CN109250962A - 一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法 - Google Patents
一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109250962A CN109250962A CN201811086965.1A CN201811086965A CN109250962A CN 109250962 A CN109250962 A CN 109250962A CN 201811086965 A CN201811086965 A CN 201811086965A CN 109250962 A CN109250962 A CN 109250962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass fractions
- modified
- concrete
- preparation
- basalt fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其方法包括:将玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡,排掉硫酸,即刻依次加入过氧化环己酮、天然醛、高卷曲高湿模量粘胶纤维、丙烯酸二甲氨基乙酯搅拌;再加入钛酸酯偶联剂搅拌得到改性混合纤维;将碎石、砂子投入到搅拌机中搅拌;投入水泥、粉煤灰、矿粉搅拌;将减水剂、水、二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌,得到混凝土基质;将改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。得到优良韧性、抗裂性能、力学性能、耐腐蚀性、耐高温性,更长使用寿命的混凝土。
Description
技术领域
本发明属于混凝土加工技术领域,具体涉及一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土一般用水泥、砂、石作与水搅拌而成,广泛应用于土木工程领域。作为一种基材,混凝土存在一些问题,如抗拉强度低、韧性差、易开裂等。因此添加一定的纤维材料对其起到增加力学强度、韧性、抗裂性等。加入混凝土中的纤维一般为钢纤维、碳纤维、玻璃纤维、树脂纤维等。
玄武岩纤维是近年来研究的热点,其以玄武岩矿石作为生产原料,经高温熔融高速拉制而成,具有抗裂性能好、耐高温、抗震性能好、稳定性好、抗拉强度高等诸多优点,且生产原料充足,对环境造成的污染非常小,是一种绿色环保的高性能纤维。玄武岩纤维在国防建设、交通运输、建筑、石油化工、环保、电子、航空、航天等领域得到广泛的应用和更广阔的的使用前景。
中国专利(CN201711128865.6)一种玄武岩和聚乙烯醇混杂纤维混凝土,使用了玄武岩纤维和聚乙烯醇纤维制备混凝土,提高了混凝土的力学性能和使用寿命。但玄武岩纤维和聚乙烯醇纤维表面较为光滑,且具有化学惰性,因此不经表面处理直接施用时,两种纤维与其他材料的粘着性不好,可能产生分层离析的现象。中国专利(CN201810107230.6)一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土,使用复合纤维并对玄武岩纤维用有机硅类油性剂改性,制得性能优良的混凝土。对玄武岩纤维进行了表面改性,增加了玄武岩纤维与混凝土的融合性,但高分子化合物与混凝土还是有融合性不佳的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足之处,提供一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,所制备的混凝土具有优良韧性、抗裂性能、力学性能、耐腐蚀性、耐高温性,更长使用寿命。
本发明的技术方案如下:
(1)将20~30质量份数的玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡30~60min,排掉硫酸,即刻依次加入12~15质量份数的过氧化环己酮、15~20质量份数的天然醛、5~10质量份数的高卷曲高湿模量粘胶纤维、15~20质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯搅拌30~40min;再加入20~30质量份数的钛酸酯偶联剂搅拌1~2h,得到改性混合纤维;
(2)将350~450质量份数的碎石、750~900质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌60~80s;投入350~450质量份数的水泥、150~250质量份数的粉煤灰、100~200质量份数的矿粉并搅拌60~80s;35~45质量份数的减水剂、160~200质量份数的水、6~10质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌120~150s,得到混凝土基质;将30~70质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌120~150s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
作为本发明的进一步说明,所述的玄武岩纤维长度为20~40mm。
作为本发明的进一步说明,所述的高卷曲高湿模量粘胶纤维长度为50~80mm。
作为本发明的进一步说明,所述的天然醛为肉桂醛、紫苏醛、藜芦醛中的一种。
作为本发明的进一步说明,所述的减水剂为聚羧酸减水剂或木质素磺酸盐减水剂中的一种。
作为本发明的进一步说明,步骤(1)中第一次搅拌温度为40℃~50℃,搅拌速率为100~200r/min
作为本发明的进一步说明,步骤(1)中第二次搅拌温度为60~80℃,搅拌速率为300~400r/min。
经酸处理玄武岩纤维使其表面变得粗糙,增大比表面积,使后续改性反应速率加快,效果更好。高卷曲高湿模量粘胶纤维以木质素为原料,具有较高的强度,又有优良的吸湿性、不产生静电、纤度和长度可灵活调整等特点 ,与玄武岩纤维共同改性使用在混凝土中可提高混凝土的韧性、抗裂性能、力学性能和使用寿命。
玄武岩纤维上残留的硫酸促进过氧化环己酮与天然醛发生缩醛反应,化学键和在玄武岩纤维和高卷曲高湿模量粘胶纤维表面,同时可以在分子中形成新的碳碳键,增长碳链韧性和弹性提高,在有机溶剂中的溶解度增加;丙烯酸二甲氨基乙酯与双键加成,包裹层发生交联,加强其交错的网状结构、韧性、力学性能。并在制备混凝土过程中起到絮凝作用。天然醛无毒无害。
钛酸酯偶联剂通过表面吸附和化学反应偶联在混合纤维表面,再次加强其包裹层紧密程度,由于包裹层为有机物,与无机填料融合性不好,添加偶联剂起到有机无机交联、粘合、分散、湿润的作用,还可提高混凝土的抗氧化性、阻燃性;二乙烯三胺五甲叉膦酸可调节混料不均匀,分层等问题。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.所用纤维原料充足,制备工艺简单,性能优异,再经过改性后具有更优越的抗拉强度、弹性模量、耐高温、耐酸碱性能和热稳定性等优点,且价格低廉,绿色环保。
2.大部分物料均绿色环保,对环境污染小,且玄武岩纤维还可回收再利用。
3.反应的速率快,所制得的混凝土具有更好韧性、抗压性能、抗裂性能等力学性能,以及良好的耐热、耐寒、耐腐蚀、耐候性,增加了混凝土的使用寿命。
4.物料之间相互结合紧密牢固的复杂网状结构,没有分层离析,不均匀的现象。
5.造价成本低,使用寿命长,所需后期维护少,节省人力物力,具有很高的经济效益。
具体实施方式
实施例1:
(1)将24质量份数的20~40mm玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡50min,排掉硫酸,即刻依次加入12质量份数的过氧化环己酮、16质量份数的肉桂醛、7质量份数的50~80mm高卷曲高湿模量粘胶纤维、17质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯,温度为44℃,搅拌速率为160r/min搅拌38min;再加入29质量份数的钛酸酯偶联剂,温度为75℃,搅拌速率为320r/min搅拌1h,得到改性混合纤维;
(2)将370质量份数的碎石、00质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌60s;投入380质量份数的水泥、200质量份数的粉煤灰、200质量份数的矿粉并搅拌70s;40质量份数的聚羧酸减水剂、180质量份数的水、10质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌140s,得到混凝土基质;将60质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌130s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
实施例2:
(1)将30质量份数的20~40mm玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡40min,排掉硫酸,即刻依次加入14质量份数的过氧化环己酮、15质量份数的紫苏醛、9质量份数的50~80mm高卷曲高湿模量粘胶纤维、20质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯,温度为48℃,搅拌速率为200r/min搅拌40min;再加入30质量份数的钛酸酯偶联剂,温度为80℃,搅拌速率为380/min搅拌2h,得到改性混合纤维;
(2)将420质量份数的碎石、800质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌65s;投入450质量份数的水泥、180质量份数的粉煤灰、100质量份数的矿粉并搅拌80s;42质量份数的木质素磺酸盐减水剂、190质量份数的水、9质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌150s,得到混凝土基质;将40质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌140s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
实施例3:
(1)将26质量份数的20~40mm玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡60min,排掉硫酸,即刻依次加入15质量份数的过氧化环己酮、20质量份数的藜芦醛、10质量份数的50~80mm高卷曲高湿模量粘胶纤维、15质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯,温度为41℃,搅拌速率为100r/min搅拌32min;再加入22质量份数的钛酸酯偶联剂,温度为65℃,搅拌速率为300r/min搅拌1h,得到改性混合纤维;
(2)将430质量份数的碎石、850质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌80s;投入350质量份数的水泥、220质量份数的粉煤灰、120质量份数的矿粉并搅拌75s; 45质量份数的聚羧酸减水剂、170质量份数的水、8质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌120s,得到混凝土基质;将30质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌120s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
实施例4:
(1)将20质量份数的20~40mm玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡30min,排掉硫酸,即刻依次加入13质量份数的过氧化环己酮、18质量份数的肉桂醛、5质量份数的50~80mm高卷曲高湿模量粘胶纤维、16质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯,温度为50℃,搅拌速率为130r/min搅拌35min;再加入27质量份数的钛酸酯偶联剂,温度为60℃,搅拌速率为400r/min搅拌2h,得到改性混合纤维;
(2)将400质量份数的碎石、750质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌75s;投入360质量份数的水泥、150质量份数的粉煤灰、150质量份数的矿粉并搅拌65s;38质量份数的木质素磺酸盐减水剂、160质量份数的水、7质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌130s,得到混凝土基质;将50质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌150s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
实施例5:
(1)将27质量份数的20~40mm玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡45min,排掉硫酸,即刻依次加入15质量份数的过氧化环己酮、19质量份数的紫苏醛、8质量份数的50~80mm高卷曲高湿模量粘胶纤维、19质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯,温度为45℃,搅拌速率为180r/min搅拌30min;再加入21质量份数的钛酸酯偶联剂,温度为80℃,搅拌速率为350r/min搅拌1.5h,得到改性混合纤维;
(2)将350质量份数的碎石、800质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌70s;投入410质量份数的水泥、250质量份数的粉煤灰、180质量份数的矿粉并搅拌60s;35质量份数的聚羧酸减水剂或木质素磺酸盐减水剂、200质量份数的水、6质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌150s,得到混凝土基质;将70质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌120s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
表1.改性混合玄武岩纤维混凝土性能测试
Claims (7)
1.一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将20~30质量份数的玄武岩纤维于过量硫酸中浸泡30~60min,排掉硫酸,即刻依次加入12~15质量份数的过氧化环己酮、15~20质量份数的天然醛、5~10质量份数的高卷曲高湿模量粘胶纤维、15~20质量份数的丙烯酸二甲氨基乙酯搅拌30~40min;再加入20~30质量份数的钛酸酯偶联剂搅拌1~2h,得到改性混合纤维;
(2)将350~450质量份数的碎石、750~900质量份数的砂子投入到搅拌机中搅拌60~80s;投入350~450质量份数的水泥、150~250质量份数的粉煤灰、100~200质量份数的矿粉并搅拌60~80s;35~45质量份数的减水剂、160~200质量份数的水、6~10质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸加入搅拌机搅拌120~150s,得到混凝土基质;将30~70质量份数的改性混合玄武岩纤维均匀撒入混凝土基质中并搅拌120~150s,即得到改性混合玄武岩纤维混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于:所述的玄武岩纤维长度为20~40mm。
3.根据权利要求1所述的.一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于:所述的高卷曲高湿模量粘胶纤维长度为50~80mm。
4.根据权利要求1所述的一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于:所述的天然醛为肉桂醛、紫苏醛、藜芦醛中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于:所述的减水剂为聚羧酸减水剂或木质素磺酸盐减水剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于:步骤(1)中第一次搅拌温度为40℃~50℃,搅拌速率为100~200r/min。
7.根据权利要求1所述的一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法,其特征在于:步骤(1)中第二次搅拌温度为60~80℃,搅拌速率为300~400r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811086965.1A CN109250962A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811086965.1A CN109250962A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109250962A true CN109250962A (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65046982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811086965.1A Withdrawn CN109250962A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109250962A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110053167A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-26 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种制备玄武岩纤维橡胶颗粒混凝土的试验方法 |
CN112250379A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-22 | 河南兴达商砼有限公司 | 一种可再生混凝土及其生产工艺 |
CN112456924A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-03-09 | 汤霞羚 | 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法 |
CN114873965A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种改善新老混凝土结合面耐久性的接缝砂浆 |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201811086965.1A patent/CN109250962A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110053167A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-26 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种制备玄武岩纤维橡胶颗粒混凝土的试验方法 |
CN112250379A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-22 | 河南兴达商砼有限公司 | 一种可再生混凝土及其生产工艺 |
CN112250379B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-08-05 | 河南兴达商砼有限公司 | 一种可再生混凝土及其生产工艺 |
CN112456924A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-03-09 | 汤霞羚 | 一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法 |
CN114873965A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-09 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种改善新老混凝土结合面耐久性的接缝砂浆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109250962A (zh) | 一种改性混合玄武岩纤维混凝土的制备方法 | |
CN108069669B (zh) | 一种利用废混凝土制备而成的玻璃纤维增强水泥材料 | |
CN110510954B (zh) | 一种高地温隧道用高强喷射混凝土及其制备方法 | |
CN105130335A (zh) | 一种基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂c60级自密实桥塔混凝土及其制备方法 | |
CN111960766A (zh) | 一种高强度的再生混凝土及其制备方法 | |
CN103253918A (zh) | 自修复抗收缩水泥基复合材料 | |
CN1673166A (zh) | 保温砂浆干粉料及制备方法 | |
CN113788660A (zh) | 一种高强度抗裂混凝土 | |
CN112500042A (zh) | 一种适用于煤层气的弹韧性固井水泥浆及其制备方法 | |
CN111138136A (zh) | 一种抗开裂水泥 | |
CN103224363A (zh) | 一种柔性抗裂防护砂浆及其制备方法 | |
CN113754382B (zh) | 一种高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN104150838A (zh) | 一种剑麻纤维增强珊瑚混凝土及其制备方法 | |
CN102731033B (zh) | 一种废旧人造草丝纤维增韧增强水泥基材料及其制备方法 | |
CN108910844B (zh) | 一种改性氮化硼纳米管材料及其制备方法 | |
CN104556877A (zh) | 一种改性的丙烯酸树脂砂浆的制备方法 | |
CN110423054B (zh) | 含pp纤维的抗折耐久水泥基复合材料 | |
CN105368418A (zh) | 一种用于改善固井水泥石力学性能的椰碳纤维增韧剂 | |
CN108017331B (zh) | 一种高延展性的沥青混凝土 | |
CN110282929A (zh) | 一种改性松脂岩基保温砂浆制备方法 | |
CN1186403C (zh) | 住宅钢结构防火涂料 | |
CN113185223B (zh) | 门窗专用纳米膨胀填缝砂浆及其制备方法 | |
CN108329762A (zh) | 一种屋面用抗裂环保防水粘结材料及其制备方法 | |
CN112960927B (zh) | 一种纳米材料吸附钢纤维及其制备方法和应用 | |
CN115449283A (zh) | 一种隔声涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190122 |