CN109260890A - 水性油墨印刷后废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。上述水性油墨印刷后废气处理方法，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。

Description

水性油墨印刷后废气处理方法
技术领域
本发明涉及除湿干燥技术领域，特别是涉及一种水性油墨印刷后废气处理方法。
背景技术
随着社会的不断发展，人们已愈加重视环境的健康。环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。2018年6月24日《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》指出，加强工业企业大气污染综合治理，坚持绿水青山就是金山银山。因此，环保非常重要。
水性油墨，在将其印刷过程中会产生大量的印刷废气，包括挥发溶剂乙醇或/及氨气等，其直接排放到环境中会对环境产生危害。
发明内容
基于此，有必要提供一种环保性较好的水性油墨印刷后废气处理方法。
一种水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤：
收集废气；
采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；
将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；
将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
在其中一个实施例中，所述将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体，具体为：
采用除湿机将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体。
在其中一个实施例中，所述除湿机为转轮除湿机。
在其中一个实施例中，所述除湿机为蜂窝式转轮除湿机。
在其中一个实施例中，所述将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，具体为：
采用表面式冷却器和/或加热器将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
在其中一个实施例中，所述收集废气之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：
印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气。
在其中一个实施例中，所述收集废气之后，以及在所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：对所述废气进行降温操作；
所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，具体为：采用碳纤维吸附器对降温操作后的所述废气进行吸附操作。
在其中一个实施例中，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.8MPa。
在其中一个实施例中，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.4MPa。
在其中一个实施例中，所述椰壳活性炭的比表面积为800m2/g。
上述水性油墨印刷后废气处理方法，通过采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂，如此，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，是适用于氨气/氮气、氨气/O2以及氨气/空气气体混合物中氨气吸附分离的优良吸附剂，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，使得上述水性油墨印刷后废气处理方法能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。此外，通过将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，从而能够控制排放气体的湿度和温度，从而环保性更好，更有利于环境。此外，采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作后，还能够对碳纤维吸附器进行处理回收乙醇，如此能够使得乙醇循环使用，缩减水性油墨的成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的水性油墨印刷后废气处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，请参阅图1，一种水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
为了进一步说明上述水性油墨印刷后废气处理方法，又一个例子是，水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤的部分或全部。
S100：收集废气；
本实施例中，通过收集水性油墨印刷产生的废气，来便于对其进行后续处理。
其中一实施例中，所述收集废气之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气。如此，通过印刷机烘烤，能够使得水性油墨印刷后尽快干燥，还能够使得其废气尽快挥发出。又如，印刷机烘烤的温度为80摄氏度～120摄氏度，烘烤时间为10秒～20秒。如此，能够水性油墨印刷后尽快干燥，还能够使得其废气尽快挥发出。优选的，印刷机烘烤的温度为100摄氏度～120摄氏度，烘烤时间为10秒～15秒，如此，烘烤效果较好，还能够缩短烘烤时间，还能使得水性油墨印刷后尽快干燥，还能够使得其废气尽快挥发出。
例如，所述收集废气，具体为：根据运行时启动的不同数量印刷色组，启动风机，风机电机频率调为30Hz～40Hz，风机正压控制在1.2千帕～1.5千帕，吸气口附近保持负压，利用气流吸引和气体飘浮力，把水性油墨印刷废气由相对密闭的收集房内吸入，形成吸气流再沿排气管道传送出。如此，能够较好地收集废气。又如，所述风机为引风机，又如，所述引风机的型号为47-WD-22，又如，所述引风机的流量为18000m3/h；又如，所述引风机的风压为2750Pa，即为其最大风压。又如，所述收集废气，具体为：根据运行时启动的不同数量印刷色组，启动风机，风机电机频率调为30Hz～40Hz，风机正压控制在1.2千帕～1.5千帕，吸气口附近保持负压，利用气流吸引和气体飘浮力，把水性油墨印刷废气由相对密闭的打印机内吸入，形成吸气流再沿排气管道传送出。
需要说明的是，水性油墨为包括了乙醇或者/和氨水(或胺)的水性油墨。例如，水性油墨包括乙醇和氨水中的至少一种。又如，水性油墨的溶剂包括乙醇和氨水中的至少一种。
S200：采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；
本实施例中，采用椰壳活性炭为吸附剂，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，是适用于氨气/氮气、氨气/O2以及氨气/空气气体混合物中氨气吸附分离的优良吸附剂，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，使得上述水性油墨印刷后废气处理方法能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。此外，采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作后，还能够对碳纤维吸附器进行处理回收乙醇，如此能够使得乙醇循环使用，缩减水性油墨的成本。
一实施例中，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.8MPa。优选的，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.4MPa，如此，当控制所述废气的压力为0.01MPa～0.4MPa，在此压力范围内，碳纤维吸附器中的吸附剂椰壳活性炭能够较好地吸附氨气，对氨气/氮气平衡吸附量的比值很大，氨气/氮气平衡吸附量的比值大于20以上，远远高于间的相应比值，即对氨气/氮气平衡吸附量的比值分别大于对氨气/O2以及氨气/空气气体混合物中的平衡吸附量的比值，从而能够较好地吸附废气中的氨气。
为了进一步提高对氨气的吸附效果，一实施例中，所述椰壳活性炭为改性椰壳活性炭，改性方法如下：将椰壳活性炭用去离子水洗涤3～5次至洗涤液澄清无色，将椰壳活性炭在105℃的真空干燥箱中干燥20小时，然后将干燥后的椰壳活性炭和改性溶液混合，得到混合液，其中，所述改性溶液包括0.1摩尔/升的碳酸氢钠、0.05摩尔/升的碳酸钠和0.1摩尔/升的氢氧化钠；将所述混合液放入恒温振荡器中震荡1小时后，静置20小时，然后去除液体部分，即得到改性椰壳活性炭，如此，采用上述物化处理优化孔隙分布及添载化学药剂活化处理制备，使得改性后的椰壳活性炭具有良好的物理吸附和化学络合吸附性能，从而进一步保证了该种材料优异的氨气吸附性能。又如，干燥后的椰壳活性炭和改性溶液的质量体积比为1g：“8ml～12ml”，优选的，干燥后的椰壳活性炭和改性溶液的质量体积比为1g：11.5ml，经申请人实验，发现采用此改性方法制备得到的改性椰壳活性炭，对氨气的吸附穿透时间是未改进前的4.7倍，如此，能够更好地吸附废气中的氨气。又如，所述然后将去除液体部分之后，所述改性方法还包括如下步骤：将椰壳活性炭再次放在105℃的真空干燥箱中干燥20小时，即得到改性椰壳活性炭。如此，能够加强对乙醇的吸附。
在其中一个实施例中，所述椰壳活性炭的比表面积为800m2/g。又如，所述椰壳活性炭的堆比重为0.50g/mL，又如，所述椰壳活性炭的压碎强度≥80N，又如，所述椰壳活性炭的含水率≤1％，又如，所述椰壳活性炭的颗粒大小为(1mm～3mm)×(5mm～10mm)。如此，能够进一步提高对氨气的吸附穿透时间，从而能够更好地吸附废气中的氨气，且吸附效率较好。需要说明的是，当采用改性椰壳活性炭为吸附剂时，本段中的椰壳活性炭的相关参数为改性前椰壳活性炭的相关参数。
一实施例中，所述碳纤维吸附器的型号为HFY-250-G。又如，所述碳纤维吸附器为型号为HFY-250-G的活性炭吸附成套设备，其还包括脱附器和冷凝器，如此，在碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作之后，还可以对碳纤维吸附器中吸附的乙醇进行脱附-冷凝的方法高效回收废气中的乙醇，回收的乙醇经过精馏提纯可重复利用。该技术具有吸附效率高、运行能耗低、全自动化控制的优点，可充分回收工业废气中的有机溶剂，实现了保护环境和企业经济利益化的目标。又如，采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体之后，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：对经过吸附操作后的碳纤维吸附器中的椰壳活性炭进行脱附-冷凝处理，以回收椰壳活性炭中的乙醇。
一实施例中，所述印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气；收集废气之后，以及在所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：对所述废气进行降温操作；
所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，具体为：采用碳纤维吸附器对降温操作后的所述废气进行吸附操作。
如此，通过在吸附前对所述废气经过降温操作，能够使得废气更好地被进行吸附处理。又如，降温操作采用水浴降温，即，将气管放入水中依次达到水浴降温的效果，如此使得降温操作成本较为低廉。又如，降温操作之后废气的温度为常温。又如，降温操作为水冷操作。又如，采用冷水器进行所述水冷操作。又如，所述水冷器的型号为YEW-35。
S300：将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；
本实施例中，通过将所述吸附处理气体进行除湿操作，来得到达到排放要求湿度的除湿处理气体。需要说明的是，水性油墨的废气中，含有较大的水蒸气，如果将湿度过大的气体直接排放于空气中，会加剧温室效应，因此需要控制吸附处理气体的湿度。当然，排放要求的温度可以根据实际进行灵活设置。又如，排放要求湿度为排放要求的湿度。例如，排放要求的湿度为除湿处理气体的露点在6℃以下的湿度。
一实施例中，所述将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体，具体为：采用除湿机将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体。又如，所述除湿机为转轮除湿机。又如，所述除湿机为蜂窝式转轮除湿机。如此，转轮除湿机具有较好的除湿效果，且能够连续进行；转轮式除湿机的除湿原理为利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具有多孔性的合成硅胶上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化至交流式热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于露点差异而成凝结水排出，从而达到较好的除湿效果。如此，可连续提供冷却除湿方式，能够实现露点在6℃以下的超低湿度的干燥空气，成本低廉，且运转操作和维修简单。驱动部简单，只需除湿转轮、再生用加热器和送风机运转，即可得到干燥空气，所以操作非常简便。另外，它属于干式除湿型，无需补充吸湿剂，维修保养方便，运转和维修费用等成本低廉。在清洁的空气环境下，除湿转轮的性能几乎不会下降或退化，可胜任长年的连续运转。恒温恒湿系统如为组合式机组，通常具有新风冷却和转轮除湿段。当处理空气经过新风过滤器洁净后，在新风表冷段与表面式冷却器表面接触，由于新风表面式冷却器的表面温度低于空气的温度，于是空气被冷却，温度降低；同时，空气中的水份变成凝结水析出，并由冷凝水管排除，空气的温度和含水量都得到降低；之后，再由转轮进行吸附除湿，以达到低湿度的要求。
S400：将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
本实施例中，通过将所述除湿处理气体进行温度控制操作，来得到达到排放要求温度的排放气体。
一实施例中，所述将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，具体为：
采用表面式冷却器和/或加热器将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
如此，通过表面式冷却器和/或加热器来将所述除湿处理气体进行温度控制操作，能够较好地对排放气体进行温度控制，来得到达到排放要求温度的排放气体。需要说明的是，通过控制排放气体的温度，能够进一步缩减对温室效应的影响。例如，火电厂排放气体就规定，排放废气的温度需要控制在48摄氏度以下。当然，实际排放要求的温度可以根据当地灵活需要进行设置。又如，所述表面式冷却器和/或加热器均受控制器控制，如此，输入相应的控制温度，即可以来控制排放气体的温度。又如，所述表面式冷却器的规格为1500mm×1500mm×1500mm，所述表面式冷却器的表面积为135平方米，所述表面式冷却器的材料为304不锈钢；又如，所述控制器的型号为CKY-35，其规格为：2000mm×500mm×800mm。例如，排放要求的温度为45摄氏度以下，又如，排放要求的温度为30摄氏度以下。又如，排放要求温度为排放要求的温度。又如，排放要求的温度为25摄氏度以下。又如，排放要求的温度为5摄氏度～35摄氏度。
上述水性油墨印刷后废气处理方法，通过采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂，如此，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，是适用于氨气/氮气、氨气/O2以及氨气/空气气体混合物中氨气吸附分离的优良吸附剂，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，使得上述水性油墨印刷后废气处理方法能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。此外，通过将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，从而能够控制排放气体的湿度和温度，从而环保性更好，更有利于环境。此外，采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作后，还能够对碳纤维吸附器进行处理回收乙醇，如此能够使得乙醇循环使用，缩减水性油墨的成本。
下面结合具体实施例继续对本发明予以说明。
实施例1
采用水性油墨印刷后，印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气；其中，实验用的水性油墨为公开号为CN107400411A中实施例3的水性凹版油墨。印刷机烘烤的温度为110摄氏度，烘烤时间为15秒。
然后收集废气，其中，采用引风机收集废气，根据运行时启动的不同数量印刷色组，启动风机，风机电机频率调为30Hz～40Hz，风机正压控制在1.2千帕～1.5千帕，吸气口附近保持负压，利用气流吸引和气体飘浮力，把水性油墨印刷废气由相对密闭的收集房/打印机内吸入，形成吸气流再沿排气管道传送出。
对所述废气进行降温操作；其中，降温操作为水冷操作，采用冷水器进行所述水冷操作。
采用碳纤维吸附器对降温操作后的所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；其中，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.4MPa；所述椰壳活性炭为改性椰壳活性炭，改性方法如下：将椰壳活性炭用去离子水洗涤3～5次至洗涤液澄清无色，将椰壳活性炭在105℃的真空干燥箱中干燥20小时，然后将干燥后的椰壳活性炭和改性溶液混合，得到混合液，其中，所述改性溶液包括0.1摩尔/升的碳酸氢钠、0.05摩尔/升的碳酸钠和0.1摩尔/升的氢氧化钠；将所述混合液放入恒温振荡器中震荡1小时后，静置20小时，然后将去除液体部分，将椰壳活性炭再次放在105℃的真空干燥箱中干燥20小时，即得到改性椰壳活性炭，其中，干燥后的椰壳活性炭和改性溶液的质量体积比为1g：11.5ml；改性前的椰壳活性炭的比表面积为800m2/g，堆比重为0.50g/mL，压碎强度≥80N，含水率≤1％，椰壳活性炭的颗粒大小为(1mm～3mm)×(5mm～10mm)。其中，对经过吸附操作后的碳纤维吸附器中的椰壳活性炭进行脱附-冷凝处理，以回收椰壳活性炭中的乙醇。
将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；其中，采用转轮式除湿机将所述吸附处理气体进行除湿操作，排放要求的湿度为除湿处理气体的露点在6℃以下的湿度。
将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。其中，采用表面式冷却器和/或加热器将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
将废气在处理前和处理后分别进行测量，结果如下：
实施例1的废气处理前参数：
1、印刷废气参数：流量15000m3/h；
2、印刷过程挥发水分：≤90kg/h。
3、印刷过程挥发溶剂：≤30kg/h。
4、氨气最大挥发量：≤4kg/h。
实施例子1的废气处理后排放气体参数：
1、排放气体空气含水量：≤1g/kg干燥空气。
2、排放气体氨气含量：≤20mg/m3.
3、排放气体中乙醇含量：≤50mg/m3.
4、脱附-冷凝后的乙醇回收率：≥95％。
由上可以看出，上述水性油墨印刷后废气处理方法，能够大幅缩减空气含水量，能够缩减氨气排放量，还能够缩减乙醇即乙醇排放量，还能够对乙醇进行较好的回收利用。表明上述水性油墨印刷后废气处理方法，通过采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂，如此，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，是适用于氨气/氮气、氨气/O2以及氨气/空气气体混合物中氨气吸附分离的优良吸附剂，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，使得上述水性油墨印刷后废气处理方法能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。此外，通过将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，从而能够控制排放气体的湿度和温度，从而环保性更好，更有利于环境。此外，采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作后，还能够对碳纤维吸附器进行处理回收乙醇，如此能够使得乙醇循环使用，缩减水性油墨的成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
收集废气；
采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；
将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；
将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体，具体为：
采用除湿机将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体。
3.根据权利要求2所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述除湿机为转轮除湿机。
4.根据权利要求3所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述除湿机为蜂窝式转轮除湿机。
5.根据权利要求1所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，具体为：
采用表面式冷却器和/或加热器将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。
6.根据权利要求1所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述收集废气之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：
印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气。
7.根据权利要求6所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述收集废气之后，以及在所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：对所述废气进行降温操作；
所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，具体为：采用碳纤维吸附器对降温操作后的所述废气进行吸附操作。
8.根据权利要求1所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.8MPa。
9.根据权利要求8所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.4MPa。
10.根据权利要求1至9任一项中所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述椰壳活性炭的比表面积为800m2/g。
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