CN207915559U - 一种连续式切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式切断机构，包括底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧，调速电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮推动导轮下移，使得第一导向杆沿导向块下移，从而带动与C型架固连的切断机构下移，此时，第一弹簧压缩，压板先与待切材料接触，随着凸轮连续转动，第二弹簧压缩，滑动板第二沿导向杆下移，切刀穿过设置在压板上的调节槽将待切材料切断，当凸轮回程时，第一弹簧回复带动切断机构复位，重复上述动作，直到完成切断。该装置结构简单，能连续进行切断，不仅效率高，而且切断长度可调、均匀，同时，通过过压板的预压，有效防止待切材料移动，提高切断精度。

Description

一种连续式切断机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种连续式切断机构。

背景技术

黄精具有降血压，降血糖，降血脂，防止动脉粥样硬化，延缓衰老和抗菌等作用，是国家公布的药食同源的中草药，随着科技的发展，利用黄精制成的各类保健品也越来越多，黄精茶是目前市场上较受欢迎的黄精保健品之一，黄精茶的制作工艺为：先将黄精洗净晾干，再将黄精切成大小相同的黄精段进行烘干，最后在磨成粉末进行造粒，最后再进行烘干即可制得黄精茶。目前黄精在切制时多为手工切制，即操作人员手持切刀将黄精依次切断，由于每次下刀时很难保证切制的黄精段的大小相同，往往导致后续烘干的不均匀。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种连续式切断机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种连续式切断机构，来解决手动切制黄精效率低且切制长度不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连续式切断机构，包括底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧，所述的调速电机位于底板上端，所述的调速电机与底板通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机一侧且位于底板上端，所述的转轴与调速电机键相连且与底板转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴键相连，所述的导轮位于凸轮下端，所述的连接板位于导轮下端，所述的连接板与导轮通过螺栓相连，所述的第一导向杆位于连接板下端，所述的第一导向杆与连接板螺纹相连，所述的第一导向杆数量为2件，对称布置于连接板，所述的导向块位于底板下端且被第一导向杆贯穿，所述的导向块与底板通过螺栓相连，所述的C型架位于第一导向杆下端，所述的C型架与第一导向杆螺纹相连，所述的切断机构位于C型架下端，所述的切断机构与C型架通过螺栓相连，所述的第一弹簧设置于第一导向杆外侧且位于连接板和导向块之间。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的切断机构还包括滑动板、切刀机构、第二导向杆、第二弹簧、压板，所述的滑动板贯穿切刀机构，所述的切刀机构可沿滑动板左右移动，所述的切刀机构数量不少于2件，沿滑动板平行布置，所述的第二导向杆贯穿滑动板，所述的第二导向杆可沿滑动板上下移动，所述的第二弹簧位于第二导向杆外侧且位于滑动板下端，所述的第二弹簧与滑动板焊接相连，所述的压板位于第二导向杆下端，所述的压板与第二导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的切刀机构还包括滑套、切刀、调节螺钉，所述的滑动板贯穿滑套，所述的切刀位于滑套下端，所述的调节螺钉位于滑套上端，所述的调节螺钉与滑套螺纹相连。

进一步的，所述的第二导向杆数量为4件，所述的第二导向杆从左至右，从前至后均布于滑动板。

进一步的，所述的滑动板还设有刻度标记，所述的刻度标记位于滑动板侧面。

进一步的，所述的第二导向杆还设有挡头，所述的挡头位于第二导向杆顶部，所述的挡头与第二导向杆一体相连。

进一步的，所述的滑套还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿滑套主体。

进一步的，所述的切刀还设有限位头，所述的限位头位于切刀上端且伸入限位槽内侧，所述的限位头与切刀一体相连。

进一步的，所述的压板还设有调节槽，所述的调节槽数量不少于2件，沿所述的压板平行布置，所述的调节槽贯穿压板主体。

与现有技术相比，该连续式切断机构，调节时，拧松调节螺钉，手动调节切刀机构之间的间距，通过设置在滑动板上的刻度标记可以直观得出两件切刀机构的间距，当达到设定间距后，锁紧调节螺钉即可。工作时，调速电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮推动导轮下移，使得第一导向杆沿导向块下移，从而带动与C型架固连的切断机构下移，此时，第一弹簧压缩，压板先与待切材料接触，随着凸轮连续转动，第二弹簧压缩，滑动板沿第二导向杆下移，切刀穿过设置在压板上的调节槽将待切材料切断，当凸轮回程时，第一弹簧回复带动切断机构复位，重复上述动作，直到完成切断。该装置结构简单，能连续进行切断，不仅效率高，而且切断长度可调、均匀，同时，通过过压板的预压，有效防止待切材料移动，提高切断精度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型切断机构结构示意图

图3示出本实用新型切刀机构结构示意图

图中：底板1、调速电机2、转轴3、凸轮4、导轮5、连接板6、第一导向杆7、导向块8、C型架9、切断机构10、第一弹簧11、滑动板1001、切刀机构1002、第二导向杆1003、第二弹簧1004、压板1005、刻度标记1006、挡头1007、调节槽1008滑套1009、切刀1010、调节螺钉1011、限位头1012、限位槽1013。底板1调速电机2转轴3凸轮4导轮5连接板6第一导向杆7导向块8C型架9切断机构10第一弹簧11滑动板1001切刀机构1002第二导向杆1003第二弹簧1004压板1005刻度标记1006挡头1007调节槽1008滑套1009切刀1010调节螺钉1011限位头1012限位槽1013

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种连续式切断机构，包括底板1、调速电机2、转轴3、凸轮4、导轮5、连接板6、第一导向杆7、导向块8、C型架9、切断机构10、第一弹簧11，所述的调速电机2位于底板1上端，所述的调速电机2与底板1通过螺栓相连，所述的转轴3位于调速电机2一侧且位于底板1上端，所述的转轴3与调速电机2键相连且与底板1转动相连，所述的转轴3贯穿凸轮4，所述的凸轮4与转轴3键相连，所述的导轮5位于凸轮4下端，所述的连接板6位于导轮5下端，所述的连接板6与导轮5通过螺栓相连，所述的第一导向杆7位于连接板6下端，所述的第一导向杆7与连接板6螺纹相连，所述的第一导向杆7数量为2件，对称布置于连接板6，所述的导向块8位于底板1下端且被第一导向杆7贯穿，所述的导向块8与底板1通过螺栓相连，所述的C型架9位于第一导向杆7下端，所述的C型架9与第一导向杆7螺纹相连，所述的切断机构10位于C型架9下端，所述的切断机构10与C型架9通过螺栓相连，所述的第一弹簧11设置于第一导向杆7外侧且位于连接板6和导向块8之间，所述的切断机构10还包括滑动板1001、切刀机构1002、第二导向杆1003、第二弹簧1004、压板1005，所述的滑动板1001贯穿切刀机构1002，所述的切刀机构1002可沿滑动板1001左右移动，所述的切刀机构1002数量不少于2件，沿滑动板1001平行布置，所述的第二导向杆1003贯穿滑动板1001，所述的第二导向杆1003可沿滑动板1001上下移动，所述的第二弹簧1004位于第二导向杆1003外侧且位于滑动板1001下端，所述的第二弹簧1004与滑动板1001焊接相连，所述的压板1005位于第二导向杆1003下端，所述的压板1005与第二导向杆1003螺纹相连，所述的切刀机构1002还包括滑套1009、切刀1010、调节螺钉1011，所述的滑动板1001贯穿滑套1009，所述的切刀1010位于滑套1009下端，所述的调节螺钉1011位于滑套1009上端，所述的调节螺钉1011与滑套1009螺纹相连，所述的第二导向杆1003数量为4件，所述的第二导向杆1003从左至右，从前至后均布于滑动板1001，所述的滑动板1001还设有刻度标记1006，所述的刻度标记1006位于滑动板1001侧面，所述的第二导向杆1003还设有挡头1007，所述的挡头1007位于第二导向杆1003顶部，所述的挡头1007与第二导向杆1003一体相连，所述的滑套1009还设有限位槽1013，所述的限位槽1013不贯穿滑套1009主体，所述的切刀1010还设有限位头1012，所述的限位头1012位于切刀1010上端且伸入限位槽1013内侧，所述的限位头1012与切刀1010一体相连，所述的压板1005还设有调节槽1008，所述的调节槽1008数量不少于2件，沿所述的压板1005平行布置，所述的调节槽1008贯穿压板1005主体，该连续式切断机构，调节时，拧松调节螺钉1011，手动调节切刀机构1002之间的间距，通过设置在滑动板1001上的刻度标记1006可以直观得出两件切刀机构1002的间距，当达到设定间距后，锁紧调节螺钉1011即可。工作时，调速电机2通过转轴3带动凸轮4转动，凸轮4推动导轮5下移，使得第一导向杆7沿导向块8下移，从而带动与C型架9固连的切断机构10下移，此时，第一弹簧11压缩，压板1005先与待切材料接触，随着凸轮4连续转动，第二弹簧1004压缩，滑动板1001沿第二导向杆1003下移，切刀1010穿过设置在压板1005上的调节槽1008将待切材料切断，当凸轮4回程时，第一弹簧11回复带动切断机构复位，重复上述动作，直到完成切断。该装置结构简单，能连续进行切断，不仅效率高，而且切断长度可调、均匀，同时，通过过压板5的预压，有效防止待切材料移动，提高切断精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式切断机构，其特征在于包括底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧，所述的调速电机位于底板上端，所述的调速电机与底板通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机一侧且位于底板上端，所述的转轴与调速电机键相连且与底板转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴键相连，所述的导轮位于凸轮下端，所述的连接板位于导轮下端，所述的连接板与导轮通过螺栓相连，所述的第一导向杆位于连接板下端，所述的第一导向杆与连接板螺纹相连，所述的第一导向杆数量为2件，对称布置于连接板，所述的导向块位于底板下端且被第一导向杆贯穿，所述的导向块与底板通过螺栓相连，所述的C型架位于第一导向杆下端，所述的C型架与第一导向杆螺纹相连，所述的切断机构位于C型架下端，所述的切断机构与C型架通过螺栓相连，所述的第一弹簧设置于第一导向杆外侧且位于连接板和导向块之间。

2.如权利要求1所述的连续式切断机构，其特征在于所述的切断机构还包括滑动板、切刀机构、第二导向杆、第二弹簧、压板，所述的滑动板贯穿切刀机构，所述的切刀机构可沿滑动板左右移动，所述的切刀机构数量不少于2件，沿滑动板平行布置，所述的第二导向杆贯穿滑动板，所述的第二导向杆可沿滑动板上下移动，所述的第二弹簧位于第二导向杆外侧且位于滑动板下端，所述的第二弹簧与滑动板焊接相连，所述的压板位于第二导向杆下端，所述的压板与第二导向杆螺纹相连。

3.如权利要求2所述的连续式切断机构，其特征在于所述的切刀机构还包括滑套、切刀、调节螺钉，所述的滑动板贯穿滑套，所述的切刀位于滑套下端，所述的调节螺钉位于滑套上端，所述的调节螺钉与滑套螺纹相连。

4.如权利要求2所述的连续式切断机构，其特征在于所述的第二导向杆数量为4 件，所述的第二导向杆从左至右，从前至后均布于滑动板。

5.如权利要求2所述的连续式切断机构，其特征在于所述的滑动板还设有刻度标记，所述的刻度标记位于滑动板侧面。

6.如权利要求2所述的连续式切断机构，其特征在于所述的第二导向杆还设有挡头，所述的挡头位于第二导向杆顶部，所述的挡头与第二导向杆一体相连。

7.如权利要求3所述的连续式切断机构，其特征在于所述的滑套还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿滑套主体。

8.如权利要求3所述的连续式切断机构，其特征在于所述的切刀还设有限位头，所述的限位头位于切刀上端且伸入限位槽内侧，所述的限位头与切刀一体相连。

9.如权利要求2所述的连续式切断机构，其特征在于所述的压板还设有调节槽，所述的调节槽数量不少于2件，沿所述的压板平行布置，所述的调节槽贯穿压板主体。