CN107808712A - 一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法 - Google Patents
一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107808712A CN107808712A CN201711188185.3A CN201711188185A CN107808712A CN 107808712 A CN107808712 A CN 107808712A CN 201711188185 A CN201711188185 A CN 201711188185A CN 107808712 A CN107808712 A CN 107808712A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- prepared
- intensity
- aramid fiber
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
- H01B7/0216—Two layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0291—Disposition of insulation comprising two or more layers of insulation having different electrical properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
- H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轻型高强度舰船用控制电缆,包括从外到内依次设有的混合硅胶挤压护套层;编织屏蔽层、八根纤维芳纶长丝、耐温绕包层和导体单元,每个所述导体单元包括从内到外依次设置的复合绝缘层和多股绞合镀锡铜芯导体;所述制备方法,包括如下步骤:(1)导体制备;(2)复合绝缘层制备;(3)编织层制备;(4)护套层制备:护套为混合护套,硅橡胶加二氧化硅气凝胶。本发明的有益效果:芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产,当电缆进行移动拉拽时,首先受力的是芳纶纤维而不是绝缘线芯,解决内部线芯断实现减重;芳纶的抗拉强度大,有效保护电缆的强度。
Description
技术领域
本发明涉及舰船用耐火电缆,尤其涉及一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法。
背景技术
传统的舰船用控制电缆结构为氟塑料绝缘,成缆后外包铜线编织,护套为硅橡胶,缺点是电缆较重,强度较低,在舰船发射时整捆电缆较重,需要用小车辅助,到达固定安全距离时间较长,在放线是由于电缆被拉拽,容易造成内部线芯断裂。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法,其特点是抗拉强度高,减重且防止断裂,提高使用的安全性。
本发明采用的技术方案是:一种轻型高强度舰船用控制电缆,包括从外到内依次设有的混合硅胶挤压护套层;编织屏蔽层、八根纤维芳纶长丝、耐温绕包层和导体单元,每个所述导体单元包括从内到外依次设置的复合绝缘层和多股绞合镀锡铜芯导体,所述复合绝缘层的外层采用乙烯四氟乙烯树脂绝缘层,内层采用微孔聚四氟乙烯带绕包层;其中所述维芳纶长丝采用横向放置;所述绕包层采用绕包而成;所述绝缘层采用乙烯四氟乙烯树枝挤出而成。
本发明的进一步改进在于:所述多股绞合镀锡铜芯导体采用7根及7根以上的同心绞镀锡铜线。
本发明的进一步改进在于:所述芳纶纤维长丝采用1580D芳纶纤维长丝。
本发明的进一步改进在于:所述编织屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成;
本发明提供一种轻型高强度舰船用控制电缆的制备方法,包括如下步骤:
(1)导体制备:采用镀锡铜丝,采用7根或以上的同心绞的镀锡铜线,设备为管式绞线机。
(2)复合绝缘层制备:a:内层为微孔聚四氟乙烯带,密度:0.5g/ cm3,绕包的节距为5.1-5.3mm,绕包带宽为4.9-5.1mm,方向为S向,厚度为0.05 mm,密度为0.5g/cc,生产时张力控制在150g,采用主动放带的卧式绕包机生产;
b:外层为乙烯四氟乙烯树脂,密度:1.7g/ cm3;挤出外径为1.27-1.37 mm,绝缘壁厚为0.18 mm,挤出各区温度为270-280℃,280-290℃,290-300℃,290-300℃,295-305℃,295-305℃,内模为4.8 mm,外模为7.0 mm,挤出螺杆速度3.2-3.3rpm,挤出线速度10-12m/min
(3)编织层制备:用分线模均匀直放8根芳纶纤维长丝,外层为镀锡铜线编织;在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产;
(4)护套层制备:护套为混合护套,硅橡胶加二氧化硅气凝胶,硅橡胶密度:1.1-1.2g/cm3,二氧化硅气凝胶密度为:0.003-0.500 g/cm3;护套为混合护套,混合比例为:硅橡胶2500g:硫化剂150g:色母15g:2500g,;挤出温度为200-205℃,230-235℃,250-255℃,250-255℃,280-285℃,285-290℃,285-290℃,285-290℃,285-290℃,280-290℃,250-255℃,230-255℃,200-205℃,挤出螺杆速度24-25rpm,挤出线速度2.2-2.5m/min。
其中所述编织层制备时:内层为8根1580D的芳纶纤维长丝,外层采用16锭编织机,编织节距为7根,0.15mm的单丝。
本发明的有益效果:利用复合绝缘降低电缆重量,复合绝缘内层为微孔聚四氟乙烯带绕包成型,外层是乙烯四氟乙烯树脂挤出成型,在镀锡铜线编织时,在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产,当电缆进行移动拉拽时,首先受力的是芳纶纤维而不是绝缘线芯,解决内部线芯断裂问题,护套为配方护套,在硅橡胶混炼时加入二氧化硅气凝胶,实现减重;芳纶的抗拉强度大,有效保护电缆的强度。
附图说明
图1是本发明横截面示意图。
其中:1-镀锡铜芯导体,2-微孔聚四氟乙烯带绕包层,3-乙烯四氟乙烯树脂绝缘层,4-耐温绕包层,5-纤维芳纶长丝,6-编织屏蔽层,7-混合硅胶挤压护套层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保范围的限定。
如图1所示,本发明的一种轻型高强度舰船用控制电缆,包括从外到内依次设有的混合硅胶挤压护套层7;编织屏蔽层6、八根纤维芳纶长丝5、耐温绕包层4和导体单元,每个所述导体单元包括从内到外依次设置的复合绝缘层和多股绞合镀锡铜芯导体1,所述复合绝缘层的外层采用乙烯四氟乙烯树脂绝缘层3,内层采用微孔聚四氟乙烯带绕包层2;其中所述维芳纶长丝5采用横向放置;所述绕包层2采用绕包而成;所述绝缘层3采用乙烯四氟乙烯树枝挤出而成。
其中所述多股绞合镀锡铜芯导体采用7根及7根以上的同心绞镀锡铜线。
所述芳纶纤维长丝5采用1580D芳纶纤维长丝。
所述编织屏蔽层6采用镀锡铜丝编织而成。
实施例1-3为一种轻型高强度舰船用控制电缆的制备方法的实施例。
实施例1
一种轻型高强度舰船用控制电缆的制备方法,包括如下步骤:
(1)导体制备:采用镀锡铜丝,采用7根或以上的同心绞的镀锡铜线,设备为管式绞线机。
(2)复合绝缘层制备:a:内层为微孔聚四氟乙烯带,密度:0.5g/ cm3,绕包的节距为5.1-5.3mm,绕包带宽为4.9-5.1mm,方向为S向,厚度为0.05 mm,密度为0.5g/cc,生产时张力控制在150g,采用主动放带的卧式绕包机生产;
b:外层为乙烯四氟乙烯树脂,密度:1.7g/ cm3;挤出外径为1.27-1.37 mm,绝缘壁厚为0.18 mm,挤出各区温度为270℃,280℃,290℃,290℃,295℃,295℃,内模为4.8 mm,外模为7.0 mm,挤出螺杆速度3.2-3.3rpm,挤出线速度10-12m/min
(3)编织层制备:用分线模均匀直放8根芳纶纤维长丝,外层为镀锡铜线编织;在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产;所述编织层制备时:内层为8根1580D的芳纶纤维长丝,外层采用16锭编织机,编织节距为7根,0.15mm的单丝。
(4)护套层制备:护套为混合护套,硅橡胶加二氧化硅气凝胶,硅橡胶密度:1.1-1.2g/cm3,二氧化硅气凝胶密度为:0.003-0.500 g/cm3;护套为混合护套,混合比例为:硅橡胶2500g:硫化剂150g:色母15g:2500g,;挤出温度为200℃,230℃,250℃,250℃,280℃,285℃,285℃,285℃,285℃,280℃,250℃,230℃,200-205℃,挤出螺杆速度24-25rpm,挤出线速度2.2-2.5m/min。
实施例2
一种轻型高强度舰船用控制电缆的制备方法,包括如下步骤:
(1)导体制备:采用镀锡铜丝,采用7根或以上的同心绞的镀锡铜线,设备为管式绞线机。
(2)复合绝缘层制备:a:内层为微孔聚四氟乙烯带,密度:0.5g/ cm3,绕包的节距为5.1-5.3mm,绕包带宽为4.9-5.1mm,方向为S向,厚度为0.05 mm,密度为0.5g/cc,生产时张力控制在150g,采用主动放带的卧式绕包机生产;
b:外层为乙烯四氟乙烯树脂,密度:1.7g/ cm3;挤出外径为1.27-1.37 mm,绝缘壁厚为0.18 mm,挤出各区温度为275℃,285℃,295℃,296℃,300℃,300℃,内模为4.8 mm,外模为7.0 mm,挤出螺杆速度3.2-3.3rpm,挤出线速度10-12m/min
(3)编织层制备:用分线模均匀直放8根芳纶纤维长丝,外层为镀锡铜线编织;在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产;其中所述编织层制备时:内层为8根1580D的芳纶纤维长丝,外层采用16锭编织机,编织节距为7根,0.15mm的单丝。
(4)护套层制备:护套为混合护套,硅橡胶加二氧化硅气凝胶,硅橡胶密度:1.1-1.2g/cm3,二氧化硅气凝胶密度为:0.003-0.500 g/cm3;护套为混合护套,混合比例为:硅橡胶2500g:硫化剂150g:色母15g:2500g,;挤出温度为202℃,231℃,252℃,251℃,281℃,287℃,287℃,288℃,288℃,288℃,253℃,240℃,201℃,挤出螺杆速度24-25rpm,挤出线速度2.2-2.5m/min。
实施例3
一种轻型高强度舰船用控制电缆的制备方法,包括如下步骤:
(1)导体制备:采用镀锡铜丝,采用7根或以上的同心绞的镀锡铜线,设备为管式绞线机。
(2)复合绝缘层制备:a:内层为微孔聚四氟乙烯带,密度:0.5g/ cm3,绕包的节距为5.1-5.3mm,绕包带宽为4.9-5.1mm,方向为S向,厚度为0.05 mm,密度为0.5g/cc,生产时张力控制在150g,采用主动放带的卧式绕包机生产;
b:外层为乙烯四氟乙烯树脂,密度:1.7g/ cm3;挤出外径为1.27-1.37 mm,绝缘壁厚为0.18 mm,挤出各区温度为280℃, 290℃, 300℃, 300℃, 305℃, 305℃,内模为4.8 mm,外模为7.0 mm,挤出螺杆速度3.2-3.3rpm,挤出线速度10-12m/min
(3)编织层制备:用分线模均匀直放8根芳纶纤维长丝,外层为镀锡铜线编织;在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产;其中所述编织层制备时:内层为8根1580D的芳纶纤维长丝,外层采用16锭编织机,编织节距为7根,0.15mm的单丝。
(4)护套层制备:护套为混合护套,硅橡胶加二氧化硅气凝胶,硅橡胶密度:1.1-1.2g/cm3,二氧化硅气凝胶密度为:0.003-0.500 g/cm3;护套为混合护套,混合比例为:硅橡胶2500g:硫化剂150g:色母15g:2500g,;挤出温度为205℃, 235℃, 255℃,255℃, 285℃,290℃, 290℃, 290℃, 290℃, 290℃, 255℃, 255℃, 205℃,挤出螺杆速度24-25rpm,挤出线速度2.2-2.5m/min。
本实施例的有益效果是:利用复合绝缘降低电缆重量,复合绝缘内层为微孔聚四氟乙烯带绕包成型,外层是乙烯四氟乙烯树脂挤出成型,在镀锡铜线编织时,在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产,当电缆进行移动拉拽时,首先受力的是芳纶纤维而不是绝缘线芯,解决内部线芯断裂问题,护套为配方护套,在硅橡胶混炼时加入二氧化硅气凝胶,实现减重;芳纶的抗拉强度大,有效保护电缆的强度。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种轻型高强度舰船用控制电缆,其特征在于:包括从外到内依次设有的混合硅胶挤压护套层(7);编织屏蔽层(6)、八根纤维芳纶长丝(5)、耐温绕包层(4)和导体单元,每个所述导体单元包括从内到外依次设置的复合绝缘层和多股绞合镀锡铜芯导体(1),所述复合绝缘层的外层采用乙烯四氟乙烯树脂绝缘层(3),内层采用微孔聚四氟乙烯带绕包层(2);其中所述维芳纶长丝(5)采用横向放置;所述绕包层(2)采用绕包而成;所述绝缘层(3)采用乙烯四氟乙烯树枝挤出而成。
2.根据权利要求1所述的一种轻型高强度舰船用控制电缆,其特征在于:所述多股绞合镀锡铜芯导体采用7根及7根以上的同心绞镀锡铜线。
3.根据权利要求1所述的一种轻型高强度舰船用控制电缆,其特征在于:所述芳纶纤维长丝(5)采用1580D芳纶纤维长丝。
4.根据权利要求1所述的一种轻型高强度舰船用控制电缆,其特征在于:所述编织屏蔽层(6)采用镀锡铜丝编织而成。
5.一种轻型高强度舰船用控制电缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
导体制备:采用镀锡铜丝,采用7根或以上的同心绞的镀锡铜线,设备为管式绞线机;
复合绝缘层制备:a:内层为微孔聚四氟乙烯带,密度:0.5g/ cm3,绕包的节距为5.1-5.3mm,绕包带宽为4.9-5.1mm,方向为S向,厚度为0.05 mm,密度为0.5g/cc,生产时张力控制在150g,采用主动放带的卧式绕包机生产;
b:外层为乙烯四氟乙烯树脂,密度:1.7g/ cm3;挤出外径为1.27-1.37 mm,绝缘壁厚为0.18 mm,挤出各区温度为270-280℃,280-290℃,290-300℃,290-300℃,295-305℃,295-305℃,内模为4.8 mm,外模为7.0 mm,挤出螺杆速度3.2-3.3rpm,挤出线速度10-12m/min
(3)编织层制备:用分线模均匀直放8根芳纶纤维长丝,外层为镀锡铜线编织;在编织机上设计一个工装,工装均匀分布8个圆孔,分别进行八个芳纶纤维丝直放,和镀锡铜线编织同机进行生产;
(4)护套层制备:护套为混合护套,硅橡胶加二氧化硅气凝胶,硅橡胶密度:1.1-1.2g/cm3,二氧化硅气凝胶密度为:0.003-0.500 g/cm3;护套为混合护套,混合比例为:硅橡胶2500g:硫化剂150g:色母15g:2500g,;挤出温度为200-205℃,230-235℃,250-255℃,250-255℃,280-285℃,285-290℃,285-290℃,285-290℃,285-290℃,280-290℃,250-255℃,230-255℃,200-205℃,挤出螺杆速度24-25rpm,挤出线速度2.2-2.5m/min。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法,其特征在于:所述编织层制备时:内层为8根1580D的芳纶纤维长丝,外层采用16锭编织机,编织节距为7根,0.15mm的单丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711188185.3A CN107808712A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711188185.3A CN107808712A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107808712A true CN107808712A (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61589867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711188185.3A Pending CN107808712A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107808712A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109859896A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-07 | 优易电缆(张家港)有限公司 | 一种多股漆包线导体复合线缆 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5082596A (en) * | 1988-10-11 | 1992-01-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Electroconductive silicone rubber composition and cured silicone rubber article thereof |
US5210377A (en) * | 1992-01-29 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation |
CN201111979Y (zh) * | 2007-09-28 | 2008-09-10 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆 |
CN201191528Y (zh) * | 2008-06-13 | 2009-02-04 | 江阴市神宇通信技术有限公司 | 高强度微孔聚四氟乙烯绝缘柔软射频电缆 |
CN201315173Y (zh) * | 2008-12-18 | 2009-09-23 | 江苏通光电子线缆股份有限公司 | 一种耐侧压易弯曲电缆 |
CN101656127A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-02-24 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 舰船通信或控制信号用薄壁交联低烟电缆及其制备方法 |
CN201838377U (zh) * | 2010-04-29 | 2011-05-18 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 绕包内衬层舰船用电力软电缆 |
CN102097164A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-06-15 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 游动控制电缆及其制备方法 |
CN202650703U (zh) * | 2012-04-25 | 2013-01-02 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆 |
CN103886962A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种数据通信电缆 |
CN104916366A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种高强度轻型船用电缆及其制备方法 |
CN207517388U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-19 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种轻型高强度舰船用控制电缆 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711188185.3A patent/CN107808712A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5082596A (en) * | 1988-10-11 | 1992-01-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Electroconductive silicone rubber composition and cured silicone rubber article thereof |
US5210377A (en) * | 1992-01-29 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation |
CN201111979Y (zh) * | 2007-09-28 | 2008-09-10 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 舰船用低烟挤出硅橡胶绝缘电缆 |
CN201191528Y (zh) * | 2008-06-13 | 2009-02-04 | 江阴市神宇通信技术有限公司 | 高强度微孔聚四氟乙烯绝缘柔软射频电缆 |
CN201315173Y (zh) * | 2008-12-18 | 2009-09-23 | 江苏通光电子线缆股份有限公司 | 一种耐侧压易弯曲电缆 |
CN101656127A (zh) * | 2009-09-10 | 2010-02-24 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 舰船通信或控制信号用薄壁交联低烟电缆及其制备方法 |
CN201838377U (zh) * | 2010-04-29 | 2011-05-18 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 绕包内衬层舰船用电力软电缆 |
CN102097164A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-06-15 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 游动控制电缆及其制备方法 |
CN202650703U (zh) * | 2012-04-25 | 2013-01-02 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆 |
CN103886962A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-06-25 | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 | 一种数据通信电缆 |
CN104916366A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种高强度轻型船用电缆及其制备方法 |
CN207517388U (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-19 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种轻型高强度舰船用控制电缆 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109859896A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-07 | 优易电缆(张家港)有限公司 | 一种多股漆包线导体复合线缆 |
CN109859896B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-02-23 | 优易电缆(张家港)有限公司 | 一种多股漆包线导体复合线缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107731416B (zh) | 一种特种聚氯乙烯绝缘电子线的制造方法及电子线 | |
CN102097164B (zh) | 游动控制电缆及其制备方法 | |
EP3842847A1 (en) | Optical cable structure and preparation method thereof | |
CN109148015A (zh) | 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆及其生产工艺 | |
CN105023636A (zh) | 一种超轻型无卤低烟阻燃舰船电缆 | |
CN103811129B (zh) | 一种野战抗弯曲和干扰的光电混合缆的制备方法 | |
CN107808712A (zh) | 一种轻型高强度舰船用控制电缆及其制备方法 | |
CN208706298U (zh) | 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆 | |
CN102097177B (zh) | 游动电力电缆及其制备方法 | |
CN207517388U (zh) | 一种轻型高强度舰船用控制电缆 | |
CN108550423A (zh) | 一种高强度柔软抗干扰钢包车电缆及其制备方法 | |
CN206741948U (zh) | 一种超柔对称射频同轴复合电缆 | |
CN115346713A (zh) | 船用轻型耐火柔软数据传输屏蔽电缆以及制备方法 | |
CN202662314U (zh) | 一种高频微波通信综合电缆 | |
CN202196596U (zh) | 游动控制电缆 | |
CN205621487U (zh) | 一种医疗设备用电缆 | |
CN105845263A (zh) | 新型计算机传输电缆及其制备方法 | |
CN105609180A (zh) | 一种超低温仪表控制电缆及其制备方法 | |
CN204834102U (zh) | 一种超轻型无卤低烟阻燃舰船电缆 | |
CN112331395A (zh) | 一种电机引接电缆及其制备方法和应用 | |
CN106653175A (zh) | 一种用于远程监控的组合线缆及其制造方法 | |
CN106128599A (zh) | 一种轻型抗干扰机载光电综合缆及其制备方法 | |
CN201717030U (zh) | 电梯视频监控用柔性综合电缆 | |
CN206819769U (zh) | 扁型电缆 | |
CN104867574A (zh) | 一种新型拖拽航空电缆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |