CN109261453B - 一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，包括输送带、输送带沿水平输送成型木框架的板材，输送带中部上面设置有支架，支架上至少装有一套导向机构和一套点涂胶机构，输送带旁边设置有供胶机构，供胶机构通过送胶管按照设定的压力供胶给点涂胶机构；每套所述点涂胶机构包括一个气动点胶枪，气动点胶枪的进胶口通过管道连接所述的送胶管，气动点胶枪的气路通过第一电磁阀控制，第一电磁阀由控制器控制动作以打开气动点胶枪出胶或关闭气动点胶枪；气动点胶枪的出胶口朝下设置，所述导向机构调整板材的移动方向，使得板材的粘接位能从气动点胶枪出胶口的下面经过。本发明有效提高了木框架粘接位点胶或涂胶的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及木框架制造设备技术领域，尤其是一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线。
背景技术
在家居物品生产过程中，木框架和木搁架是经常要制作的部件或产品。如附图1所示是一种方形木框架成型前的板材10，其包括板材本体10a，板材本体10a的中间加工三道横截面为V字形的凹槽10b，三道凹槽10b相互平行，板材本体10a的两端面10c加工成斜面，在板材本体10a处于水平状态时，两个端面10c的倾斜方向不同。三道凹槽10b为木框架的粘接位，两端面10c也为粘接位，成型前需要在每道凹槽10b内点上或涂上白胶，在任一端面10c上点上或涂上白胶，或者在两个端面10c上均点上或涂上白胶。然后沿每道凹槽10b弯折板材本体10a，使两个端面10c靠在一起，白胶固化后就成型为如附图2所示方形木框架100。
传统的点胶或涂胶是靠手工完成，靠手工点胶或涂胶，一是劳动强度大，生产效率低，二是点胶或涂胶的量及点涂位置难于保证一致，这样就会影响产品成型后的粘接强度，最终影响产品的整体质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其有效提高了木框架粘接位点胶或涂胶的效率和质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，包括输送带、输送带沿水平输送成型木框架的板材，板材上设有成型木框架的粘接位，输送带中部上面设置有支架，沿输送带的移动方向，支架上至少装有至少一套导向机构和至少一套点涂胶机构，输送带旁边设置有供胶机构，供胶机构上设有一根送胶管，供胶机构通过送胶管按照设定的压力供胶给点涂胶机构；
所述导向机构包括一根竖向设置的支撑杆，支撑杆的上部固连支架，支撑杆的下部装有滚轮，成型木框架的板材在输送带带动下移动至导向机构时，所述滚轮通过板材的粘接位对板材的移动进行导向。
每套所述点涂胶机构包括一个气动点胶枪，气动点胶枪的进胶口通过管道连接所述的送胶管，气动点胶枪的气路通过第一电磁阀控制，第一电磁阀由控制器控制动作以打开气动点胶枪出胶或关闭气动点胶枪；
气动点胶枪的出胶口朝下设置，所述导向机构调整板材的移动方向，使得板材的粘接位能从气动点胶枪出胶口的下面经过。
进一步改进，在输送带一侧上面装有点胶接近开关，板材前端移动进入点胶接近开关的检测位时，点胶接近开关发送信号给控制器，控制器控制第一电磁阀动作使气动点胶枪出胶，板材后端移出点胶接近开关的检测位时，点胶接近开关再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀动作关闭气动点胶枪。这样可以自动对板材的粘接位进行点胶或涂胶。
进一步改进，所述支架在每套导向机构的前面还装有一条吹尘气管，吹尘气管上装有第二电磁阀，在输送带一侧上面装有吹气接近开关，板材前端移动进入吹气接近开关的检测位时，吹气接近开关发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀打开，吹尘气管对准板材的粘接位进行吹气除尘，板材后端移出吹气接近开关的检测位时，吹气接近开关再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀关闭，吹尘气管不出气。这样可清除板材粘接位上的木屑和灰尘，便于点胶或涂胶，提高木框架成型粘接质量。
进一步改进，所述支架上装有水平导轨，水平导轨上配合有横向滑块，横向滑块上设有竖向导轨并装有调整螺杆，竖向导轨上配合有竖向滑块，竖向滑块上固连有螺母与调整螺杆相配合，所述气动点胶枪固连在竖向滑块上；所述横向滑块上装有锁紧螺杆，旋紧锁紧螺杆时横向滑块与水平导轨相固紧；所述水平导轨上和所述输送带前端一侧对应装有长度测量器。这样既便于调整气动点胶枪的位置，也便于在输送带上较精确的放置板材。
进一步改进，在靠近所述输送带前端一侧还装有所述板材的侧边导正机构，所述侧边导正机构包括一个U形架，U形架上装有多个轴线竖直设置的导轮，U形架固连在至少一根支杆上，支杆可相对于输送带调整位置。这样可对板材进行移动方向的调整。便于后面的点胶或涂胶。
进一步改进，所述输送带后端衔接有板材承接机构，所述板材承接机构包括一个支撑台，支撑台上装有多列支撑轮组，多列支撑轮组沿垂直于输送带的输送方向排列，每列支撑轮组包括多个依次设置的支撑轮组件，每个支撑轮组件包括一个开口朝上的U形座，U形座固连在支撑台上，U形座上装有支撑轮，支撑轮的中心轴线水平设置且垂直于输送带的输送方向，每个支撑块的上端面低于所述支撑轮的最高点。通过板材承接机构可以较方便取出板材，防止板材的损坏。
再进一步，在相邻两列支撑轮组之间的支撑台上固连有两个支撑块，一个支撑块的前端靠近输送带设置且比每列支撑轮组更靠近输送带，另一个支撑块的后端远离输送带设置且比每列支撑轮组更远离输送带。可防止板材移出输送带时卡住支撑轮组件，还便于取出板材。
进一步改进，所述输送带的表面上固连有多个凸块，所述凸块用于托住板材下端面。通过凸块间隔板材和输送带，防止胶溢出板材时板材与输送带粘接，确保生产顺利进行，还能减少板材的损耗。
进一步改进，所述供胶机构包括存胶桶、供胶桶，存胶桶的下部与供胶桶的下部通过抽胶管相连通，抽胶管上设有第一闸阀，供胶桶的下部还与送胶管相连通，送胶管上设有第二闸阀，供胶桶的开口端固连一个密封盖，供胶桶内装有活塞，密封盖上端面装有气缸，气缸的活塞杆穿过密封盖与活塞固连，密封盖上装有第一气管，第一气管连通活塞上面的供胶桶内部空间，气缸上部的进气口连接第二气管，气缸下部的进气口连接第三气管，第一气管与第二气管相连通然后通过管道连通二位四通阀的一个工作端口，第三气管连通二位四通阀的另一个工作端口，二位四通阀的进气端口连通进气管；供胶时，进气管通过二位四通阀连通第一气管与第二气管，第三气管连通二位四通阀的回气端口；抽胶时，二位四通阀的阀芯换位，进气管连通第三气管，第一气管与第二气管连通二位四通阀的回气端口。
再进一步，所述进气管上装有调压阀，所述密封盖上装有安全阀，安全阀的下部连通活塞上面的供胶桶内部空间。通过调压阀便于调整供胶压力和出胶速度；通过安全阀提高供胶机构使用的安全性。
本发明通过输送带对板材进行传送，供胶机构通过送胶管按照设定的压力供胶给点涂胶机构，点涂胶机构的气动点胶枪的进胶口通过管道连接所述的送胶管，然后通过控制器控制第一电磁阀动作以打开气动点胶枪出胶或关闭气动点胶枪；同时所述导向机构能够调整板材的移动方向，使得板材的粘接位能从气动点胶枪出胶口的下面经过。这样板材粘接位的点胶或涂胶作业就能靠本发明完成，并形成流水作业状态，这样作业状态还能较好保障点胶或涂胶的质量。因此通过本发明可有效提高了木框架粘接位点胶或涂胶的效率和质量，确保成型后木框架的质量。
附图说明
图1是一种成型木框架的板材立体图；
图2是图1成型后木框架的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是图3的A向视图；
图6是图3的B处放大图；
图7是图3的C处放大图；
图8是图4的D处放大图；
图9是图5的E处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图3至图9所示，一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，包括输送带1、输送带1沿水平输送成型木框架的板材10，板材10上设有成型木框架的粘接位，输送带1中部上面设置有支架11，沿输送带1的移动方向，支架11上至少装有五套导向机构2和五套点涂胶机构3，输送带1旁边设置有供胶机构4，供胶机构4上设有一根送胶管41，供胶机构4通过送胶管41按照设定的压力供胶给点涂胶机构3；
所述导向机构2包括一根竖向设置的支撑杆21，支撑杆21的上部固连支架11，支撑杆21的下部装有滚轮22，滚轮22可用轴承替代，成型木框架的板材10在输送带1带动下移动至导向机构2时，所述滚轮22通过板材10的粘接位对板材10的移动进行导向。
每套所述点涂胶机构3包括一个气动点胶枪31，气动点胶枪31的进胶口通过管道连接所述的送胶管41，该管道上还设有手动闸阀311，气动点胶枪31的气路通过第一电磁阀32控制，第一电磁阀32由控制器(图中未示出)控制动作以打开气动点胶枪31出胶或关闭气动点胶枪31；控制器可选用PLC。
气动点胶枪31的出胶口朝下设置，所述导向机构2调整板材10的移动方向，使得板材10的粘接位能从气动点胶枪31出胶口的下面经过。
在输送带1一侧上面装有点胶接近开关12，板材10前端移动进入点胶接近开关12的检测位时，点胶接近开关12发送信号给控制器，控制器控制第一电磁阀32动作使气动点胶枪31出胶，板材10后端移出点胶接近开关12的检测位时，点胶接近开关12再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀32动作关闭气动点胶枪31。气动点胶枪31通过气路控制打开或关闭，第一电磁阀32控制该气路的接通或断开。
所述支架11在每套导向机构2的前面还装有一条吹尘气管5，吹尘气管5上装有第二电磁阀51，在输送带1一侧上面装有吹气接近开关13，板材10前端移动进入吹气接近开关13的检测位时，吹气接近开关13发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀51打开，吹尘气管5对准板材10的粘接位进行吹气除尘，板材10后端移出吹气接近开关13的检测位时，吹气接近开关13再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀51关闭，吹尘气管5不出气。每条吹尘气管5通过第二电磁阀51与同一根进气管道52相连接。
所述支架11上装有水平导轨14，水平导轨14上配合有横向滑块15，横向滑块15上设有竖向导轨16并装有调整螺杆17，调整螺杆17上端固连有手轮171，竖向导轨16上配合有竖向滑块18，竖向滑块18上固连有螺母与调整螺杆17相配合，所述气动点胶枪31通过一个安装架181固连在竖向滑块18上；所述横向滑块15上装有锁紧螺杆19，旋紧锁紧螺杆19时横向滑块15与水平导轨14相固紧；所述水平导轨14上和所述输送带1前端一侧对应装有长度测量器20。长度测量器可以选用板尺。这样既便于调整气动点胶枪31的位置，也便于在输送带1上放置板材10。
在靠近所述输送带1前端一侧还装有所述板材10的侧边导正机构6，所述侧边导正机构6包括一个U形架61，U形架61上装有多个轴线竖直设置的导轮62，U形架61固连在两根支杆63上，支杆63可相对于输送带1调整位置。通过导轮62导正板材10侧边的移动方向。
所述输送带1的表面上固连有多个凸块1a，所述凸块1a用于托住板材10下端面。这样就能有效防止胶从板材10溢出时，避免输送带1与板材10粘接在一起，影响生产线的正常运行。
所述输送带1后端衔接有板材10承接机构7，所述板材10承接机构7包括一个支撑台71，支撑台71上装有多列支撑轮组72，多列支撑轮组72沿垂直于输送带1的输送方向排列，每列支撑轮组72包括多个依次设置的支撑轮组件721，每个支撑轮组件721包括一个开口朝上的U形座7a，U形座7a固连在支撑台71上，U形座7a上装有支撑轮7b，支撑轮7b的中心轴线水平设置且垂直于输送带1的输送方向。
在相邻两列支撑轮组72之间的支撑台71上固连有两个支撑块73，一个支撑块73的前端靠近输送带1设置且比每列支撑轮组72更靠近输送带1，另一个支撑块73的后端远离输送带1设置且比每列支撑轮组72更远离输送带1。两个支撑块73的上端面略低于支撑轮7b的最高点。这样板材10从输送带1输出端输出后就能先用支撑块73托住，然后再用支撑轮7b引导移动，即将移出后面的支撑轮7b时又能被后面的支撑块73托住，便于操作者的手插入取出板材10，既防止板材10的卡住或从粘接位断裂，又能方便操作人员的取出，进一步提高生产效率。
所述供胶机构4包括存胶桶42、供胶桶43，存胶桶42的下部与供胶桶43的下部通过抽胶管44相连通，抽胶管44上设有第一闸阀441，供胶桶43的下部还与送胶管41相连通，送胶管41上设有第二闸阀411，供胶桶43的开口端固连一个密封盖45，供胶桶43内装有活塞431，密封盖45上端面装有气缸46，气缸46的活塞杆穿过密封盖45与活塞431固连，密封盖45上装有第一气管4a，第一气管4a连通活塞431上面的供胶桶43内部空间，气缸46上部的进气口连接第二气管4b，气缸46下部的进气口连接第三气管4c，第一气管4a与第二气管4b相连通然后通过管道连通二位四通阀4d的一个工作端口，第三气管4c连通二位四通阀4d的另一个工作端口，二位四通阀4d的进气端口连通进气管4e；供胶时，进气管4e通过二位四通阀4d连通第一气管4a与第二气管4b，第三气管4c连通二位四通阀4d的回气端口；抽胶时，二位四通阀4d的阀芯换位，进气管4e连通第三气管4c，第一气管4a与第二气管4b连通二位四通阀4d的回气端口。
所述进气管4e上装有调压阀4f和开关阀4g，所述密封盖45上装有安全阀47，安全阀47的下部连通活塞431上面的供胶桶43内部空间。
所述第一闸阀441可选用手动闸阀或电磁闸阀；所述第二闸阀411可选用手动闸阀或电磁闸阀。
所述供胶桶43与密封盖45通过四套或六套或八套紧固组件48相固连；所述紧固组件48包括紧固螺栓481和紧固螺母482，供胶桶43的开口端设有向外延伸的一圈凸缘432，供胶桶43在凸缘432的下面外侧固设有铰接座433，凸缘432与密封盖45边缘对应设有凹槽，紧固螺栓481的下端铰接在铰接座433上，紧固螺栓481的上部卡在凸缘432与密封盖45边缘的对应凹槽上，紧固螺母482旋接在紧固螺栓481上，紧固螺母482的下端面抵在密封盖45的上端面上。这样密封盖45与供胶桶43的固连就方便快速，可有效提高了维护性能。
所述存胶桶42的开口端设有防尘盖421。防尘盖421与存胶桶42的开口端形成不密封的连接结构。
本实施例使用时，白胶30放置在存胶桶42内，先做抽胶动作，关闭第二闸阀411，打开第一闸阀441，先使气缸46的活塞杆带动活塞431移动至下位，然后控制二位四通阀4d的阀芯换位，进气管4e连通第三气管4c，第一气管4a与第二气管4b连通二位四通阀4d的回气端口，这样气缸46的活塞杆带动活塞431上移，把存胶桶42内的白胶30通过抽胶管44抽到供胶桶43内。然后关闭第一闸阀441，让二位四通阀4d的阀芯回位，气缸4的活塞杆带动活塞431下压，同时第一气管4a输入的压缩气体也驱使活塞431下压，打开第二闸阀411就能通过送胶管41按设定压力给点涂胶机构3输送白胶30。通过调压阀4f调整进气压力，可改变送胶压力，调整送胶的速度。
然后把板材10依次放置在输送带1的输入端向前输送，经侧边导正机构6先做第一次导正，接着板材10前端移动进入吹气接近开关13的检测位时，吹气接近开关13发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀51打开，吹尘气管5对准板材10的粘接位进行吹气除尘，当板材10后端移出吹气接近开关13的检测位时，吹气接近开关13再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀51关闭，停止吹尘气管5吹气。这道工序可清除板材10粘接位上的木屑和灰尘，便于点胶或涂胶，提高粘接质量。
接着板材10移动经过导向机构2时，所述导向机构2调整板材10的移动方向，以使得板材10的粘接位能从气动点胶枪31出胶口的下面经过。
当板材10前端移动进入点胶接近开关12的检测位时，点胶接近开关12发送信号给控制器，控制器控制第一电磁阀32动作使气动点胶枪31出胶对板材10的粘接位进行点胶或涂胶，板材10后端移出点胶接近开关12的检测位时，点胶接近开关12再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀32动作关闭气动点胶枪31。
再接着，经点胶或涂胶后的板材10在输送带1的带动下移出输送带1并被推至承接机构7，经支撑块73托住及支撑轮7b的引导移动，最后被操作人员移出承接机构7。如此循环进行点胶或涂胶作业。通过本实施例，板材10的点胶或涂胶效率大为提高，且点胶或涂胶质量也大为提高，确保木框架后道工序的粘接成型质量。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，包括输送带、输送带沿水平输送成型木框架的板材，板材上设有成型木框架的粘接位，其特征在于：输送带中部上面设置有支架，沿输送带的移动方向，支架上至少装有一套导向机构和一套点涂胶机构，输送带旁边设置有供胶机构，供胶机构上设有一根送胶管，供胶机构通过送胶管按照设定的压力供胶给点涂胶机构；
所述导向机构包括一根竖向设置的支撑杆，支撑杆的上部固连支架，支撑杆的下部装有滚轮，成型木框架的板材在输送带带动下移动至导向机构时，所述滚轮通过板材的粘接位对板材的移动进行导向；
每套所述点涂胶机构包括一个气动点胶枪，气动点胶枪的进胶口通过管道连接所述的送胶管，气动点胶枪的气路通过第一电磁阀控制，第一电磁阀由控制器控制动作以打开气动点胶枪出胶或关闭气动点胶枪；
气动点胶枪的出胶口朝下设置，所述导向机构调整板材的移动方向，使得板材的粘接位能从气动点胶枪出胶口的下面经过；
所述供胶机构包括存胶桶、供胶桶，存胶桶的下部与供胶桶的下部通过抽胶管相连通，抽胶管上设有第一闸阀，供胶桶的下部还与送胶管相连通，送胶管上设有第二闸阀，供胶桶的开口端固连一个密封盖，供胶桶内装有活塞，密封盖上端面装有气缸，气缸的活塞杆穿过密封盖与活塞固连，密封盖上装有第一气管，第一气管连通活塞上面的供胶桶内部空间，气缸上部的进气口连接第二气管，气缸下部的进气口连接第三气管，第一气管与第二气管相连通然后通过管道连通二位四通阀的一个工作端口，第三气管连通二位四通阀的另一个工作端口，二位四通阀的进气端口连通进气管；供胶时，进气管通过二位四通阀连通第一气管与第二气管，第三气管连通二位四通阀的回气端口；抽胶时，二位四通阀的阀芯换位，进气管连通第三气管，第一气管与第二气管连通二位四通阀的回气端口。
2.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：在输送带一侧上面装有点胶接近开关，板材前端移动进入点胶接近开关的检测位时，点胶接近开关发送信号给控制器，控制器控制第一电磁阀动作使气动点胶枪出胶，板材后端移出点胶接近开关的检测位时，点胶接近开关再发送信号给控制器，控制器再控制第一电磁阀动作关闭气动点胶枪。
3.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：所述支架在每套导向机构的前面还装有一条吹尘气管，吹尘气管上装有第二电磁阀，在输送带一侧上面装有吹气接近开关，板材前端移动进入吹气接近开关的检测位时，吹气接近开关发送信号给控制器，控制器控制第二电磁阀打开，吹尘气管对准板材的粘接位进行吹气除尘，板材后端移出吹气接近开关的检测位时，吹气接近开关再发送信号给控制器，控制器再控制第二电磁阀关闭，吹尘气管不出气。
4.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：所述支架上装有水平导轨，水平导轨上配合有横向滑块，横向滑块上设有竖向导轨并装有调整螺杆，竖向导轨上配合有竖向滑块，竖向滑块上固连有螺母与调整螺杆相配合，所述气动点胶枪固连在竖向滑块上；所述横向滑块上装有锁紧螺杆，旋紧锁紧螺杆时横向滑块与水平导轨相固紧；所述水平导轨上和所述输送带前端一侧对应装有长度测量器。
5.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：在靠近所述输送带前端一侧还装有所述板材的侧边导正机构，所述侧边导正机构包括一个U形架，U形架上装有多个轴线竖直设置的导轮，U形架固连在至少一根支杆上，支杆可相对于输送带调整位置。
6.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：所述输送带后端衔接有板材承接机构，所述板材承接机构包括一个支撑台，支撑台上装有多列支撑轮组，多列支撑轮组沿垂直于输送带的输送方向排列，每列支撑轮组包括多个依次设置的支撑轮组件，每个支撑轮组件包括一个开口朝上的U形座，U形座固连在支撑台上，U形座上装有支撑轮，支撑轮的中心轴线水平设置且垂直于输送带的输送方向，每个支撑块的上端面低于所述支撑轮的最高点。
7.根据权利要求6所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：在相邻两列支撑轮组之间的支撑台上固连有两个支撑块，一个支撑块的前端靠近输送带设置且比每列支撑轮组更靠近输送带，另一个支撑块的后端远离输送带设置且比每列支撑轮组更远离输送带。
8.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：所述输送带的表面上固连有多个凸块，所述凸块用于托住板材下端面。
9.根据权利要求1所述的一种给木框架粘接位点胶或涂胶的生产线，其特征在于：所述进气管上装有调压阀，所述密封盖上装有安全阀，安全阀的下部连通活塞上面的供胶桶内部空间。
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