CN109248917A - 一种高频焊管机组的轧辊孔型结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高频焊管机组的轧辊孔型结构,其特征在于,轧辊孔型结构包括一个是整体结构的下辊和两个上部挤压辊,形成的孔型为由三条圆弧组成的光滑曲线,所述上部挤压辊转速与下辊转速相同。孔型由于各段速度相同,没有速度差,轧辊成型,带钢边缘不产生拉伸,没有波浪纹,高频焊接质量好,另一方向蝶形孔型钢带运行平稳,不跑偏,焊接质量很好,且该孔型结构成型稳定,方便调整,机组整体运行良好,生产的钢管均通过水压、无损探伤和破坏性实验,钢管质量满足相关标准要求。
Description
技术领域
本发明属于轧制技术领域,具体涉及一种轧辊孔型结构。
背景技术
在高频焊管机组的焊管成型过程中,成型方法对焊管质量影响很大,在变形过程中,带钢在每道次孔型中都有一定的升起高度,使带钢横断面上各点的线速度不尽相同,带钢往下窜,带钢边缘较带钢中间部分伸长量大,在连续生产时如将轧辊压到位,带钢边缘受拉力较大容易产生塑性变形,进而造成波浪或鼓包等成型缺陷,且成型困难,焊接时出现漏焊和焊缝强度不够,造成大量废品,严重影响焊接质量。
现有技术中,这些缺陷但难以克服,一般通过增加下山量或采用立辊群等措施,但效果不太理想,制约了焊缝质量的提高。
发明内容
为了克服上述技术问题,所采用的技术方案是:一种高频焊管机组的轧辊孔型结构,轧辊孔型结构包括一个是整体结构的下辊和两个上部挤压辊,形成的孔型为由三条圆弧组成的光滑曲线,孔型呈W型,所述上部挤压辊转速与下辊转速相同。
进一步的,所述轧辊孔型结构设置在高频焊管机组的第一架平辊中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:改造后的孔型由于各段速度相同,没有速度差,轧辊成型,带钢边缘不产生拉伸,没有波浪纹,高频焊接质量好,另一方向蝶形孔型钢带运行平稳,不跑偏,焊接质量很好,且该孔型结构成型稳定,方便调整,机组整体运行良好,生产的钢管均通过水压、无损探伤和破坏性实验,钢管质量满足相关标准要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1带钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高频焊管机组的轧辊孔型结构,设置在高频焊管机组的第一架平辊中,轧辊孔型结构包括一个是整体结构的下辊和两个上部挤压辊,形成的孔型为由三条圆弧组成的光滑曲线,孔型呈W型,所述上部挤压辊转速与下辊转速相同。图1中ab、cd、bc各段的速度相同,边部速度vab=vcd=vbc,变形角θ=1弧度,边缘变形半径为挤压辊半径,D为平辊下辊的轧制底径,h´为中间弯曲变形高度,h"为边缘升起高度,此时h´=h"。
改造后的孔型由于各段速度相同,没有速度差,轧辊成型,带钢1边缘不产生拉伸,没有波浪纹,高频焊接质量好,另一方向蝶形孔型钢带1运行平稳,不跑偏,焊接质量很好,且该孔型结构成型稳定,方便调整,机组整体运行良好,生产的钢管均通过水压、无损探伤和破坏性实验,钢管质量满足相关标准要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种高频焊管机组的轧辊孔型结构,其特征在于,轧辊孔型结构包括一个是整体结构的下辊和两个上部挤压辊,形成的孔型为由三条圆弧组成的光滑曲线,所述上部挤压辊转速与下辊转速相同。
2.如权利要求1所述的一种高频焊管机组的轧辊孔型结构,其特征在于,所述轧辊孔型结构设置在高频焊管机组的第一架平辊中。
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