CN109256672A - 一种激光模组及终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光电技术领域，提供一种激光模组及终端设备，激光模组包括支架组件和激光组件，支架组件至少用于固定激光组件，激光组件用于产生激光；支架组件包括基板以及支架，支架和基板由同种材料一体成型；基板和支架形成支架容腔，支架开设有支架开口，支架容腔与支架开口贯通；激光组件设于支架容腔中，且激光组件的出光面朝向支架开口；由于支架组件的基板和支架是同一种材料一体成型，无需分开制作基板和支架，大大缩减了设计和生产流程，从而缩短支架组件的制作周期；支架组件的整体性更高，强度更好，不会出现支架从基板上脱落的情形，因而可靠性更高，不仅能够更好地保护设于支架容腔中的部件，而且具有更长的使用寿命。

Description

一种激光模组及终端设备

技术领域

本申请涉及光电技术领域，更具体地说，是涉及一种激光模组及终端设备。

背景技术

光电领域是将电子学与光学相互结合而产生的一种应用领域，激光模组是该领域非常重要的一类器件。激光模组具有输出功率高、传输速度快、发光角度小以及频谱较窄(色散较小)等优点，可应用于众多技术领域，例如在光纤通信中激光模组可用于中、长距离传输。而随着3D传感技术的发展，激光模组作为光源也逐渐被应用于消费电子领域，具有广阔的应用前景。

光学模组通常包括支架组件和激光组件，支架组件包括基座和和外壳，外壳设置在基座上，激光组件则设于外壳和基座形成的容置空间中。然而，现有光学模组在进行支架组件的组装时，采用的方案是将外壳注塑在基座上，不仅成型周期长，而且支架组件可靠性低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种激光模组，以解决现有技术中存在的支架组件成型周期长、可靠性低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种激光模组，包括支架组件和激光组件；

所述支架组件包括支架以及基板，所述支架和所述基板由同种材料一体成型；

所述基板和所述支架形成支架容腔，所述支架开设有支架开口，所述支架容腔与所述支架开口贯通；

所述激光组件设于所述支架容腔中，且所述激光组件的出光面朝向所述支架开口。

在一个实施例中，所述基板和所述支架由陶瓷材料一体成型；

或者，

所述基板和所述支架由金属材料一体成型；

或者，

所述基板和所述支架由塑料一体成型。

在一个实施例中，所述激光组件设于所述基板的表面；

或者，

所述支架容腔内设有散热件，所述散热件与所述基板连接，所述激光组件设于所述散热件上。

在一个实施例中，所述激光模组还包括光监测组件，所述光监测组件设于所述支架容腔中，用于监测所述激光组件的激光光强。

在一个实施例中，所述激光组件包括垂直腔面发射激光器和/或边发射半导体激光器。

在一个实施例中，所述激光模组还包括光学调节单元，所述光学调节单元设于所述激光组件的出光路径上，且与所述支架连接。

在一个实施例中，所述光学调节单元包括准直光学元件和衍射光学元件；

所述准直光学元件和所述衍射光学元件均设于所述激光组件的出光路径上，且所述衍射光学元件设于所述准直光学元件远离所述激光组件的一侧。

在一个实施例中，所述光学调节单元包括均光片；

所述均光片设于所述激光组件的出光路径上，且与所述支架连接。

在一个实施例中，所述光学调节单元还包括反射膜；

所述反射膜设于所述均光片靠近所述激光组件的一侧；

所述反射膜上开设有供所述激光组件的光束出射的反射膜通孔。

在一个实施例中，所述光学调节单元远离所述激光组件的一侧还设有透明保护层。

在一个实施例中，所述光学调节单元靠近所述激光组件的一侧还设有滤光片。

本申请的目的还在于提供一种终端设备，包括上述的激光模组。

本申请提供的一种激光模组的有益效果在于：

(1)支架组件的制作过程中涉及到对基板和支架的整体设计和成型，由于两者一体成型，因此在制作时只需要一步即可完成，而无需分开制作基板和支架，大大缩减了设计和生产流程，从而缩短支架组件的制作周期。

(2)由于支架组件中支架和基板是同一种材料一体成型而得，因此相比于现有方式，支架组件的整体性更高，强度更好，不会出现支架从基板上脱落的情形，因而可靠性更高，不仅能够更好地保护设于支架容腔中的部件，而且使用寿命也会更长。

(3)当需要改变支架组件的形状或结构时，只需要重新设计支架组件，并通过一次制作即可实现，大大简化了整个设计和制作流程，降低了制作成本。

(4)由于支架组件中支架和基板是同一种材料一体成型而得，并不需要考虑支架和基板的材料匹配问题，支架和基板的选择更加广泛，因此整个设计和制作过程更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的激光模组的一个范例的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的激光模组的结构示意图一；

图3为本申请实施例提供的激光模组设有散热件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的激光模组设有光监测组件的结构示意图一；

图5为本申请实施例提供的激光模组设有光监测组件的结构示意图二；

图6为本申请实施例提供的激光模组设有引脚单元的结构示意图一；

图7为本申请实施例提供的激光模组设有引脚单元的结构示意图二；

图8为本申请实施例提供的激光模组设有光学调节单元的结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的激光模组设有光学调节单元的结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的激光模组设有光学调节单元的结构示意图三；

图11为本申请实施例提供的激光模组设有光学调节单元的结构示意图四；

图12为本申请实施例提供的激光模组设有光学调节单元的结构示意图五；

图13为本申请实施例提供的激光模组设有滤光片的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的激光模组设有透明保护层的结构示意图一；

图15为本申请实施例提供的激光模组设有透明保护层的结构示意图二；

图16为本申请实施例提供的激光模组的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10-激光模组； 11-支架组件；

110-支架容腔； 111-基板；

112-支架； 1120-支架开口；

113-散热件；

114-引脚单元； 1141-第一引脚；

1142-第二引脚； 1143-第三引脚；

1144-第四引脚； 12-激光组件；

13-光监测组件； 14-控制组件；

15-光学调节单元； 151-准直光学元件；

152-衍射光学元件； 153-均光片；

154-反射膜； 1541-反射膜通孔；

16-滤光片； 17-透明保护层。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2，一种激光模组10，包括支架组件11和激光组件12；支架组件11至少用于固定激光组件12，激光组件12用于产生激光。支架组件11包括基板111以及支架112，支架112和基板111由同种材料一体成型；基板111和支架112形成支架容腔110，支架112开设有支架开口1120，支架容腔110与支架开口1120贯通；激光组件12设于支架容腔110中，且激光组件12的出光面朝向支架开口1120。在进行激光模组10的制作和组装时，可以首先完成支架组件11的制作，然后再将激光组件12容置于支架容腔110中。

请参阅图1，现有的激光模组10在组装时，需要对支架组件11进行组装，通常采取的方式是：首先设计基板111和支架112，基板111和支架112需要相匹配；考虑到需要将支架112直接在基板111上注塑成型，因而需要设计进行注塑的模具；设计好模具之后，对模具进行开模；然后利用该模具进行注塑成型，使得支架112能够直接成型在基板111上，从而获得支架组件11。因此，在支架组件11的制作过程中，至少需要涉及到如下问题：

(1)整个制作过程中涉及到基板111和支架112的设计、基板111的制作、注塑模具的开发以及支架112的注塑成型，整个的制作周期很长。且由于需要在基板111上成型支架112，因此需要首先完成基板111的设计和制作后，才能进行支架112的注塑，进一步延长了制作周期，制作成本高昂。

(2)由于支架112需要在基板111上注塑成型，因此在设计时还需要考虑支架112的材料与基板111的材料是否匹配、注塑温度对基板111的影响、支架112在基板111上注塑成型后冷却过程中的冷缩问题。例如如果基板111的材料与支架112不匹配，那么支架112则无法在基板111的表面良好成型，导致成型质量较差，从而无法获得需要的支架组件11。由于是在基板111表面成型，因此需要考虑支架112的成型温度对基板111的影响，基板111是否能够承受支架112的成型温度。在注塑结束后冷却过程中，如果基板111的热胀冷缩系数与支架112的热胀冷缩系数不相匹配，那么当冷却至室温时，基板111的冷缩程度则与支架112的冷缩程度不同，从而导致支架112从基板111上脱落，整体强度不高，可靠性低。因此，需要考虑的因素多、设计和制作过程复杂、漫长，制作成本高昂。

(3)当需要对支架组件11的结构进行改动时，不仅需要重新设计基板111和支架112，还需要重新设计和制作注塑模具，以及重新进行注塑成型，当制作的支架组件11不满足要求时，还需要反复进行上述过程，直至最终获得需要的支架组件11。因此支架组件11每改变一种形状，就需要重复上述过程，哪怕只是一点点小小的改动，也需要重新设计和制作注塑模具，开模灵活性差，同时也大大延长了制作周期，提高了制作成本。

(4)由于支架112时直接注塑在基板111的表面，因此在制作激光模组11时，需要先制作支架组件11，然后再将激光组件12固定在基板111的表面，制作过程不够灵活。而一旦制作过程中支架组件11某部分出现损坏，往往意味着整个支架组件11都不能再进行使用，不能回收，从而推高了制作成本。

而本申请则采用了另外一种完全不同的设计思路：请参阅图2，支架组件11中的支架112和基板11选择同种材料一体成型，其与现有的支架组件11相比，至少具有如下优势：

(1)支架组件11的制作过程中涉及到对基板111和支架112的整体设计和成型，由于两者一体成型，因此在制作时只需要一步即可完成，而无需分开制作基板111和支架112，大大缩减了设计和生产流程，从而缩短支架组件11的制作周期。

(2)由于支架组件11中支架112和基板111是同一种材料一体成型而得，因此相比于现有方式，支架组件11的整体性更高，强度更好，不会出现支架112从基板111上脱落的情形，因而可靠性更高，不仅能够更好地保护设于支架容腔110中的部件，而且使用寿命也会更长。

(3)当需要改变支架组件11的形状或结构时，只需要重新设计支架组件11，并通过一次制作即可实现，大大简化了整个设计和制作流程，降低了制作成本。

(4)由于支架组件11中支架112和基板111是同一种材料一体成型而得，并不需要考虑支架112和基板111的材料匹配问题，支架112和基板111的选择更加广泛，因此整个设计和制作过程更加灵活。

基板111需要具有良好的散热性能，从而可以将激光组件12工作时产生的热量迅速传导至支架组件11的外部。在一个实施例中，支架组件11为陶瓷支架组件，即基板111和支架112由陶瓷材料一体成型，陶瓷材料不仅强度高，而且导热性能良好，例如可以采用氮化铝陶瓷烧结成型。当然，在其他实施例中，也可以采用其他陶瓷材料，此处不做限制。在一个实施例中，支架组件11为金属支架组件，即基板111和支架112由金属材料一体成型，金属材料可以根据需要进行选择，只要具有高强度以及良好的导热性能即可，其可以通过对金属材料进行加工制得，也可以通过采用金属材料浇筑成型而获得。在一个实施例中，支架组件11也可以为塑料支架组件，即基板111和支架112由塑料一体成型，例如通过注塑成型，不仅制作方式简单，而且成本低廉，利于进行大批量制作。当然，在其他实施例中，支架组件11也可以由其他材料制成，并不仅限于上述的情形。

请参阅图2，在一个实施例中，激光组件12设于基板111的表面，此时激光组件12与基板111表面相贴合，激光组件12工作时产生的热量可迅速通过与其接触的基板111传导至支架组件11的外部，从而可避免激光组件12因过热而性能下降、甚至被损坏，保障了激光组件12具有良好而稳定的工作环境，延长了使用寿命。

请参阅图3，在一个实施例中，支架组件11还包括设于支架容腔110内的散热件113，散热件113与基板111连接，激光组件12则设于散热件113上。散热件113可以由任何散热性能良好的材料制成，例如可以是金属，也可以是陶瓷材料等，此处不做限制。通过设置散热件113，有利于迅速将激光组件12的热量进行传导，散热效果更好。

在一个实施例中，激光组件12包括垂直腔面发射激光器(Vertical-CavitySurface-Emitting Laser，简写为VCSEL)，具有体积小、圆形输出光斑、单纵模输出、阈值电流小、价格低廉、易集成为大面积阵列等特点，采用VCSEL作为激光模组10中的激光组件12具有非常广泛的应用前景。例如其在通信领域和消费电子3D感应领域中扮演的角色。在光通信领域，采用VCSEL的激光模组10发出的激光充当载体，可将图像信息进而语音信息等进行传输。消费电子3D感应领域，采用VCSEL的激光模组10的作用是发出光信号，然后用传感器接收从物体返回的光，以此检测物体的距离，这样就能感知到物体的三维信息。当然，其也可以应用于其他技术领域，并不仅限于上述的情形。可选地，VCSEL的激光波段可以是800nm～950nm，例如可以是810nm、850nm、940nm等。应当理解的是，在其他实施例中，激光组件12也可以是边发射半导体激光器或其他类型的激光器，此处不做限制。

请参阅图4，进一步地，在一些使用场景中，需要对激光组件12产生的激光强度进行监测，此时激光模组10则还包括光监测组件13，光监测组件13设于支架容腔110中，优选直接固定连接在基板111表面，且位于激光组件12的一侧，用于接收激光组件12产生的激光。此时，激光模组10还包括控制组件14，激光组件12和光监测组件13均与控制组件14连接，控制组件14可以控制激光组件12的工作状态，同时可以接收光监测组件13的信号，并根据该信号对激光组件12的工作状态进行调整。应当理解的是，光监测组件13的数量可以为一个，可以为多个；当其数量为一个时，其位于激光组件12的一侧；请参阅图5，当其数量为多个时，多个光监测组件13则可分布于支架容腔110中的不同位置，从而可以监测不同位置处激光组件12产生的激光强度，控制组件14可以根据这些不同位置处的激光强度信号来更加精确地调整激光组件12的工作状态。

在一个实施例中，光监测组件13可为光敏二极管，激光组件12产生的激光中，一部分(主要部分)激光会通过支架开口1120向外出射，一部分激光则会出射至光敏二极管处，光敏二极管接收该激光后，会产生相应的电信号，控制组件14接收到光敏二极管的电信号后，可获得激光组件12产生的激光强度，并根据需要对激光组件12的激光强度进行调整，使得其满足不同的使用要求。应当理解的是，光监测组件13也可以为其他部件，并不仅限于上述的情形。

请参阅图6和图7，进一步地，支架组件11中还包括引脚单元114，引脚单元114连接在基板111上，且从基板111的外部延伸至支架容腔110中，从而确保激光组件12和光监测组件13能够通过该引脚单元114与设于支架容腔110外的控制组件14连接。

请参阅图6，在一个实施例中，引脚单元114包括三个引脚，分别为第一引脚1141、第二引脚1142和第三引脚1143，其中第一引脚1141和第二引脚1142分别于激光组件12和光监测组件13连接，而第三引脚1143则为公共引脚，其同时与激光组件12和光监测组件13连接；同时三个引脚均与控制组件14连接。当然，随着光监测组件13的增加，引脚的数量也相应增加。假设光监测组件13的数量为M个，激光组件12的数量为1个，那么引脚的数量为M+2个，所有光监测组件13和激光组件12公用一个引脚，且每个光监测组件13或激光组件12还单独连接有一个引脚。

请参阅图7，在一个实施例中，引脚单元114包括四个引脚，分别为第一引脚1141、第二引脚1142、三引脚1143和第四引脚1144，其中第一引脚1141和第三引脚1143与激光组件12连接，第二引脚1142和第四引脚1144则与光监测组件13连接；同时四个引脚均与控制组件14连接。当然，随着光监测组件13的增加，引脚的数量也相应增加。假设光监测组件13的数量为M个，激光组件12的数量为1个，那么引脚的数量为2(M+1)个，所有光监测组件13和激光组件12均连接有两个引脚。

请参阅图8，进一步地，激光模组10还包括光学调节单元15，光学调节单元15设于支架容腔110内靠近支架开口1120处，用于对激光组件12产生的激光进行处理后，激光再从支架开口1120出射，以便获得不同应用场景下所需的激光。支架112靠近支架开口1120处设有支架台阶部1131，光学调节单元15的两端可通过胶水固定于支架台阶部1131上，也可以通过其他方式进行固定，此处不做限制。

请参阅图9，在一个实施例中，光学调节单元15包括准直光学元件151和衍射光学元件(Diffractive Optical Elements，简写为DOE)152，衍射光学元件152设于准直光学元件151远离激光组件12的一侧，从而激光组件12产生的激光依次经过准直光学元件151和衍射光学元件152后出射。其中准直光学元件151用于对激光组件12产生的激光进行准直，使得激光能够以较佳的方向入射至衍射光学元件152处；衍射光学元件152用于对激光进行整形，通过对衍射光学元件152的纹路进行设计，可形成特定图案后将出射。例如激光组件12可用于3D成像技术领域，激光组件12可作为结构光源，向空间投射点阵，从而可用于人像识别等，具有广泛的应用前景。准直光学元件151和衍射光学元件152可以分立层叠设置，也可以耦合在一起，例如可以将衍射光学元件152耦合在准直光学元件151的表面，从而可以减小占用体积，有利于激光模组10的小型化。

请参阅图10，在一个实施例中，由于激光组件12产生的激光发散角较小，因此，当需要激光组件12产生激光出射时可以具有更大的出射范围，且分布更加均匀，需要在支架开口1120处设置均光片153。均光片153可以由包含扩散材料的透明层(例如玻璃层、透明陶瓷层、硅胶层等)制成，通过调节扩散材料的比例，从而可以对激光模组10的发光角度进行调节。通常情况下，随着扩散材料量的增加，激光模组10的发光角度也越大。可选地，当激光组件12包括VCSEL时，激光模组10的发光角度为10°～120°。

请参阅图11和图12，进一步地，考虑到激光进入均光片153后，会在均光片153中不断发生反射，其中一部分激光会被反射回支架容腔110中而无法出射，一部分激光也会被反射至两侧而造成损失。为了减少激光的损失，增加出光率，光学调节单元还包括反射膜154，反射膜154设于均光片153靠近激光组件12的一侧，且该反射膜154上开设有供激光组件12的激光出射的反射膜通孔1541；同时反射膜154还设于均光片153的两侧。由于激光组件12产生的激光角度范围小，因此只需要在反射膜154上与激光组件12的激光相对应的位置开设反射膜通孔1541即可。此时，不仅可以确保激光组件12的激光能够顺利通过反射膜通孔1541出射至均光片153中，而且也使得均光片153中的部分激光反射至反射膜154上时能够被反射回均光片153中，从而激光最终从支架开口1120出射，有效提高了出光率，减少了激光的损失。

请参阅图13，进一步地，考虑到激光组件12产生的激光中，可能有部分波段的激光并不是实际使用时所需要的，因此需要对该不需要的波段的激光进行过滤，从而确保出射的激光中仅包含特定波段的激光，满足不同场景的使用需求。此时激光模组10还包括滤光片16，滤光片16设于光学调节单元15靠近激光组件12的一侧。当需要过滤不同波段的激光时，只需要更换相应的滤光片16即可，操作简单方便。

进一步地，激光模组10还包括透明保护层17，透明保护层17设于光学调节单元15远离激光组件12的一侧。请参阅图14，透明保护层17可以设于光学调节单元15的表面、且其上表面与支架开口1120齐平或低于支架开口110上表面，或者设于支架开口110的外侧、其两端连接于支架112的上表面(请参阅图15)，从而能够很好地保护容置于支架容腔110的各个组件；透明保护层17可以是玻璃，也可以是其他材料，只要其能够起到保护作用，同时允许激光出射即可。

请参阅图16，在一个实施例中，支架开口1120处从靠近激光组件12一侧向外依次设有滤光片16、光学调节单元15以及透明保护层17，光学调节单元15包括依次设置的反射膜154、均光片153、准直光学元件151和衍射光学元件152，激光组件12产生的激光则依次经过滤光片16滤光、反射膜通孔1540、均光片153均光、准直光学元件151准直以及衍射光学元件152后出射，出射的激光可为点阵图案，也可以为其他类型的图案或光束，此处不做限制。

本实施例的目的还在于提供一种终端设备，包括上述的激光模组10。终端设备可以是消费电子设备，例如移动智能终端。激光模组10中激光组件12可以是VCSEL，其主要产生红外光，此时激光模组10可以作为终端设备中3D摄像头的红外光源，用于产生红外光点阵。

3D摄像头除了包括激光模组10以外，还包括红外图像传感器以及图像处理芯片。3D摄像头工作时，激光模组10产生红外光点阵，红光外经目标物(例如人手或人脸)反射后，被红外图像传感器所接收，图像信息用来计算目标物的位置(Z轴，即深度方向)；同时，终端设备的可见光图像传感器采集二维平面(X轴与Y轴)的目标物的图像信息；两个图像传感器的信息汇总至专用的图像处理芯片，从而得到目标物的三维数据，实现空间定位。因此，对于3D摄像头而言，激光模组10具有无可比拟的重要作用。

当然，激光模组10中激光组件12可以是任何其他的激光器，此处不做限制。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种激光模组，其特征在于：包括支架组件和激光组件；

所述支架组件包括支架以及基板，所述支架和所述基板由同种材料一体成型；

所述基板和所述支架形成支架容腔，所述支架开设有支架开口，所述支架容腔与所述支架开口贯通；

所述激光组件设于所述支架容腔中，且所述激光组件的出光面朝向所述支架开口。

2.如权利要求1所述的激光模组，其特征在于：所述基板和所述支架由陶瓷材料一体成型；

或者，

所述基板和所述支架由金属材料一体成型；

或者，

所述基板和所述支架由塑料一体成型。

3.如权利要求1所述的激光模组，其特征在于：所述激光组件设于所述基板的表面；

或者，

所述支架容腔内设有散热件，所述散热件与所述基板连接，所述激光组件设于所述散热件上。

4.如权利要求1所述的激光模组，其特征在于：所述激光模组还包括光监测组件，所述光监测组件设于所述支架容腔中，用于监测所述激光组件的激光光强。

5.如权利要求1所述的激光模组，其特征在于：所述激光组件包括垂直腔面发射激光器和/或边发射半导体激光器。

6.如权利要求1～5任一项所述的激光模组，其特征在于：所述激光模组还包括光学调节单元，所述光学调节单元设于所述激光组件的出光路径上，且与所述支架连接。

7.如权利要求6所述的激光模组，其特征在于：所述光学调节单元包括准直光学元件和衍射光学元件；

所述准直光学元件和所述衍射光学元件均设于所述激光组件的出光路径上，且所述衍射光学元件设于所述准直光学元件远离所述激光组件的一侧。

8.如权利要求6所述的激光模组，其特征在于：所述光学调节单元包括均光片；

所述均光片设于所述激光组件的出光路径上，且与所述支架连接。

9.如权利要求8所述的激光模组，其特征在于：所述光学调节单元还包括反射膜；

所述反射膜设于所述均光片靠近所述激光组件的一侧；

所述反射膜上开设有供所述激光组件的光束出射的反射膜通孔。

10.如权利要求6所述的激光模组，其特征在于：所述光学调节单元远离所述激光组件的一侧还设有透明保护层。

11.如权利要求6所述的激光模组，其特征在于：所述光学调节单元靠近所述激光组件的一侧还设有滤光片。

12.一种终端设备，其特征在于：包括权利要求1～11任一项所述的激光模组。