CN109261725A - 冷轧线材集卷站集料成卷控制方法 - Google Patents

冷轧线材集卷站集料成卷控制方法 Download PDF

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张艳丽
翟文
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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Abstract

冷轧线材集卷站集料成卷控制方法，所述的集料成卷控制方法包括采用以下方法：1.1在升降铲两侧的各平铲上安装重量传感器，1.2驱动升降铲升降的驱动电机上轴上安装旋转编码器；1.3在鼻锥下的机架上安装光电传感器；1.4集卷时，成卷线材落到升降铲上，当料卷高度到达光电传感器高度时，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度，下降的同时旋转编码器动作将下降的高度传输至PLC控制系统记录累计；1.5当重量传感器传输的信号显示升降铲上的料卷重量达到设定重量时、或者PLC控制系统记录累计的料卷高度达到实际高度时，液压剪剪断钢筋，集卷完成。本方法误差小，效率高。

Description

冷轧线材集卷站集料成卷控制方法
技术领域
本发明涉及钢筋线材冷轧技术，特别涉及冷轧线材集卷站集料成卷控制方法，属于冷轧技术领域。
背景技术
在冷轧钢筋生产中，为了便于储存、运输和使用，经过吐丝机后的线材要分割为一个个子卷，分割子卷的作业由集卷站完成，申请人在中国专利号2013201560317中公公开了一种冷轧线材集卷站的具体的机械结构，但在该集卷站的使用中，发现不同的控制方法对各子卷的一致度、设备的正常运转具有很大的影响，较佳的集卷控制方法能够使各子卷之间一致性较好，可以使设备故障低、开机率高，所以在该集卷站机械结构的基础上具有较佳的成卷控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧线材集卷站集料成卷控制方法。
本发明所提供的冷轧线材集卷站集料成卷控制方法，所述的集料成卷控制方法包括采用以下方法：
1.1在升降铲两侧的各平铲上安装重量传感器，料卷落到升降铲上后压在重量传感器上；传感器信号连接至PLC控制系统；
1.2驱动升降铲升降的驱动电机上轴上安装旋转编码器，旋转编码器连接至PLC控制系统；
1.3在鼻锥下的机架上安装光电传感器，光电传感器用于检测料卷是否达到该高度；
1.4集卷过程中，成卷线材落到升降铲上，当料卷高度到达光电传感器高度时，光电传感器向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度，下降的同时旋转编码器动作将下降的高度传输至PLC控制系统记录累计；
1.5当重量传感器传输的信号显示升降铲上的料卷重量达到设定重量时、或者PLC控制系统记录累计的料卷高度达到实际高度时，分离爪闭合，将子卷快速下降，下降到零位，PLC控制系统中的子卷的高度值清零，液压剪剪断钢筋，集卷完成，平铲打开放置盘卷到地辊线移动托架底座上，升降装置上升到集卷位准备下一次集卷。
进一步的；在在鼻锥下的机架上安装有多组光电传感器，任一组光电传感器检测到料卷信号时，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度。
本发明的积极有益技术效果在于：通过以上控制方法中各环节的结合，可保证集卷站子卷收集工作顺利进行，误差小，效率高。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
本控制方法是基于中国专利号2013201560317所公布的技术方案进行优化和实施的，本方法中所涉及的设备和部件与该专利中的一致。
冷轧线材集卷站集料成卷控制方法，所述的集料成卷控制方法包括采用以下方法：
1.1在升降铲两侧的各平铲上安装重量传感器，料卷落到升降铲上后压在重量传感器上；传感器信号连接至PLC控制系统；
1.2驱动升降铲升降的驱动电机上轴上安装旋转编码器，旋转编码器连接至PLC控制系统；
1.3在鼻锥下的机架上安装有光电传感器，光电传感器用于检测料卷是否达到该高度；
1.4集卷过程中，成卷线材落到升降铲上，当料卷高度到达光电传感器高度时，光电传感器向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度，下降的同时旋转编码器动作将下降的高度传输至PLC控制系统记录累计；
1.5当重量传感器传输的信号显示升降铲上的料卷重量达到设定重量时、或者PLC控制系统记录累计的料卷高度达到实际高度时，分离爪闭合，将子卷快速下降，下降到零位，PLC控制系统中的子卷的高度值清零，液压剪剪断钢筋，集卷完成，平铲打开放置盘卷到地辊线移动托架底座上，升降装置上升到集卷位准备下一次集卷。
进一步的；在在鼻锥下的机架上安装有多组光电传感器，任一组光电传感器检测到料卷信号时，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度。
本发明的方法中，在料卷取出后一般有称重的工序，可以通过称重及时的发现平铲上的重量传感器是否有误差。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (2)

1.冷轧线材集卷站集料成卷控制方法，其特征在于：所述的集料成卷控制方法包括采用以下方法：
1.1在升降铲两侧的各平铲上安装重量传感器，料卷落到升降铲上后压在重量传感器上；传感器信号连接至PLC控制系统；
1.2驱动升降铲升降的驱动电机上轴上安装旋转编码器，旋转编码器连接至PLC控制系统；
1.3在鼻锥下的机架上安装光电传感器，光电传感器用于检测料卷是否达到该高度；
1.4集卷过程中，成卷线材落到升降铲上，当料卷高度到达光电传感器高度时，光电传感器向PLC控制系统发出信号，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度，下降的同时旋转编码器动作将下降的高度传输至PLC控制系统记录累计；
1.5当重量传感器传输的信号显示升降铲上的料卷重量达到设定重量时、或者PLC控制系统记录累计的料卷高度达到实际高度时，分离爪闭合，将子卷快速下降，下降到零位，PLC控制系统中的子卷的高度值清零，液压剪剪断钢筋，集卷完成，平铲打开放置盘卷到地辊线移动托架底座上，升降装置上升到集卷位准备下一次集卷。
2.根据权利要求1所述的冷轧线材集卷站集料成卷控制方法，其特征在于：在在鼻锥下的机架上安装有多组光电传感器，任一组光电传感器检测到料卷信号时，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度。
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