CN109256307A - 磁控管管芯及具有其的磁控管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁控管管芯及具有其的磁控管，磁控管管芯包括：阳极部件、阴极部件、磁极部件以及输出部件。阳极部件包括阳极筒、第一交连环、第二交连环和天线，阳极筒内均匀地设置有多个叶片，相邻的两个叶片中的其中一个上设有第一安装台阶且另一个上设有第二安装台阶；第一安装台阶包括第一支撑面和第一配合面，第一交连环的外周面适于与第一配合面配合；第二安装台阶包括第二支撑面和第二配合面，第二交连环的内周面适于与第二配合面配合；第一配合面与第二配合面中的至少一个上设有与第一交连环和/或第二交连环相匹配的配合结构。根据本发明的磁控管管芯可使第一交连环和第二交连环在叶片上安装到位，从而提高良品率。

Description

磁控管管芯及具有其的磁控管

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种磁控管管芯及具有其的磁控管。

背景技术

相关技术中，磁控管是产生微波的真空电子管，由于其具有振荡效率高、微波输出功率大等特点，故而，被广泛地用作家用微波炉、工业微波加热设备等微波应用设备的微波发生源。

相关技术中，如图16所示，现有的磁控管包括外壳8〞、设于外壳8〞内的管芯(图中未标号)、设于外壳8〞底端的输入电源7〞和设于外壳8〞内侧壁与管芯外侧壁之间的散热部件6〞，其中管芯包括阳极部件(图中未标号)、阴极部件2〞、输出部件5〞以及形成磁回路的磁极部件(图中未标号)，阳极部件包括阳极筒11〞、叶片12〞、大交连环131〞、小交连环132〞以及天线4〞，天线4〞的一端焊接固定于其中一个叶片12〞上，另一端延伸固定于输出部件5〞上。阴极部件2〞包括边支杆组件(图中未标号)、带有屏蔽帽的中心支杆组件(图中未标号)和呈螺旋状环绕设置于中心支杆组件上的灯丝(图中未标号)。磁极部件包括上磁极31〞和下磁极32〞，上磁极31〞和下磁极32〞呈圆锥状，且上磁极31〞设于阳极筒11〞的顶端，下磁极32〞设于阳极筒11〞的底端。

如图17所示，现有的磁控管管芯包括有阳极部件、阴极部件2、磁极部件和输出部件5，阴极部件2沿阳极部件的纵向轴心方向从阳极部件的底端穿插于阳极部件内，磁极部件包括上磁极31和下磁极32，上磁极31和下磁极32分别设于阳极部件的顶端和底端，天线4通过折弯后穿过上磁极31，然后插入输出组件5，最后与磁控管管芯的纵向轴心重合，向外部发射微波功率。

如图17所示，磁控管管芯的交连环13焊接方式是先将交连环13进行表面电镀焊料，然后压入叶片12的内台阶中，之后进入高温炉中，使焊料熔解，最终完成交连环13与叶片12之间的焊接。交连环13与叶片槽123之间的距离h1’会形成高频的电容，其值决定了磁控管的谐振频率大小。如图18至图20所示，现有的组装方式有可能会出现交连环13安装不到位，或者安装后受振松脱，导致交连环焊接后位置偏离原有设计尺寸，本应h0的值为0mm，偏离后h0>0mm，造成频率出现变化，甚至超出可调范围，最终产品报废。交连环13安装尺寸与冷态频率之间的关系如图21所示。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种磁控管管芯，所述磁控管管芯有利于实现叶片与第一交连环以及第二交连环之间的可靠连接，从而提高生产效率、降低成本。

根据本发明第一方面实施例的磁控管管芯，包括：阳极部件，所述阳极部件包括阳极筒、第一交连环、第二交连环和天线，所述阳极筒内均匀地设置有多个叶片，相邻的两个所述叶片中的其中一个上设有第一安装台阶，且另一个上设有第二安装台阶，所述第一交连环通过所述第一安装台阶与所述叶片相连，所述第二交连环通过所述第二安装台阶与所述叶片相连；所述第一安装台阶包括第一支撑面和第一配合面，所述第一交连环的底部适于支撑在所述第一支撑面上，且所述第一交连环的外周面适于与所述第一配合面配合；所述第二安装台阶包括第二支撑面和第二配合面，所述第二交连环的底部适于支撑在所述第二支撑面上，且所述第二交连环的内周面适于与所述第二配合面配合；其中，所述第一配合面与所述第二配合面中的至少一个上设有配合结构，所述配合结构被构造成沿环绕所述阳极筒的中心轴线的环形，且所述配合结构被构造成与所述第一交连环和/或所述第二交连环相匹配；阴极部件，所述阴极部件沿所述阳极筒的轴线方向插入所述阳极筒内；磁极部件，所述磁极部件包括第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和所述第二磁极分别安装在所述阳极筒的两端；以及输出部件，所述输出部件与所述第一磁极相连接，所述天线的一端与一个所述叶片相连且所述天线的另一端穿过所述第一磁极插入所述输出部件内。

根据本发明实施例的磁控管管芯，通过在第一配合面与第二配合面中的至少一个上设有配合结构，且所述配合结构被构造成与第一交连环和/或第二交连环相匹配。由此，通过所述配合结构易于实现叶片与第一交连环和/或第二交连环之间的可靠连接，从而可以有效保证交连环(包括第一交连环和第二交连环)在叶片上安装到位，使冷态频率一致性提高，减少产品报废。

另外，根据本发明上述实施例的磁控管管芯还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述配合结构包括：第一配合凸起，所述第一配合凸起为外凸于所述第一配合面设置的圆环形凸起；和/或第二配合凸起，所述第二配合凸起为外凸于所述第二配合面设置的圆环形凸起；其中，所述第一交连环的外周面上设有与所述第一配合凸起相匹配的第一配合凹槽；所述第二交连环的内周面上设有与所述第二配合凸起相匹配的第二配合凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述配合结构包括：第一配合凹槽，所述第一配合凹槽为凹设于所述第一配合面设置的圆环形槽；和/或第二配合凹槽，所述第二配合凹槽为凹设于所述第二配合面设置的圆环形槽；其中，所述第一交连环的外周面上设有与所述第一配合凹槽相匹配的第一配合凸起；所述第二交连环的内周面上设有与所述第二配合凹槽相匹配的第二配合凸起。

可选地，所述第一配合凸起外凸的高度h1等于所述第一配合凹槽的凹入深度d1，在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第一配合凸起的宽度h2等于所述第一配合凹槽的宽度h3；所述第二配合凸起外凸的高度h4等于所述第二配合凹槽的凹入深度d2，在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第二配合凸起的宽度h5等于所述第二配合凹槽的宽度h6；其中，h1、d1、h4和d2均在0～0.5mm的范围内，h2、h3、h5和h6均在0～1mm的范围内。

可选地，所述第一配合凸起和/或所述第二配合凸起的纵截面被构造成三角形、圆弧形或梯形。

根据本发明的一些实施例，所述配合结构包括：第一配合凸起，所述第一配合凸起为外凸于所述第一配合面设置的楔形凸起；和/或第二配合凸起，所述第二配合凸起为外凸于所述第二配合面设置的楔形凸起。

进一步地，在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第一配合凸起的底面与所述第一支撑面间隔开设置，以在所述第一配合凸起和所述第一安装台阶之间限定出第一卡接槽，所述第一交连环的一部分适于配合在所述第一卡接槽内；在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第二配合凸起的底面与所述第二支撑面间隔开设置，以在所述第二配合凸起和所述第二安装台阶之间限定出第二卡接槽，所述第二交连环的一部分适于配合在所述第二卡接槽内。

可选地，所述楔形凸起包括至少一个，且所述楔形凸起外凸的最大高度h7在0～0.2mm的范围内。

根据本发明的一些实施例，所述叶片上设有天线槽，所述天线槽的槽底面设有定位筋，所述天线的一端设有与所述定位筋相配合的定位槽。

根据本发明第二方面实施例的磁控管，其特征在于，包括：外壳；散热部件，所述散热部件设于所述外壳内；磁控管管芯，所述磁控管管芯为上述所述的磁控管管芯；其中，所述散热部件设于所述阳极部件外侧壁与所述外壳内侧壁之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的磁控管管芯的一个部分结构示意图；

图2是图1的一个局部放大图；

图3是根据本发明实施例的磁控管管芯中第一交连环的立体图；

图4是根据本发明实施例的磁控管管芯中第一交连环的一个部分剖面图；

图5是根据本发明实施例的磁控管管芯的另一个部分结构示意图；

图6是图5的一个局部放大图；

图7是根据本发明实施例的磁控管管芯中第二交连环的立体图；

图8是根据本发明实施例的磁控管管芯中第二交连环的一个部分剖面图；

图9是根据本发明实施例的磁控管管芯中第一种实施例的第一配合凸起或第二配合凸起的示意图；

图10是根据本发明实施例的磁控管管芯中第二种实施例的第一配合凸起或第二配合凸起的示意图；

图11是根据本发明实施例的磁控管管芯中第三种实施例的第一配合凸起或第二配合凸起的示意图；

图12是根据本发明实施例的磁控管管芯中第四种实施例的第一配合凸起或第二配合凸起的示意图；

图13是根据本发明实施例的磁控管管芯中另一种实施例的配合结构的一个示意图；

图14是根据本发明实施例的磁控管管芯中另一种实施例的配合结构的另一个示意图；

图15是根据本发明实施例的磁控管管芯中阳极部件的一个俯视图；

图16是相关技术中磁控管管芯的一个剖面图；

图17是相关技术中磁控管管芯的另一个剖面图；

图18是相关技术中磁控管管芯的一个部分结构示意图；

图19是相关技术中磁控管管芯的另一个部分结构示意图；

图20是相关技术中磁控管管芯的再一个部分结构示意图；

图21是相关技术中交连环(包括第一交连环和第二交连环)位置偏移与频率值之间的关系图。

附图标记：

磁控管管芯100，

阳极部件1，阳极筒11，第一交连环12，第一配合凹槽121，第二交连环13，第二配合凹槽131，天线14，

叶片2，第一安装台阶21，第一支撑面211，第一配合面212，第二安装台阶22，第二支撑面221，第二配合面222，

第一配合凸起31，第二配合凸起32，第一配合凸起31的底面311，第二配合凸起32的底面321。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的磁控管管芯100。

根据本发明第一方面实施例的磁控管管芯100，包括：阳极部件1、阴极部件、磁极部件以及输出部件。

具体而言，阳极部件1可以包括阳极筒11、第一交连环12、第二交连环13和天线14，阳极筒11内均匀地设置有多个叶片2，相邻的两个叶片2中的其中一个上设有第一安装台阶21，且相邻的两个叶片2中的另一个上可以设有第二安装台阶22，第一交连环12可以通过第一安装台阶21与叶片2相连，第二交连环13可以通过第二安装台阶22与叶片2相连。

例如，叶片2可以以偶数数量的形式均匀的安装在阳极筒11的内圆中，通过钎焊焊接方式进行硬连接。叶片2上可以设有用于安装第一交连环12的第一安装台阶21以及用于安装第二交连环13的第二安装台阶22。第一交连环12可以连接偶数个叶片2，第二交连环13可以连接奇数个叶片2，第一交连环12与第二交连环13可以交错布置，第一交连环12安装到第一安装台阶21上后，以焊接的形式固定在叶片2上；第二交连环13安装到第二安装台阶22上后，以焊接的形式固定在叶片2上。

第一交连环12的外径可以大于第二交连环13的外径，第一交连环12与第二交连环13的厚度可以不同。例如，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向上，第一交连环12的厚度可以小于第二交连环13的厚度，但本发明不限于此。

第一安装台阶21包括第一支撑面211和第一配合面212，第一交连环12的底部适于支撑在第一支撑面211上，且第一交连环12的外周面适于与第一配合面212配合。例如，第一安装台阶21的纵截面可以呈L形，第一支撑面211可以沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向(如上下方向)延伸，第一配合面212可以沿水平方向延伸。

第二安装台阶22包括第二支撑面221和第二配合面222，第二交连环13的底部适于支撑在第二支撑面221上，且第二交连环13的内周面适于与第二配合面222配合。例如，第二安装台阶22的纵截面可以呈L形，第二支撑面221可以沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向(如上下方向)延伸，第二配合面222可以沿水平方向延伸。

其中，第一配合面212与第二配合面222中的至少一个上可以设有配合结构，所述配合结构被构造成沿环绕阳极筒11的中心轴线的环形，且所述配合结构被构造成与第一交连环12和/或第二交连环13相匹配。由此，通过所述配合结构易于实现叶片2与第一交连环12和/或第二交连环13之间的可靠连接，从而可以有效保证交连环(包括第一交连环12和第二交连环13)在叶片2上安装到位，使冷态频率一致性提高，减少产品报废。

例如，在一些实施例中，可以是在第一配合面212上设有所述配合结构；在一些实施例中，也可以是在第二配合面222上设有所述配合结构；在一些实施例中，还可以是在第一配合面212与第二配合面222上均设有所述配合结构，本发明对所述配合结构的设置位置不作具体限定。

所述阴极部件沿阳极筒11的轴线方向插入阳极筒11内。所述磁极部件包括第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和所述第二磁极分别安装在阳极筒11的两端。所述输出部件与所述第一磁极相连接，天线14的一端可以与叶片2相连，且天线14的另一端可以穿过所述第一磁极插入所述输出部件内。

根据本发明实施例的磁控管管芯100，通过在第一配合面212与第二配合面222中的至少一个上设有配合结构，且所述配合结构被构造成与第一交连环12和/或第二交连环13相匹配。由此，通过所述配合结构易于实现叶片2与第一交连环12和/或第二交连环13之间的可靠连接，从而可以有效保证交连环(包括第一交连环12和第二交连环13)在叶片2上安装到位，使冷态频率一致性提高，减少产品报废。

参照图1和图5，根据本发明的一些实施例，所述配合结构包括：第一配合凸起31和/或第二配合凸起32。第一配合凸起31可以为外凸于第一配合面212设置的圆环形凸起；第二配合凸起32可以为外凸于第二配合面222设置的圆环形凸起。

在一些实施例中，所述配合结构包括第一配合凸起31；在一些实施例中，所述配合结构包括第二配合凸起32；在一些实施例中，所述配合结构包括：第一配合凸起31和第二配合凸起32。

其中，当所述配合结构包括第一配合凸起31时，第一交连环12的外周面上可以设有第一配合凹槽121，第一配合凹槽121与第一配合凸起31相匹配；当所述配合结构包括第二配合凸起32时，第二交连环13的内周面上可以设有第二配合凹槽131，第二配合凹槽131与第二配合凸起32相匹配。由此，通过第一配合凹槽121与第一配合凸起31的配合可以将第一交连环12可靠地安装在叶片2上，通过第二配合凹槽131与第二配合凸起32的配合可以将第二交连环13可靠地安装在叶片2上，从而能够将第一交连环12和第二交连环13安装到位，防止焊接前的松脱，进而有利于提高磁控管的冷态频率一致性，减少产品报废。

本发明对第一配合凸起31在第一配合面212上的设置位置不作具体限定，例如，第一配合凸起31可以设在第一配合面212的中部、上部或下部等。

本发明不限于此，根据本发明的一些实施例，所述配合结构也可以包括：第一配合凹槽121和/或第二配合凹槽131。第一配合凹槽121为凹设于第一配合面212设置的圆环形槽；第二配合凹槽131为凹设于第二配合面222设置的圆环形槽。其中，第一交连环12的外周面上设有第一配合凸起31，第一配合凸起31与第一配合凹槽121相匹配；第二交连环13的内周面上设有第二配合凸起32，第二配合凸起32与第二配合凹槽131相匹配。由此，通过第一配合凹槽121与第一配合凸起31的配合可以将第一交连环12可靠地安装在叶片2上，通过第二配合凹槽131与第二配合凸起32的配合可以将第二交连环13可靠地安装在叶片2上，从而能够保证第一交连环12和第二交连环13安装到位，防止焊接前的松脱，进而有利于提高磁控管的冷态频率一致性，减少产品报废。

参照图2和图4，可选地，第一配合凸起31外凸的高度h1等于第一配合凹槽121的凹入深度d1，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向(例如图2中所示的上下方向)上，第一配合凸起31的宽度h2等于第一配合凹槽121的宽度h3。其中，h1和d1均在0～0.5mm的范围内，h2和h3均在0～1mm的范围内。由此，通过第一配合凸起31与第一配合凹槽121的配合，可以保证第一交连环12与叶片2之间的连接可靠性，且安装方便。

参照图6和图8，第二配合凸起32外凸的高度h4等于第二配合凹槽131的凹入深度d2，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向(例如图6中所示的上下方向)上，第二配合凸起32的宽度h5等于第二配合凹槽131的宽度h6。其中，h4和d2均在0～0.5mm的范围内，h5和h6均在0～1mm的范围内。由此，通过第二配合凸起32与第二配合凹槽131的配合，可以保证第二交连环13与叶片2之间的连接可靠性，且安装方便。

其中，h1、d1、h4、d2均可以为0、0.2mm、0.25mm、0.4mm或0.5mm，h2和h3均在0、0.5mm、0.8mm或1mm，本发明对此不作具体限定。

可选地，参照图9至图12，第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面可以被构造成三角形、圆弧形或梯形。由此，可以根据实际需要选择第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面的形状，还有利于成本控制。

例如，图9中示出了第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面被构造成三角形的示例；图10中示出了第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面被构造成圆弧形的示例；图11中示出了第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面被构造成直线段和圆弧相组合的示例；图12中示出了第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面被构造成梯形的示例。

但本发明不限于此，在一些实施例中，第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面也可以被构造成其他的结构形式，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。

根据本发明的一些实施例，参照图13和图14，所述配合结构可以包括：第一配合凸起31和/或第二配合凸起32。具体地，第一配合凸起31可以为外凸于第一配合面212设置的楔形凸起；第二配合凸起32可以为外凸于第二配合面222设置的楔形凸起。由此，通过所述楔形凸起可以对第一交连环12和/或第二交连环13进行导向和限位，从而有利于保证叶片2与第一交连环12和/或第二交连环13之间的连接可靠性，进而有利于提高产品的良率。

进一步地，如图13和图14所示，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向上，第一配合凸起31的底面311与第一支撑面211间隔开设置，以在第一配合凸起31和第一安装台阶21之间限定出第一卡接槽，第一交连环12的一部分适于配合在所述第一卡接槽内。例如，在第一配合凸起31的底面311、第一配合面212以及第一支撑面211之间可以限定出所述第一卡接槽。由此，当第一交连环12与叶片2装配时，通过第一交连环12的变形，可以使第一交连环12的一部分配合在所述第一卡接槽内，从而可以实现第一交连环12与叶片2之间的可靠连接。

在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向上，第二配合凸起32的底面321与第二支撑面221间隔开设置，以在第二配合凸起32和第二安装台阶22之间限定出第二卡接槽，第二交连环13的一部分适于配合在所述第二卡接槽内。例如，在第二配合凸起32的底面321、第二配合面222以及第二支撑面221之间可以限定出所述第二卡接槽。由此，当第二交连环13与叶片2装配时，通过第二交连环13的变形，可以使第二交连环13的一部分配合在所述第二卡接槽内，从而可以实现第二交连环13与叶片2之间的可靠连接。

其中，所述楔形凸起可以设在第一配合面212和/或第二配合面222的上端或中部等，本发明对此不作具体限定。

可选地，结合图13和图14，所述楔形凸起包括至少一个(例如一个或间隔开布置的多个)，且所述楔形凸起外凸的最大高度h7可以在0～0.2mm的范围内。由此，便于通过所述第一卡接槽实现第一交连环12与叶片2之间的可靠连接，便于通过所述第二卡接槽实现第二交连环13与叶片2之间的可靠连接，且安装方便。

例如，当第一交连环12压入第一安装台阶21后，所述楔形凸起会使第一交连环12卡在所述第一卡接槽中，不易脱出。当第二交连环13压入第二安装台阶22后，所述楔形凸起会使第二交连环13卡在所述第一卡接槽中，不易脱出。

其中，所述楔形凸起外凸的最大高度h7可以为0、0.1mm、0.15mm或0.2mm等。

参照图15，根据本发明的一些实施例，叶片2上可以设有天线槽，所述天线槽的槽底面可以设有定位筋，天线14的一端设有与所述定位筋相配合的定位槽。由此，通过所述定位筋与所述定位槽的配合，可以实现天线14与叶片2之间的可靠连接。

在一些实施例中，天线14与叶片2装配之后也可以通过焊接进行固定。另外，由于天线14的安装位置直接影响磁控管的工作频率、输出功率以及抗负载能力，通过所述定位筋与所述定位槽的配合限制了天线14在叶片2上的位移，使得天线14的安装准确到位，有效地避免了因天线14出现安装不到位，导致成品性能不一致的不良情况发生，从而提升了成品的品质，同时降低了人员的操作要求，提高了生产效率以及成品通过率，进而有效地降低了生产制造成本。

根据本发明第二方面实施例的磁控管，其特征在于，包括：外壳、散热部件以及磁控管管芯。具体地，所述散热部件可以设于所述外壳内；所述磁控管管芯为上述的磁控管管芯100；其中，所述散热部件设于阳极部件外侧壁与外壳内侧壁之间。由此，通过在所述磁控管上设置上述第一方面实施例的磁控管管芯100，有利于提高所述磁控管的良品率，降低成本。

下面结构附图描述根据本发明的磁控管管芯100的几个具体实施例。

实施例一：

根据本发明实施例的磁控管管芯100，包括阳极部件1、阴极部件、磁极部件和输出部件，所述阴极部件沿阳极筒11的轴线方向插入阳极筒11内。所述磁极部件包括第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和所述第二磁极分别安装在阳极筒11的两端。所述输出部件与所述第一磁极相连接，天线14的一端可以与叶片2相连，且天线14的另一端穿过所述第一磁极插入所述输出部件内。

具体而言，阳极部件1可以包括阳极筒11、第一交连环12、第二交连环13和天线14，阳极筒11内均匀地设置有多个叶片2，叶片2可以以偶数数量的形式均匀的安装在阳极筒11的内圆中，相邻的两个叶片2中的其中一个上设有第一安装台阶21，且相邻的两个叶片2中的另一个上可以设有第二安装台阶22，第一交连环12可以通过第一安装台阶21与叶片2相连，第二交连环13可以通过第二安装台阶22与叶片2相连。

第一安装台阶21包括第一支撑面211和第一配合面212，第一交连环12的底部适于支撑在第一支撑面211上，且第一交连环12的外周面适于与第一配合面212配合。例如，第一安装台阶21的纵截面可以呈L形，第一支撑面211可以沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向延伸，第一配合面212可以沿水平方向延伸。

第二安装台阶22包括第二支撑面221和第二配合面222，第二交连环13的底部适于支撑在第二支撑面221上，且第二交连环13的内周面适于与第二配合面222配合。例如，第二安装台阶22的纵截面可以呈L形，第二支撑面221可以沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向延伸，第二配合面222可以沿水平方向延伸。

其中，第一配合面212与第二配合面222中的至少一个上可以设有配合结构，所述配合结构被构造成沿环绕阳极筒11的中心轴线的环形，且所述配合结构被构造成与第一交连环12和/或第二交连环13相匹配。由此，通过所述配合结构易于实现叶片2与第一交连环12和/或第二交连环13之间的可靠连接，从而可以有效保证交连环(包括第一交连环12和第二交连环13)在叶片2上安装到位，使冷态频率一致性提高，减少产品报废。

例如，在一些实施例中，可以是在第一配合面212上设有配合结构；在一些实施例中，也可以是在第二配合面222上设有配合结构；在一些实施例中，还可以是在第一配合面212与第二配合面222上均设有配合结构。

参照图1和图5，根据本发明的一些实施例，所述配合结构包括：第一配合凸起31和/或第二配合凸起32。第一配合凸起31可以为外凸于第一配合面212设置的圆环形凸起；第二配合凸起32可以为外凸于第二配合面222设置的圆环形凸起。

在一些实施例中，所述配合结构包括第一配合凸起31；在一些实施例中，所述配合结构包括第二配合凸起32；在一些实施例中，所述配合结构包括：第一配合凸起31和第二配合凸起32。

其中，当所述配合结构包括第一配合凸起31时，第一交连环12的外周面上可以设有第一配合凹槽121，第一配合凹槽121与第一配合凸起31相匹配；当所述配合结构包括第二配合凸起32时，第二交连环13的内周面上可以设有第二配合凹槽131，第二配合凹槽131与第二配合凸起32相匹配。由此，通过第一配合凹槽121与第一配合凸起31的配合可以将第一交连环12可靠地安装在叶片2上，通过第二配合凹槽131与第二配合凸起32的配合可以将第二交连环13可靠地安装在叶片2上，从而能够将第一交连环12和第二交连环13安装到位，防止焊接前的松脱，进而有利于提高磁控管的冷态频率一致性，减少产品报废。

本发明对第一配合凸起31在第一配合面212上的设置位置不作具体限定，例如，第一配合凸起31可以设在第一配合面212的中部、上部或下部等。

参照图2和图4，可选地，第一配合凸起31外凸的高度h1等于第一配合凹槽121的凹入深度d1，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向(例如图2中所示的上下方向)上，第一配合凸起31的宽度h2等于第一配合凹槽121的宽度h3。其中，h1和d1均在0～0.5mm的范围内，h2和h3均在0～1mm的范围内。由此，通过第一配合凸起31与第一配合凹槽121的配合，可以保证第一交连环12与叶片2之间的连接可靠性，且安装方便。

参照图6和图8，第二配合凸起32外凸的高度h4等于第二配合凹槽131的凹入深度d2，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向(例如图6中所示的上下方向)上，第二配合凸起32的宽度h5等于第二配合凹槽131的宽度h6。其中，h4和d2均在0～0.5mm的范围内，h5和h6均在0～1mm的范围内。由此，通过第二配合凸起32与第二配合凹槽131的配合，可以保证第二交连环13与叶片2之间的连接可靠性，且安装方便。

可选地，参照图9至图12，第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面被构造成三角形、圆弧形或梯形。由此，可以根据实际需要选择第一配合凸起31和/或第二配合凸起32的纵截面的形状，还有利于成本控制。

参照图15，根据本发明的一些实施例，叶片2上可以设有天线槽，所述天线槽的槽底面可以设有定位筋，天线14的一端设有与所述定位筋相配合的定位槽。由此，通过所述定位筋与所述定位槽的配合，可以实现天线14与叶片2之间的可靠连接。

在一些实施例中，天线14与叶片2装配之后也可以通过焊接进行固定。另外，由于天线14的安装位置直接影响磁控管的工作频率、输出功率以及抗负载能力，通过所述定位筋与所述定位槽的配合限制了天线14在叶片2上的位移，使得天线14的安装准确到位，有效地避免了因天线14出现安装不到位，导致成品性能不一致的不良情况发生，从而提升了成品的品质，同时降低了人员的操作要求，提高了生产效率以及成品通过率，进而有效地降低了生产制造成本。

根据本发明实施例的磁控管管芯100，通过在第一配合面212与第二配合面222中的至少一个上设有配合结构，且所述配合结构被构造成与第一交连环12和/或第二交连环13相匹配。由此，通过所述配合结构易于实现叶片2与第一交连环12和/或第二交连环13之间的可靠连接，从而可以有效保证交连环(包括第一交连环12和第二交连环13)安装到位，使冷态频率一致性提高，减少产品报废。

实施例二：

实施二与实施例一的结构基本相同，区别在于：在实施例二中，所述配合结构可以包括：第一配合凹槽121和/或第二配合凹槽131。第一配合凹槽121为凹设于第一配合面212设置的圆环形槽；第二配合凹槽131为凹设于第二配合面222设置的圆环形槽。其中，第一交连环12的外周面上设有第一配合凸起31，第一配合凸起31与第一配合凹槽121相匹配；第二交连环13的内周面上设有第二配合凸起32，第二配合凸起32与第二配合凹槽131相匹配。由此，通过第一配合凹槽121与第一配合凸起31的配合可以将第一交连环12可靠地安装在叶片2上，通过第二配合凹槽131与第二配合凸起32的配合可以将第二交连环13可靠地安装在叶片2上，从而能够保证第一交连环12和第二交连环13安装到位，防止焊接前的松脱，进而有利于提高磁控管的冷态频率一致性，减少产品报废。

实施例三：

实施三与实施例一的结构基本相同，区别在于：实施例三中的配合结构与实施例一中的配合结构不同。

根据本发明的一些实施例，参照图13和图14，所述配合结构可以包括：第一配合凸起31和/或第二配合凸起32。具体地，第一配合凸起31可以为外凸于第一配合面212设置的楔形凸起；第二配合凸起32可以为外凸于第二配合面222设置的楔形凸起。由此，通过所述楔形凸起可以对第一交连环12和/或第二交连环13进行导向和限位，从而有利于保证叶片2与第一交连环12和/或第二交连环13之间的连接可靠性，进而有利于提高产品的良率。

进一步地，如图13和图14所示，在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向上，第一配合凸起31的底面311与第一支撑面211间隔开设置，以在第一配合凸起31和第一安装台阶21之间限定出第一卡接槽，第一交连环12的一部分适于配合在所述第一卡接槽内。例如，在第一配合凸起31的底面311、第一配合面212以及第一支撑面211之间可以限定出所述第一卡接槽。由此，当第一交连环12与叶片2装配时，通过第一交连环12的变形，可以使第一交连环12的一部分配合在所述第一卡接槽内，从而可以实现第一交连环12与叶片2之间的可靠连接。

在沿平行于阳极筒11的中心轴线的方向上，第二配合凸起32的底面321与第二支撑面221间隔开设置，以在第二配合凸起32和第二安装台阶22之间限定出第二卡接槽，第二交连环13的一部分适于配合在所述第二卡接槽内。例如，在第二配合凸起32的底面321、第二配合面222以及第二支撑面221之间可以限定出所述第二卡接槽。由此，当第二交连环13与叶片2装配时，通过第二交连环13的变形，可以使第二交连环13的一部分配合在所述第二卡接槽内，从而可以实现第二交连环13与叶片2之间的可靠连接。

其中，所述楔形凸起可以设在第一配合面212和/或第二配合面222的上端或中部等，本发明对此不作具体限定。

可选地，结合图13和图14，所述楔形凸起包括至少一个(例如一个或间隔开布置的多个)，且所述楔形凸起外凸的最大高度h7可以在0～0.2mm的范围内。由此，便于通过所述第一卡接槽实现第一交连环12与叶片2之间的可靠连接，便于通过所述第二卡接槽实现第二交连环13与叶片2之间的可靠连接，且安装方便。

例如，当第一交连环12压入第一安装台阶21后，所述楔形凸起会使第一交连环12卡在所述第一卡接槽中，不易脱出。当第二交连环13压入第二安装台阶22后，所述楔形凸起会使第二交连环13卡在所述第一卡接槽中，不易脱出。

根据本发明实施例的磁控管管芯100，通过在第一配合面212与第二配合面222中的至少一个上设有配合结构，且所述配合结构被构造成与第一交连环12和/或第二交连环13相匹配。由此，易于使第一交连环12和/或第二交连环13在叶片2上安装到位，还能够提高生产效率以及成品通过率，且有利于降低生产制造成本。

根据本发明实施例的磁控管的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁控管管芯，其特征在于，包括：

阳极部件，所述阳极部件包括阳极筒、第一交连环、第二交连环和天线，所述阳极筒内均匀地设置有多个叶片，相邻的两个所述叶片中的其中一个上设有第一安装台阶，且另一个上设有第二安装台阶，所述第一交连环通过所述第一安装台阶与所述叶片相连，所述第二交连环通过所述第二安装台阶与所述叶片相连；所述第一安装台阶包括第一支撑面和第一配合面，所述第一交连环的底部适于支撑在所述第一支撑面上，且所述第一交连环的外周面适于与所述第一配合面配合；所述第二安装台阶包括第二支撑面和第二配合面，所述第二交连环的底部适于支撑在所述第二支撑面上，且所述第二交连环的内周面适于与所述第二配合面配合；其中，所述第一配合面与所述第二配合面中的至少一个上设有配合结构，所述配合结构被构造成沿环绕所述阳极筒的中心轴线的环形，且所述配合结构被构造成与所述第一交连环和/或所述第二交连环相匹配；

阴极部件，所述阴极部件沿所述阳极筒的轴线方向插入所述阳极筒内；

磁极部件，所述磁极部件包括第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和所述第二磁极分别安装在所述阳极筒的两端；以及

输出部件，所述输出部件与所述第一磁极相连接，所述天线的一端与一个所述叶片相连且所述天线的另一端穿过所述第一磁极插入所述输出部件内。

2.根据权利要求1所述的磁控管管芯，其特征在于，所述配合结构包括：

第一配合凸起，所述第一配合凸起为外凸于所述第一配合面设置的圆环形凸起；和/或

第二配合凸起，所述第二配合凸起为外凸于所述第二配合面设置的圆环形凸起；

其中，所述第一交连环的外周面上设有与所述第一配合凸起相匹配的第一配合凹槽；

所述第二交连环的内周面上设有与所述第二配合凸起相匹配的第二配合凹槽。

3.根据权利要求1所述的磁控管管芯，其特征在于，所述配合结构包括：

第一配合凹槽，所述第一配合凹槽为凹设于所述第一配合面设置的圆环形槽；和/或

第二配合凹槽，所述第二配合凹槽为凹设于所述第二配合面设置的圆环形槽；

其中，所述第一交连环的外周面上设有与所述第一配合凹槽相匹配的第一配合凸起；

所述第二交连环的内周面上设有与所述第二配合凹槽相匹配的第二配合凸起。

4.根据权利要求2或3所述的磁控管管芯，其特征在于，所述第一配合凸起外凸的高度h1等于所述第一配合凹槽的凹入深度d1，在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第一配合凸起的宽度h2等于所述第一配合凹槽的宽度h3；

所述第二配合凸起外凸的高度h4等于所述第二配合凹槽的凹入深度d2，在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第二配合凸起的宽度h5等于所述第二配合凹槽的宽度h6；

其中，h1、d1、h4和d2均在0～0.5mm的范围内，h2、h3、h5和h6均在0～1mm的范围内。

5.根据权利要求2或3所述的磁控管管芯，其特征在于，所述第一配合凸起和/或所述第二配合凸起的纵截面被构造成三角形、圆弧形或梯形。

6.根据权利要求1所述的磁控管管芯，其特征在于，所述配合结构包括：

第一配合凸起，所述第一配合凸起为外凸于所述第一配合面设置的楔形凸起；和/或

第二配合凸起，所述第二配合凸起为外凸于所述第二配合面设置的楔形凸起。

7.根据权利要求6所述的磁控管管芯，其特征在于，

在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第一配合凸起的底面与所述第一支撑面间隔开设置，以在所述第一配合凸起和所述第一安装台阶之间限定出第一卡接槽，所述第一交连环的一部分适于配合在所述第一卡接槽内；

在沿平行于所述阳极筒的中心轴线的方向上，所述第二配合凸起的底面与所述第二支撑面间隔开设置，以在所述第二配合凸起和所述第二安装台阶之间限定出第二卡接槽，所述第二交连环的一部分适于配合在所述第二卡接槽内。

8.根据权利要求6所述的磁控管管芯，其特征在于，所述楔形凸起包括至少一个，且所述楔形凸起外凸的最大高度h7在0～0.2mm的范围内。

9.根据权利要求1所述的磁控管管芯，其特征在于，所述叶片上设有天线槽，所述天线槽的槽底面设有定位筋，所述天线的一端设有与所述定位筋相配合的定位槽。

10.一种磁控管，其特征在于，包括：

外壳；

散热部件，所述散热部件设于所述外壳内；

磁控管管芯，所述磁控管管芯为根据权利要求1-9中任一项所述的磁控管管芯；

其中，所述散热部件设于所述阳极部件外侧壁与所述外壳内侧壁之间。