CN109259313A - 一种电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化器，包括油仓、毛细管和吸嘴，毛细管的进油端与油仓内腔相连通，毛细管的出油端与吸嘴相通，油仓上设有连通油仓内腔与大气的通气孔，还包括可打开或关闭通气孔的按键组件；还包括电路板和用以控制电路板上电路按键开关是否接通的电路开关组件；按键组件和电路开关组件联动，当按键组件控制通气孔打开时，电路开关组件控制电路按键开关接通；当按键组件控制通气孔关闭时，电路开关组件控制电路按键开关断开。利用本发明能及时快速地将烟油通过毛细管供给至发热组件雾化，用户不易吸食到大颗粒液滴，雾化充分，烟雾颗粒细腻，烟雾口感好，烟雾量大，不会烫伤口腔，用户体验好。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本发明属于属于电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

现有的利用毛细管导油的电子烟雾化器包括毛细管、油仓、吸嘴和进气孔，其中毛细管的一端与油仓内腔相通，毛细管的另一端与吸嘴相连通。现有的毛细管都是采用发热材料制作而成。毛细管一端将油仓内的烟油吸至毛细管内，毛细管通过自身发热加热毛细管内的烟油，加热烟油产生的烟雾由毛细管另一端喷出，气流从进气孔进入，将烟雾带至吸嘴供用户吸食。

现有的利用毛细管导油的电子烟雾化器具有以下缺点：

第一，由于油仓处于密封状态，油仓上没有设置与大气连通的通气孔，因而当电子烟雾化器工作时，由于毛细管不断将油仓内的烟油加热雾化成烟雾供用户吸食，因而油仓内的压强小于大气压强，从而油仓内的烟油不能及时通过毛细管输送出，从而烟雾量小或出现干烧的现象，用户体验差。再者，在油仓内压强过小的情况下，油仓还有可能收缩变形，从而将油仓内的烟油挤出，导致漏油。

第二，由于完全依靠毛细管原理导油，导油速率较慢，烟雾量小。同时，依靠毛细管自身加热烟油所喷射出来的烟雾基本都是大颗粒烟油液滴，细小颗粒烟雾占比很小，吸烟时易吸食到大颗粒液滴，因而颗粒感太重，烟雾口感差，易烫伤口腔。同时大颗粒液滴雾化不充分，烟雾量小。

发明内容

现有的利用毛细管传导烟油的电子烟雾化器中，油仓处于密封状态，工作时油仓内压强小于大气压强，无法及时输送烟油并有可能导致干烧或烟雾量小；毛细管通过自身发热加热烟油，喷射的烟雾中大颗粒液滴占比较重，用户易吸食到大颗粒液滴，烟雾口感差，易烫伤口腔，雾化不充分，烟雾量小。本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的电子烟雾化器，油仓上设置有连通油仓内腔与大气的通气孔，烟油能及时快速地通过毛细管供给至发热组件雾化，用户不易吸食到大颗粒液滴，雾化充分，烟雾颗粒细腻，烟雾口感好，烟雾量大，不会烫伤口腔，用户体验好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电子烟雾化器，包括油仓、毛细管和吸嘴，毛细管的进油端与油仓内腔相连通，毛细管的出油端与吸嘴相通，其结构特点是所述油仓上设有连通油仓内腔与大气的通气孔，还包括可打开或关闭所述通气孔的按键组件。

借由上述结构，由于油仓上设有连通油仓内腔与大气的通气孔，吸烟时，通过按键组件打开通气孔，从而可以通过通气孔使得油仓内外的气压达到平衡状态。当电子烟雾化器工作时，由于油仓内的压强变小，通过按键组件打开通气孔使油仓外的气压补充到油仓内腔的气压，从而使得油仓内外气压平衡，此时油仓内的烟油才能够不断的自动的通过毛细管导送至发热组件雾化，烟雾量大，用户体验好。由于吸烟时，油仓内外气压平衡，因而油仓不会收缩变形，避免出现漏油现象；不吸烟时，通过按键组件关闭通气孔，油仓内外不连通，油仓内气压处于负压状态即油仓内气压小于油仓外大气压，所以烟油不会从毛细管流出，从而避免出现漏油现象。

进一步地，还包括电路板和用以控制电路板上电路按键开关是否接通的电路开关组件；所述按键组件和电路开关组件联动，当按键组件控制通气孔打开时，电路开关组件控制电路按键开关接通；当按键组件控制通气孔关闭时，电路开关组件控制电路按键开关断开。

吸烟时，通过按键组件打开通气孔，油仓内外气压达到平衡，供油连续，同时电路按键开关接通，电路开始工作，电子烟雾化器正常雾化。不吸烟时，松开按键组件，通气孔关闭，油仓内腔与外界不连通，由于油仓内腔的压强小于大气压强，所以烟油不会流出，同时电路按键开关断开，电路停止工作，电子烟雾化器不雾化就不会出现因没有烟油而干烧的现象，与此同时联动操作简单方便。

作为一种优选方式，所述按键组件包括按键壳、按键轴、第一复位弹簧和密封片，所述油仓设于外壳内，所述密封片设于油仓内，所述按键轴的一端与密封片垂直相连，按键轴的另一端穿出油仓并与按键壳相连，按键轴上设有第一限位部，第一复位弹簧套设于按键轴外，第一复位弹簧的一端与油仓相抵接，第一复位弹簧的另一端与第一限位部相抵接；在常态下，密封片封住所述通气孔；按下按键壳，按键壳通过按键轴带动密封片打开通气孔。

作为一种优选方式，所述电路开关组件包括开关轴、第二复位弹簧和所述电路按键开关，开关轴上设有第二限位部；所述第二复位弹簧的一端套设于电路按键开关的控制杆外并与电路按键开关的基座相抵接，第二复位弹簧的另一端套设于开关轴的一端外并与第二限位部相抵接；在常态下，开关轴与电路按键开关不接触，电路按键开关断开，开关轴与按键壳不接触；按下按键，按键壳与开关轴相抵接并带动开关轴与电路按键开关相抵接，电路按键开关接通。

借由上述结构，油仓内设有用于隔绝油仓内外两种气压的密封片，该密封片与按键轴连接，当按键壳被按下时通气孔打开，油仓内外气压连通即平衡，油仓内烟油通过毛细管流出；同时按键壳外壁抵接开关轴并推动开关轴向下运动，从而触动电路按键开关使电路导通，此时电子烟雾化器正常工作。当按键壳未按下时，油仓内形成负压，此时与油仓内腔连通的毛细管内的烟油不会自动流出，电路按键开关未接通，所以电子烟雾化器无法工作，避免在没有烟油导出的情况下，发热组产生干烧的现象。

进一步地，所述通气孔内填充有多孔件。

油仓上设置有通气孔使油仓内外连通，该通气孔可以直接在油仓壁上设置也可以通过镶嵌由多孔材料制作而成的多孔件，然后通过密封片将该通气孔密封，确保在不吸烟时油仓内的烟油不会流出。

进一步地，还包括发热组件，所述发热组件包括伸入毛细管出油端内的烟油引导部、与毛细管出油端外端面相对的发热部，烟油引导部与发热部相连；所述发热组件上开设连通毛细管出油端与吸嘴的过气道。

在发热组件上设置有烟油引导部，主要用于将毛细管内的烟油引导到发热组件进行雾化，提升导油速率和雾化效率。同时，发热部还可以阻挡毛细管出油端喷出的大颗粒烟油液滴并对其进一步加热雾化，使烟雾更加细腻、烟雾量更大，避免用户吸食到大颗粒烟油液滴，避免用户被烫伤口腔，提升烟雾量和烟雾口感；或烟油引导部还可以阻挡毛细管出油端喷出的大颗粒烟油液滴并将大颗粒烟油液滴引导输送至发热部，使发热部对其进一步加热雾化，进一步的提升烟雾量和烟雾口感。

作为一种优选方式，所述发热部为塔形弹簧式发热丝，所述烟油引导部为圆柱弹簧式发热丝，发热部与烟油引导部同轴相连。

上述结构的发热组件为喇叭形，且该发热组件抵接在毛细管的出油端上，发热丝对烟油起到导向作用，烟油可以顺着发热丝的周壁向下流动雾化，可以加快烟油流动速率及提升雾化效率。

作为一种优选方式，发热部的较小端与烟油引导部相连。

作为另一种优选方式，所述发热部为圆柱弹簧式发热丝，所述烟油引导部包括多根一端与发热组件固连的引导柱，引导柱与发热部的轴线垂直。

作为一种优选方式，所述油仓、毛细管、发热组件从上往下依次设置。

毛细管设置在油仓的下方，在油仓内外气压平衡的状态下通过毛细管内烟油本身的重力供给到发热组件上雾化，供油速度快。

作为一种优选方式，所述烟油引导部的高度大于0.3mm。

进一步地，所述油仓与外壳之间设有对开关轴限位的限位槽。

进一步地，还包括发热组件，所述发热组件包括伸入毛细管出油端内的烟油引导部、与毛细管出油端外端面相对的发热部，烟油引导部与发热部相连；所述发热组件上开设连通毛细管出油端与吸嘴的过气道；所述外壳内还设有支架，所述电路板架设于支架上，支架上开设连通发热部与吸嘴的过气槽，限位槽连通外界与过气槽。

进一步地，所述油仓内还设有连通吸嘴与过气槽的出气通道。

与现有技术相比，利用本发明能及时快速地将烟油通过毛细管供给至发热组件雾化，用户不易吸食到大颗粒液滴，雾化充分，烟雾颗粒细腻，烟雾口感好，烟雾量大，不会烫伤口腔，用户体验好。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中按键壳按下时的结构示意图。

图3为图1上部的爆炸图。

图4为图1下部的爆炸图。

图5为图1中毛细管与发热组件的连接关系图。

图6为图1中发热组件的结构示意图。

图7为本发明实施例二的结构示意图。

图8为毛细管与发热组件另一种连接关系图。

其中，1为油仓，2为毛细管，3为吸嘴，4为通气孔，5为按键组件，51为按键壳，52为按键轴，521为第一限位部，53为第一复位弹簧，54为密封片，6为电路板，7为电路开关组件，71为开关轴，711为第二限位部，72为第二复位弹簧，73为电路按键开关，8为外壳，9为发热组件，91为烟油引导部，92为发热部，93为过气道，10为限位槽，11为支架，111为过气槽，12为出气通道，13为油仓盖，14为电池，15为底座，16为多孔件。

具体实施方式

实施例一

如图1至图6所示，电子烟雾化器包括油仓1、毛细管2和吸嘴3，毛细管2的进油端与油仓1内腔相连通，毛细管2的出油端与吸嘴3相通，所述油仓1上设有连通油仓1内腔与大气的通气孔4，还包括可打开或关闭所述通气孔4的按键组件5。毛细管2的内径为0.3~1.5mm，优选为0.5~0.8mm。

电子烟雾化器还包括电路板6和用以控制电路板6上电路按键开关73是否接通的电路开关组件7；所述按键组件5和电路开关组件7联动，当按键组件5控制通气孔4打开时，电路开关组件7控制电路按键开关73接通；当按键组件5控制通气孔4关闭时，电路开关组件7控制电路按键开关73断开。

所述按键组件5包括按键壳51、按键轴52、第一复位弹簧53和密封片54，所述油仓1设于外壳8内，所述密封片54设于油仓1内，所述按键轴52的一端与密封片54垂直相连，按键轴52的另一端穿出油仓1并与按键壳51相连，按键轴52上设有第一限位部521，第一复位弹簧53套设于按键轴52外，第一复位弹簧53的一端与油仓1相抵接，第一复位弹簧53的另一端与第一限位部521相抵接；在常态下，密封片54封住所述通气孔4；按下按键壳51，按键壳51通过按键轴52带动密封片54打开通气孔4。

所述电路开关组件7包括开关轴71、第二复位弹簧72和所述电路按键开关73，开关轴71上设有第二限位部711；所述第二复位弹簧72的一端套设于电路按键开关73的控制杆外并与电路按键开关73的基座相抵接，第二复位弹簧72的另一端套设于开关轴71的一端外并与第二限位部711相抵接；在常态下，开关轴71与电路按键开关73不接触，电路按键开关73断开，开关轴71与按键壳51不接触；按下按键，按键壳51与开关轴71相抵接并带动开关轴71与电路按键开关73相抵接，电路按键开关73接通。

电子烟雾化器还包括发热组件9，所述发热组件9包括伸入毛细管2出油端内的烟油引导部91、与毛细管2出油端外端面相对的发热部92，烟油引导部91与发热部92相连；所述发热组件9上开设连通毛细管2出油端与吸嘴3的过气道93。

所述发热部92为塔形弹簧式发热丝，所述烟油引导部91为圆柱弹簧式发热丝，发热部92与烟油引导部91同轴相连。

发热部92的较小端与烟油引导部91相连。

所述油仓1、毛细管2、发热组件9从上往下依次设置。

所述烟油引导部91的高度大于0.3mm。

所述油仓1与外壳8之间设有对开关轴71限位的限位槽10。

所述外壳8内还设有支架11，所述电路板6架设于支架11上，支架11上开设连通发热部92与吸嘴3的过气槽111，限位槽10连通外界与过气槽111。

所述油仓1内还设有连通吸嘴3与过气槽111的出气通道12。

油仓1设有油仓盖13封口，毛细管2穿过油仓盖13并与油仓1内腔相连通。支架11上架设有电池14。吸嘴3设于外壳8顶部，外壳8底部设有底座15封口。

图2中箭头分别示出吸食气流走向、油仓气压平衡调节气流走向、和烟油导向。图6中箭头所示方向为烟油在发热组件上的传导方向。

实施例二

图7中示出电子烟雾化器实施例二的结构，其与电子烟雾化器实施例一结构类似，区别仅在于，所述通气孔4内填充有多孔件16。对于电子烟雾化器实施例二中与电子烟雾化器实施例一中相同的结构，在此不做文字赘述，但并不影响本领域的技术人员对本发明的理解和实现。

实施例一和实施例二中的发热组件2还可以替换为图8中所示的发热组件2，在该实施例中，发热组件9包括伸入毛细管2出油端内的烟油引导部91、与毛细管2出油端外端面相对的发热部92，烟油引导部91与发热部92相连；所述发热组件9上开设连通毛细管2出油端与吸嘴3的过气道93。

所述发热部92为圆柱弹簧式发热丝，所述烟油引导部91包括多根一端与发热组件9固连的引导柱，引导柱与发热部92的轴线垂直。

所述油仓1、毛细管2、发热组件9从上往下依次设置。

所述烟油引导部91的高度大于0.3mm。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电子烟雾化器，包括油仓（1）、毛细管（2）和吸嘴（3），毛细管（2）的进油端与油仓（1）内腔相连通，毛细管（2）的出油端与吸嘴（3）相通，其特征在于，所述油仓（1）上设有连通油仓（1）内腔与大气的通气孔（4），还包括可打开或关闭所述通气孔（4）的按键组件（5）。

2.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括电路板（6）和用以控制电路板（6）上电路按键开关（73）是否接通的电路开关组件（7）；所述按键组件（5）和电路开关组件（7）联动，当按键组件（5）控制通气孔（4）打开时，电路开关组件（7）控制电路按键开关（73）接通；当按键组件（5）控制通气孔（4）关闭时，电路开关组件（7）控制电路按键开关（73）断开。

3.如权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述按键组件（5）包括按键壳（51）、按键轴（52）、第一复位弹簧（53）和密封片（54），所述油仓（1）设于外壳（8）内，所述密封片（54）设于油仓（1）内，所述按键轴（52）的一端与密封片（54）垂直相连，按键轴（52）的另一端穿出油仓（1）并与按键壳（51）相连，按键轴（52）上设有第一限位部（521），第一复位弹簧（53）套设于按键轴（52）外，第一复位弹簧（53）的一端与油仓（1）相抵接，第一复位弹簧（53）的另一端与第一限位部（521）相抵接；在常态下，密封片（54）封住所述通气孔（4）；按下按键壳（51），按键壳（51）通过按键轴（52）带动密封片（54）打开通气孔（4）。

4.如权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电路开关组件（7）包括开关轴（71）、第二复位弹簧（72）和所述电路按键开关（73），开关轴（71）上设有第二限位部（711）；所述第二复位弹簧（72）的一端套设于电路按键开关（73）的控制杆外并与电路按键开关（73）的基座相抵接，第二复位弹簧（72）的另一端套设于开关轴（71）的一端外并与第二限位部（711）相抵接；在常态下，开关轴（71）与电路按键开关（73）不接触，电路按键开关（73）断开，开关轴（71）与按键壳（51）不接触；按下按键，按键壳（51）与开关轴（71）相抵接并带动开关轴（71）与电路按键开关（73）相抵接，电路按键开关（73）接通。

5.如权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述通气孔（4）内填充有多孔件（16）。

6.如权利要求1至5任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括发热组件（9），所述发热组件（9）包括伸入毛细管（2）出油端内的烟油引导部（91）、与毛细管（2）出油端外端面相对的发热部（92），烟油引导部（91）与发热部（92）相连；所述发热组件（9）上开设连通毛细管（2）出油端与吸嘴（3）的过气道（93）。

7.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热部（92）为塔形弹簧式发热丝，所述烟油引导部（91）为圆柱弹簧式发热丝，发热部（92）与烟油引导部（91）同轴相连。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，发热部（92）的较小端与烟油引导部（91）相连。

9.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热部（92）为圆柱弹簧式发热丝，所述烟油引导部（91）包括多根一端与发热组件（9）固连的引导柱，引导柱与发热部（92）的轴线垂直。

10.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述油仓（1）、毛细管（2）、发热组件（9）从上往下依次设置。

11.如权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟油引导部（91）的高度大于0.3mm。

12.如权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述油仓（1）与外壳（8）之间设有对开关轴（71）限位的限位槽（10）。

13.如权利要求12所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括发热组件（9），所述发热组件（9）包括伸入毛细管（2）出油端内的烟油引导部（91）、与毛细管（2）出油端外端面相对的发热部（92），烟油引导部（91）与发热部（92）相连；所述发热组件（9）上开设连通毛细管（2）出油端与吸嘴（3）的过气道（93）；所述外壳（8）内还设有支架（11），所述电路板（6）架设于支架（11）上，支架（11）上开设连通发热部（92）与吸嘴（3）的过气槽（111），限位槽（10）连通外界与过气槽（111）。

14.如权利要求13所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述油仓（1）内还设有连通吸嘴（3）与过气槽（111）的出气通道（12）。