CN109254366B - 自承式发光光缆及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自承式发光光缆及其制作方法，自承式发光光缆包括有一加强内架、一热缩套管、多根光纤、一防水层、一金属屏蔽层、一钢绞线、一防弹丝编织层、一发光层以及一阻燃透明护套层；该加强内架的周侧面形成有多个间隔排布的安置位，加强内架包括有外碳纤架体和内金属架体，该内金属架体镶嵌在成型的外碳纤架体中；通过配合采用热缩套管和发泡材料，使得多根光纤可以通知牢固地固定在加强内架上，有效杜绝断开现象的出现，以及通过设置防水层、金属屏蔽层、钢绞线、防弹丝编织层、发光层和阻燃透明护套层，使得本产品具备防水、屏蔽、抗拉伸、承重性强、自发光和阻燃等特点，产品整体使用性能更佳。

Description

自承式发光光缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及光缆领域技术，尤其是指一种自承式发光光缆及其制作方法。
背景技术
在3G网络建设、FTTH(光纤到户)实施、三网融合试点、西部村村通工程、“光进铜退”等多重利好驱动下，中国光纤光缆行业发展势头较好，我国成为了全球最主要的光纤光缆市场和全球最大的光纤光缆制造国，并取得了引人瞩目的成就。
光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线。
现有的光纤光缆由于结构单一，其内的光纤芯难以实现牢固固定，使得在强力拉扯的过程中容易移动错位，存在光纤芯断开的风险。因此，有必要对目前的光纤光缆进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自承式发光光缆及其制作方法，其能有效解决现有之光纤光缆内的光纤芯存在断开风险的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种自承式发光光缆，包括有一加强内架、一热缩套管、多根光纤、一防水层、一金属屏蔽层、一钢绞线、一防弹丝编织层、一发光层以及一阻燃透明护套层；该加强内架的周侧面形成有多个间隔排布的安置位，加强内架包括有外碳纤架体和内金属架体，该内金属架体镶嵌在成型的外碳纤架体中；该热缩套管套设于加强内架外，热缩套管上开设有多个供发泡材料注入的通孔，多个通孔分别与对应的安置位连通，安置位中填充有发泡材料；该多根光纤分别位于对应的安置位中并镶嵌固定在成型的发泡材料中；该防水层包裹住热缩套管的外表面；该金属屏蔽层包裹住防水层的外表面；该钢绞线位于金属屏蔽层的外侧；该防弹丝编织层包括有依次一体成型连接的第一套合部、第一连接部和第二套合部，第一套合部套设于金属屏蔽层外，第二套合部套设于钢绞线外；该发光层涂覆在防弹丝编织层的外表面；该阻燃透明护套层包裹住发光层，阻燃透明护套层包括有依次一体成型连接的第三套合部、第二连接部和第四套合部。
作为一种优选方案，所述加强内架的横截面呈十字形，对应的，该安置位为四个，该光纤为四根。
作为一种优选方案，所述内金属架体为铝合金材质。
一种自承式发光光缆的制作方法，包括有以下步骤：
（1）通过拉伸的方式成型出内金属架体，然后在内金属架体外缠绕覆盖碳纤维布，并对碳纤维布进行加热固化形成外碳纤架体，从而使得内金属架体镶嵌在成型的外碳纤架体中形成加强内架；
（2）在每一安置位上放置一光纤，并将加强内架和各光纤穿入热缩套管内；
（3）通过各个通孔，往各个安置位注入发泡材料；
（4）采用防水塑料，在热缩套管外直接注塑成型防水层，在成型过程中，热缩套管受热收缩，同时发泡材料受热膨胀固化，从而使得各个光纤被牢牢固定；
（5）在防水层外包裹金属材料而形成金属屏蔽层；
（6）将钢绞线平行置于金属屏蔽层的外侧面；
（7）采用防弹丝在钢绞线和金属屏蔽层外进行编织形成防弹丝编织层；
（8）在防弹丝编织层外涂覆发光涂料而形成发光层；
（9）采用阻燃透明塑料，在发光层外直接注塑成型阻燃透明护套层即可。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合采用热缩套管和发泡材料，使得多根光纤可以同时牢固地固定在加强内架上，有效杜绝断开现象的出现，以及通过设置防水层、金属屏蔽层、钢绞线、防弹丝编织层、发光层和阻燃透明护套层，使得本产品具备防水、屏蔽、抗拉伸、承重性强、自发光和阻燃等特点，产品整体使用性能更佳。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、加强内架 11、外碳纤架体
12、内金属架体 101、安置位
20、热缩套管 21、通孔
30、光纤 40、防水层
50、金属屏蔽层 60、钢绞线
70、防弹丝编织层 71、第一套合部
72、第一连接部 73、第二套合部
80、发光层 90、阻燃透明护套层
91、第三套合部 92、第二连接部
93、第四套合部 a、发泡材料。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一加强内架10、一热缩套管20、多根光纤30、一防水层40、一金属屏蔽层50、一钢绞线60、一防弹丝编织层70、一发光层80以及一阻燃透明护套层90。
该加强内架10的周侧面形成有多个间隔排布的安置位101，加强内架10包括有外碳纤架体11和内金属架体12，该内金属架体12镶嵌在成型的外碳纤架体11中；在本实施例中，所述加强内架10的横截面呈十字形，对应的，该安置位101为四个，并且，所述内金属架体12为铝合金材质。
该热缩套管20套设于加强内架10外，热缩套管20上开设有多个供发泡材料a注入的通孔21，多个通孔21分别与对应的安置位101连通，安置位101中填充有发泡材料a。
该多根光纤30分别位于对应的安置位101中并镶嵌固定在成型的发泡材料a中；在本实施例中，该光纤30为四根。
该防水层40包裹住热缩套管20的外表面，以实现防水的目的；该金属屏蔽层50包裹住防水层40的外表面，以实现电磁屏蔽的目的。
该钢绞线60位于金属屏蔽层50的外侧；该防弹丝编织层70包括有依次一体成型连接的第一套合部71、第一连接部72和第二套合部73，第一套合部套71设于金属屏蔽层50外，第二套合部73套设于钢绞线60外。
该发光层80涂覆在防弹丝编织层70的外表面；该阻燃透明护套层90包裹住发光层80，阻燃透明护套层90包括有依次一体成型连接的第三套合部91、第二连接部92和第四套合部93。
本发明还公开了一种自承式发光光缆的制作方法，包括有以下步骤：
（1）通过拉伸的方式成型出内金属架体12，然后在内金属架体12外缠绕覆盖碳纤维布，并对碳纤维布进行加热固化形成外碳纤架体11，从而使得内金属架体12镶嵌在成型的外碳纤架体11中形成加强内架10。
（2）在每一安置位101上放置一光纤30，并将加强内架10和各光纤30穿入热缩套管20内。
（3）通过各个通孔21，往各个安置位101注入发泡材料a。
（4）采用防水塑料，在热缩套管20外直接注塑成型防水层40，在成型过程中，热缩套管20受热收缩，同时发泡材料a受热膨胀固化，从而使得各个光纤30被牢牢固定。
（5）在防水层40外包裹金属材料而形成金属屏蔽层50。
（6）将钢绞线平行置于金属屏蔽层的外侧面。
（7）采用防弹丝在钢绞线60和金属屏蔽层50外进行编织形成防弹丝编织层70。
（8）在防弹丝编织层70外涂覆发光涂料而形成发光层80。
（9）采用阻燃透明塑料，在发光层80外直接注塑成型阻燃透明护套层90即可。
本发明的设计重点在于：通过配合采用热缩套管和发泡材料，使得多根光纤可以同时牢固地固定在加强内架上，有效杜绝断开现象的出现，以及通过设置防水层、金属屏蔽层、钢绞线、防弹丝编织层、发光层和阻燃透明护套层，使得本产品具备防水、屏蔽、抗拉伸、承重性强、自发光和阻燃等特点，产品整体使用性能更佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自承式发光光缆，其特征在于：包括有一加强内架、一热缩套管、多根光纤、一防水层、一金属屏蔽层、一钢绞线、一防弹丝编织层、一发光层以及一阻燃透明护套层；该加强内架的周侧面形成有多个间隔排布的安置位，加强内架包括有外碳纤架体和内金属架体，该内金属架体镶嵌在成型的外碳纤架体中；该热缩套管套设于加强内架外，热缩套管上开设有多个供发泡材料注入的通孔，多个通孔分别与对应的安置位连通，安置位中填充有发泡材料；该多根光纤分别位于对应的安置位中并镶嵌固定在成型的发泡材料中；该防水层包裹住热缩套管的外表面；该金属屏蔽层包裹住防水层的外表面；该钢绞线位于金属屏蔽层的外侧；该防弹丝编织层包括有依次一体成型连接的第一套合部、第一连接部和第二套合部，第一套合部套设于金属屏蔽层外，第二套合部套设于钢绞线外；该发光层涂覆在防弹丝编织层的外表面；该阻燃透明护套层包裹住发光层，阻燃透明护套层包括有依次一体成型连接的第三套合部、第二连接部和第四套合部。
2.根据权利要求1所述的自承式发光光缆，其特征在于：所述加强内架的横截面呈十字形，对应的，该安置位为四个，该光纤为四根。
3.根据权利要求1所述的自承式发光光缆，其特征在于：所述内金属架体为铝合金材质。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的自承式发光光缆的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）通过拉伸的方式成型出内金属架体，然后在内金属架体外缠绕覆盖碳纤维布，并对碳纤维布进行加热固化形成外碳纤架体，从而使得内金属架体镶嵌在成型的外碳纤架体中形成加强内架；
（2）在每一安置位上放置一光纤，并将加强内架和各光纤穿入热缩套管内；
（3）通过各个通孔，往各个安置位注入发泡材料；
（4）采用防水塑料，在热缩套管外直接注塑成型防水层，在成型过程中，热缩套管受热收缩，同时发泡材料受热膨胀固化，从而使得各个光纤被牢牢固定；
（5）在防水层外包裹金属材料而形成金属屏蔽层；
（6）将钢绞线平行置于金属屏蔽层的外侧面；
（7）采用防弹丝在钢绞线和金属屏蔽层外进行编织形成防弹丝编织层；
（8）在防弹丝编织层外涂覆发光涂料而形成发光层；
（9）采用阻燃透明塑料，在发光层外直接注塑成型阻燃透明护套层即可。
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