CN109261047A - 用于果树种植的肥料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于果树种植的肥料搅拌装置，包括箱体，箱体内腔顶部连接有下料管，下料管上下端口分别连接有进料装置和搅拌装置，搅拌装置通过连接杆与箱体连接，且搅拌装置右侧连接有电机，箱体右侧下方连接有出料管，进料装置包括进料斗，进料斗内安装有转盘，转盘内开设有十字形进料槽，转盘下方设置有振动网板，振动网板两端对称设置有电机。本发明的装置具有工作效率高、搅拌效果好的优点，可提高肥料的利用率，充分发挥肥料的作用，促进果树生长。

Description

用于果树种植的肥料搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种肥料搅拌装置，尤其涉及一种用于果树种植的肥料搅拌装置。

背景技术

果树是指能够提供食用的果实、种子的多年生植物及其砧木的总称，许多果树的木材是国防工业、建筑工业和雕刻工艺的优良材料，果树树苗在种植时需要施加足够的底肥，以供树苗成长，其底肥需要将一些动物腐料和一些化学有机肥混合搅拌均匀，现在均是人工搅拌，不仅效率较低，而且搅拌效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于果树种植的肥料搅拌装置，具有工作效率高、搅拌效果好的优点，可提高肥料的利用率，充分发挥肥料的作用，促进果树生长。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于果树种植的肥料搅拌装置，包括箱体，箱体内腔顶部连接有下料管，下料管上下端口分别连接有进料装置和搅拌装置，搅拌装置通过连接杆与箱体连接，且搅拌装置右侧连接有电机，箱体右侧下方连接有出料管，进料装置包括进料斗，进料斗内安装有转盘，转盘内开设有十字形进料槽，转盘下方设置有振动网板，振动网板两端对称设置有电机。首先，电机驱动转盘和振动网板工作，肥料进入进料槽，转盘通过旋转，使进料槽内的肥料产生晃动，得到更好的搅拌，随后，肥料下落至振动网板上方，振动网板通过振动将肥料均匀分散，避免了肥料结块的同时可使肥料均匀下落，提高了肥料搅拌效率，肥料通过下料管进入搅拌装置进行搅拌，搅拌后的肥料通过动力装置作用从出料管排出；该装置结构简单，操作方便，减少了人工操作，提高了工作效率，且进料装置配合搅拌装置的设计形成了下料、搅拌自动化，减少了人工操作过程造成的浪费，提高了肥料利用率，其中，进料装置4可对肥料进行初步过滤，使肥料均匀下落，避免了肥料结块现象，进而提升了搅拌效率和搅拌效果，有利于充分发挥肥料的作用，此外，进料装置还可避免大块肥料或杂质进入装置对装置造成破坏，达到了保护整个装置的目的。

优选的，进料槽相互贯通，且进料槽表层设有耐腐蚀复合层。相互贯通的进料槽可在旋转过程中对肥料形成晃动，使肥料产生摩擦碰撞，进而得到更好的搅拌，进料槽表层设置的耐腐蚀复合层，具有耐磨、耐腐蚀性、环保等优点，延长了进料槽的使用寿命，同时，可避免进料槽与肥料产生反应，影响肥料的效果。

优选的，搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱内安装有搅拌轴搅拌轴上均布有搅拌叶片，搅拌叶之间连接有波浪状过滤网。进料装置与搅拌装置配合设置，实现了进料、搅拌一体化，避免了人工对肥料的搅拌，减少了对肥料的浪费，加快了工作效率，本发明设置的搅拌装置包括有搅拌箱，搅拌箱可减少肥料的浪费，易于肥料的收集和下落，且提高了装置工作时的稳定性，搅拌装置通过连接杆与箱体连接，节省了设备的空间，减少了设备体积，使设备便于操作和控制；搅拌装置工作时，电机通过驱动转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转过程中与肥料产生相互作用，通过力的作用对肥料进行粉碎，从而达到搅拌的目的，在搅拌过程中对肥料组织结构产生相应的改变作用，同时增大肥料表面积提高其利用率，此外，波浪状过滤网对下落过程的肥料产生阻碍，通过与肥料相互接触作用，形成挤压应力，使肥料的中心颗粒对边界颗粒产生排挤，边界颗粒向外扩散，从而降低了肥料的粒度，改善了肥料的流动性，有利于肥料颗粒在土壤中转化迁移，充分发挥肥料中成分的作用，进而促进果树的成长，提高果树的质量和产量。

优选的，搅拌叶片表面设有凸台，凸台的厚度为1~3cm。凸台与肥料接触碰撞，由于力的作用，使得在接触点位置的肥料颗粒发生微小弹性形变，并重新建立排列，从改变了肥料的组织结构，并通过摩擦作用使肥料粒度降低，表面粗糙度增大，表面积增大，从而增加了肥料中的成分与土壤及果树根系接触的机会，提高了肥料的利用率，进而促进了果树的成长，提高果树的质量及产量，当凸台的厚度为2cm时，接触碰撞产生的力最大，肥料粒度可降至最低，效果最佳。

优选的，箱体内腔中部活动连接有过滤板，过滤板上方设置有提升电机，提升电机上端连接升降杆的一端，升降杆的另一端连接有升降板，过滤板下方连接有导料箱。过滤板可对下落过程的肥料进行进一步过滤，避免杂质进入，提高装置对肥料的过滤程度，且过滤板与箱体为活动连接，可根据具体情况更换过滤板，滤出不同颗粒大小的肥料，提升电机通过控制升降杆的升降从而实现升降板的上升和下降，升降板上升将过滤板上的肥料提升至搅拌箱内，进一步对肥料混合搅拌，减少了肥料的浪费，充分发挥肥料的作用，提高肥料的利用率，且避免了物料的堵塞和堆积的情况。

优选的，升降板上表面均匀排布有夹角状条纹，条纹的夹角角度为70~100°。升降板表面的条纹与肥料接触摩擦并产生相应的挤压应力，通过摩擦作用使肥料粒度降低，表面积增大，有利于充分发挥肥料中成分的作用，当条纹夹角为80°时，对肥料的挤压应力最大，肥料的粒度可降至最低，效果最为明显。

优选的，导料箱中上部设有抽板，抽板左侧连接有电机，导料箱底部设有倾斜板，倾斜板上连接有导料板，导料板上均匀排布有导料孔，导料箱底部通过管道与出料管连接。电机驱动抽板升缩，抽板可根据实际情况升缩来控制肥料下落，该结构操作简单，可避免过量的肥料进入后对出料管造成堵塞，降低工作效率，倾斜板有利于肥料顺利下滑，导料板配合导料孔的设计可与下落的肥料产生摩擦碰撞，形成了对肥料的多级搅拌，加大了对肥料的搅拌力度，有利于肥料均匀进入出料管，避免了出料管堵塞的情况。

优选的，箱体左侧连接有推手，推手上安装有防滑套，底部安装有滚轮。推手便于使用者掌控装置的运动方向，防滑套的设计增大了使用者手与推手1的摩擦力，避免了因摩擦力较小而影响使用者对装置的控制，从而提高了工作效率，滚轮的设计有利于提高整个装置的稳定性，避免了人工对装置的搬运，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的畜牧用喂料机具有以下优点：1）进料装置可对肥料进行初步过滤，使肥料均匀下落，避免了肥料结块现象，进而提升了搅拌效率和搅拌效果；2）搅拌装置对肥料搅拌，避免了人工搅拌，减少了对肥料的浪费，提高了肥料的利用率，充分发挥了肥料的作用；3）升降板将搅拌未达标的肥料推送至搅拌箱进一步混合搅拌，增大了对肥料混合搅拌的力度，降低的肥料的粒度，提高了肥料的利用率，且可避免物料出现堵塞和堆积的现象；4）导料板配合导料孔的设计形成了对肥料的多级搅拌，有利于肥料均匀进入出料管，避免了出料管堵塞的情况，进而提高了工作效率；5）推手配合滚轮的设计有利于使用者控制整个装置的运动，提高了装置的稳定性，避免了人工对装置的搬运，提高了工作效率。

附图说明

图1为用于果树种植的肥料搅拌装置结构示意图；

图2为进料装置结构示意图；

图3为搅拌装置结构示意图；

图4为搅拌叶片结构示意图；

图5为升降板结构示意图。

附图中的标记为：1-推手；2-连接杆；3-搅拌装置；301-搅拌箱；302-搅拌叶片；303-过滤网；304-搅拌轴；305-凸台；4-进料装置；401-进料斗；402振动网板，403-电机一；404-进料槽；405-转盘；5-箱体；6-电机二；7-升降板；701-条纹；8-升降杆；9-过滤板；10-导料箱；11-出料管；12-滚轮；13-导料板；14-提升电机；15-导料孔；16-抽板；17-电机；18-下料管；19-倾斜板。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，用于果树种植的肥料搅拌装置，包括箱体5，箱体5内腔顶部连接有下料管18，下料管18上下端口分别连接有进料装置4和搅拌装置3，搅拌装置3通过连接杆2与箱体5连接，且搅拌装置3右侧连接有电机6，箱体5右侧下方连接有出料管11，进料装置4包括进料斗401，进料斗401内安装有转盘405，转盘405内开设有十字形进料槽404，转盘405下方设置有振动网板402，振动网板402两端对称设置有电机403。首先，电机403驱动转盘405和振动网板402工作，肥料进入进料槽404，转盘405通过旋转，使进料槽404内的肥料产生晃动，得到更好的搅拌，随后，肥料下落至振动网板402上方，振动网板402通过振动将肥料均匀分散，避免了肥料结块的同时可使肥料均匀下落，提高了肥料搅拌效率，肥料通过下料管18进入搅拌装置3进行搅拌，搅拌后的肥料通过动力装置作用从出料管11排出；该装置结构简单，操作方便，减少了人工操作，提高了工作效率，且进料装置4配合搅拌装置3的设计形成了下料、搅拌自动化，减少了人工操作过程造成的浪费，提高了肥料利用率，其中，进料装置4可对肥料进行初步过滤，使肥料均匀下落，避免了肥料结块现象，进而提升了搅拌效率和搅拌效果，有利于充分发挥肥料的作用，此外，进料装置4还可避免大块肥料或杂质进入装置对装置造成破坏，达到了保护整个装置的目的。

进料槽404相互贯通，且进料槽404表层设有耐腐蚀复合层。相互贯通的进料槽404可在旋转过程中对肥料形成晃动，使肥料产生摩擦碰撞，进而得到更好的搅拌，进料槽404表层设置的耐腐蚀复合层，具有耐磨、耐腐蚀性、环保等优点，延长了进料槽的使用寿命，同时，可避免进料槽404与肥料产生反应，影响肥料的效果。

搅拌装置3包括搅拌箱301，搅拌箱301内安装有搅拌轴304搅拌轴304上均布有搅拌叶片302，搅拌叶302之间连接有波浪状过滤网303。进料装置4与搅拌装置3配合设置，实现了进料、搅拌一体化，避免了人工对肥料的搅拌，减少了度肥料的浪费，加快了工作效率，本发明设置的搅拌装置3包括有搅拌箱301，搅拌箱301可减少肥料的浪费，易于肥料的收集和下落，且提高了装置工作时的稳定性，搅拌装置3通过连接杆与箱体连接，节省了设备的空间，减少了设备体积，使设备便于操作和控制；搅拌装置3工作时，电机6通过驱动转轴304带动搅拌叶片302旋转，搅拌叶片302旋转过程中与肥料产生相互作用，通过力的作用对肥料进行粉碎，从而达到搅拌的目的，在搅拌过程中对肥料组织结构产生相应的改变作用，同时增大肥料表面积提高其利用率，此外，波浪状过滤网303对下落过程的肥料产生阻碍，通过与肥料相互接触作用，形成挤压应力，使肥料的中心颗粒对边界颗粒产生排挤，边界颗粒向外扩散，从而降低了肥料的粒度，改善了肥料的流动性，有利于肥料颗粒在土壤中转化迁移，充分发挥肥料中成分的作用，进而促进果树的成长，提高果树的质量和产量。

搅拌叶片302表面设有凸台305，凸台305的厚度为1~3cm。凸台305与肥料接触碰撞，由于力的作用，使得在接触点位置的肥料颗粒发生微小弹性形变，并重新建立排列，从改变了肥料的组织结构，并通过摩擦作用使肥料粒度降低，表面粗糙度增大，表面积增大，从而增加了肥料中的成分与土壤及果树根系接触的机会，提高了肥料的利用率，进而促进了果树的成长，提高果树的质量及产量，当凸台305的厚度为2cm时，接触碰撞产生的力最大，肥料粒度可降至最低，效果最佳。

搅拌叶片302表面涂覆有与进料槽404表层一致的耐腐蚀复合层，该耐腐蚀复合层由以下成分组成：联苯型聚醚砜树脂45-55份、聚四氟乙烯树脂20-26份、聚醚醚酮3-10份、甲苯7-12份、丁酮5-8份、N-甲基吡咯烷酮0.7-3份、N，N-二甲基乙酰氨1-2份、三氯卡班0.8-1.5份、二羟基氨基乙酸铝0.3-0.6份、硫酸0.4-0.5份、氢氧化钠3-5份、盐酸0.6-1份、氯化钠2-4份，其制备工艺如下：使用高速搅拌机齿形转头，转速为八百至一千转每分，将上述原料（除联苯型聚醚砜树脂）按重量份加入容器内进行搅拌，搅拌10-14分钟后，缓慢将可溶性联苯型聚醚砜树脂倒入上述混合液中，转速提升至一千二百转至一千三百五十转每分，搅拌15分钟，然后将齿形转头更换成聚四氟乙烯砂磨分散盘，加入400g的研磨锆珠，将转速提升至四千转至五千六百转每分，研磨7至8小时，将所得涂料过二百目滤网，滤除锆珠和大颗粒杂质，得耐腐蚀涂料，所得耐腐蚀涂料在喷涂至搅拌叶302和进料槽404表面前，对搅拌叶302和进料槽404表面进行清洁处理，再采用空气喷涂法在搅拌叶302和进料槽404表面进行喷涂，喷涂过程中避免出现流挂现象。联苯型聚醚砜树脂在高速搅拌及锆珠的打磨情况下表面形成坑洼二羟基氨基乙酸铝对其形成的坑洼进行填充形成硬相颗粒状态，而聚四氟乙烯树脂受硫酸、甲苯、三氯卡班等混合作用形成软相颗粒，通过搅拌使软相与硬相颗粒分布均匀且结合紧密使涂料获得较高的疏水性效果，同时能较好的杜绝酸碱或大气透过软相和硬相颗粒结合层作用于基材表面，而且当涂料在基材表面固化后硬相颗粒主要承受压力，软相颗粒起支撑作用，硬相颗粒可相对于软相颗粒一定收缩有效，大大降低各颗粒之间的手里载荷，起到有效的降磨损效果。

箱体5内腔中部活动连接有过滤板9，过滤板9上方设置有提升电机14，提升电机14上端连接升降杆8的一端，升降杆8的另一端连接有升降板7，过滤板9下方连接有导料箱10。过滤板9可对下落过程的肥料进行进一步过滤，避免杂质进入，提高装置对肥料的过滤程度，且过滤板9与箱体5为活动连接，可根据具体情况更换过滤板9，滤出不同颗粒大小的肥料，提升电机14通过控制升降杆8的升降从而实现升降板7的上升和下降，升降板7上升将过滤板9上的肥料提升至搅拌箱301内，进一步对肥料混合搅拌，减少了肥料的浪费，充分发挥肥料的作用，提高肥料的利用率，且避免了物料的堵塞和堆积的情况。

升降板7上表面均匀排布有夹角状条纹701，条纹701的夹角角度为70~100°。升降板7表面的条纹701与肥料接触摩擦并产生相应的挤压应力，通过摩擦作用使肥料粒度降低，表面积增大，有利于充分发挥肥料中成分的作用，当条纹夹角为80°时，对肥料的挤压应力最大，肥料的粒度可降至最低，效果最为明显。

导料箱10中上部设有抽板16，抽板16左侧连接有电机17，导料箱10底部设有倾斜板19，倾斜板19上连接有导料板13，导料板13上均匀排布有导料孔15，导料箱10底部通过管道与出料管11连接。电机驱动抽板16升缩，抽板16可根据实际情况升缩来控制肥料下落，该结构操作简单，可避免过量的肥料进入后对出料管造成堵塞，降低工作效率，倾斜板19有利于肥料顺利下滑，导料板13配合导料孔15的设计可与下落的肥料产生摩擦碰撞，形成了对肥料的多级搅拌，加大了对肥料的搅拌力度，有利于肥料均匀进入出料管11，避免了出料管11堵塞的情况。

箱体5左侧连接有推手1，推手1上安装有防滑套，底部安装有滚轮12。推手1便于使用者掌控装置的运动方向，防滑套的设计增大了使用者手与推手1的摩擦力，避免了因摩擦力较小而影响使用者对装置的控制，从而提高了工作效率，滚轮的设计有利于提高整个装置的稳定性，避免了人工对装置的搬运，提高了工作效率。

实施例2：

本发明用于果树种植的肥料搅拌装置在实际使用时：首先，电机403驱动转盘404和振动网板402工作，肥料进入进料槽401，进料槽401通过旋转，使肥料产生晃动的同时得到了更好的搅拌，随后，肥料下落至振动网板403上方，振动网板403通过振动将肥料均匀分散，避免了肥料结块的同时可使肥料均匀下落，提高了肥料搅拌效率，肥料通过下料管18进入搅拌装置3进行搅拌，搅拌后的肥料过滤板9进入导料箱10，其中，过滤板9上的提升电机14通过控制升降杆8的升降从而实现升降板7的上升和下降，升降板7上升将过滤板9上的肥料提升至搅拌箱301内，进一步对肥料混合搅拌，避免了物料出现堵塞和堆积的现象，进入倒料箱10的肥料通过导料板13和导料孔15的作用后，从出料管11排出。

施肥试验：

选用羊粪20Kg、牛粪20Kg、鸡粪15Kg、蛋壳粉10Kg、尿素10Kg、玉米秸秆8Kg、青草4Kg作为果树施肥原料；

分别采用人工搅拌份方式（对照组）和本发明的装置（实验组）对上述果树施肥原料进行搅拌处理；将所得肥料分别施于苹果树开花期钱和苹果树膨果期（每组各施肥10颗苹果树），观察两组所施肥的果树结果率和结果质量。

对照组：结果率较低，果实色泽虽红但缺少油亮感，糖份较低。

实验组：结果率高，果实色泽红润油亮，果肉口感好，糖份高。

通过上述施肥试验可知本发明的装置处理后的肥料颗粒在土壤中转化迁移，充分发挥肥料中成分的作用，促进果树的成长，提高果树的质量和产量。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.用于果树种植的肥料搅拌装置，包括箱体（5），所述箱体（5）内腔顶部连接有下料管（18），所述下料管（18）上下端口分别连接有进料装置（4）和搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）通过连接杆（2）与箱体（5）连接，且搅拌装置（3）右侧连接有电机（6），所述箱体（5）右侧下方连接有出料管（11），其特征在于：所述进料装置（4）包括进料斗（401），所述进料斗（401）内安装有转盘（405），所述转盘（405）内开设有十字形进料槽（404），所述转盘（405）下方设置有振动网板（402），所述振动网板（402）两端对称设置有振动机（403）。

2.根据权利要求1所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述进料槽（404）相互贯通，且进料槽（404）表层设有耐腐蚀复合层。

3.根据权利要求1所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌箱（301），所述搅拌箱（301）内安装有搅拌轴（304）所述搅拌轴（304）上均布有搅拌叶片（302），所述搅拌叶（302）之间连接有波浪状过滤网（303）。

4.根据权利要求3所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（302）表面设有凸台（305），所述凸台（305）的厚度为1~3cm。

5.根据权利要求1所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（5）内腔中部活动连接有过滤板（9），所述过滤板（9）上方设置有提升电机（14），所述提升电机（14）上端连接升降杆（8）的一端，所述升降杆（8）的另一端连接有升降板（7），所述过滤板（9）下方连接有导料箱（10）。

6.根据权利要求5所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述升降板（7）上表面均匀排布有夹角状条纹（701），所述条纹（701）的夹角角度为70~100°。

7.根据权利要求5所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述导料箱（10）中上部设有抽板（16），所述抽板（16）左侧连接有电机（17），所述导料箱（10）底部设有倾斜板（19），所述倾斜板（19）上连接有导料板（13），所述导料板（13）上均匀排布有导料孔（15），所述导料箱（10）底部通过管道与出料管（11）连接。

8.根据权利要求1所述的用于果树种植的肥料搅拌装置，其特征在于：所述箱体（5）左侧连接有推手（1），所述推手（1）上安装有防滑套，所述箱体（5）底部安装有滚轮（12）。