CN101243800B

CN101243800B - 棉花脱叶催熟多元制剂及其制备方法

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Publication number: CN101243800B
Application number: CN2007101152270A
Authority: CN
Inventors: 王绪征; 蔡颖; 陈浩; 史帅; 王昌贵
Original assignee: 王绪征
Priority date: 2007-12-12
Filing date: 2007-12-12
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2027-12-12
Also published as: CN101243800A

Abstract

本发明提供一种棉花脱叶催熟多元制剂及其制备方法，该多元制剂包括由脱叶剂∶钛制剂∶除草剂∶助剂＝10-250∶20-600∶10-100∶5-50重量份配比的原料制成的制品。制备方法为：先将助剂加入到脱叶剂中，再加入钛制剂，然后加入除草剂，边加入边搅拌，最后通过细胞级微粉碎机粉碎，得乳状液体产品。

Description

棉花脱叶催熟多元制剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种棉花脱叶剂，尤其涉及一种棉花脱叶催熟多元制剂。

背景技术：

目前，国内外公开报导应用于棉花的脱叶剂只有拜耳(德国)作物科学公司生产的“脱落宝”，该产品在使用时需加入乙烯利助剂，使用后棉花落叶时棉株同时干枯，影响籽棉产量和质量，况且亩使用药品成本高达12元，推广面积很少。

发明内容：

本发明的目的之一是提供一种在使用中不需要加入乙烯利助剂(易使棉株干枯)，棉花脱叶后植株仍然正常生长，对未开棉桃可继续提供营养，在继续进行新陈代谢的同时，促进催熟和早熟，提高劳动生产率，降低成本的棉花脱叶催熟多元制剂；目的之二是提供该棉花脱叶催熟多元制剂的制备方法。

本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现：

该多元制剂包括由脱叶剂∶钛制剂∶除草剂∶助剂＝10-250∶20-600∶10-100∶5-50重量份配比的原料制成的制品。

本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现：

所述的脱叶剂选自石灰氮、五氯酚、乙基黄原酸钠、脱叶磷、脱叶亚磷、脱叶硫磷、噻苯隆或脱落酸；所述的钛制剂是指钛的螯合剂；所述的钛的螯合剂是按照四氯化钛∶抗坏血酸∶水＝15-155∶10-500∶10-500或四氯化钛∶乙醇∶柠檬酸∶水＝15-155∶20-600∶10-500∶10-500重量份配比的原料螯合而成；所述的除草剂选自草甘膦、敌草隆或克芜踪(又名对草快)；所述的助剂选自带亲水基团的溶剂、悬浮剂、湿润剂或乳化剂；所述的助剂是指高岭土、高渗透粉、甲醛、苯甲酸钠或平平加O；所述制品的中心粒径为0.05-0.15μm。

本发明所述的高岭土可用增稠剂、硅藻土、膨润土或沸石粉代替；甲醛可用乙醛或丙醛代替；苯甲酸钠用山梨酸或苯甲酸代替；增稠剂可用甲基纤维素或黄原胶；抗坏血酸用柠檬酸代替；平平加O用十二烷基苯磺酸钙代替。

使用时，将本发明的棉花脱叶催熟多元制剂应用在棉花叶子上，能迅速激活棉株多种酶的活性，加速运转功能，促进棉株中脱落酸和乙烯的形成，使叶柄与棉株结合部形成自然离层，导致棉叶失去光泽、变红、变黄，自行脱落；对未开棉桃在继续进行新陈代谢的同时，促进催熟和早熟，提高棉花吐絮率。

该棉花脱叶催熟多元制剂在使用中不需要加入乙烯利助剂，棉花脱叶后植株仍然正常生长，对未开棉桃可继续提供营养，在继续进行新陈代谢的同时，具有促进催熟和早熟作用。经新疆建设兵团多次试验，棉花脱叶率达100％，吐絮率达100％，每亩用药价格6元左右，降低成本50％，机械采棉采净率和棉花质量明显提高，原棉在国际市场上的竞争力显著增强，社会效益和经济效益非常突出。

本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现：

先将助剂加入到脱叶剂中，再加入钛制剂，然后加入除草剂，边加入边搅拌，最后通过细胞级微粉碎机粉碎，得产品。

本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现：

所述的细胞级微粉碎是指细胞破壁粉碎。

本发明根据不同的采棉期对棉花脱叶开桃的要求，喷施一定数量的脱叶剂。用药期根据棉花脱叶不同阶段的需要设置，一般设置用药期1-4个，即机械采棉用药期；以脱叶为主，人工快采用药期；棉株下部脱叶，通风透光，减少烂铃用药期；飞机喷洒用药期。

本发明棉花脱叶催熟多元制剂根据不同喷洒期确定用药量的设置(以下简称用药量设置点)来实现。根据棉花脱叶期的不同设置用药量，设置恰当的助剂用药量达到棉花及时脱叶、吐絮的目的，根据棉花不同脱叶期的要求，用量设置点可选择1-4个。用药量一般控制为机械采棉30g/亩，兑水30-50kg，叶面喷施；以脱叶为主，人工快采20-30g/亩，兑水30-50kg，叶面喷施；棉株下部脱叶，通风透光，减少烂铃10-20g/亩，兑水30kg，叶面喷施；飞机喷药30-40g/亩，兑水6-8kg，全棉田叶面喷雾。

本发明采取脱叶剂与助剂搭配，通过细胞级微粉碎生产出乳状液体，提高劳动生产率、提高颗粒细度、提高棉花叶片吸收利用率、提高棉花的脱叶率和开桃率，同时节约费用，降低生产成本。

本发明的多元制剂对棉花脱叶剂进行了田间试验，并把(德国)拜耳作物科学公司生产的脱落宝+乙烯利作试验对比，通过试验对棉花脱叶率、吐絮率、单铃重、衣分、衣指、指籽进行了分析对比。

一、脱叶效果对比试验：

1、试验目的：

机采棉的采净率是关系到采棉质量和机采棉推广应用的重要因子，而脱叶剂脱叶效果的好坏对机采棉的采净率起着很大的影响作用，因此筛选效果好的脱叶剂，掌握科学的脱叶技术，是推广机械化采棉技术的重要环节。

2.试验材料与方法：

2.1试验材料

(1)脱落宝+乙烯利；(2)本发明的多元制剂；

2.2试验方法

试验设3重复8处理共计24个小区，每小区面积18.4m²。全试验净面积441.6m²。(0.66亩)。各处理为：(1)脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩；(2)脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩；(3)本发明的多元制剂50g/亩；(4)本发明的多元制剂75g/亩；(5)本发明的多元制剂100g/亩；(6)CK(清水对照)，各处理均在9月20日下午，每小区选十株棉花进行定点调查，于喷药前和喷药后5d、10d、15d、20d、25d调查棉株叶片数、青铃数，计算脱叶率、吐絮率，每个处理取样50朵进行室内考种分析。

3.试验地基本情况：

棉花品种新棉35，前茬作物棉花，土壤肥力中等，基肥投入：40kg尿素，80kg油渣，40kg土磷，15kg三料。4月13日播种，中宽膜种植，理论株数15700株，株行距配置：(10+66)×11.2。试验期间平均气温及浊线图见附表。

4.结果分析：

4.1不同处理脱叶率效果比较

表1：不同处理脱叶率效果比较

Figure DEST_PATH_G200710115227020080423D000011

由表1可以看出各处理(除对照外)施药后10天脱叶效果较明显，其中处理1、处理2、处理5脱叶率达70％以上，施药后15天脱叶效果达85％，施药后20天各处理 (除对照)脱叶效果都达90％以上，施药后25天各处理(除对照)脱叶率达100％。

由上表可以看出，各处理随着施药天数的增加脱叶率呈上升趋势，其中处理1、处理2、处理4、处理5的脱叶率明显优于其他几处理。

4.2不同处理吐絮率效果比较

表2：不同处理吐絮率效果比较

Figure DEST_PATH_G200710115227020080423D000021

由表2可以看出，各药剂处理后，第10天吐絮出现高峰，处理2效果较明显，吐絮率达83.8％，施药后15天，吐絮率达92.8％。其他处理(除对照)脱叶率也都在80％以上，随着施药天数的增加，脱叶率是持续上升的。

附表

试验期间平均气温及曲线图

Figure DEST_PATH_G200710115227020080423D000022

由室内考种分析看出，各处理的衣分都高于对照。

5、结论：

a、从脱叶情况来看，脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩、脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩、本发明50克/亩、75克/亩脱叶效果较明显，施药后10天脱叶效果达70％以上，15天脱叶效果达90％以上，20天脱叶效果达95％以上，25天脱叶效果达100％。脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩、脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩喷药后棉株易干枯。本以发明50克/亩、75克/亩、100克/亩未见干枯，棉株正常生长。对未开棉桃继续提供营养，具有催熟作用。

b、从吐絮情况来看，脱落宝10g/亩+乙烯利70g/亩、脱落宝40g/亩+乙烯利70g/亩、本发明75g/亩的吐絮效果好于其它几处理，吐絮较快。本发明50g/亩、75g/亩衣分、指籽高于脱落宝。

在新疆对本发明的棉花脱叶催熟多元制剂进行了田间试验，并把(德国)拜耳作物科学公司生产的脱落宝+乙烯利作试验对比，通过试验对棉花脱叶率、吐絮率、单铃重、衣分、衣指、指籽进行了分析对比。

上述试验报告说明，本发明的棉花脱叶催熟多元制剂优于“脱落宝”。本发明的棉花脱叶催熟多元制剂脱叶率达100％、吐絮率达100％，每亩用药价格6元左右，比“脱落宝”价格低50％。本发明的棉花脱叶催熟多元制剂使用中不需要加入乙烯利，棉花脱叶后，棉株仍然正常生长，对未开棉桃继续提供营养，具有催熟作用。而且棉质好。

拜耳(德国)作物科学公司生产的棉花“脱落宝”亩用药价格12元，比本发明的棉花脱叶催熟多元制剂高50％。使用脱落宝易使棉株干枯，影响棉花的衣分和指籽。

本发明的棉花脱叶催熟多元制剂在土壤表面或水溶液中光解，对人畜、环境安全无害。

C、通过试验，本发明的棉花脱叶催熟多元制剂，根据棉花不同脱叶期的要求一般控制在10g/亩-100g/亩脱叶、吐絮效果较好。

具体实施方式：

实施例1：

按照噻笨隆∶钛的螯合剂∶敌草隆∶HP-1(高渗透粉)＝10∶600∶10∶50重量份配比，在搅拌条件下，先将HP-1(高渗透粉)加入到噻苯隆中，再加入钛的螯合剂，然后加入敌草隆，最后通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.05μm的乳状液体产品。

实施例2：

按照噻笨隆∶钛的螯合剂∶敌草隆∶HP-1(高渗透粉)＝250∶20∶100∶5重量份配比，在搅拌条件下，先将HP-1(高渗透粉)加入到噻苯隆中，再加入钛的螯合剂，然后加入敌草隆，最后通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.15μm的乳状液体产品。

实施例3：

按照噻苯隆∶钛的螯合剂∶敌草隆∶HP-1(高渗透粉)＝150∶300∶50∶30重量份配比，在搅拌条件下，先将HP-1(高渗透粉)加入到噻苯隆中，再加入钛的螯合剂，然后加入敌草隆，最后通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.10μm的乳状液体产品。

实施例4：

按照噻苯隆∶钛的螯合剂∶敌草隆∶HP-1(高渗透粉)＝10∶600∶10∶50重量份配比，取噻苯隆，在搅拌条件下，依次加入钛的螯合剂、敌草隆、高岭土10重量份、HP-1(高渗透粉)、甲醛0.10重量份、平平加0 0.01重量份、苯甲酸钠0.05重量份，得棉花脱叶催熟多元制剂的初级溶剂，再通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.15μm的乳状液体产品。

实施例5：

按照噻笨隆∶钛的螯合剂∶敌草隆∶HP-1(高渗透粉)＝250∶20∶100∶5重量份配比，取噻苯隆，在搅拌条件下，依次加入钛的螯合剂、敌草隆、高岭土溶剂100重量份、HP-1(高渗透粉)、甲醛0.05重量份、平平加O 0.05重量份、苯甲酸钠0.01 重量份，得棉花脱叶催熟多元制剂的初级溶剂，再通过细胞级微粉碎机粉碎至中心粒径为0.05μm的乳状液体产品。

实施例6：

用噻苯隆原药替代噻笨隆50％可湿性粉剂，其它分别同实施例1-5。

实施例7：

用石灰氮替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例8：

用五氯酚替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例9：

用乙基黄原酸钠替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例10：

用脱叶磷替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例11：

用脱叶亚磷替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例12：

用脱叶硫磷替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例13：

用脱落酸替代噻笨隆，其他分别同实施例1-5。

实施例14：

按照四氯化钛∶抗坏血酸∶水＝15∶500∶10重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂，其他分别同实施例1-13。

实施例15：

按照四氯化钛∶抗坏血酸∶水＝155∶10∶500重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂，其他分别同实施例1-13。

实施例16：

按照四氯化钛∶乙醇∶柠檬酸∶水＝15∶600∶10∶500重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂，其他分别同实施例1-13。

实施例17：

按照四氯化钛∶乙醇∶柠檬酸∶水＝155∶20∶500∶10重量份配比通过螯合工艺制成钛的螯合剂，其他分别同实施例1-13。

实施例18：

用敌草隆原药替代敌草隆80％可湿性粉剂，其他分别同实施例1-17。

实施例19：

用草甘膦替代敌草隆，其他分别同实施例1-17。

实施例20：

用克芜踪替代敌草隆，其他分别同实施例1-17。

实施例21：

用沸石粉替代高岭土，其他分别同实施例4-20。

实施例22：

用增稠剂替代高岭土，其他分别同实施例4-20。

实施例23：

用硅藻土替代高岭土，其他分别同实施例4-20。

实施例24：

用膨润土替代高岭土，其他分别同实施例4-20。

实施例25：

用乙醛替代甲醛，其他分别同实施例4-24。

实施例26：

用丙醛替代甲醛，其他分别同实施例4-24。

实施例27：

用山梨酸替代苯甲酸钠，其他分别同实施例4-26。

实施例28：

用苯甲酸替代苯甲酸钠，其他分别同实施例4-26。

实施例29：

用十二烷基苯磺酸钙替代平平加O，其他分别同实施例4-28。

实施例30：

用柠檬酸替代抗坏血酸，其他分别同实施例4-29。

Claims

1. 棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于它包括由脱叶剂∶钛制剂∶除草剂∶助剂＝10-250∶20-600∶10-100∶5-50重量份配比的原料制成的制品。

2. 根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述的脱叶剂选自石灰氮、五氯酚、乙基黄原酸钠、脱叶磷、脱叶亚磷、脱叶硫磷、噻苯隆或脱落酸。

3. 根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述的钛制剂是指钛的螯合剂。

4. 根据权利要求3所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述的钛的螯合剂是按照四氯化钛∶抗坏血酸∶水＝15-155∶10-500∶10-500或四氯化钛∶乙醇∶柠檬酸∶水＝15-155∶20-600∶10-500∶10-500重量份配比的原料螯合而成。

5. 根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述的除草剂选自草甘膦、敌草隆或克芜踪。

6. 根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述的助剂选自带亲水基团的溶剂、悬浮剂、湿润剂或乳化剂。

7. 根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述的助剂是指高岭土、高渗透粉、甲醛、苯甲酸钠或平平加0。

8. 根据权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂，其特征在于所述制品的中心粒径为0.05-0.15μm。

9. 权利要求1所述的棉花脱叶催熟多元制剂的制备方法，其特征在于先将助剂加入到脱叶剂中，再加入钛制剂，然后加入除草剂，边加入边搅拌，最后通过细胞级微粉碎机粉碎，得产品。

10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于所述的细胞级微粉碎是指细胞破壁粉碎。