CN109253957A - 机油滤清器检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机油滤清器检测系统，机油滤清器检测系统包括机油滤清器、磁性件、磁性传感器、无线通信装置和移动终端，机油滤清器包括外壳、滤芯和旁通阀，旁通阀具有阀体、阀芯、设在阀体和阀芯之间的旁通阀弹簧以及旁通进油腔和出油腔的旁通孔，阀芯在打开旁通孔的打开位置和关闭旁通孔的关闭位置之间可移动，磁性件与阀芯相连以随阀芯移动，磁性传感器用于通过磁性件检测阀芯的位置且在阀芯处于打开位置时产生旁通信号，无线通信装置与磁性传感器相连，移动终端与无线通信装置通信以接收旁通信号并产生提示更换机油滤清器的提示信息。根据本发明的机油滤清器检测系统，提高了机油滤清器的更换精准度。

Description

机油滤清器检测系统
技术领域
本发明涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种机油滤清器检测系统。
背景技术
机油滤清器用于过滤机油中的杂质，以保护发动机。机油滤清器经过一定时间的使用需要更换。机油滤清器的更换周期一般是根据滤材的特性等预先规定。例如，轿车一般规定5000-8000公里更换机油滤清器，大客车、货车一般规定8000-10000公里更换机油滤清器。
发明内容
本申请是发明人对以下问题的发现和意识作出的。
相关技术中，机油滤清器的更换周期是预先规定的，该预先规定的更换周期通常是基于滤芯的滤材特性，通过理论计算和实验确定。然而，实际使用中，机油滤清器的使用寿命会受到多种不确定因素的影响，例如，除了滤材的特性，机油品质、行使环境、路况、行驶频繁度，车辆行使年限的长短、机油滤清器的整体质量，行驶里程多少，停驶时间长短等，都会影响机油滤清器的过滤性能。如果在规定的更换周期之前机油滤清器发生堵塞等问题，由于没有到达更换周期，一般不会主动进行更换，从而影响过滤效果，进而影响发动机的质量和使用寿命。另外，由于更换周期到达就更换机油滤清器或更换滤芯，但是此时机油滤清器可能仍然能够正常使用，从而导致浪费。由此，相关技术存在机油滤清器更换不精准的问题，存在改进的需要。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明第一方面的实施例提出一种能够提高机油滤清器更换精准度的机油滤清器检测系统。
本发明第二方面的实施例提出一种能够提高机油滤清器更换精准度的机油滤清器检测系统。
本发明第三方面的实施例提出一种能够提高机油滤清器更换精准度的机油滤清器检测系统。
本发明第三方面的实施例提出一种能够提高机油滤清器的更换精准度的机油滤清器检测系统。
根据本发明第一方面实施例的机油滤清器检测系统，所述机油滤清器检测系统包括机油滤清器、磁性件、磁性传感器、无线通信装置和移动终端，所述机油滤清器包括外壳、滤芯和旁通阀，所述外壳具有进油孔和出油孔，所述滤芯设在所述外壳内，所述滤芯与所述外壳之间形成与所述进油孔连通的进油腔，所述滤芯内具有与所述出油孔连通的出油腔，所述旁通阀具有阀体、阀芯、设在所述阀体和所述阀芯之间的旁通阀弹簧以及旁通所述进油腔和所述出油腔的旁通孔，所述阀芯在打开所述旁通孔的打开位置和关闭所述旁通孔的关闭位置之间可移动，所述磁性件与所述阀芯相连以随所述阀芯移动，所述磁性传感器设在所述外壳外面，用于通过磁性件检测所述阀芯的位置且在所述阀芯处于打开位置时产生旁通信号，所述无线通信装置与所述磁性传感器相连，用于无线发送所述旁通信号，所述移动终端与所述无线通信装置通信，用于接收所述旁通信号并产生提示更换所述机油滤清器的提示信息。
根据本发明实施例的机油滤清器检测系统，所述移动终端可以在滤芯被堵塞、由此旁通阀打开时提供提示信息，以使用户能够及时得知滤芯被堵，从而更换机油滤清器，提高了机油滤清器的更换精准度。
根据本发明第二方面实施例的机油滤清器检测系统包括机油滤清器、磁性件、磁性传感器、无线通信装置、云端服务器和移动终端，所述机油滤清器包括外壳、滤芯和旁通阀，所述外壳具有进油孔和出油孔，所述滤芯设在所述外壳内，所述滤芯与所述外壳之间形成与所述进油孔连通的进油腔，所述滤芯内具有与所述出油孔连通的出油腔，所述旁通阀具有阀体、阀芯、设在所述阀体和所述阀芯之间的旁通阀弹簧以及旁通所述进油腔和所述出油腔的旁通孔，所述阀芯在打开所述旁通孔的打开位置和关闭所述旁通孔的关闭位置之间可移动，所述磁性件与所述阀芯相连以随所述阀芯移动，所述磁性传感器设在所述外壳外面，用于通过磁性件检测所述阀芯的位置且在所述阀芯处于打开位置时产生旁通信号，所述无线通信装置与所述磁性传感器相连，用于无线发送所述旁通信号，所述云端服务器与所述无线通信装置无线通信，用于接收所述旁通信号，所述移动终端与云端服务器无线通信，用于产生更换所述机油滤清器的提示信息。
优选地，所述外壳的外壁上设有安装台，所述安装台内具有安装腔，所述磁性传感器设在所述安装腔内且由腔盖封闭。
优选地，所述机油滤清器检测系统还包括设在所述外壳外面用于给所述磁性传感器供电的电池。
优选地，所述机油滤清器检测系统还包括控制器，所述控制器与所述磁性传感器和无线通信装置相连，用于控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号。
优选地，所述机油滤清器检测系统还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连，其中在所述温度传感器检测到的环境温度低于预设温度时，所述控制器只有在所述阀芯处于所述打开位置持续预设时间段之后才控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号。
优选地，所述机油滤清器检测系统还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述磁性传感器和所述无线通信装置相连，其中在所述温度传感器检测到的环境温度低于预设温度时，所述无线通信装置只有在所述阀芯处于所述打开位置持续预设时间段之后才无线发送所述旁通信号。
优选地，所述机油滤清器检测系统还包括报警装置，所述报警装置用于无线接收所述旁通信号并基于所述旁通信号产生更换所述机油滤清器的提示信息。
根据本发明第三方面实施例的机油滤清器检测系统包括机油滤清器、磁性件、磁性传感器、无线通信装置、控制器和移动终端，所述机油滤清器包括外壳、设在所述外壳内的滤芯和设在所述外壳内的旁通阀，所述磁性件设在所述外壳内且与所述阀芯相连以随所述阀芯一起移动，所述磁性传感器设在所述外壳外面，所述磁性传感器与所述磁性件协作以在所述旁通阀打开时产生旁通信号，所述无线通信装置用于无线发送所述旁通信号，所述控制器与所述磁性传感器和所述无线通信装置相连，用于控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号，所述移动终端与所述无线通信装置通信，用于接收所述旁通信号并产生提示更换所述机油滤清器的提示信息。
根据本发明第四方面实施例的机油滤清器检测系统包括机油滤清器、磁性件、磁性传感器、无线通信装置、控制器、云端服务器和移动终端，所述机油滤清器包括外壳、设在所述外壳内的滤芯和设在所述外壳内的旁通阀，所述磁性件设在所述外壳内且与所述阀芯相连以随所述阀芯一起移动，所述磁性传感器设在所述外壳外面，所述磁性传感器与所述磁性件协作以在所述旁通阀打开时产生旁通信号，所述无线通信装置用于无线发送所述旁通信号，所述控制器与所述磁性传感器和所述无线通信装置相连，用于控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号，所述云端服务器与所述无线通信装置无线通信，用于接收所述旁通信号，所述移动终端与云端服务器无线通信，用于产生更换所述机油滤清器的提示信息。
优选地，所述机油滤清器检测系统还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连，其中在所述温度传感器检测到的环境温度低于预设温度时，所述控制器只有在所述旁通阀打开持续预设时间段之后才控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号。
可选地，所述机油滤清器检测系统还包括报警装置，所述报警装置用于无线接收所述旁通信号并基于所述旁通信号产生更换所述机油滤清器的提示信息。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的机油滤清器的示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明一个实施例的机油滤清器检测系统的示意图；
图4是本发明另一个实施例的机油滤清器检测系统的示意图。
附图标记：
机油滤清器检测系统1000，机油滤清器100，外壳1，安装台11，安装腔111，腔盖113，进油孔12，出油孔13，旁通阀2，阀体21，旁通阀弹簧22，阀芯23，安装槽231，滤芯3，挡板4，旁通孔41，进油腔51，出油腔52，磁性传感器61，磁性件62，控制器63，无线通信装置64，温度传感器65，云端服务器200，移动终端300，报警装置400。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图描述本发明实施例的机油滤清器检测系统1000。
如图1-图4所示，本发明实施例的机油滤清器检测系统1000包括机油滤清器100、磁性件62、磁性传感器61、无线通信装置64和移动终端300。
机油滤清器100包括外壳1、旁通阀2和磁性件62。外壳1具有进油孔12和出油孔13。
如图1和图2所示，滤芯3设置在外壳1内，滤芯3与外壳1的内壁之间形成与进油孔12连通的环形的进油腔51，滤芯3内设有与出油孔13连通的出油腔52，滤芯3通常为空心圆柱状，出油腔52通常由滤芯的中心通道形成。
机油可以从进油孔12进入外壳1内的进油腔51，随后从进油腔51沿径向通过滤芯3被过滤并进入出油腔52内，过滤后的机油可以从出油腔52通过出油孔13流出机油滤清器100。
如图1和图2所示，旁通阀2可以包括阀体21、旁通阀弹簧22、旁通孔41和阀芯23。滤芯3的轴向的端部设有挡板4，旁通孔41设置在挡板4上，用于连通进油腔51和出油腔52。滤芯3正常过滤机油时，旁通阀弹簧22弹性止抵在阀体21与阀芯23之间，以压紧阀芯23常闭旁通孔41，即阀芯23位于关闭旁通孔41的关闭位置，此时进油腔51内的机油无法从旁通孔41直接进入出油腔52，只能经过滤芯3过滤后进行入出油腔52。
在滤芯3堵塞时，外壳1内的机油无法从进油腔51进入滤芯3内的出油腔52时，进油腔51的机油压力大于出油腔52的机油压力，出油腔52与进油腔51之间的压差克服旁通阀的弹力顶开阀芯23，以使打开旁通孔41，即阀芯23位于打开旁通孔41的打开位置，机油从旁通孔41进入出油腔52内，并进一步通过出油孔13流入发动机，此时机油滤清器100不具备机油过滤作用，但可以保证机油顺利从机油滤清器100流出，保证正常润滑。
如上所述，阀芯23可以在打开位置与关闭位置之间切换。磁性件62与阀芯23相连，从而当阀芯23移动而在在打开位置与关闭位置之间切换时，磁性件62随阀芯23一同移动，此时磁性传感器61可以检测磁性件62的移动，以感知阀芯23处于关闭位置或者打开位置。
当磁性传感器61检测到阀芯23处于打开位置时，表明滤芯3堵塞，磁性传感器61产生旁通信号，如图3所示，磁性传感器61将旁通信号传递给无线通信装置64，无线通信装置64与移动终端300通信，移动终端300接收所述旁通信号并提供提示信息，从而提示用户更换滤芯3(或更换整个机油滤清器)，提示信息可以通过文字和/或声音和/或图标的形式提示用户。优选地，移动终端300可以为手机。
根据本发明实施例的机油滤清器监测系统1000，在滤芯3堵塞时，旁通阀2的阀芯23打开，并通过磁性传感器61检测阀芯的打开状态，产生相应的旁通信号，并通知用户及时更换堵塞的滤芯3，防止未经过滤的机油长时间流入车辆的发动机，提高机油滤清器100的更换精度。
在另一些具体的实施例中，如图4所示，机油滤清器检测系统1000还可以包括云端服务器200。云端服务器200与无线通信装置64无线通信，用于接收磁性传感器61产生的旁通信号。移动终端300与云端服务器200无线通信，用于提供更换机油滤清器100的提示信息。
优选地，提示信息可以由云端服务器200基于旁通信号产生，移动终端300从云端服务器200接收提示信息。可选地，云端服务器200向移动终端300发送旁通信号，移动终端300基于从云端服务器200接收的旁通信号产生提示信息，在这种情况下，云端服务器200还可以基于接收到的旁通信号记录滤芯3堵塞以及滤芯3已经使用的时间等数据等，以供研发机油滤清器100之用。
换言之，无线通信装置64可以不直接与移动终端300通信，无线通信装置64可以先将旁通信号发送至云端服务器200后，云端服务器200发送到移动终端300通信，以使移动终端300产生更换机油滤清器100的提示信息。由此云端服务器200可以与多个移动终端300通信，提示多个用户进行更换机油滤清器100。
优选地，如图1和图2所示，机油滤清器100还包括控制器63，控制器63例如可以为芯片、单片机、处理器或微处理器。控制器63可以处理旁通信号，并控制无线通信装置64将处理后的旁通信号无线发送出去。控制器63分别与磁性传感器61和无线通信装置64相连，磁性传感器61产生的旁通信号传输到控制器63，控制器63处理旁通信号处理，并控制无线通信装置64将处理后的旁通信号无线发送出去，以使用户可以通过接收旁通信号及时得知需要对机油滤清器100进行更换。
无线通信装置64可以将控制器63处理过的旁通信号无线发送至移动终端300，移动终端300接收到旁通信号后产生提示信息，以提示及时更换机油滤清器100。移动终端300内可以安装有机油滤清器检测应用程序(APP)，打开该APP，可以实时监测滤芯3的堵塞。
具体地，磁性件62可以为耐高温(例如250℃-350℃)的钐钴磁石。由此可以耐机油滤清器100内的较高温度，保证磁性件62的磁性，提高磁性传感器61顺利感应到磁性件62的移动。
具体地，如图1和图2所示，磁性传感器61与磁性件62可以在滤芯3的轴向上正对，由此，磁性件62随阀芯23沿滤芯3的轴向移动时，磁性传感器61可以更敏感地感应磁性件62相对磁性传感器61的距离变化。
如图1和图2所示，旁通阀2的阀芯23内可以设有安装槽231，磁性件62可以安装在安装槽231内。
在一些具体实施例中，如图1和图2所示，磁性传感器61设在外壳1外面。由此，磁性传感器61不会接触机油，密封性要求低，便于拆装，且磁性传感器61发出的旁通信号的信号强度不会受到壳体的影响。
在一些具体示例中，如图1和图2所示，外壳1的外壁上设有安装台11，安装台11内具有安装腔111，磁性传感器61设在安装腔111内，安装腔111的开口由腔盖113封闭，以保护磁性传感器61。
优选地，机油滤清器100还包括电池，更优选地，电池为钮扣电池，电池安装在安装腔111内用于给磁性传感器61供电。
如图1和图2所示，在一些具体示例中，无线通信装置64和控制器63均设置在安装腔111内，由此保护无线通信装置64和控制器63。另外，无线通信装置64、控制器63和磁性传感器61可以集成为一体安装在安装腔111内，从而便于拆装。
可以理解的是，当车辆在环境温度较低的环境下行驶时，例如环境温度低于预设温度T，在一个具体示例中，例如T为0℃，该种情况记为情况A。发动机开始启动时，通过机油滤清器100的机油的温度较低且粘度较高，此时即使滤芯3未被堵塞，进油腔51内的机油也可能不易顺畅地沿径向通过滤芯3进入出油腔52，而导致旁通阀2打开，此时机油滤清器100可能会对外发出滤芯3被堵塞的旁通信号，由于该旁通信号不是滤芯3堵塞导致的，也可以称为伪旁通信号，从而导致出现误报滤芯3的堵塞。
随发动机的运行，机油温度会逐渐升高而粘度降低，此时进油腔51内的机油又可以顺畅地沿径向通过滤芯3进入出油腔52，阀芯23移动重新封堵旁通孔41，此时旁通阀2自动从打开状态恢复至关闭状态。
针对上述情况A，在一些具体的实施例中，如图3和图4所示，机油滤清器100还包括温度传感器65，温度传感器65可以测量车辆所处的环境温度，温度传感器65与控制器63相连。在温度传感器65检测到环境温度低于T时，如果旁通阀2处于打开状态的时间仅持续预设时间段t(如t为8分钟-15分钟)，即旁通阀2打开的持续时间没有超出预设时间段t，则表明滤芯3并未被堵塞，旁通阀2打开是由于机油粘度过高导致，随着发动机运行，机油温度提高，则旁通阀2会恢复至关闭状态，因此无需更换机油滤清器100。例如，磁性传感器61不产生旁通信号，或者即使磁性传感器61产生了旁通信号，控制器63也控制无线通信装置64不对外发送旁通信号。温度传感器65优选安装在机油滤清器的外壳上，可选地，也可以安装在机油滤清器的外壳附近或其他能够检测环境温度的位置。
如果旁通阀2处于打开状态持续的时间超出预设时间段t，则表明滤芯3已被堵塞，由于发动机已经运行预设时间段t，机油的温度已经升高，粘度降低，因此旁通阀2打开并不是由于机油温度低而粘度过高引起的，因此需要更换滤芯3。控制器63控制无线通信装置64无线对外发送旁通信号。换言之，在环境温度低于预设温度时，即使磁性传感器61产生旁通信号，控制器63也不会立刻控制无线通信装置64发送旁通信号，而是会延迟一定时间才控制无线通信装置64发送旁通信号，由此避免由于环境温度导致误报旁通信号，进一步提高了检测滤芯3被堵塞的准确度。
在另一些可选的实施例中，温度传感器65还可以直接与磁性传感器61相连，在机油滤清器100所处的环境温度低于预设温度T时，如果旁通阀2的打开状态持续的时间小于预设时间段t，磁性传感器61不产生旁通信号。如果旁通阀2的打开状态持续的时间超过预设时间段t后，磁性传感器61产生旁通信号。换言之，在环境温度低于预设温度时，即使磁性传感器61检测到旁通阀2打开，也不会立即产生旁通信号，而是会延迟一定的时间才产生旁通信号。
在另一些具体的实施例中，温度传感器65直接与无线通信装置64相连，在机油滤清器100所处的环境温度低于预设温度T时，如果旁通阀2的打开状态持续的时间小于预设时间段t，且随后又恢复至关闭状态时，无线通信装置64不发送旁通信号。在旁通阀2位于打开状态持续预设时间段t后，无线通信装置64才对外无线发送旁通信号。换言之，在环境温度低于预设温度时，即使磁性传感器61产生旁通信号，无线通信装置64也不会立即发送旁通信号，而是会延迟一定时间才发送旁通信号。
预设时间段t可以根据具体环境设置，只要发动机运行该预设时间段之后，机油温度提高，粘度降低而不会影响机油顺畅地通过滤芯3即可。
优选地，在一些实例中，如图3所示，机油滤清器检测系统1000还包括报警装置400，报警装置400基于传感器产生的旁通信号可以通过声音或灯光进行报警，例如报警装置400可以装在车辆的驾驶室内，提示驾驶员更换滤芯3。在此情况下，不但移动终端300可以提示更换滤芯3，同时车辆内安装的单独的报警装置400也可以提示更换滤芯3。例如，如果滤芯3堵塞，一旦启动车辆，则报警装置400一直提示更换滤芯3。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术用户可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术用户在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种机油滤清器检测系统，其特征在于，包括：
机油滤清器，所述机油滤清器包括外壳、滤芯和旁通阀，所述外壳具有进油孔和出油孔，所述滤芯设在所述外壳内，所述滤芯与所述外壳之间形成与所述进油孔连通的进油腔，所述滤芯内具有与所述出油孔连通的出油腔，所述旁通阀具有阀体、阀芯、设在所述阀体和所述阀芯之间的旁通阀弹簧以及旁通所述进油腔和所述出油腔的旁通孔，所述阀芯在打开所述旁通孔的打开位置和关闭所述旁通孔的关闭位置之间可移动；
磁性件，所述磁性件与所述阀芯相连以随所述阀芯移动；
磁性传感器，所述磁性传感器设在所述外壳外面，用于通过磁性件检测所述阀芯的位置且在所述阀芯处于打开位置时产生旁通信号；
无线通信装置，所述无线通信装置与所述磁性传感器相连，用于无线发送所述旁通信号；
移动终端，所述移动终端与所述无线通信装置通信，用于接收所述旁通信号并产生提示更换所述机油滤清器的提示信息。
2.一种机油滤清器检测系统，其特征在于，包括：
机油滤清器，所述机油滤清器包括外壳、滤芯和旁通阀，所述外壳具有进油孔和出油孔，所述滤芯设在所述外壳内，所述滤芯与所述外壳之间形成与所述进油孔连通的进油腔，所述滤芯内具有与所述出油孔连通的出油腔，所述旁通阀具有阀体、阀芯、设在所述阀体和所述阀芯之间的旁通阀弹簧以及旁通所述进油腔和所述出油腔的旁通孔，所述阀芯在打开所述旁通孔的打开位置和关闭所述旁通孔的关闭位置之间可移动；
磁性件，所述磁性件与所述阀芯相连以随所述阀芯移动；
磁性传感器，所述磁性传感器设在所述外壳外面，用于通过磁性件检测所述阀芯的位置且在所述阀芯处于打开位置时产生旁通信号；
无线通信装置，所述无线通信装置与所述磁性传感器相连，用于无线发送所述旁通信号；
云端服务器，所述云端服务器与所述无线通信装置无线通信，用于接收所述旁通信号；
移动终端，所述移动终端与云端服务器无线通信，用于产生更换所述机油滤清器的提示信息。
3.根据权利要求1或2所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，所述外壳的外壁上设有安装台，所述安装台内具有安装腔，所述磁性传感器设在所述安装腔内且由腔盖封闭。
4.根据权利要求1或2所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括设在所述外壳外面用于给所述磁性传感器供电的电池。
5.根据权利要求1或2所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述磁性传感器和无线通信装置相连，用于控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号。
6.根据权利要求5所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连，其中在所述温度传感器检测到的环境温度低于预设温度时，所述控制器只有在所述阀芯处于所述打开位置持续预设时间段之后才控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号。
7.根据权利要求1或2所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述磁性传感器和所述无线通信装置相连，其中在所述温度传感器检测到的环境温度低于预设温度时，所述无线通信装置只有在所述阀芯处于所述打开位置持续预设时间段之后才无线发送所述旁通信号。
8.根据权利要求1或2所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置用于无线接收所述旁通信号并基于所述旁通信号产生更换所述机油滤清器的提示信息。
9.一种机油滤清器检测系统，其特征在于，包括：
机油滤清器，所述机油滤清器包括外壳、设在所述外壳内的滤芯和设在所述外壳内的旁通阀；
磁性件，所述磁性件设在所述外壳内且与所述阀芯相连以随所述阀芯一起移动；
磁性传感器，所述磁性传感器设在所述外壳外面，所述磁性传感器与所述磁性件协作以在所述旁通阀打开时产生旁通信号；
无线通信装置，所述无线通信装置用于无线发送所述旁通信号；
控制器，所述控制器与所述磁性传感器和所述无线通信装置相连，用于控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号；
移动终端，所述移动终端与所述无线通信装置通信，用于接收所述旁通信号并产生提示更换所述机油滤清器的提示信息。
10.一种机油滤清器检测系统，其特征在于，包括：
机油滤清器，所述机油滤清器包括外壳、设在所述外壳内的滤芯和设在所述外壳内的旁通阀；
磁性件，所述磁性件设在所述外壳内且与所述阀芯相连以随所述阀芯一起移动；
磁性传感器，所述磁性传感器设在所述外壳外面，所述磁性传感器与所述磁性件协作以在所述旁通阀打开时产生旁通信号；
无线通信装置，所述无线通信装置用于无线发送所述旁通信号；
控制器，所述控制器与所述磁性传感器和所述无线通信装置相连，用于控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号；
云端服务器，所述云端服务器与所述无线通信装置无线通信，用于接收所述旁通信号；
移动终端，所述移动终端与云端服务器无线通信，用于产生更换所述机油滤清器的提示信息。
11.根据权利要求9或10所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括用于检测环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连，其中在所述温度传感器检测到的环境温度低于预设温度时，所述控制器只有在所述旁通阀打开持续预设时间段之后才控制所述无线通信装置无线发送所述旁通信号。
12.根据权利要求9或10所述的机油滤清器检测系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置用于无线接收所述旁通信号并基于所述旁通信号产生更换所述机油滤清器的提示信息。
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