CN109252349A - 一种窗帘生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于窗饰生产技术领域，具体的说是一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置包括箱体；还包括驱动单元、剪切单元和切割台；所述驱动单元用于驱动剪切单元对布料进行剪切；所述剪切单元用于对布料进行剪切；所述切割台用于提供布料的剪切位置。通过驱动单元、剪切单元和切割台间的相互配合，一方面，依靠驱动单元驱动剪切单元对布料进行剪切，不仅减轻了人工的劳动强度，而且提高了布料的剪切效率，同时对驱动单元驱动中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，布料剪切中产生的布削掉落到箱体底部，避免布削影响布料的剪切，从而提高了布料的剪切效果。
Description
技术领域
本发明属于窗饰生产技术领域，具体的说是一种窗帘生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，居民对住房的需求已从生存型转变为舒适型，健康已成为百姓家居的第一要素，家庭装修环保问题也成为社会普遍关注的焦点。室内空气品质是室内环境的重要内容之一。然而，大气污染无孔不入、装修装饰用品释放出的甲醛等有害物质成为破坏生存环境的主要因素，严重危害了人们的身心健康和正常的起居。
现有技术中也出现了一项专利关于一种窗帘生产方法的技术方案，如申请号为201720533929的一项中国专利公开了一种服装加工用布料裁切机，包括平台、立柱、横梁和气压伸缩机构；在气压伸缩机构上固定连接有竖直的连杆，连杆的下端固定有水平的压板；在所述压板的上表面位于刀槽的两侧上固定有两个滑轨，在滑座下侧安装有切割刀片；电动伸缩杆的下端安装有压辊；所述切割槽的两侧上设置有喷吹装置，喷吹装置包括有气室、气囊、喷孔；在所述切割槽的两侧对应的平台侧壁上分别设置有一个测量尺。
该技术方案的一种服装加工用布料裁切机，通过拉动滑座，依靠切割刀片和刀槽间配合，切割刀片切割布料。但是该技术方案中布料的剪切过程完成依靠手动操作，手动操作不仅影响布料剪切的效率，而且增加了人工的劳动强度；同时布料剪切时产生的布削附着在刀槽中，布削长时间的积累，从而影响布料的剪切效果；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置通过驱动单元、剪切单元和切割台间的相互配合，一方面，依靠驱动单元驱动剪切单元对布料进行剪切，不仅减轻了人工的劳动强度，而且提高了布料的剪切效率，同时对驱动单元驱动中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，布料剪切中产生的布削掉落到箱体底部，避免布削影响布料的剪切，从而提高了布料的剪切效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法包括以下步骤：
S1：选取棉纶作为基布；棉纶具有轻、耐磨和弹性恢复性极好；
S2：将氨酯树脂20％、DMF溶剂75％、纳米稀土1.5％、纳米电气石3％和其他矿物质的倒入到混合装置中进行充分混合，得到浸剂混合料；该浸剂混合料具有负离子释放功能，在空气作用下能源源不断的向空间释放负离子，能有效净化空气、消除房间内阴霾污染及其他装修装饰等用品的污染带来的室内健康隐患，具有有效改善室内环境、改善睡眠质量、增强免疫力等作用；
S3：将S1中基布浸泡在S2中的浸剂混合料中进行充分浸泡；充分浸泡使得浸剂混合料粘附在基布上，使得基布具有和浸剂混合料相同的作用；
S4：将S3中浸泡后的基布放入到烘干机中进行烘干处理；进行烘干处理，使得浸剂混合料在基布上成型；
S5：将S4中的烘干后的基布放入到染色机中进行染色处理，基布染色后通过烘干机烘干；
S6：将S5中染色烘干后的基布放入到裁切装置中进行剪切，得到窗帘；通过裁切装置，根据需求，剪切处相应尺寸的窗帘；
S6中采用裁切装置，裁切装置包括箱体；还包括驱动单元、剪切单元和切割台；所述箱体顶部设有驱动单元，箱体的内部设有剪切单元和切割台，箱体的侧壁上设有进料口和出料口；所述驱动单元固定安装在箱体的顶部，驱动单元用于驱动剪切单元对布料进行剪切；所述剪切单元固定安装在箱体的侧壁上，剪切单元用于对布料进行剪切；所述切割台固定安装在箱体的侧壁上，切割台用于提供布料的剪切位置；其中，
所述驱动单元包括驱动电机、凸轮、一号固定盘、一号气囊、一号轴、二号轴二号固定盘和二号气囊；所述一号轴一端与剪切单元铰接，一号轴另一端与一号固定盘固连；所述一号气囊位于箱体外壁与一号固定盘之间，一号气囊一端固连在箱体的外壁上，一号气囊另一端固连在一号固定盘的底部；所述驱动电机通过支柱固定安装在箱体的顶部上，驱动电机输出轴与凸轮固连；所述凸轮与一号固定盘接触；所述二号轴一端与剪切单元铰接，二号轴另一端与二号固定盘固连；所述二号气囊一端与二号固定盘固连，二号气囊另一端与箱体底部固连；
所述剪切单元包括一号固定板、二号固定板和剪切刀具；所述一号固定板和二号固定板的数量均为两个；所述箱体的侧壁上设有一号槽；所述一号固定板和二号固定板之间相互铰接，且铰接点铰接在一号槽上，两个一号板之间相互铰接，且铰接点铰接在一号轴上，两个二号板之间相互铰接，且铰接点铰接在二号轴上，两个一号板和两个二号板之间相互铰接，且铰接成平行四边形；所述一号固定板的一侧面安装有剪切刀具；所述二号固定板的一侧面安装有剪切刀具，二号固定板上的剪切刀具和一号固定板上的剪切刀具间相互配合对布料进行剪切；
所述切割台包括一号板和二号板；所述一号板一端固定安装在箱体的侧壁上，一号板另一端与剪切单元接触；所述二号板一端固定安装在箱体的侧壁上，二号板另一端与剪切单元接触，二号板与一号板之间存在剪切间隙。要想达到好的缝制效果，前期需要对布料进行裁剪划分；现有技术中存在布料的剪切，但是，现有技术中的布料剪切存在不足，一方面，布料的剪切过程完成依靠手动操作，手动操作不仅影响布料剪切的效率，而且增加了人工的劳动强度；另一方面，由于布料的种类不同，依靠刀槽和刀的相互配合进行剪切中，刀槽中容易附着布料剪切时产生的布削，布削长时间的积累，从而影响布料的剪切效果；本发明通过设置驱动单元、剪切单元和切割台；通过驱动单元、剪切单元和切割台间的相互配合，一方面，依靠驱动单元驱动剪切单元对布料进行剪切，不仅减轻了人工的劳动强度，而且提高了布料的剪切效率，同时对驱动单元驱动中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，布料剪切中产生的布削掉落到箱体底部，避免布削影响布料的剪切，从而提高了布料的剪切效果。
将布料从进料口送入到切割台上，待布料位于一号板和二号板之间时；此时驱动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动中挤压一号固定盘，一号固定盘向靠近一号气囊一侧运动，一号固定盘运动中挤压一号气囊，一号气囊受到挤压向外鼓气；一方面，一号轴在向下运动中，由于其中一个一号固定板和其中一个二号固定板铰接在一号轴上，一号轴带动其中一个一号固定板和其中一个二号固定板向靠近切割台一侧运动；另一方面，二号气囊向内吸气，在二号气囊作用下，二号固定盘向上运动，由于另一个一号固定板和另一个二号固定板铰接在二号轴上，二号轴带动另一个一号固定板和另一个二号固定板向靠近切割台一侧运动，二号固定板上的剪切刀具和一号固定板上的剪切刀具间相互配合对布料进行剪切；布料剪切完成后，将剪切好的布料从出料口处拿出。
优选的，所述箱体的顶部设有压料单元；所述压料单元用于将布料压紧，压料单元包括一号气缸和压料块；所述一号气缸一端固定安装箱体顶部，一号气缸另一端与压料块固连，一号气缸的伸缩通过一号气囊鼓出的气控制。布料在剪切中，由于布料的输送是一个持续运动过程，现有技术中不存在布料的按压，使得布料在剪切过程中，布料的剪切口凹凸不平，从而影响后期的缝制效率；本发明通过设置压料单元，在布料的剪切过程中，压料单元将布料按压，避免布料相对于切割台发生运动，使得布料的剪切口凹凸不平，从而提高了布料的剪切效果。
在布料输送到一号板和二号板之间时，将一号气囊鼓出的气作用于一号气缸中，一号气缸中的活动板受到气体的推动，一号气缸中的活动板推动一号气缸中的活动杆向靠近切割台一侧运动，一号气缸中的活动杆带动压料块向靠近布料一侧运动，压料块将布料压紧；在布料剪切完成后，停止向一号气缸中输送气体，一号气缸中的活动板失去气体的推动，一号气缸中的活动杆带动压料块向远离布料一侧运动，布料脱离压料块的按压。
优选的，所述压料单元的侧面设有拉料单元；所述拉料单元用于将布料拉紧，拉料单元包括二号气缸和三号气囊；所述三号气囊一端固连在一号气缸上，三号气囊另一端固连在箱体的侧壁上；所述二号气缸一端固连在一号气缸上，二号气缸另一端固连在箱体的侧壁上，二号气囊位于三号气囊的下方；所述箱体顶部设有二号槽；所述二号槽上设有滑块；所述滑块与一号气缸固连；所述二号气缸的伸缩通过二号气囊鼓出的气控制，使得滑块在二号槽中滑动。布料在剪切中，未将布料绷直，从而影响布料的剪切效率和效果；本发明通过设置拉料单元，一方面，布料在输送过程中，通过拉料单元作用，拉料单元将布料快速拉到剪切位置或拉离剪切位置，从而提高了布料的剪切效率；另一方面，通过拉料单元将布料绷直，布料在剪切中受到剪切力和拉力作用，使得布料的剪切速度快，同时避免了剪切口处的凹凸不平，从而提高了布料的剪切效率和效果。
在布料输送到剪切位置时，调节一号气缸，使得压料块将布料按压，此时将二号气囊中的气通向靠近进料口处的二号气缸中，二号气缸中活动板受到气体推动，使得滑块向靠近剪切单元一侧运动，压料块将布料输送到剪切位置，此时，调节一号气缸，使得压料块将布料紧紧压住；同时调节靠近出料口一侧的二号气缸，二号气缸向靠近出料口一侧运动，一号气缸挤压三号气囊，三号气囊受到挤压向外鼓气，在两个压料块作用下将布料绷直，停止调节靠近出料口一侧的二号气缸，通过剪切单元对布料进行剪切，布料剪切后，再次调节靠近出料口一侧的二号气缸，在二号气缸、一号气缸和压料块间的相互作用下，剪切好的布料脱离切割台。
优选的，所述滑块的两侧连接有弹性部件；所述弹性部件一端与滑块固连，弹性部件另一端与二号槽固连。通过调节二号气缸，使得滑块在二号槽中水平运动，滑块容易撞击二号槽，使得压料块晃动，压料块在晃动中使得布料不平，从而影响布料的剪切效果；本发明通过设置弹性部件，在滑块的运动中，弹性部件对滑块受到的力进行缓冲，从而避免了压料块的晃动，进而提高了布料的剪切效果。
优选的，所述一号固定板和二号固定板上均设有三号槽；所述三号槽中设有三号气缸；所述三号气缸一端与剪切刀具固连，三号气缸另一端与三号槽固连，三号气缸的伸缩通过三号气囊鼓出的气控制。通过设置三号气缸，在布料未进行剪切工作时，将剪切刀具缩回到三号槽中，避免对剪切刀具造成损坏，从而提高了剪切刀具的使用寿命。
在剪切刀具进行剪切时，将三号气囊鼓出的气体作用于三号气缸中，三号气缸中的活动板受到气体作用，三号气缸中的活动杆带动剪切刀具向靠近切割台一侧运动；在剪切刀具未进行剪切操作时，停止向三号气缸中输送气体，剪切刀具向远离切割台一侧运动。
优选的，所述三号槽中设有刃磨石；所述刃磨石用于剪切刀具的刃磨，刃磨石一端固定安装在三号槽上，刃磨石另一端与剪切刀具接触。本发明通过设置刃磨石，刃磨石对剪切刀具进行刃磨，从而提高了剪切刀具的锋利度。
通过调节三号气缸，使得剪切刀具进行伸出和缩回运动，在剪切刀具进行伸出和缩回运动中，刃磨石对剪切刀具进行刃磨。
优选的，所述压料块上设有橡胶块；所述橡胶块用于增大与布料间的摩擦，橡胶块固定安装在压料块的底部。通过设置橡胶块，一方面，增大了布料和橡胶块间的摩擦力，便于布料的绷直操作，从而提高了布料的剪切效果；另一方面，橡胶块避免了对布料的损坏，从而提高了布料的品质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置通过驱动单元、剪切单元和切割台间的相互配合，一方面，依靠驱动单元驱动剪切单元对布料进行剪切，不仅减轻了人工的劳动强度，而且提高了布料的剪切效率，同时对驱动单元驱动中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，布料剪切中产生的布削掉落到箱体底部，避免布削影响布料的剪切，从而提高了布料的剪切效果。
2.本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置通过设置压料单元，在布料的剪切过程中，压料单元将布料按压，避免布料相对于切割台发生运动，使得布料的剪切口凹凸不平，从而提高了布料的剪切效果。
3.本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置通过设置拉料单元，一方面，布料在输送过程中，通过拉料单元作用，拉料单元将布料快速拉到剪切位置或拉离剪切位置，从而提高了布料的剪切效率；另一方面，通过拉料单元将布料绷直，布料在剪切中受到剪切力和拉力作用，使得布料的剪切速度快，同时避免了剪切口处的凹凸不平，从而提高了布料的剪切效率和效果。
4.本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置通过设置弹性部件，在滑块的运动中，弹性部件对滑块受到的力进行缓冲，从而避免了压料块的晃动，进而提高了布料的剪切效果。
5.本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法采用裁切装置，裁切装置通过设置橡胶块，一方面，增大了布料和橡胶块间的摩擦力，便于布料的绷直操作，从而提高了布料的剪切效果；另一方面，橡胶块避免了对布料的损坏，从而提高了布料的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是裁切装置的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B剖视图；
图中：箱体1、进料口11、出料口12、一号槽13、二号槽14、驱动单元2、驱动电机21、凸轮22、一号固定盘23、一号气囊24、一号轴25、二号轴26、二号固定盘27、二号气囊28、剪切单元3、一号固定板31、二号固定板32、剪切刀具33、三号槽34、三号气缸35、刃磨石36、切割台4、一号板41、二号板42、压料单元5、一号气缸51、压料块52、滑块53、弹性部件54、橡胶块55、拉料单元6、二号气缸61、三号气囊62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种窗帘生产方法，该方法包括以下步骤：
S1：选取棉纶作为基布；棉纶具有轻、耐磨和弹性恢复性极好；
S2：将氨酯树脂20％、DMF溶剂75％、纳米稀土1.5％、纳米电气石3％和其他矿物质的倒入到混合装置中进行充分混合，得到浸剂混合料；该浸剂混合料具有负离子释放功能，在空气作用下能源源不断的向空间释放负离子，能有效净化空气、消除房间内阴霾污染及其他装修装饰等用品的污染带来的室内健康隐患，具有有效改善室内环境、改善睡眠质量、增强免疫力等作用；
S3：将S1中基布浸泡在S2中的浸剂混合料中进行充分浸泡；充分浸泡使得浸剂混合料粘附在基布上，使得基布具有和浸剂混合料相同的作用；
S4：将S3中浸泡后的基布放入到烘干机中进行烘干处理；进行烘干处理，使得浸剂混合料在基布上成型；
S5：将S4中的烘干后的基布放入到染色机中进行染色处理，基布染色后通过烘干机烘干；
S6：将S5中染色烘干后的基布放入到裁切装置中进行剪切，得到窗帘；通过裁切装置，根据需求，剪切处相应尺寸的窗帘；
S6中采用裁切装置，裁切装置包括箱体；包括箱体1；还包括驱动单元2、剪切单元3和切割台4；所述箱体1顶部设有驱动单元2，箱体1的内部设有剪切单元3和切割台4，箱体1的侧壁上设有进料口11和出料口12；所述驱动单元2固定安装在箱体1的顶部，驱动单元2用于驱动剪切单元3对布料进行剪切；所述剪切单元3固定安装在箱体1的侧壁上，剪切单元3用于对布料进行剪切；所述切割台4固定安装在箱体1的侧壁上，切割台4用于提供布料的剪切位置；其中，
所述驱动单元2包括驱动电机21、凸轮22、一号固定盘23、一号气囊24、一号轴25、二号轴26、二号固定盘27和二号气囊28；所述一号轴25一端与剪切单元3铰接，一号轴25另一端与一号固定盘23固连；所述一号气囊24位于箱体1外壁与一号固定盘23之间，一号气囊24一端固连在箱体1的外壁上，一号气囊24另一端固连在一号固定盘23的底部；所述驱动电机21通过支柱固定安装在箱体1的顶部上，驱动电机21输出轴与凸轮22固连；所述凸轮22与一号固定盘23接触；所述二号轴26一端与剪切单元3铰接，二号轴26另一端与二号固定盘27固连；所述二号气囊28一端与二号固定盘27固连，二号气囊28另一端与箱体1底部固连；
所述剪切单元3包括一号固定板31、二号固定板32和剪切刀具33；所述一号固定板31和二号固定板32的数量均为两个；所述箱体1的侧壁上设有一号槽13；所述一号固定板31和二号固定板32之间相互铰接，且铰接点铰接在一号槽13上，两个一号板41之间相互铰接，且铰接点铰接在一号轴25上，两个二号板42之间相互铰接，且铰接点铰接在二号轴26上，两个一号板41和两个二号板42之间相互铰接，且铰接成平行四边形；所述一号固定板31的一侧面安装有剪切刀具33；所述二号固定板32的一侧面安装有剪切刀具33，二号固定板32上的剪切刀具33和一号固定板31上的剪切刀具33间相互配合对布料进行剪切；
所述切割台4包括一号板41和二号板42；所述一号板41一端固定安装在箱体1的侧壁上，一号板41另一端与剪切单元3接触；所述二号板42一端固定安装在箱体1的侧壁上，二号板42另一端与剪切单元3接触，二号板42与一号板41之间存在剪切间隙。要想达到好的缝制效果，前期需要对布料进行裁剪划分；现有技术中存在布料的剪切，但是，现有技术中的布料剪切存在不足，一方面，布料的剪切过程完成依靠手动操作，手动操作不仅影响布料剪切的效率，而且增加了人工的劳动强度；另一方面，由于布料的种类不同，依靠刀槽和刀的相互配合进行剪切中，刀槽中容易附着布料剪切时产生的布削，布削长时间的积累，从而影响布料的剪切效果；本发明通过设置驱动单元2、剪切单元3和切割台4；通过驱动单元2、剪切单元3和切割台4间的相互配合，一方面，依靠驱动单元2驱动剪切单元3对布料进行剪切，不仅减轻了人工的劳动强度，而且提高了布料的剪切效率，同时对驱动单元2驱动中产生的动力源进行利用，从而提高了资源的利用率；另一方面，布料剪切中产生的布削掉落到箱体1底部，避免布削影响布料的剪切，从而提高了布料的剪切效果。
将布料从进料口11送入到切割台4上，待布料位于一号板41和二号板42之间时；此时驱动驱动电机21，驱动电机21带动凸轮22转动，凸轮22转动中挤压一号固定盘23，一号固定盘23向靠近一号气囊24一侧运动，一号固定盘23运动中挤压一号气囊24，一号气囊24受到挤压向外鼓气；一方面，一号轴25在向下运动中，由于其中一个一号固定板31和其中一个二号固定板32铰接在一号轴25上，一号轴25带动其中一个一号固定板31和其中一个二号固定板32向靠近切割台4一侧运动；另一方面，二号气囊28向内吸气，在二号气囊28作用下，二号固定盘27向上运动，由于另一个一号固定板31和另一个二号固定板32铰接在二号轴26上，二号轴26带动另一个一号固定板31和另一个二号固定板32向靠近切割台4一侧运动，二号固定板32上的剪切刀具33和一号固定板31上的剪切刀具33间相互配合对布料进行剪切；布料剪切完成后，将剪切好的布料从出料口12处拿出。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1的顶部设有压料单元5；所述压料单元5用于将布料压紧，压料单元5包括一号气缸51和压料块52；所述一号气缸51一端固定安装箱体1顶部，一号气缸51另一端与压料块52固连，一号气缸51的伸缩通过一号气囊24鼓出的气控制。布料在剪切中，由于布料的输送是一个持续运动过程，现有技术中不存在布料的按压，使得布料在剪切过程中，布料的剪切口凹凸不平，从而影响后期的缝制效率；本发明通过设置压料单元5，在布料的剪切过程中，压料单元5将布料按压，避免布料相对于切割台4发生运动，使得布料的剪切口凹凸不平，从而提高了布料的剪切效果。
在布料输送到一号板41和二号板42之间时，将一号气囊24鼓出的气作用于一号气缸51中，一号气缸51中的活动板受到气体的推动，一号气缸51中的活动板推动一号气缸51中的活动杆向靠近切割台4一侧运动，一号气缸51中的活动杆带动压料块52向靠近布料一侧运动，压料块52将布料压紧；在布料剪切完成后，停止向一号气缸51中输送气体，一号气缸51中的活动板失去气体的推动，一号气缸51中的活动杆带动压料块52向远离布料一侧运动，布料脱离压料块52的按压。
作为本发明的一种实施方式，所述压料单元5的侧面设有拉料单元6；所述拉料单元6用于将布料拉紧，拉料单元6包括二号气缸61和三号气囊62；所述三号气囊62一端固连在一号气缸51上，三号气囊62另一端固连在箱体1的侧壁上；所述二号气缸61一端固连在一号气缸51上，二号气缸61另一端固连在箱体1的侧壁上，二号气囊28位于三号气囊62的下方；所述箱体1顶部设有二号槽14；所述二号槽14上设有滑块53；所述滑块53与一号气缸51固连；所述二号气缸61的伸缩通过二号气囊28鼓出的气控制，使得滑块53在二号槽14中滑动。布料在剪切中，未将布料绷直，从而影响布料的剪切效率和效果；本发明通过设置拉料单元6，一方面，布料在输送过程中，通过拉料单元6作用，拉料单元6将布料快速拉到剪切位置或拉离剪切位置，从而提高了布料的剪切效率；另一方面，通过拉料单元6将布料绷直，布料在剪切中受到剪切力和拉力作用，使得布料的剪切速度快，同时避免了剪切口处的凹凸不平，从而提高了布料的剪切效率和效果。
在布料输送到剪切位置时，调节一号气缸51，使得压料块52将布料按压，此时将二号气囊28中的气通向靠近进料口11处的二号气缸61中，二号气缸61中活动板受到气体推动，使得滑块53向靠近剪切单元3一侧运动，压料块52将布料输送到剪切位置，此时，调节一号气缸51，使得压料块52将布料紧紧压住；同时调节靠近出料口12一侧的二号气缸61，二号气缸61向靠近出料口12一侧运动，一号气缸51挤压三号气囊62，三号气囊62受到挤压向外鼓气，在两个压料块52作用下将布料绷直，停止调节靠近出料口12一侧的二号气缸61，通过剪切单元3对布料进行剪切，布料剪切后，再次调节靠近出料口12一侧的二号气缸61，在二号气缸61、一号气缸51和压料块52间的相互作用下，剪切好的布料脱离切割台4。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块53的两侧连接有弹性部件54；所述弹性部件54一端与滑块53固连，弹性部件54另一端与二号槽14固连。通过调节二号气缸61，使得滑块53在二号槽14中水平运动，滑块53容易撞击二号槽14，使得压料块52晃动，压料块52在晃动中使得布料不平，从而影响布料的剪切效果；本发明通过设置弹性部件54，在滑块53的运动中，弹性部件54对滑块53受到的力进行缓冲，从而避免了压料块52的晃动，进而提高了布料的剪切效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号固定板31和二号固定板32上均设有三号槽34；所述三号槽34中设有三号气缸35；所述三号气缸35一端与剪切刀具33固连，三号气缸35另一端与三号槽34固连，三号气缸35的伸缩通过三号气囊62鼓出的气控制。通过设置三号气缸35，在布料未进行剪切工作时，将剪切刀具33缩回到三号槽34中，避免对剪切刀具33造成损坏，从而提高了剪切刀具33的使用寿命。
在剪切刀具33进行剪切时，将三号气囊62鼓出的气体作用于三号气缸35中，三号气缸35中的活动板受到气体作用，三号气缸35中的活动杆带动剪切刀具33向靠近切割台4一侧运动；在剪切刀具33未进行剪切操作时，停止向三号气缸35中输送气体，剪切刀具33向远离切割台4一侧运动。
作为本发明的一种实施方式，所述三号槽34中设有刃磨石36；所述刃磨石36用于剪切刀具33的刃磨，刃磨石36一端固定安装在三号槽34上，刃磨石36另一端与剪切刀具33接触。本发明通过设置刃磨石36，刃磨石36对剪切刀具33进行刃磨，从而提高了剪切刀具33的锋利度。
通过调节三号气缸35，使得剪切刀具33进行伸出和缩回运动，在剪切刀具33进行伸出和缩回运动中，刃磨石36对剪切刀具33进行刃磨。
作为本发明的一种实施方式，所述压料块52上设有橡胶块55；所述橡胶块55用于增大与布料间的摩擦，橡胶块55固定安装在压料块52的底部。通过设置橡胶块55，一方面，增大了布料和橡胶块55间的摩擦力，便于布料的绷直操作，从而提高了布料的剪切效果；另一方面，橡胶块55避免了对布料的损坏，从而提高了布料的品质。
使用时，将布料从进料口11送入到切割台4上，待布料位于一号板41和二号板42之间时；此时驱动驱动电机21，驱动电机21带动凸轮22转动，凸轮22转动中挤压一号固定盘23，一号固定盘23向靠近一号气囊24一侧运动，一号固定盘23运动中挤压一号气囊24，一号气囊24受到挤压向外鼓气；一方面，一号轴25在向下运动中，由于其中一个一号固定板31和其中一个二号固定板32铰接在一号轴25上，一号轴25带动其中一个一号固定板31和其中一个二号固定板32向靠近切割台4一侧运动；另一方面，二号气囊28向内吸气，在二号气囊28作用下，二号固定盘27向上运动，由于另一个一号固定板31和另一个二号固定板32铰接在二号轴26上，二号轴26带动另一个一号固定板31和另一个二号固定板32向靠近切割台4一侧运动；同时将一号气囊24鼓出的气作用于一号气缸51中，一号气缸51中的活动板受到气体的推动，一号气缸51中的活动板推动一号气缸51中的活动杆向靠近切割台4一侧运动，一号气缸51中的活动杆带动压料块52向靠近布料一侧运动，压料块52将布料压紧；将二号气囊28中的气体作用于二号气缸61中，在两压料块52作用下将布料绷直；此时，在二号固定板32上的剪切刀具33和一号固定板31上的剪切刀具33间相互配合对布料进行剪切；布料剪切完成后，停止向一号气缸51中输送气体，一号气缸51中的活动板失去气体的推动，一号气缸51中的活动杆带动压料块52向远离布料一侧运动，布料脱离压料块52的按压，将剪切好的布料从出料口12处拿出。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种窗帘生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：选取棉纶作为基布；
S2：将氨酯树脂20％、DMF溶剂75％、纳米稀土1.5％、纳米电气石3％和其他矿物质的倒入到混合装置中进行充分混合，得到浸剂混合料；
S3：将S1中基布浸泡在S2中的浸剂混合料中进行充分浸泡；
S4：将S3中浸泡后的基布放入到烘干机中进行烘干处理；
S5：将S4中的烘干后的基布放入到染色机中进行染色处理，基布染色后通过烘干机烘干；
S6：将S5中染色烘干后的基布放入到裁切装置中进行剪切，得到窗帘；
S6中采用裁切装置，裁切装置包括箱体(1)；还包括驱动单元(2)、剪切单元(3)和切割台(4)；所述箱体(1)顶部设有驱动单元(2)，箱体(1)的内部设有剪切单元(3)和切割台(4)，箱体(1)的侧壁上设有进料口(11)和出料口(12)；所述驱动单元(2)固定安装在箱体(1)的顶部，驱动单元(2)用于驱动剪切单元(3)对布料进行剪切；所述剪切单元(3)固定安装在箱体(1)的侧壁上，剪切单元(3)用于对布料进行剪切；所述切割台(4)固定安装在箱体(1)的侧壁上，切割台(4)用于提供布料的剪切位置；其中，
所述驱动单元(2)包括驱动电机(21)、凸轮(22)、一号固定盘(23)、一号气囊(24)、一号轴(25)、二号轴(26)、二号固定盘(27)和二号气囊(28)；所述一号轴(25)一端与剪切单元(3)铰接，一号轴(25)另一端与一号固定盘(23)固连；所述一号气囊(24)位于箱体(1)外壁与一号固定盘(23)之间，一号气囊(24)一端固连在箱体(1)的外壁上，一号气囊(24)另一端固连在一号固定盘(23)的底部；所述驱动电机(21)通过支柱固定安装在箱体(1)的顶部上，驱动电机(21)输出轴与凸轮(22)固连；所述凸轮(22)与一号固定盘(23)接触；所述二号轴(26)一端与剪切单元(3)铰接，二号轴(26)另一端与二号固定盘(27)固连；所述二号气囊(28)一端与二号固定盘(27)固连，二号气囊(28)另一端与箱体(1)底部固连；
所述剪切单元(3)包括一号固定板(31)、二号固定板(32)和剪切刀具(33)；所述一号固定板(31)和二号固定板(32)的数量均为两个；所述箱体(1)的侧壁上设有一号槽(13)；所述一号固定板(31)和二号固定板(32)之间相互铰接，且铰接点铰接在一号槽(13)上，两个一号固定板(31)之间相互铰接，且铰接点铰接在一号轴(25)上，两个二号固定板(32)之间相互铰接，且铰接点铰接在二号轴(26)上，两个一号板(41)和两个二号板(42)之间相互铰接，且铰接成平行四边形；所述一号固定板(31)的一侧面安装有剪切刀具(33)；所述二号固定板(32)的一侧面安装有剪切刀具(33)，二号固定板(32)上的剪切刀具(33)和一号固定板(31)上的剪切刀具(33)间相互配合对布料进行剪切；
所述切割台(4)包括一号板(41)和二号板(42)；所述一号板(41)一端固定安装在箱体(1)的侧壁上，一号板(41)另一端与剪切单元(3)接触；所述二号板(42)一端固定安装在箱体(1)的侧壁上，二号板(42)另一端与剪切单元(3)接触，二号板(42)与一号板(41)之间存在剪切间隙。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘生产方法，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有压料单元(5)；所述压料单元(5)用于将布料压紧，压料单元(5)包括一号气缸(51)和压料块(52)；所述一号气缸(51)一端固定安装箱体(1)顶部，一号气缸(51)另一端与压料块(52)固连，一号气缸(51)的伸缩通过一号气囊(24)鼓出的气控制。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘生产方法，其特征在于：所述压料单元(5)的侧面设有拉料单元(6)；所述拉料单元(6)用于将布料拉紧，拉料单元(6)包括二号气缸(61)和三号气囊(62)；所述三号气囊(62)一端固连在一号气缸(51)上，三号气囊(62)另一端固连在箱体(1)的侧壁上；所述二号气缸(61)一端固连在一号气缸(51)上，二号气缸(61)另一端固连在箱体(1)的侧壁上，二号气囊(28)位于三号气囊(62)的下方；所述箱体(1)顶部设有二号槽(14)；所述二号槽(14)上设有滑块(53)；所述滑块(53)与一号气缸(51)固连；所述二号气缸(61)的伸缩通过二号气囊(28)鼓出的气控制，使得滑块(53)在二号槽(14)中滑动。
4.根据权利要求3所述的一种窗帘生产方法，其特征在于：所述滑块(53)的两侧连接有弹性部件(54)；所述弹性部件(54)一端与滑块(53)固连，弹性部件(54)另一端与二号槽(14)固连。
5.根据权利要求2所述的一种窗帘生产方法，其特征在于：所述一号固定板(31)和二号固定板(32)上均设有三号槽(34)；所述三号槽(34)中设有三号气缸(35)；所述三号气缸(35)一端与剪切刀具(33)固连，三号气缸(35)另一端与三号槽(34)固连，三号气缸(35)的伸缩通过三号气囊(62)鼓出的气控制。
6.根据权利要求5所述的一种窗帘生产方法，其特征在于：所述三号槽(34)中设有刃磨石(36)；所述刃磨石(36)用于剪切刀具(33)的刃磨，刃磨石(36)一端固定安装在三号槽(34)上，刃磨石(36)另一端与剪切刀具(33)接触。
7.根据权利要求2所述的一种窗帘生产方法，其特征在于：所述压料块(52)上设有橡胶块(55)；所述橡胶块(55)用于增大与布料间的摩擦，橡胶块(55)固定安装在压料块(52)的底部。
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