CN109244696B - 一种变电金具以及防止变电金具积水的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变电金具以及防止变电金具积水的施工方法，变电金具包括金具本体、与金具本体垂直连接的接线圆柱，以及导线压接管；导线压接管的内径大于接线圆柱的外径，导线压接管的一端变径连接接线圆柱，接线圆柱设有一圆台形端部，圆台形端部延伸至导线压接管内；围绕圆台形端部的导线压接管的一端设置有排水孔。本发明利用接线圆柱的圆台形端部配合导线接头的内凹结构，能够有效减小压接后导线压接管的内部空腔；在导线压接管上设置排水孔，能够有效的排出内腔积水。采用导线压接管与导线之间以及导线前端的内凹结构与接线圆柱的圆台形端部之间填充导电胶的施工方法，能够减小导线压接管的内部空腔，增加导电性能。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种变电金具以及防止变电金具积水的施工方法。
背景技术
变电金具主要用于变电所母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、隔离开关、互感器)的出线端子接续。
常用电气设备的出线端子为铜质和铝质两类，而母线引出线分为铝绞线或钢芯铝绞线，故设备线夹从材质上分为铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹两个系列。
现有的变电金具在导线压接完成后，变电金具的内部留有较大的空腔，雨水容易顺着导线流入该空腔内，在寒冷气候条件下易造成空腔积水结冰膨胀，破坏设备线夹，影响变电安全。此外，该空腔内长时间积水容易锈蚀变电金具，造成局部故障。
发明内容
本发明提供一种变电金具以及防止变电金具积水的施工方法，以解决现有变电金具内部空腔较大，空腔内的积水不易排出的问题。
第一方面，本发明提供一种变电金具，包括：金具本体、与所述金具本体垂直连接的接线圆柱，以及导线压接管；
所述导线压接管的内径大于所述接线圆柱的外径，所述导线压接管的一端变径连接所述接线圆柱，所述接线圆柱设有一圆台形端部，所述圆台形端部延伸至所述导线压接管内、且与所述导线压接管的内壁不接触；
围绕所述圆台形端部的所述导线压接管的一端设置有排水孔。
根据本发明的一个实施例，所述金具本体设置有多个螺栓孔。
根据本发明的一个实施例，所述排水孔与所述导线压接管和接线圆柱的连接处的垂直距离为10-50mm。
根据本发明的一个实施例，所述排水孔的直径为1-10mm。
根据本发明的一个实施例，围绕所述圆台形端部的所述导线压接管的一端均匀设置有1-4个排水孔。
第二方面，本发明提供一种防止变电金具积水的施工方法，采用第一方面所述的变电金具连接导线，包括：
将导线插入导线压接管内，所述导线前端具有内凹结构，将所述内凹结构与接线圆柱的圆台形端部配合连接，并在连接处填充导电胶；
向所述导线压接管的内壁与所述导线之间填充导电胶；
利用压接工具将导线与导线压接管压接牢固。
本发明提供的一种变电金具以及防止变电金具积水的施工方法，利用接线圆柱的圆台形端部配合导线接头的内凹结构，能够有效减小压接后导线压接管的内部空腔；在导线压接管上设置排水孔，能够有效的排出内腔积水。另外，采用导线压接管与导线之间以及导线前端的内凹结构与接线圆柱的圆台形端部之间填充导电胶的施工方法，不仅能够减小导线压接管的内部空腔，还能减小积水空间，增加导电性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的变电金具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的变电金具的正面剖视图；
图3为本发明实施例提供的变电金具的侧面剖视图；
图4为本发明实施例提供的防止变电金具积水的施工方法的流程图。
图中标号表示：
01-导线，1-金具本体，2-接线圆柱，21-圆台形端部，3-导线压接管，4-排水孔，5-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见图1、2和3，分别为本发明实施例提供的变电金具的结构示意图、正面剖视图和侧面剖视图，该变电金具包括：金具本体1、与所述金具本体1垂直连接的接线圆柱2，以及导线压接管3。
为了便于固定安装，金具本体1上设置有多个螺栓孔5，接线圆柱2在金具本体1的一边与金具本体1垂直连接，接线圆柱2可根据需要设置两个或多个。
所述导线压接管3的内径大于所述接线圆柱2的外径，所述导线压接管3的一端变径连接所述接线圆柱2，所述接线圆柱2设有一圆台形端部21，所述圆台形端部21延伸至所述导线压接管3内、且与所述导线压接管3的内壁不接触。
导线压接管3用于固定压接导线01，导线压接管3的内径稍大于接线圆柱2的外径，采用变径的形式连接，连接方式为焊接。
常用的导线01的前端为内凹结构，为了与该内凹结构配合，接线圆柱2的前端设置为圆台形端部21，其形状与尺寸与导线01前端的内凹结构相配合，不仅能够增大接触导线01与接线圆柱2的接触面积，还能够减小压接后导线压接管的内部空腔。
围绕所述圆台形端部21的所述导线压接管3的一端设置有排水孔4。
圆台形端部21与导线压接管3的内壁不接触，周围留有空隙，同时，在该空隙处的导线压接管3上开设排水孔4，方便将积水排出，防止积水冰冻膨胀损害变电金具。排水孔4可根据需要设置1-4个，也可以设置为4个以上，本实施例中，排水孔4均匀设置有4个，且两两相对设置，分别设置于导线压接管3的前后左右四个方向上，相邻两个排水孔4的垂直距离为10mm，所述排水孔4与所述导线压接管3和接线圆柱2的连接处的垂直距离为10-50mm，优选为20-30mm，以确保导线压接管3和接线圆柱2的焊接牢固性，所述排水孔4的直径为1-10mm，优选为6-7mm。
本发明实施例还提供一种防止变电金具积水的施工方法，参见图4，为本发明实施例提供的防止变电金具积水的施工方法的流程图，该施工方法采用本发明上述实施例所述的变电金具连接导线，包括：
S1：将导线01插入导线压接管3内，所述导线01前端具有内凹结构，将所述内凹结构与接线圆柱2的圆台形端部21配合连接，并在连接处填充导电胶。
将导线01插入导线压接管3内部，确保导线01的前端内凹结构与圆台形端部21配合。
S2：向所述导线压接管3的内壁与所述导线01之间填充导电胶。
填充导电胶能够进一步减小导线架接管3内的空腔体积，从而进一步减小积水空间，还能够增大导电性能。
S3：利用压接工具将导线01与导线压接管3压接牢固。
利用压接工具挤压导线压接管3使导线压接管3充分抱紧导线01。
此外，对于现有的未投入使用的变电金具，可依照本发明实施例提供的变电金具的排水结构进行改进，在导线压接管3和接线圆柱2的连接处的垂直距离为20-30mm处开设4个排水孔，相邻两个排水孔4的垂直距离为10mm，保证积水顺利排出，防止积水冰冻膨胀损害变电金具。
对于现有的已投入使用的变电金具，可在其导线压接管3和接线圆柱2的连接处的垂直距离为20mm处开设1个排水孔，便于排水。
综上所述，本发明提供的一种变电金具以及防止变电金具积水的施工方法，其中，变电金具包括金具本体、与金具本体垂直连接的接线圆柱，以及导线压接管；导线压接管的内径大于接线圆柱的外径，导线压接管的一端变径连接接线圆柱，接线圆柱设有一圆台形端部，圆台形端部延伸至导线压接管内、且与导线压接管的内壁不接触；围绕圆台形端部的导线压接管的一端设置有排水孔。本发明利用接线圆柱的圆台形端部配合导线接头的内凹结构，能够有效减小压接后导线压接管的内部空腔；在导线压接管上设置排水孔，能够有效的排出内腔积水。另外，采用导线压接管与导线之间以及导线前端的内凹结构与接线圆柱的圆台形端部之间填充导电胶的施工方法，不仅能够减小导线压接管的内部空腔，还能减小积水空间，增加导电性能。
以上所述的本发明的具体实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种变电金具，其特征在于，包括：金具本体(1)、与所述金具本体(1)垂直连接的接线圆柱(2)，以及导线压接管(3)；
所述导线压接管(3)的内径大于所述接线圆柱(2)的外径，所述导线压接管(3)的一端变径连接所述接线圆柱(2)，所述接线圆柱(2)设有一圆台形端部(21)，所述圆台形端部(21)延伸至所述导线压接管(3)内、且与所述导线压接管(3)的内壁不接触；
围绕所述圆台形端部(21)的所述导线压接管(3)的一端设置有排水孔(4)；
所述接线圆柱的前端设置为圆台形端部，其形状与尺寸与导线前端的内凹结构相配合。
2.根据权利要求1所述的变电金具，其特征在于，所述金具本体(1)设置有多个螺栓孔(5)。
3.根据权利要求1所述的变电金具，其特征在于，所述排水孔(4)与所述导线压接管(3)和接线圆柱(2)的连接处的垂直距离为10-50mm。
4.根据权利要求1所述的变电金具，其特征在于，所述排水孔(4)的直径为1-10mm。
5.根据权利要求1所述的变电金具，其特征在于，围绕所述圆台形端部(21)的所述导线压接管(3)的一端均匀设置有1-4个排水孔(4)。
6.一种防止变电金具积水的施工方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的变电金具连接导线，包括：
将导线插入导线压接管(3)内，所述导线前端具有内凹结构，将所述内凹结构与接线圆柱(2)的圆台形端部(21)配合连接，并在连接处填充导电胶；
向所述导线压接管(3)的内壁与所述导线之间填充导电胶；
利用压接工具将导线与导线压接管(3)压接牢固。
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