CN109252174A - 一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法 - Google Patents

一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109252174A
CN109252174A CN201811290728.7A CN201811290728A CN109252174A CN 109252174 A CN109252174 A CN 109252174A CN 201811290728 A CN201811290728 A CN 201811290728A CN 109252174 A CN109252174 A CN 109252174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
liquid passage
acid
deoxidation
rust remover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811290728.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109252174B (zh
Inventor
邓生卫
万迎春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyuan Fusheng Medical Equipment Co., Ltd
Original Assignee
Hunan Bo Jun Bio Medicine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Bo Jun Bio Medicine Co Ltd filed Critical Hunan Bo Jun Bio Medicine Co Ltd
Priority to CN201811290728.7A priority Critical patent/CN109252174B/zh
Priority to CN202010202027.4A priority patent/CN111334805A/zh
Publication of CN109252174A publication Critical patent/CN109252174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109252174B publication Critical patent/CN109252174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
    • C23G1/068—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors compounds containing a C=C bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

本发明公开了一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物30‑40份、水溶性苯并三氮唑10‑15份、三乙醇胺5‑10份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠10‑15份、醋5‑10份、去离子水400‑500份。本发明还公开了所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法和使用方法。本发明公开的血液透析机液路系统除锈剂生产成本低、性能稳定，除锈效率高，除锈效果好，使用安全环保。

Description

一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗器械的使用维护技术领域，尤其涉及一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法。
背景技术
近年来，国内外肾脏病患者日趋增多，死亡率也越来越高，血液透析仍然是肾脏病晚期的主要治疗手段，是肾脏病晚期患者维持生命的主要方式。其是将病人血液和透析液同时以相反的方向引入透析器内，分别流经透析膜两侧，两侧的溶质和水在浓度和压力梯度下做跨膜运动进行物质交换，从而起到净化血液的作用。
血液透析机是血液透析用设备，医疗卫生行业使用的血液透析机，液路内壁常常会沉积褐色的铁锈，严重影响透析机的性能和使用。因此，选用合适的除锈剂对血液透析机进行清洗除锈具有非常重要的意义，是保证血液透析机正常使用的前提，是取得更佳疗效的必要条件。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，但除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；且成本昂贵，不适合血液透析机液路系统除锈清洗使用。
因此，开发一种除锈效率高、除锈效果好、使用安全环保，适合血液透析机液路系统使用的除锈剂符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种生产成本低、性能稳定，除锈效率高，除锈效果好，使用安全环保，适合血液透析机液路系统的血液透析机液路系统除锈剂，并提供其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物30-40份、水溶性苯并三氮唑10-15份、三乙醇胺5-10份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠10-15份、醋5-10份、去离子水400-500份。
优选地，所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
优选地，所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸、水加入到高沸点溶剂中，再向其中加入引发剂和乳化剂，在氮气或惰性气体氛围75-85℃下搅拌反应10-12小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物。
优选地，所述O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸、水、高沸点溶剂、引发剂、乳化剂的质量比为1:1:1:2:(10-15):(5-10):0.05:(0.05-0.07)。
较佳地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
较佳地，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的的一种或几种。
优选地，所述乳化剂选自三丁基酚聚氧乙烯醚、异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、月桂醇聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或几种。
优选地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
优选地，所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
优选地，所述血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间10-15分钟，关机静置15-20分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间10-15分钟，关机静置15-20分钟后，将蒸馏水排除。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1)本发明提供的血液透析机液路系统除锈剂，原料易得，价格低廉，制备方法简单易操作，不毒无害，对环境污染小，使用安全环保。
2)本发明提供的血液透析机液路系统除锈剂，生产成本低、性能稳定，除锈效率高，除锈效果好，使用安全环保，而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。
3)本发明提供的血液透析机液路系统除锈剂，可以实现清洁、除锈的双重作用，具有安全、无毒、无腐蚀、环保等优点，可保持血液透析机液路系统内壁洁净，能有效保障血液透析机的整机性能稳定，从而有效提高血液透析疗效。
4)本发明提供的血液透析机液路系统除锈剂，添加基于衣康酸的共聚物，不仅能对铁锈起到化解作用，还能提高其与铁锈的吸附性，里面还有硫脲结构，再与添加的水溶性苯并三氮唑协同作用，能起到很好的缓蚀作用；其结构中还含有2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐，能起到抗凝抗血栓作用；另外，此除锈剂还具有络合脱除离子作用，从而有效防护生锈。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物30份、水溶性苯并三氮唑10份、三乙醇胺5份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠10份、醋5份、去离子水400份。
所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯10g、烯丙基硫脲10g、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐10g、衣康酸20g、水100g加入到二甲亚砜50g中，再向其中加入过硫酸钠0.5g和三丁基酚聚氧乙烯醚0.5g，在氮气氛围75℃下搅拌反应10小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物。
所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
所述血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间10分钟，关机静置15分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间10分钟，关机静置15分钟后，将蒸馏水排除。
实施例2
一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物32份、水溶性苯并三氮唑11份、三乙醇胺6份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠11份、醋6份、去离子水420份。
所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯10g、烯丙基硫脲10g、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐10g、衣康酸20g、水115g加入到N,N-二甲基甲酰胺60g中，再向其中加入过硫酸钾0.5g和异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物0.55g，在氦气氛围77℃下搅拌反应10.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物。
所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
所述血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间11分钟，关机静置16分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间11分钟，关机静置16分钟后，将蒸馏水排除。
实施例3
一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物35份、水溶性苯并三氮唑13份、三乙醇胺7份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠13份、醋7份、去离子水450份。
所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯10g、烯丙基硫脲10g、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐10g、衣康酸20g、水130g加入到N-甲基吡咯烷酮80g中，再向其中加入过硫酸铵0.5g和月桂醇聚氧乙烯醚0.6g，在氖气氛围80℃下搅拌反应11小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物。
所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
所述血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间13分钟，关机静置18分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间13分钟，关机静置18分钟后，将蒸馏水排除。
实施例4
一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物38份、水溶性苯并三氮唑14份、三乙醇胺9份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠14份、醋8份、去离子水480份。
所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯10g、烯丙基硫脲10g、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐10g、衣康酸20g、水140g加入到高沸点溶剂90g中，再向其中加入引发剂0.5g和乳化剂0.65g，在氩气氛围83℃下搅拌反应11.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物；所述高沸点溶剂是二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:1:3混合而成的混合物；所述引发剂是过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵按质量比2:3:5混合而成的混合物；所述乳化剂是三丁基酚聚氧乙烯醚、异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、月桂醇聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯按质量比1:1:2:3混合而成的混合物。
所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
所述血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间14分钟，关机静置19分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间14分钟，关机静置19分钟后，将蒸馏水排除。
实施例5
一种血液透析机液路系统除锈剂，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物40份、水溶性苯并三氮唑15份、三乙醇胺10份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠15份、醋10份、去离子水500份。
所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯10g、烯丙基硫脲10g、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐10g、衣康酸20g、水150g加入到N,N-二甲基甲酰胺100g中，再向其中加入过硫酸铵0.5g和松香酸聚氧乙烯酯0.7g，在氮气氛围85℃下搅拌反应12小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物。
所述血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
所述血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间15分钟，关机静置20分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间15分钟，关机静置20分钟后，将蒸馏水排除。
对比例
本例提供一种一种血液透析机液路系统除锈剂，按照中国发明专利CN 101949019A实施例1的制备方法和配方制成。
将本发明实施例1-5及对比例1制备得到的血液透析机液路系统除锈剂用于轮毂上时，记录完全除锈所花时间、观察轮毂腐蚀情况，结果见表1。
从表1可以看出，本发明实施例公开的血液透析机液路系统除锈剂具有更加优异的除锈能力。
表1
项目 时间(s) 腐蚀情况
实施例1 10 无腐蚀
实施例2 9 无腐蚀
实施例3 8 无腐蚀
实施例4 6 无腐蚀
实施例5 5 无腐蚀
对比例 20 无腐蚀
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，其由以下重量份数的原料制成：基于衣康酸的共聚物30-40份、水溶性苯并三氮唑10-15份、三乙醇胺5-10份、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠10-15份、醋5-10份、去离子水400-500份。
2.根据权利要求1所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述基于衣康酸的共聚物是由O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸通过共聚反应制备而成。
3.根据权利要求2所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述基于衣康酸的共聚物的制备方法，包括如下步骤：将O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸、水加入到高沸点溶剂中，再向其中加入引发剂和乳化剂，在氮气或惰性气体氛围75-85℃下搅拌反应10-12小时，后旋蒸除去溶剂，得到基于衣康酸的共聚物。
4.根据权利要求3所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述O-[2-乙酰氨基-2-脱氧-Α-D-吡喃半乳糖基]-N-FMOC-L-苏氨酸2-丙烯-1-基酯、烯丙基硫脲、2-乙酰氨基-2-脱氧-4-O-(4-脱氧-2-O-磺酸-alpha-L-苏式-己-4-烯吡喃糖基)-6-O-磺酸-D-吡喃葡萄糖三钠盐、衣康酸、水、高沸点溶剂、引发剂、乳化剂的质量比为1:1:1:2:(10-15):(5-10):0.05:(0.05-0.07)。
5.根据权利要求3所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述乳化剂选自三丁基酚聚氧乙烯醚、异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、月桂醇聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的血液透析机液路系统除锈剂，其特征在于，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的血液透析机液路系统除锈剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按比例取基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋、去离子水，将称取的基于衣康酸的共聚物、水溶性苯并三氮唑、三乙醇胺、月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠、醋加入到去离子水中，溶解后混合均匀。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的血液透析机液路系统除锈剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：首先根据不同型号血液透析机的使用说明书要求，将该除锈剂吸入血液透析机内部管路中，吸入时间10-15分钟，关机静置15-20分钟后，将液体排除；再将蒸馏水吸入血液透析机内部管路中，吸入时间10-15分钟，关机静置15-20分钟后，将蒸馏水排除。
CN201811290728.7A 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法 Active CN109252174B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811290728.7A CN109252174B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法
CN202010202027.4A CN111334805A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811290728.7A CN109252174B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010202027.4A Division CN111334805A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109252174A true CN109252174A (zh) 2019-01-22
CN109252174B CN109252174B (zh) 2020-08-04

Family

ID=65044545

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811290728.7A Active CN109252174B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法
CN202010202027.4A Withdrawn CN111334805A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂的制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010202027.4A Withdrawn CN111334805A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种血液透析机液路系统除锈剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN109252174B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1539940A (zh) * 2003-04-24 2004-10-27 蓝星清洗工程有限公司 一种清洗剂及其制备方法和在不停机清洗中的应用
US20100152086A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Wet Clean Compositions for CoWP and Porous Dielectrics
CN101949019A (zh) * 2010-07-30 2011-01-19 刘思波 一种血液透析机液路系统除锈剂
CN101994122A (zh) * 2009-08-21 2011-03-30 中国科学院海洋研究所 一种抗生素类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用
CN102154653A (zh) * 2010-02-11 2011-08-17 中国科学院海洋研究所 一种头孢类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用
CN103525573A (zh) * 2013-10-15 2014-01-22 上海尤希路化学工业有限公司 高性能光伏硅片专用清洗液

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1539940A (zh) * 2003-04-24 2004-10-27 蓝星清洗工程有限公司 一种清洗剂及其制备方法和在不停机清洗中的应用
US20100152086A1 (en) * 2008-12-17 2010-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Wet Clean Compositions for CoWP and Porous Dielectrics
CN101994122A (zh) * 2009-08-21 2011-03-30 中国科学院海洋研究所 一种抗生素类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用
CN102154653A (zh) * 2010-02-11 2011-08-17 中国科学院海洋研究所 一种头孢类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用
CN101949019A (zh) * 2010-07-30 2011-01-19 刘思波 一种血液透析机液路系统除锈剂
CN103525573A (zh) * 2013-10-15 2014-01-22 上海尤希路化学工业有限公司 高性能光伏硅片专用清洗液

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化学工业出版社组织编写: "《中国化工产品大全 第二版 下卷》", 28 February 2002, 化学工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111334805A (zh) 2020-06-26
CN109252174B (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106943879B (zh) 一种反渗透膜有机污垢的清洗剂
CN106086908B (zh) 一种铜材酸洗抛光液及其制备方法和使用方法
CN104289727A (zh) 一种以改性壳聚糖为还原剂制备纳米银的方法
CN107794541A (zh) 金属表面常温脱脂剂及其制备方法
CN108722203B (zh) 一种高通量聚苯胺复合纳滤膜的制备方法
CN109252174A (zh) 一种血液透析机液路系统除锈剂及其制备方法
CN104028551A (zh) 一种氯吡硫磷污染土壤的异位强化淋洗方法
CN107858191A (zh) 一种除锈润滑气雾剂及其制备方法
CN108251826A (zh) 有机的化学镀银药水
CN107008139A (zh) 空气除味剂
CN113429953A (zh) 一种泡排剂及其制备方法及应用
CN104805455A (zh) 一种环保型金属除锈液
CN104479926A (zh) 一种天然植物洗涤剂及其制备方法
CN104109865A (zh) 一种环保型常温高效钢管酸洗剂
CN101949019A (zh) 一种血液透析机液路系统除锈剂
CN110863208A (zh) 一种基于黄精多糖的碳钢酸洗缓蚀剂
CN107216752A (zh) 墙纸基膜及其制备方法
CN110524424A (zh) 一种抛光除尘药剂及除尘工艺
CN108299939A (zh) 一种可循环使用脱漆剂
CN112342003B (zh) 一种提高采收率用粘弹表面活性剂制备方法
CN105821411A (zh) 一种用于半导体制程的化学退镀液及其制备方法
CN108286186B (zh) 一种新型低温氧漂催化剂及其制备方法和应用
CN104826483A (zh) 喷漆废气及有机废气的生物净化方法
CN112430508B (zh) 一种消毒粉雾化装置清洁剂、应用及其清洁方法
CN106757078A (zh) 一种高效除锈剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Han Feng

Inventor after: Sun Jingchun

Inventor after: Deng Shengwei

Inventor after: Wan Yingchun

Inventor before: Deng Shengwei

Inventor before: Wan Yingchun

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200702

Address after: 712000 Quan Township street, Sanyuan County, Xianyang City, Shaanxi Province

Applicant after: Sanyuan Fusheng Medical Equipment Co., Ltd

Address before: 410205, 7, 463, Dongnong District, No. 459, Dongling District, Changsha high tech Development Zone, Hunan

Applicant before: HUNAN BOJUN BIOMEDICINE Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant