CN208321703U - 一种钢管冷弯成型机的辊道结构 - Google Patents
一种钢管冷弯成型机的辊道结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种钢管冷弯成型机的辊道结构，包括若干压型辊道组和设于冷弯成型机末端的整型辊道，所述压型辊道组包括上辊道和下辊道，所述上辊道的压辊为凸起结构，所述压辊的横截面为椭圆形，所述下辊道设有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽有三种结构，分别为圆弧少于半圆、圆弧等于半圆和圆弧大于半圆；所述整型辊道包括圆形的通道和设于通道且和所述通道同轴心的整型辊，所述圆形通道上方设有一个缺口，所述整型辊的结构为转动轴上装有若干圆盘。该辊道结构能够在将板材压制成圆管的过程中减少棱角的生成及角度，最后在冷弯成型机的末端消除圆管的棱角，提高圆管的圆度精度。
Description
技术领域
本实用新型属于冷弯成型机领域，具体涉及一种钢管冷弯成型机的辊道结构。
背景技术
冷弯成型是将板材、钢带等平板材料不断横向弯曲，加工为截面成特定形状的工艺。实现该工艺的一般是采用冷弯成型机。但是现有的冷弯成型机上的辊道结构在将板材加工成圆管的时候，由于辊道之间的结合会产生棱角，所以最终成型的圆管会出现圆度达不到精度要求的情况。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种钢管冷弯成型机的辊道结构，能够消除板材在成型圆管时的棱角，提高圆管的圆度精度。
为达到上述目的，本实用新型提供一种钢管冷弯成型机的辊道结构，包括若干压型辊道组和设于冷弯成型机末端的整型辊道，所述压型辊道组包括上辊道和下辊道，所述上辊道的压辊为凸起结构，所述压辊的横截面为椭圆形，所述下辊道设有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽有三种结构，分别为圆弧少于半圆、圆弧等于半圆和圆弧大于半圆；所述整型辊道包括圆形的通道和设于通道且和所述通道同轴心的整型辊，所述圆形通道上方设有一个缺口，所述整型辊的结构为转动轴上装有若干圆盘。
优选的，所述圆盘直径从进料端到出料端逐渐增大。能够逐步消除圆管的棱角，圆盘直径越大，圆度的精度越高。
优选的，所述压辊的末端的弧度较两侧的弧度大。末端的弧度大于两侧的弧度，能够减少上辊道和下辊道结合位置的棱角。
优选的，所述压型辊道组均连接有驱动机构。
优选的，所述整型辊的两端装于轴承座上并且连接有驱动机构。轴承座能够使得整型辊转动顺畅。
本实用新型产生的有益效果为：该辊道结构能够在将板材压制成圆管的过程中减少棱角的生成及角度，最后在冷弯成型机的末端消除圆管的棱角，提高圆管的圆度精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的下辊道的圆弧凹槽小于半圆的结构示意图；
图2为本实用新型的下辊道的圆弧凹槽等于半圆的结构示意图；
图3为本实用新型的下辊道的圆弧凹槽大于半圆的结构示意图；
图4为本实用新型的整型辊道的结构示意图。
其中，1、上辊道；11、压辊；2、下辊道；21、圆弧凹槽；3、通道；4、转动轴；5、圆盘。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1-4示出了一种钢管冷弯成型机的辊道结构，包括若干压型辊道组和设于冷弯成型机末端的整型辊道，所述压型辊道组包括上辊道1和下辊道2，所述上辊道1的压辊11为凸起结构，所述压辊11的横截面为椭圆形，所述下辊道2设有圆弧凹槽21；所述圆弧凹槽21有三种结构，分别为圆弧小于半圆、圆弧等于半圆和圆弧大于半圆；所述整型辊道包括圆形的通道3和设于通道且和所述通道同轴心的整型辊，所述通道3上方设有一个缺口，所述整型辊的结构为转动轴4上装有若干圆盘5。
进一步的，所述圆盘5的直径从进料端到出料端逐渐增大。能够逐步消除圆管的棱角，圆盘直径越大，圆度的精度越高。
进一步的，所述压辊11的末端的弧度较两侧的弧度大。末端的弧度大于两侧的弧度，能够减少上辊道和下辊道结合位置的棱角。
进一步的，所述压型辊道组均连接有驱动机构。
进一步的，所述整型辊的两端装于轴承座上并且连接有驱动机构。轴承座能够使得整型辊转动顺畅。
本实用新型的工作原理或者工作方式：钢带进入压型辊道，下辊道2的圆弧凹槽21圆弧从进料端到出料端逐渐增大，按照圆弧少于半圆、圆弧等于半圆、圆弧大于半圆的顺序变化。钢带经下辊道2和上辊道1的作用，被压制成圆管的雏形。初步成型的圆管进入通道3，圆盘5消除圆管的棱角，最后出料。
该辊道结构能够在将板材压制成圆管的过程中减少棱角的生成及角度，最后在冷弯成型机的末端消除圆管的棱角，提高圆管的圆度精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢管冷弯成型机的辊道结构，包括若干压型辊道组和设于冷弯成型机末端的整型辊道，其特征在于，所述压型辊道组包括上辊道和下辊道，所述上辊道的压辊为凸起结构，所述压辊的横截面为椭圆形，所述下辊道设有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽有三种结构，分别为圆弧小于半圆、圆弧等于半圆和圆弧大于半圆；所述整型辊道包括圆形的通道和设于所述通道且和所述通道同轴心的整型辊，所述通道上方设有一个缺口，所述整型辊的结构为转动轴上装有若干圆盘。
2.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型机的辊道结构，其特征在于，所述圆盘直径从进料端到出料端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型机的辊道结构，其特征在于，所述压辊的末端的弧度较两侧的弧度大。
4.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型机的辊道结构，其特征在于，所述压型辊道组均连接有驱动机构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型机的辊道结构，其特征在于，所述整型辊的两端装于轴承座上并且连接有驱动机构。
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| CN109918728A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-21 | 厦门正黎明冶金机械有限公司 | 辊式冷弯成型辊道成型设计方法 |
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