设于水平上台板41的中部；转动轴52穿设于轴套51的内部，转动轴52的顶端与液压缸21的侧壁固定连接；紧固螺栓旋钮53的杆部穿过轴套51后与转动轴52抵接，从而对转动轴52与轴套51之间的相对位置进行固定。

另外，在支腿43的底部安装有万向轮（图中未示出），在水平下台板42上设置有能够将支撑台座固定于地面上的定位螺栓44，具体地，在水平下台板42上开设有螺纹孔，定位螺栓44的螺杆能够穿过该螺纹孔后与地面抵接，从而对支撑台座整体进行固定。

以上对本发明的结构进行了说明，下面说明其使用方式。

使用时，控制液压泵使活塞杆缩回至液压缸内，将管排设置于支撑部的夹持空间内，使管排被连接柱拦截，启动液压泵使活塞杆沿液压缸向管排方向伸出，从而利用弯头压模对管排进行压制，使管排弯曲变形。

本发明结构简单，使用方便，可提高工作效率，同时，其被压弯部位被弯头压模压制而成，可保证弯曲部位的平整度，避免管排在压弯过程中出现褶皱。

另外，在上述的两种具体实施方式中，通过设置第一支撑板与第二支撑板的形状相同，且，第一支撑板和第二支撑板以活塞杆的伸缩方向为对称轴的延伸方向呈轴对称分布，连接柱具有两个，分别沿对称轴的延伸方向设置于对称轴的两侧。

从而，可使各个连接柱作用于管排上的压力点呈对称分布，避免管排发生应力集中，有利于管排的快速成型，并避免管排被压坏，提高被压弯管排的成品合格率。

另外，在上述的两种具体实施方式中，液压缸与支撑部的一端固定连接，由此，可增加该换流站工程用弯排机的结构整体性，使用免安装，可节省工程效率，同时，保证弯头压模的压制位置的准确度。

另外，在上述的两种具体实施方式中，在连接柱的外部套设有由橡胶制成的保护套，由此，可通过保护套对管排与连接柱之间进行隔离，避免管排与连接柱之间产生摩擦而降低管排外表面的平整度，保护套的使用，可进一步地避免产生褶皱，更进一步地提高产品合格率。

另外，在上述的两种具体实施方式中，支撑部还包括压弯底板，压弯底板设置于第一支撑板和第二支撑板之间，且压弯底板呈面向弯头压模方向弯曲的弯曲状，通过以上结构，可由压弯底板为管排弯曲提供限位，从而保证管排弯曲位置具有标准弧度，满足标准工程需要，同时，利用压弯底板增加连接柱与管排之间的接触面积，减轻管排与连接柱之间的压力，避免管排或连接柱产生应力集中，有利于延长该换流站工程用弯排机以及管排的使用寿命。

另外，在上述的两种具体实施方式中，压弯底板通过可拆装组件连接于第一支撑板和第二支撑板之间。由此，可根据实际管排硬度等工作条件自主选择是否添加使用压弯底板，使用起来更加灵活、方便。

另外，在上述的两种具体实施方式中，在第一支撑板和第二支撑板的各自的相互面对的相对面上还分别设置有能够对管排进行卡固的卡固件。由此，可通过卡固件对管排进行固定，避免管排在夹持空间的内部发生晃动，进一步地确保管排被压部位的压弯弧度具有较高的精准度。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，该换流站工程用弯排机还具有支撑台座，支撑台座包括水平上台板、水平下台板和支腿，支撑部和压弯工件安装于水平上台板上，驱动装置安装于水平下台板上。

通过以上结构，可利用支撑台座对支撑部、压弯工件以及驱动装置进行合理布置，使换流站工程用弯排机具有较小的整体体积，具有节省空间的有益效果。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，液压缸通过转动组件与水平上台板连接，其中，转动组件包括轴套、转动轴以及紧固螺栓旋钮。轴套竖直穿设于水平上台板的中部；转动轴穿设于轴套的内部，转动轴的顶端与液压缸的侧壁固定连接；紧固螺栓旋钮的杆部穿过轴套后与转动轴抵接，从而对转动轴与轴套之间的相对位置进行固定。

通过以上的结构，可在支撑台座的位置固定后，在转动轴的作用下，对该换流站工程用压弯机的液压缸的延伸方向进行调整，进一步地，根据液压缸的延伸方向对支撑部的方向进行调整，从而调整对管排进行压弯的压弯方向，以根据实际工况对管排的压弯位置进行调整，提高管排的定位精度。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，在支腿的底部安装有万向轮，在水平下台板上设置有能够将支撑台座固定于地面上的定位螺栓。

根据以上结构，可通过万向轮对该换流站工程用弯排机进行整体移机，以使弯排机快速到位，其移机过程简单、易于操作，有利于提高整个工程的工作效率；另外，定位螺栓的设置，可避免使用过程中，弯排机发生移动，影响弯排效果，有利于弯排机的整机稳定性，提高工作可靠性，有效减少弯排误差。

另外，在上述的两种具体实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的两种具体实施方式中，设置第一支撑板与第二支撑板的形状相同，且，第一支撑板和第二支撑板以活塞杆的伸缩方向为对称轴的延伸方向呈轴对称分布，连接柱具有两个，分别沿对称轴的延伸方向设置于对称轴的两侧。

但是不限于此，首先，上述第一支撑板与第二支撑板的形状可不一致，只要能够在第一支撑板与第二支撑板之间形成夹持空间即可；其次，上述连接柱可设置四个或者六个或者更多个，其分布也可以是散乱分布，只要能够满足使管排能够自由出入夹持空间并完成弯管工作的条件即可。但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，可使各个连接柱作用于管排上的压力点呈对称分布，避免管排发生应力集中，有利于管排的快速成型，并避免管排被压坏，提高被压弯管排的成品合格率。

另外，在上述的两种具体实施方式中，液压缸与支撑部的一端固定连接，由此，可增加该换流站工程用弯排机的结构整体性，使用免安装，可节省工程效率，同时，保证弯头压模的压制位置的准确度。

另外，在上述的两种具体实施方式中，在连接柱的外部套设有由橡胶制成的保护套。

但是不限于此，也可以不设置上述的保护套，同样可实现利用该换流站工程用弯排机对管排进行压弯的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，连接柱的外部套设有由橡胶制成的保护套，由此，可通过保护套对管排与连接柱之间进行隔离，避免管排与连接柱之间产生摩擦而降低管排外表面的平整度，保护套的使用，可进一步地避免产生褶皱，更进一步地提高产品合格率。

另外，在设置上述保护套的情况下，保护套也可以不是由橡胶制成，而是由树脂材料制成，但是，橡胶为偏软质材料，其缓冲性能更好，因而，优选使用橡胶对保护套进行制造。

另外，在上述的两种具体实施方式中，支撑部还包括压弯底板，压弯底板设置于第一支撑板和第二支撑板之间，且压弯底板呈面向弯头压模方向弯曲的弯曲状。

但是不限于此，也可以不设置上述的压弯底板，同样能够达到利用该换流站工程用弯排机对管排进行压弯的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的压弯底板，从而，可由压弯底板为管排弯曲提供限位，从而保证管排弯曲位置具有标准弧度，满足标准工程需要，同时，利用压弯底板增加连接柱与管排之间的接触面积，减轻管排与连接柱之间的压力，避免管排或连接柱产生应力集中，有利于延长该换流站工程用弯排机以及管排的使用寿命。

另外，在上述的两种具体实施方式中，在设置压弯底板的情况下，压弯底板通过可拆装组件连接于第一支撑板和第二支撑板之间。

但是不限于此，也可以设置压弯底板与第一支撑板和第二支撑板之间为固定连接，同样可实现通过压弯底板增加连接柱与管排之间的接触面积，减轻管排与连接柱之间的压力，避免管排或连接柱产生应力集中的效果，但是，按照具体实施方式中的结构，设置弯底板通过可拆装组件连接于第一支撑板和第二支撑板之间，由此，可根据实际管排硬度等工作条件自主选择是否添加使用压弯底板，使用起来更加灵活、方便。

另外，在上述的两种具体实施方式中，在第一支撑板和第二支撑板的各自的相互面对的相对面上还分别设置有能够对管排进行卡固的卡固件。

但是不限于此，也可以不设置上述的卡固件，同样能够达到利用该换流站工程用弯排机对管排进行压弯的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的卡固件，即可通过卡固件对管排进行固定，避免管排在夹持空间的内部发生晃动，进一步地确保管排被压部位的压弯弧度具有较高的精准度。

进一步地，在上述的两种具体实施方式中，举例了一种卡固件的具体形式，但是不限于此，该卡固件还可以是与连接柱一一对应的环形闭锁结构，使用过程中，管排的一端依次穿过各个环形闭锁，实现对管排的固定，达到定位效果等。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，液压缸通过转动组件与支撑台座的水平上台板连接。

但是不限于此，也可以不设置上述转动组件，而使液压缸固定连接于支撑台座的水平上台板上，同样能够达到利用该换流站工程用弯排机对管排进行压弯的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，使液压缸通过转动组件与支撑台座的水平上台板连接，从而，可在支撑台座的位置固定后，在转动轴的作用下，对该换流站工程用压弯机的液压缸的延伸方向进行调整，进一步地，根据液压缸的延伸方向对支撑部的方向进行调整，从而调整对管排进行压弯的压弯方向，以根据实际工况对管排的压弯位置进行调整，提高管排的定位精度。

另外，在上述的第二种具体实施方式中，在支撑台座的支腿的底部安装有万向轮，在水平下台板上设置有能够将支撑台座固定于地面上的定位螺栓。

但是不限于此，也可以不设置上述的万向轮和定位螺栓，而是通过水平搬运的方式对该换流站工程用弯排机进行整体搬运，同样能够达到利用该换流站工程用弯排机对管排进行压弯的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，在支撑台座的支腿的底部安装有万向轮，在水平下台板上设置有能够将支撑台座固定于地面上的定位螺栓，由此，可通过万向轮对该换流站工程用弯排机进行整体移机，以使弯排机快速到位，其移机过程简单、易于操作，有利于提高整个工程的工作效率；另外，定位螺栓的设置，可避免使用过程中，弯排机发生移动，影响弯排效果，有利于弯排机的整机稳定性，提高工作可靠性，有效减少弯排误差。

另外，本发明的换流站工程用弯排机，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种换流站工程用弯排机，其特征在于，具有支撑部、压弯工件以及驱动装置，

所述支撑部包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间通过连接柱连接，在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成有用于夹持管排的夹持空间；

所述压弯工件包括液压缸、活塞、活塞杆以及弯头压模，所述活塞设置于所述液压缸的内部，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端连接所述弯头压模；

所述驱动装置包括液压泵，所述液压缸的进油口通过液压管与所述液压泵连接，

所述驱动装置能够驱动所述活塞杆伸出或缩回所述液压缸，在所述活塞杆伸出所述液压缸的工况下，所述弯头压模能够对放置于所述夹持空间的内部的管排进行压紧从而使所述管排弯曲。

2.根据权利要求1所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板的形状相同，且，所述第一支撑板和所述第二支撑板以所述活塞杆的伸缩方向为对称轴的延伸方向呈轴对称分布，所述连接柱具有两个，分别沿所述对称轴的延伸方向设置于所述对称轴的两侧。

3.根据权利要求1所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，所述液压缸与所述支撑部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，在所述连接柱的外部套设有由橡胶制成的保护套。

5.根据权利要求1所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，所述支撑部还包括压弯底板，所述压弯底板设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且所述压弯底板呈面向所述弯头压模方向弯曲的弯曲状。

6.根据权利要求5所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，所述压弯底板通过可拆装组件连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间。

7.根据权利要求1所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，在所述第一支撑板和所述第二支撑板的各自的相互面对的相对面上还分别设置有能够对所述管排进行卡固的卡固件。

8.根据权利要求1所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，所述换流站工程用弯排机还具有支撑台座，所述支撑台座包括水平上台板、水平下台板和支腿，所述支撑部和所述压弯工件安装于所述水平上台板上，所述驱动装置安装于所述水平下台板上。

9.根据权利要求8所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，

所述液压缸通过转动组件与所述水平上台板连接，

所述转动组件包括：

轴套，竖直穿设于所述水平上台板的中部；

转动轴，穿设于所述轴套的内部，所述转动轴的顶端与所述液压缸的侧壁固定连接；以及

紧固螺栓旋钮，杆部穿过所述轴套后与所述转动轴抵接，从而对所述转动轴与所述轴套之间的相对位置进行固定。

10.根据权利要求8所述的换流站工程用弯排机，其特征在于，在所述支腿的底部安装有万向轮，在所述水平下台板上设置有能够将所述支撑台座固定于地面上的定位螺栓。