CN109261288A - 一种反击式细碎机用转子轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反击式细碎机用转子轴，包括连接轴、转子盘和撞击块，连接轴中间位置的外端固定套设有转子盘，转子盘的外表面固定设置有多个固定件，撞击块位于固定件内，并与固定件通过固定螺丝连接，固定件包括侧板和底板，侧板有两个，分别对称设置于底板上表面的两端，侧板的内表面设置有滑块，外表面设置有防护槽，防护槽的槽底面以及滑块上均设置有与固定螺丝结构相配合的孔，撞击块呈直角梯形状，由上至下其长度逐渐减小，撞击块的两侧设置有与滑块结构相配合的滑槽，滑槽的槽底面设置有与固定螺丝结构相配合的孔，撞击块的上表面设置有多个凸块；本发明具有结构合理、便于维护的优点。

Description

一种反击式细碎机用转子轴

技术领域

本发明属于破碎器械配件领域，具体涉及一种反击式细碎机用转子轴。

背景技术

反击式细碎机是通过其内部高速旋转的转子轴对物料的冲击作用，使物料在转子轴上撞击块和机体内部反击衬板之间的反复冲击而进行细碎的一种机械，其中，由于高速旋转的撞击块与物料之间撞击的力度较大，撞击的次数较频繁，很容易造成板锤的损坏，而现有的反击式细碎机中撞击块与转子盘之间大多采用焊接的方式，撞击块在损坏后更换费工费时，大大影响了反击式细碎机的工作效率；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、便于维护的反击式细碎机用转子轴很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、便于维护的反击式细碎机用转子轴。

本发明的目的是这样实现的：一种反击式细碎机用转子轴，包括连接轴、转子盘和撞击块，所述连接轴的两端设置有飞轮，飞轮通过三角传送带与电动机连接，所述连接轴中间位置的外端固定套设有转子盘，所述转子盘的外表面固定设置有多个固定件，所述撞击块位于所述固定件内，并与所述固定件通过固定螺丝连接，所述固定件包括侧板和底板，侧板和底板的一端均与所述转子盘的外表面固定连接，所述侧板有两个，分别对称设置于所述底板上表面的两端，所述侧板的内表面设置有滑块，外表面设置有防护槽，所述防护槽的槽底面以及所述滑块上均设置有与所述固定螺丝结构相配合的孔，所述撞击块呈直角梯形状，由上至下其长度逐渐减小，所述撞击块的两侧设置有与所述滑块结构相配合的滑槽，所述滑槽的槽底面设置有与所述固定螺丝结构相配合的孔，所述撞击块的上表面设置有多个凸块。

所述侧板的下端与所述底板呈垂直状连接，所述侧板和所述底板之间为一体式连接。

所述滑块位于所述侧板内表面的中间位置，其长度方向与所述侧板的宽度方向相一致。

所述撞击块和所述固定件的数量相同，均有二十一个，呈环形交叉状均匀分布于所述转子盘的外表面。

所述撞击块下端的长度与所述底板的长度相同。

所述凸块呈圆形。

所述固定螺丝其两端突出于孔的长度均小于所述防护槽的深度。

本发明的有益效果：本发明通过在转子盘的外表面固定设置固定件，固定件包括底板和侧板，撞击块先通过滑槽和滑块之间的滑动连接完成与侧板之间的可拆卸连接，而后通过固定螺丝分别穿过侧板和撞击块上的孔，从而完成其之间的限位连接，本发明采用此结构，便于撞击块在长时间使用后损坏时，对其进行更换，解决了由于现有的反击式细碎机中撞击块与转子盘之间大多采用焊接的方式，撞击块在损坏后更换时费工费时，大大影响了反击式细碎机的工作效率的问题；总的，本发明具有结构合理、便于维护的优点。

附图说明

图1是本发明正视图。

图2是本发明中撞击块和固定件连接处的侧视图。

图3是本发明中撞击块和固定件连接处正视图的剖视图。

图中：1、连接轴 2、转子盘 3、撞击块 31、滑槽 32、凸块 4、固定件 41、侧板 411、滑块 412、防护槽 42、底板 5、固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3所示，一种反击式细碎机用转子轴，包括连接轴1、转子盘2和撞击块3，所述连接轴1的两端设置有飞轮，飞轮通过三角传送带与电动机连接，所述连接轴1中间位置的外端固定套设有转子盘2，所述转子盘2的外表面固定设置有多个固定件4，所述撞击块3位于所述固定件4内，并与所述固定件4通过固定螺丝5连接，所述固定件4包括侧板41和底板42，侧板41和底板42的一端均与所述转子盘2的外表面固定连接，所述侧板41有两个，分别对称设置于所述底板42上表面的两端，所述侧板41的内表面设置有滑块411，外表面设置有防护槽412，所述防护槽412的槽底面以及所述滑块411上均设置有与所述固定螺丝5结构相配合的孔，所述撞击块3呈直角梯形状，由上至下其长度逐渐减小，所述撞击块3的两侧设置有与所述滑块411结构相配合的滑槽31，所述滑槽31的槽底面设置有与所述固定螺丝5结构相配合的孔，所述撞击块3的上表面设置有多个凸块32，通过设置凸块32，可延长撞击块3的使用寿命。

所述侧板41的下端与所述底板42呈垂直状连接，所述侧板41和所述底板42之间为一体式连接；所述滑块411位于所述侧板41内表面的中间位置，其长度方向与所述侧板41的宽度方向相一致；所述撞击块3和所述固定件4的数量相同，均有二十一个，呈环形交叉状均匀分布于所述转子盘2的外表面；所述撞击块3下端的长度与所述底板42的长度相同；所述凸块32呈圆形；所述固定螺丝5其两端突出于孔的长度均小于所述防护槽412的深度。

本发明在使用时，先通电使电动机运转，电动机通过三角传送带带动连接轴1两侧的飞轮高速旋转，飞轮的高速旋转通过连接轴1从而带动转子盘2的高速旋转，转子盘2的高速旋转带动其外端的固定件4以及撞击块3同时高速旋转，从而利用高速旋转的撞击块3对物料的冲击作用，使物料在撞击块2和机体内部反击衬板之间反复冲击，从而使物料破碎，本发明在长时间使用后，撞击块3受到磨损需要更换时，先将固定螺丝5取下，使撞击块3和侧板41之间的限位连接解除，而后，向上拉动撞击块3，利用撞击块3和侧板41之间通过滑槽31和滑块411的滑动连接，即可使撞击块3取出至固定件4的外端，本发明采用此结构，便于撞击块3在长时间使用后损坏时，对其进行更换，解决了由于现有的反击式细碎机中撞击块3与转子盘2之间大多采用焊接的方式，撞击块3在损坏后更换时费工费时，大大影响了反击式细碎机的工作效率的问题；同时，本发明中固定螺丝5其两端突出于孔的长度均小于防护槽412的深度，采用此结构，可利用防护槽412对固定螺丝5进行防护，避免在本发明使用时，由于物料的撞击而对固定螺丝5造成损坏的问题发生；总的，本发明具有结构合理、便于维护的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种反击式细碎机用转子轴，包括连接轴（1）、转子盘（2）和撞击块（3），所述连接轴（1）的两端设置有飞轮，飞轮通过三角传送带与电动机连接，其特征在于：所述连接轴（1）中间位置的外端固定套设有转子盘（2），所述转子盘（2）的外表面固定设置有多个固定件（4），所述撞击块（3）位于所述固定件（4）内，并与所述固定件（4）通过固定螺丝（5）连接，所述固定件（4）包括侧板（41）和底板（42），侧板（41）和底板（42）的一端均与所述转子盘（2）的外表面固定连接，所述侧板（41）有两个，分别对称设置于所述底板（42）上表面的两端，所述侧板（41）的内表面设置有滑块（411），外表面设置有防护槽（412），所述防护槽（412）的槽底面以及所述滑块（411）上均设置有与所述固定螺丝（5）结构相配合的孔，所述撞击块（3）呈直角梯形状，由上至下其长度逐渐减小，所述撞击块（3）的两侧设置有与所述滑块（411）结构相配合的滑槽（31），所述滑槽（31）的槽底面设置有与所述固定螺丝（5）结构相配合的孔，所述撞击块（3）的上表面设置有多个凸块（32）。

2.如权利要求1所述的一种反击式细碎机用转子轴，其特征在于：所述侧板（41）的下端与所述底板（42）呈垂直状连接，所述侧板（41）和所述底板（42）之间为一体式连接。

3.如权利要求1所述的一种反击式细碎机用转子轴，其特征在于：所述滑块（411）位于所述侧板（41）内表面的中间位置，其长度方向与所述侧板（41）的宽度方向相一致。

4.如权利要求1所述的一种反击式细碎机用转子轴，其特征在于：所述撞击块（3）和所述固定件（4）的数量相同，均有二十一个，呈环形交叉状均匀分布于所述转子盘（2）的外表面。

5.如权利要求1或4所述的一种反击式细碎机用转子轴，其特征在于：所述撞击块（3）下端的长度与所述底板（42）的长度相同。

6.如权利要求1所述的一种反击式细碎机用转子轴，其特征在于：所述凸块（32）呈圆形。

7.如权利要求1所述的一种反击式细碎机用转子轴，其特征在于：所述固定螺丝（5）其两端突出于孔的长度均小于所述防护槽（412）的深度。