CN109251952A - 一种制备79-87%α,α-海藻糖二水合物的方法 - Google Patents

一种制备79-87%α,α-海藻糖二水合物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备79‑87%α,α‑海藻糖二水合物的方法，所述方法包括以上步骤：淀粉糊化、液化、酶转化、灭酶、除蛋白、脱色、除电导率、MVR(蒸汽压缩蒸发)浓缩、结晶和混合、干燥、检测、粉碎筛分、包装入库。本发明结晶有效降低结晶的游离水，减少结晶的干燥成本，结晶过程产生了足够的晶种，在混合降温过程中有利于结晶快速析出，也保证了海藻糖的基本性能，没有副产品(葡萄糖或者海藻糖糖浆)，还提高了海藻糖的抗结晶性能，增加了应用范围；使用本发明的方法制备的成品结晶海藻糖的纯度为79‑87%，没有副产品产生，同时降低20%的干燥成本，提高了海藻糖的抗结晶性能，增加了海藻糖的应用范围。

Description

一种制备79-87％α，α-海藻糖二水合物的方法
技术领域
本发明涉及糖基化合物的制备领域，具体是一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法。
背景技术
海藻糖是由2个葡萄糖分子以α，α-1,1-糖苷键构成的非还原性糖，是一种安全的、稳定的天然糖类，广泛存在于自然界中可食用的动植物及微生物体内。海藻糖生物学功能是优良的抗逆保护作用，对酸和热高度稳定、防止淀粉老化和蛋白质变性、抑制脂肪酸败、矫味矫臭功能、高玻璃化转变温度、低吸湿性、低甜度等性能，无水海藻糖具有很强的吸水性，吸水后慢慢转化成α,α-海藻糖二水合物，因此无水海藻糖还作为干燥剂使用，但其性质决定了它具有吸水后结晶的性能。现有制备的海藻糖含量均＞98.5％的α,α-海藻糖二水合物；
海藻糖含量＞98.5％的α,α-海藻糖二水合物，酶转化过程中加入糖化酶，把低聚糖/麦芽糖/糊精等多糖转化成葡萄糖，再进行结晶分离得到含量＞98.5％的α,α-海藻糖二水合物，它的性质不适用于硬糖/巧克力等行业产品中替代蔗糖、异麦芽酮糖等，或需要加入抗结晶的低聚糖等才能应用与此类产品中；＞98.5％的α,α-海藻糖二水合物生产中把具有抗结晶性能的低聚糖等多糖转化成葡萄糖，产生了大量的葡萄糖/海藻糖滤液副产品，副产品应用范围有限，因此只能低价格处理，而分离的成本高，资金回报时间周期长。
本发明需要设计一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，不仅能够实现海藻糖的有效生产，同时还能够提高海藻糖的抗结晶性能，这是我们亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，包括以下步骤：
1)淀粉糊化；
2)液化；
3)酶转化；
4)灭酶；
5)除蛋白；
6)脱色；
7)除电导率；
8)MVR浓缩；
9)结晶、混合；
10)干燥；
11)检测；
12)粉碎、筛分；
13)包装入库。
作为优化地，所述各步骤分别如下
1)淀粉糊化：将50-60℃的水搅拌并加入淀粉，调节PH，控制固含量；
2)液化：用α-淀粉酶与步骤1)的产物进行催化水解液化反应，将得到的液化淀粉溶液喷射液化，液化温度为125℃；
3)酶转化：将步骤2)的糖液在90-98℃保温30-60min，再冷却至51-65℃，调整PH，然后加入淀粉的异淀粉酶进行酶转化，酶转化时间为60-120min；接着再加入淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化32h；
4)灭酶：将步骤3)的糖液采用换热器加热方法进行灭酶；结束灭酶后出料，制备海藻糖、低聚糖、葡萄糖、蛋白的混合糖液；
5)除蛋白：将步骤4)的糖液通过蛋白分离装置分离蛋白；
6)脱色：将步骤5)的糖液中加入0.05-0.15％活性炭，保温75-85℃搅拌脱色，保温30-45min，板框压滤制备色度0.001-0.005、浊度0.001-0.01的脱色糖液；
7)除电导率：将步骤6)的糖液进行电渗析法除电导率，制备电导率为20-50us/cm的糖液，除电导率物料温度为35-40℃；
8)MVR浓缩：将步骤7)的糖液采用MVR(蒸汽压缩蒸发)浓缩，制备总固为量为70-90％的糖浆；
9)结晶、混合：将步骤8)的糖浆打入结晶釜中，降温至45-75℃，加入0.1％海藻糖晶种，45-75℃下保温，搅拌10-60分钟，得到海藻糖晶膏，将海藻糖晶膏喷入放置海藻糖干粉的高速混合制粒机内高速混合制粒，得到颗粒较均匀的结晶海藻糖；
10)干燥：将步骤9)的海藻糖的结晶采用隧道式分段干燥机干燥，干燥至含水量＜0.1％；
11)检测：将步骤10)的结晶体采用高效液相色谱检测器检测，海藻糖纯度80％-87％％的结晶；
12)粉碎、筛分：将步骤11)检测合格的海藻糖结晶体通过粉碎机粉碎，筛分机筛分，制备均匀的成品海藻糖结晶；
13)包装入库：将步骤12)的海藻糖结晶按照20kg纸袋包装，成品入库待售。
作为优化地，所述步骤9)中，所述海藻糖干粉和海藻糖晶膏的混合比例为1：(0.5-5)。
作为优化地，所述步骤3)中，调整PH为5.2-6.4；所述淀粉的异淀粉酶为10-18u/g。
本发明酶转化过程中需要进行PH调节，便于后续操作的顺利进行，同时保证酶转化过程能够有效实现，为酶转化提供一个适宜的环境。
作为优化地，所述步骤3)中，所述淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶为0.5-5u/g，所述淀粉的α-糖基海藻糖合成酶为1-5u/g，所述淀粉的海藻糖分离酶为2-10u/g。
作为优化地，所述步骤2)中的α-淀粉酶为40-50u/1g，所述催化水解液化反应的反应温度为85-98℃，反应时间为10-60min。
作为优化地，所述步骤1)中，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％。
作为优化地，所述步骤4)中的灭酶温度为75-105℃，灭酶时间5-30min；所述出料温度为75-85℃。
作为优化地，所述步骤10)中的干燥温度为35-70℃，干燥时间为1-8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中采用α-淀粉酶配合将淀粉转化为海藻糖，同时采用了淀粉的异淀粉酶、淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、淀粉的海藻糖分离酶，配合进行酶转化操作，采用的α-淀粉酶热稳定性好，使用范围广泛，这种设计大大降低了生产成本，具有极高的经济效应。
本发明中通过调节各个过程的优化温度、加酶量、PH等转化条件，为整个制备过程提供一个适宜的反应环境，从而达到提高产品的纯度、结晶性能、应用性能、结晶水、收率等性能的效果。
本发明采用MVR(蒸汽压缩蒸发)浓缩后结晶混合的操作，可有效降低海藻糖结晶的游离水，减少结晶的干燥成本，结晶过程中产生了足够的晶种，在混合降温的过程中有利于结晶快速析出，也保证了海藻糖的基本性能，没有副产品(葡萄糖/海藻糖糖浆)，同时还可以提高海藻糖的抗结晶性能，增加了应用范围；
本发明设计了一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，采用淀粉为底物,通过与海藻糖合成有关的酶的作用来转化成海藻糖，工艺设计合理，效果明显，采用本发明的方法制备的成品结晶海藻糖的纯度为79-87％，没有副产品产生，同时降低了20％的干燥成本，有效提高了海藻糖的抗结晶性能，增加了海藻糖的应用范围。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
首先将50-60℃水搅拌并加入淀粉，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％；再加入α-淀粉酶催化水解液化反应，温度85-98℃，时间为10-60min；所述α-淀粉酶的用量为10-50u/1g；液化淀粉溶液喷射液化，温度125℃，90-98℃保温30-60min，喷射液化液冷却至51-65℃，调整PH为5.2-6.4，加入10-18u/g淀粉的异淀粉酶酶转化60-120min；加入0.5-5u/g淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、1-5u/g淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、2-10u/g淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化32h；升温至95℃并保温15min，再降温至60-65℃，调整PH为4.5，加入糖化酶糖化12h，(此时糖液的组分为：海藻糖83-86％、葡萄糖2-3％、低聚糖13-15％)；糖化后加入活性炭0.15％，搅拌、升温75-90℃，保温30-60min，板框压滤除活性炭、蛋白；除蛋白糖液加入0.07％的活性炭脱色，75-80℃时保温30-60min，板框压滤除活性炭；脱色液电渗析除电导率20-50us/cm；除电导率糖液经MVR浓缩至固含量为70-90％，浓缩糖液打入结晶釜内降温结晶，结晶时间为24-34h，降温至15℃离心机分离海藻糖结晶体，结晶体加入2-8％的纯水淋洗，淋洗海藻糖结晶体35-70℃干燥4h，干燥后海藻糖含水＜0.1％，粉碎、筛分粒径40目-200目，包装、入库。
实验1所得结论：成品α,α-海藻糖二水合物的纯度为99.3％-99.8％，葡萄糖0.2-0.7％，结晶水9.0-9.52％；每吨成品海藻糖产生葡萄糖/海藻糖糖浆0.38-0.52吨(固含量65％)副产品，海藻糖收率75-80％，具有海藻糖抗逆保护作用，对酸和热高度稳定、防止淀粉老化和蛋白质变性、抑制脂肪酸败、矫味矫臭功能、高玻璃化转变温度、低吸湿性、低甜度等性能，但是抗结晶性能较差，在糖果(硬糖)、巧克力等食品行业中替代蔗糖、异麦芽酮糖有吸潮后再结晶情况。
实施例2：
首先将50-60℃水搅拌并加入淀粉，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％；加入α-淀粉酶催化水解液化反应，温度85-98℃，时间为10-60min；所述α-淀粉酶的用量为10-50u/1g；液化淀粉溶液喷射液化，温度为125℃，90-98℃保温30-60min，喷射液化液冷却至51-65℃，调整PH为5.2-6.4，加入10-18u/g淀粉的异淀粉酶酶转化60-120min；加入0.5-5u/g淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、1-5u/g淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、2-10u/g淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化32h；结束升温灭酶(此时糖液的组分为：海藻糖80-87％、葡萄糖0.1-3％、低聚糖13-17％)，再升温75-105℃，保温2-10min，蛋白分离装置分离蛋白与糖液(糖液温度65-75℃)；蛋白干燥后得到酶蛋白粉；糖液加入糖液体积的0.15％活性炭保温30min脱色，板框过滤分离活性炭，得到脱色糖液与废炭，废炭作为一般固废回收处理；脱色糖液经过除盐后MVR浓缩，浓缩至固含量70-90％，泵入结晶釜，加入0.1％-1％晶种，搅拌降温至45-75℃，保温10-60min，得到晶膏，将海藻糖结晶0.5-5倍晶膏喷入装有海藻糖结晶的高速制粒混合机中混合结晶，混合后结晶进入隧道式干燥机干燥1-8h，干燥结晶检测、粉碎、筛分粒径40-200目、包装、入库；
实施例2所得结论：成品α,α-海藻糖二水合物，海藻糖纯度：80-87％、葡萄糖0.1-3％、低聚糖13-17％，结晶水6.5-7.8％，具有海藻糖抗逆保护作用，对酸和热高度稳定、防止淀粉老化和蛋白质变性、抑制脂肪酸败、矫味矫臭功能、高玻璃化转变温度、低吸湿性、低甜度等性能，同时还具有优异的抗结晶性能，在糖果(硬糖)、巧克力等食品行业中替代蔗糖、异麦芽酮糖等，同时还可在食品行业替代部分高纯度海藻糖。并且无副产品葡萄糖/海藻糖糖浆，对干基淀粉收率106.5-107.8％。
实施例3：
首先将50-60℃水搅拌并加入淀粉，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％；加入α-淀粉酶催化水解液化反应，温度85-98℃，时间为10-60min；所述α-淀粉酶的用量为10-50u/1g；液化淀粉溶液喷射液化，温度125℃，90-98℃保温30-60min，喷射液化液冷却至51-65℃，调整PH为5.2-5.7，加入10-18u/g淀粉的异淀粉酶酶转化30min；加入0.5-5u/g淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、1-5u/g淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、2-10u/g淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化24h；结束升温灭酶(此时糖液的组分为：海藻糖80-85％、葡萄糖0.1-1.5％、低聚糖15-20％)，升温75-105℃，保温2-10min，蛋白分离装置分离蛋白与糖液(糖液温度65-75℃)；蛋白干燥后得到酶蛋白粉；糖液加入糖液体积的0.15％活性炭保温30min脱色，板框过滤分离活性炭，得到脱色糖液与废炭，废炭作为一般固废回收处理；脱色糖液经过除盐后MVR浓缩，浓缩至固含量为83-90％，泵入结晶釜，加入0.1％-1％晶种，搅拌降温至45-75℃，保温10-60min，得到晶膏，将海藻糖结晶0.5-5倍的晶膏喷入装有海藻糖结晶的高速制粒混合机中混合结晶，混合后结晶进入隧道式干燥机干燥1-8h，干燥结晶检测、粉碎、筛分粒径40-200目、包装、入库；
实施例3所得结论：成品α,α-海藻糖二水合物，成品α,α-海藻糖二水合物，海藻糖纯度：80-85％、葡萄糖0.1-1.5％、低聚糖15-20％，结晶水7.2-8.0％，具有海藻糖抗逆保护作用，对酸和热高度稳定、防止淀粉老化和蛋白质变性、抑制脂肪酸败、矫味矫臭功能、高玻璃化转变温度、低吸湿性、低甜度等性能，同时还具有优异的抗结晶性能，在糖果(硬糖)、巧克力等食品行业中替代蔗糖、异麦芽酮糖等，同时还可再食品行业替代大部分高纯度海藻糖；无副产品葡萄糖/海藻糖糖浆，对干基淀粉收率107.2-108.0％。
实施例4：
首先将50-60℃水搅拌并加入淀粉，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％；加入α-淀粉酶催化水解液化反应，温度85-98℃，时间为10-60min；所述α-淀粉酶的用量为10-50u/1g；液化淀粉溶液喷射液化，温度125℃，90-98℃保温30-60min，喷射液化液冷却至51-55℃，调整PH为5.2-5.7，加入10-18u/g淀粉的异淀粉酶酶转化30min；加入0.5-5u/g淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、1-4u/g淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、2-7u/g淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化28h；结束升温灭酶(此时糖液的组分为：海藻糖79-82％、葡萄糖0.1-0.5％、低聚糖18-21％)，升温至75-105℃，保温2-10min，蛋白分离装置分离蛋白与糖液(糖液温度65-75℃)；蛋白干燥后得到酶蛋白粉；糖液加入糖液体积的0.15％活性炭保温30min脱色，板框过滤分离活性炭，得到脱色糖液与废炭，废炭作为一般固废回收处理；脱色糖液经过除盐后MVR浓缩，浓缩至固含量83-87％，泵入结晶釜，加入0.1％-1％晶种，搅拌降温至45-75℃，保温10-60min，得到晶膏，将海藻糖结晶0.5-5倍晶膏喷入装有海藻糖结晶的高速制粒混合机中混合结晶，混合后结晶进入隧道式干燥机干燥1-8h，干燥结晶检测、粉碎、筛分粒径40-200目、包装、入库；
实施例4所得结论：成品α,α-海藻糖二水合物，成品α,α-海藻糖二水合物，海藻糖纯度：79-82％、葡萄糖0.1-0.5％、低聚糖18-21％，结晶水8.7-9.1％，具有海藻糖抗逆保护作用，对酸和热高度稳定、防止淀粉老化和蛋白质变性、抑制脂肪酸败、矫味矫臭功能、高玻璃化转变温度、低吸湿性、低甜度等性能，同时还具有更优异的抗结晶性能，在糖果(硬糖)、巧克力等食品行业中替代蔗糖、异麦芽酮糖等，同时还可再食品行业替代大部分高纯度海藻糖无副产品葡萄糖/海藻糖糖浆，对干基淀粉收率108.7-109.1％。
实施例5：
首先将50-60℃水搅拌并加入淀粉，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％；加入α-淀粉酶催化水解液化反应，温度85-98℃，时间为10-60min；所述α-淀粉酶的用量为10-50u/1g；液化淀粉溶液喷射液化，温度125℃，90-98℃保温30-60min，喷射液化液冷却至51-55℃，调整PH为5.2-5.7，加入10-15u/g淀粉的异淀粉酶酶转化30min；加入0.5-5u/g淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、1-4u/g淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、2-7u/g淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化24h；结束升温灭酶(此时糖液的组分为：海藻糖80-81.5％、葡萄糖0.1-0.5％、低聚糖18.5-20％)，升温至75-105℃，保温2-10min，蛋白分离装置分离蛋白与糖液(糖液温度65-75℃)；蛋白干燥后得到酶蛋白粉；糖液加入糖液体积的0.15％活性炭保温30min脱色，板框过滤分离活性炭，得到脱色糖液与废炭，废炭作为一般固废回收处理；脱色糖液经过除盐后MVR浓缩，浓缩至固含量83-87％，泵入结晶釜，加入0.1％-1％晶种，搅拌降温至45-75℃，保温10-60min，得到晶膏，将海藻糖结晶0.5-5倍晶膏喷入装有海藻糖结晶的高速制粒混合机中混合结晶，混合后结晶进入隧道式干燥机干燥1-8h，干燥结晶检测、粉碎、筛分粒径40-200目、包装、入库；
实施例5所得结论：成品α,α-海藻糖二水合物，成品α,α-海藻糖二水合物，海藻糖纯度：80-81.5％、葡萄糖0.1-0.5％、低聚糖18.5-20％，结晶水8.7-9.1％，具有海藻糖抗逆保护作用，对酸和热高度稳定、防止淀粉老化和蛋白质变性、抑制脂肪酸败、矫味矫臭功能、高玻璃化转变温度、低吸湿性、低甜度等性能，同时还具有更优异的抗结晶性能，在糖果(硬糖)、巧克力等食品行业中替代蔗糖、异麦芽酮糖等，同时还可再食品行业替代大部分高纯度海藻糖无副产品葡萄糖/海藻糖糖浆，对干基淀粉收率108.7-109.1％。
综上5个实施例进行对比可知：
实施例1中把低聚糖通过糖化酶酶解成葡萄糖，模拟移动床分离制备结晶海藻糖含量、收率和文献值相近，作为空白对比比较合适；
实施例2中采用不把低聚糖通过糖化酶酶解成葡萄糖，对产品的纯度、结晶性能、应用性能、结晶水、收率等做出论证，综合结论产品具有海藻糖相同的性能，同时还具有优异的抗结晶性能，无副产品葡萄糖/海藻糖糖浆因此为其他实施例标准
实施例中3.4.5中采用优化温度、加酶量、PH等转化条件，产品的纯度、结晶性能、应用性能、结晶水、收率等较实例2中较为稳定；
实施例中4.5中葡萄糖值较低，对葡萄糖有要求的应用中更为突出，在应用其范围更广，更具竞争性；
实施例5中海藻糖纯度更为稳定，生产周期更短，相对能耗更低，更利于产品稳定性以及生产成本更低的优势；
实施例数据对比表
从以上实施例中明显可以看出，使用本发明的方法制备海藻糖，基本性能和海藻糖一致，还具有抗结晶性的性能，产品收率高，生产成本低，无副产品糖浆产出，应用性能优异，对高纯度的海藻糖有部分替代或大部分替代性，在糖果/巧克力等行业的应用提高了糖果/巧克力的品质，扩展了海藻糖的应用范围，产品更具市场竞争性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)淀粉糊化；
2)液化；
3)酶转化；
4)灭酶；
5)除蛋白；
6)脱色；
7)除电导率；
8)MVR浓缩；
9)结晶、混合；
10)干燥；
11)检测；
12)粉碎、筛分；
13)包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述各步骤分别如下：
1)淀粉糊化：将50-60℃的水搅拌并加入淀粉，调节PH，控制固含量；
2)液化：用α-淀粉酶与步骤1)的产物进行催化水解液化反应，将得到的液化淀粉溶液喷射液化，液化温度为125℃；
3)酶转化：将步骤2)的糖液在90-98℃保温30-60min，再冷却至51-65℃，调整PH，然后加入淀粉的异淀粉酶进行酶转化，酶转化时间为60-120min；接着再加入淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶、淀粉的α-糖基海藻糖合成酶、淀粉的海藻糖分离酶，继续酶转化32h；
4)灭酶：将步骤3)的糖液采用换热器加热方法进行灭酶；结束灭酶后出料，制备海藻糖、低聚糖、葡萄糖、蛋白的混合糖液；
5)除蛋白：将步骤4)的糖液通过蛋白分离装置分离蛋白；
6)脱色：将步骤5)的糖液中加入0.05-0.15％活性炭，保温75-85℃搅拌脱色，保温30-45min，板框压滤制备色度0.001-0.005、浊度0.001-0.01的脱色糖液；
7)除电导率：将步骤6)的糖液进行电渗析法除电导率，制备电导率为20-50us/cm的糖液，除电导率物料温度为35-40℃；
8)MVR浓缩：将步骤7)的糖液采用MVR(蒸汽压缩蒸发)浓缩，制备总固为量为70-90％的糖浆；
9)结晶、混合：将步骤8)的糖浆打入结晶釜中，降温至45-75℃，加入0.1％海藻糖晶种，45-75℃下保温，搅拌10-60分钟，得到海藻糖晶膏，将海藻糖晶膏喷入放置海藻糖干粉的高速混合制粒机内高速混合制粒，得到颗粒较均匀的结晶海藻糖；
10)干燥：将步骤9)的海藻糖的结晶采用隧道式分段干燥机干燥，干燥至含水量＜0.1％；
11)检测：将步骤10)的结晶体采用高效液相色谱检测器检测，海藻糖纯度80％-87％％的结晶；
12)粉碎、筛分：将步骤11)检测合格的海藻糖结晶体通过粉碎机粉碎，筛分机筛分，制备均匀的成品海藻糖结晶；
13)包装入库：将步骤12)的海藻糖结晶按照20kg纸袋包装，成品入库待售。
3.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤9)中，所述海藻糖干粉和海藻糖晶膏的混合比例为1：(0.5-5)。
4.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤3)中，调整PH为5.2-6.4；所述淀粉的异淀粉酶为10-18u/g。
5.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述淀粉的环麦芽糖糊精-葡聚糖转移酶为0.5-5u/g，所述淀粉的α-糖基海藻糖合成酶为1-5u/g，所述淀粉的海藻糖分离酶为2-10u/g。
6.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤2)中的α-淀粉酶为40-50u/1g，所述催化水解液化反应的反应温度为85-98℃，反应时间为10-60min。
7.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤1)中，调节PH为6.0-6.5，固含量控制在20-35％。
8.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤4)中的灭酶温度为75-105℃，灭酶时间5-30min；所述出料温度为75-85℃。
9.根据权利要求2所述的一种制备79-87％α,α-海藻糖二水合物的方法，其特征在于：所述步骤10)中的干燥温度为35-70℃，干燥时间为1-8h。
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