CN109244575A - 用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池化成工艺零配件及材料技术领域，特别涉及一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法；在结构上通过在吸盘骨架下部边缘设置环形凹槽，通过将第二混炼胶由第一通孔向环形凹槽内注射成型，通过相应的模具制得吸盘外圈；而在吸盘骨架的中部设置第二通孔，通过将第一混炼胶向第二通孔内注射成型，通过相应的模具制得吸盘内圈；利用吸盘外圈与吸盘内圈的配合，使锂电池在吸附抽真空时，主要的受力点位于吸盘外圈，通过增大吸盘与锂电池表面的接触面积来减少锂电池开口处的单点受力，从而对方形塑壳锂电池的结构起到了保护作用，防止其在化成抽真空时发生形变损伤。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池化成工艺零配件及材料技术领域，特别涉及一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法。
背景技术
在锂离子电池生产过程中，电池的化成过程是对电池的初次激活过程也是首次充电过程，在这个过程中，电池会发生电化学反应，在碳负极与电解液的相界面形成一层钝化层(SEI膜)，SEI膜的质量直接影响到电池的各项电性能，同时在形成SEI膜的时候，会产生大量气体，若气体积存在电池内部，对电池造成不可逆的损害；因此需要将存积在电池内部的气体抽真空；而方形塑壳锂电池的外壳比较脆弱，常规的吸盘在吸附锂电池开口，负压抽真空时，容易产生锂离子电池外壳的变形，且用于锂离子电池化成抽真空的吸盘需要长时间接触电解液，需要耐电解液腐蚀的特性；在橡胶产品中，全氟醚橡胶的耐电解液腐蚀能力最佳，但全氟醚橡胶的价格十分昂贵；相比之下，溴化丁基橡胶的成本较低，且耐电解液腐蚀能力较佳，但其硫化胶存在强度较低，容易发粘的问题。
因此，本发明需要研发一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，从结构上以及橡胶配方、加工方法上进行改良，制得低成本，耐电解液腐蚀的真空吸盘，使锂电池在抽真空时减少锂电池开口的损伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种低成本、耐电解液腐蚀、能够减少锂电池在抽真空时的开口损伤的用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明公开一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，包括吸盘骨架、吸盘外圈和吸盘内圈；
所述吸盘骨架下部边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与吸盘骨架上部连通的第一通孔，所述吸盘骨架下部的中部设有凹陷部，所述凹陷部的中部设有第二通孔；
所述吸盘外圈通过第一通孔连接于环形凹槽，所述吸盘内圈连接于第二通孔；
所述吸盘内圈的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈的中部设有第三通孔；
所述吸盘外圈由以下配料制备而成：
50-54份溴化丁基；2.4-2.8份氧化锌；0.50-0.54份硬脂酸；0.76-0.80份TMTD；0.94-1.14份DM；0.38-0.40份硫；3.54-3.74份炭黑N774；1.52-1.58份炭黑N990；1.54-1.58份石墨；30.2-32.2份碳酸钙；5.0-5.4份环烷油；
所述吸盘内圈由以下配料制备而成：
45-49份溴化丁基；2.15-2.55份氧化锌；0.45-0.49份硬脂酸；0.92-0.96份MB；0.695-0.715份TMTD；0.92-0.96份DM；0.343-0.363份硫；22.5-24.5份炭黑N774；20.15-22.15份炭黑N880；2.15-2.55份石墨。
本发明还公开一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备吸盘骨架，在吸盘骨架的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔，在吸盘骨架的下部的中部设置凹陷部以及第二通孔；
步骤2：制备吸盘内圈，将吸盘内圈的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架，制得吸盘内圈；
步骤3：制备吸盘外圈，将吸盘外圈的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架，制得吸盘外圈，从而完成吸盘的加工。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘中，在结构上通过在吸盘骨架下部边缘设置环形凹槽，通过将第二混炼胶由第一通孔向环形凹槽内注射成型，通过相应的模具制得吸盘外圈；而在吸盘骨架的中部设置第二通孔，通过将第一混炼胶向第二通孔内注射成型，通过相应的模具制得吸盘内圈；而第一混炼胶和第二混炼胶在配方及其工艺上进行了改进，第一混炼胶以低成本的溴化丁基橡胶为基础，采用炭黑N774和炭黑N990的组合，第二混炼胶以低成本的溴化丁基橡胶为基础，采用炭黑N774和炭黑N880的组合，配合其他助剂，改善传统溴化丁基橡胶存在的易发粘，加工性能差的缺点；具有耐电解液腐蚀、易加工的特性；上述吸盘在使用过程中，利用吸盘外圈接触锂电池外壳，由于吸盘外圈的硬度仅为27-33SHA，在挤压下容易发生形变，直至吸盘内圈接触锂电池开口，使吸盘外圈的内部得到密封的效果，而吸盘内圈的硬度高达67-73SHA，在吸附过程中不会产生过大的形变，主要起到支撑的作用，利用吸盘外圈与吸盘内圈的配合，使锂电池在吸附抽真空时，主要的受力点位于吸盘外圈，通过增大吸盘与锂电池表面的接触面积来减少锂电池开口处的单点受力，从而对方形塑壳锂电池的结构起到了保护作用，防止其在化成抽真空时发生形变损伤。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的爆炸结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的吸盘骨架的俯视图；
图4为图3中的一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的吸盘骨架的A向截面图；
标号说明：
1、吸盘骨架；11、环形凹槽；12、凹陷部；2、吸盘外圈；3、吸盘内圈；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第三通孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用吸盘外圈与吸盘内圈的配合，使锂电池在吸附抽真空时，主要的受力点位于吸盘外圈，通过增大吸盘与锂电池表面的接触面积来减少锂电池开口处的单点受力，从而对方形塑壳锂电池的结构起到了保护作用。
请参照图1至图4，本发明公开一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，包括吸盘骨架1、吸盘外圈2和吸盘内圈3；
所述吸盘骨架1下部边缘设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有与吸盘骨架1上部连通的第一通孔4，所述吸盘骨架1下部的中部设有凹陷部12，所述凹陷部12的中部设有第二通孔5；
所述吸盘外圈2通过第一通孔4连接于环形凹槽11，所述吸盘内圈3连接于第二通孔5；
所述吸盘内圈3的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈3的中部设有第三通孔6；
所述吸盘外圈2由以下配料制备而成：
50-54份溴化丁基；2.4-2.8份氧化锌；0.50-0.54份硬脂酸；0.76-0.80份TMTD；0.94-1.14份DM；0.38-0.40份硫；3.54-3.74份炭黑N774；1.52-1.58份炭黑N990；1.54-1.58份石墨；30.2-32.2份碳酸钙；5.0-5.4份环烷油；
所述吸盘内圈3由以下配料制备而成：
45-49份溴化丁基；2.15-2.55份氧化锌；0.45-0.49份硬脂酸；0.92-0.96份MB；0.695-0.715份TMTD；0.92-0.96份DM；0.343-0.363份硫；22.5-24.5份炭黑N774；20.15-22.15份炭黑N880；2.15-2.55份石墨。
本发明还公开一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备吸盘骨架1，在吸盘骨架1的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔4，在吸盘骨架1的下部的中部设置凹陷部12以及第二通孔5；
步骤2：制备吸盘内圈3，将吸盘内圈3的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈3的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘内圈3；
步骤3：制备吸盘外圈2，将吸盘外圈2的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈2的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘外圈2，从而完成吸盘的加工。
上述炭黑N774、N880、N990均购置于天津利华进化工有限公司。
上述方法制得的吸盘中，吸盘内圈3的硬度为27-33SHA；拉伸强度为7MPa；伸长率为300％。
上述方法制得的吸盘中，吸盘内圈3的硬度为67-73SHA；拉伸强度为7MPa；伸长率为400％。
上述用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘中，在结构上通过在吸盘骨架1下部边缘设置环形凹槽11，通过将第二混炼胶由第一通孔4向环形凹槽11内注射成型，通过相应的模具制得吸盘外圈2；而在吸盘骨架1的中部设置第二通孔5，通过将第一混炼胶向第二通孔5内注射成型，通过相应的模具制得吸盘内圈3；而第一混炼胶和第二混炼胶在配方及其工艺上进行了改进，第一混炼胶以低成本的溴化丁基橡胶为基础，采用炭黑N774和炭黑N990的组合，第二混炼胶以低成本的溴化丁基橡胶为基础，采用炭黑N774和炭黑N880的组合，配合其他助剂，改善传统溴化丁基橡胶存在的易发粘，加工性能差的缺点；具有耐电解液腐蚀、易加工的特性；上述吸盘在使用过程中，利用吸盘外圈2接触锂电池外壳，由于吸盘外圈2的硬度仅为27-33SHA，在挤压下容易发生形变，直至吸盘内圈3接触锂电池开口，使吸盘外圈2的内部得到密封的效果，而吸盘内圈3的硬度高达67-73SHA，在吸附过程中不会产生过大的形变，主要起到支撑的作用，利用吸盘外圈2与吸盘内圈3的配合，使锂电池在吸附抽真空时，主要的受力点位于吸盘外圈2，通过增大吸盘与锂电池表面的接触面积来减少锂电池开口处的单点受力，从而对方形塑壳锂电池的结构起到了保护作用，防止其在化成抽真空时发生形变损伤。
进一步的，上述方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘材料中，所述吸盘内圈3由以下配料制备而成：
52份溴化丁基；2.6份氧化锌；0.52份硬脂酸；0.78份TMTD；0.04份DM；0.39份硫；3.64份炭黑N774；1.56份炭黑N990；1.56份石墨；31.2份碳酸钙；5.2份环烷油。
进一步的，上述方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘材料中，所述吸盘内圈3由以下配料制备而成：
47份溴化丁基；2.35份氧化锌；0.47份硬脂酸；0.94份MB；0.705份TMTD；0.94份DM；0.353份硫；23.5份炭黑N774；21.15份炭黑N880；2.35份石墨。
进一步的，上述方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘材料中，所述炭黑N774的灰分值小于0.5％。
进一步的，上述方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘材料中，所述炭黑N880的灰分值小于0.5％。
进一步的，上述方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘材料中，所述吸盘骨架1的材质为PEEK。
进一步的，上述用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘加工方法中，所述步骤2具体为：
步骤2：制备吸盘内圈3，将吸盘内圈3的配方中的溴化丁基于60℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈3的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放23h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘内圈3。
进一步的，上述用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘加工方法中，所述步骤3具体为：
步骤3：制备吸盘外圈2，将吸盘外圈2的配方中的溴化丁基于60℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈2的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放23h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘外圈2，从而完成吸盘的加工。
实施例1
一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，包括吸盘骨架1、吸盘外圈2和吸盘内圈3；
所述吸盘骨架1下部边缘设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有与吸盘骨架1上部连通的第一通孔4，所述吸盘骨架1下部的中部设有凹陷部12，所述凹陷部12的中部设有第二通孔5；
所述吸盘外圈2通过第一通孔4连接于环形凹槽11，所述吸盘内圈3连接于第二通孔5；
所述吸盘内圈3的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈3的中部设有第三通孔6；
所述吸盘外圈2由以下配料制备而成：
52份溴化丁基；2.6份氧化锌；0.52份硬脂酸；0.78份TMTD；0.04份DM；0.39份硫；3.64份炭黑N774；1.56份炭黑N990；1.56份石墨；31.2份碳酸钙；5.2份环烷油。
所述吸盘内圈3由以下配料制备而成：
47份溴化丁基；2.35份氧化锌；0.47份硬脂酸；0.94份MB；0.705份TMTD；0.94份DM；0.353份硫；23.5份炭黑N774；21.15份炭黑N880；2.35份石墨。
所述吸盘骨架1的材质为PEEK。
所述炭黑N774的灰分值小于0.5％。
所述炭黑N880的灰分值小于0.5％。
一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：制备吸盘骨架1，在吸盘骨架1的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔4，在吸盘骨架1的下部的中部设置凹陷部12以及第二通孔5；
步骤2：制备吸盘内圈3，将吸盘内圈3的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈3的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘内圈3；
步骤3：制备吸盘外圈2，将吸盘外圈2的配方中的溴化丁基于60℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈2的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放23h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘外圈2，从而完成吸盘的加工。
实施例2
一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，包括吸盘骨架1、吸盘外圈2和吸盘内圈3；
所述吸盘骨架1下部边缘设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有与吸盘骨架1上部连通的第一通孔4，所述吸盘骨架1下部的中部设有凹陷部12，所述凹陷部12的中部设有第二通孔5；
所述吸盘外圈2通过第一通孔4连接于环形凹槽11，所述吸盘内圈3连接于第二通孔5；
所述吸盘内圈3的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈3的中部设有第三通孔6；
所述吸盘外圈2由以下配料制备而成：
50份溴化丁基；2.4份氧化锌；0.50份硬脂酸；0.76份TMTD；0.94份DM；0.38份硫；3.54份炭黑N774；1.52份炭黑N990；1.54份石墨；30.2份碳酸钙；5.0-5.4份环烷油；
所述吸盘内圈3由以下配料制备而成：
45份溴化丁基；2.15份氧化锌；0.45份硬脂酸；0.92份MB；0.695份TMTD；0.92-0.96份DM；0.343份硫；22.5份炭黑N774；20.15份炭黑N880；2.15份石墨。
所述炭黑N774的灰分值小于0.5％。
所述炭黑N880的灰分值小于0.5％。
所述吸盘骨架1的材质为PEEK。
一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：制备吸盘骨架1，在吸盘骨架1的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔4，在吸盘骨架1的下部的中部设置凹陷部12以及第二通孔5；
步骤2：制备吸盘内圈3，将吸盘内圈3的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈3的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘内圈3；
步骤3：制备吸盘外圈2，将吸盘外圈2的配方中的溴化丁基于50℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈2的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放22h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘外圈2，从而完成吸盘的加工。
实施例3
一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，包括吸盘骨架1、吸盘外圈2和吸盘内圈3；
所述吸盘骨架1下部边缘设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有与吸盘骨架1上部连通的第一通孔4，所述吸盘骨架1下部的中部设有凹陷部12，所述凹陷部12的中部设有第二通孔5；
所述吸盘外圈2通过第一通孔4连接于环形凹槽11，所述吸盘内圈3连接于第二通孔5；
所述吸盘内圈3的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈3的中部设有第三通孔6；
所述吸盘外圈2由以下配料制备而成：
54份溴化丁基；2.8份氧化锌；0.54份硬脂酸；0.80份TMTD；1.14份DM；0.40份硫；3.74份炭黑N774；1.58份炭黑N990；1.58份石墨；32.2份碳酸钙；5.4份环烷油；
所述吸盘内圈3由以下配料制备而成：
49份溴化丁基；2.55份氧化锌；0.49份硬脂酸；0.96份MB；0.715份TMTD；0.96份DM；0.363份硫；24.5份炭黑N774；22.15份炭黑N880；2.55份石墨。
所述炭黑N774的灰分值小于0.5％。
所述炭黑N880的灰分值小于0.5％。
所述吸盘骨架1的材质为PEEK。
一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：制备吸盘骨架1，在吸盘骨架1的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔4，在吸盘骨架1的下部的中部设置凹陷部12以及第二通孔5；
步骤2：制备吸盘内圈3，将吸盘内圈3的配方中的溴化丁基于70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈3的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘内圈3；
步骤3：制备吸盘外圈2，将吸盘外圈2的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈2的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架1，制得吸盘外圈2，从而完成吸盘的加工。
综上所述，本发明涉及的一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘中，在结构上通过在吸盘骨架下部边缘设置环形凹槽，通过将第二混炼胶由第一通孔向环形凹槽内注射成型，通过相应的模具制得吸盘外圈；而在吸盘骨架的中部设置第二通孔，通过将第一混炼胶向第二通孔内注射成型，通过相应的模具制得吸盘内圈；而第一混炼胶和第二混炼胶在配方及其工艺上进行了改进，第一混炼胶以低成本的溴化丁基橡胶为基础，采用炭黑N774和炭黑N990的组合，第二混炼胶以低成本的溴化丁基橡胶为基础，采用炭黑N774和炭黑N880的组合，配合其他助剂，改善传统溴化丁基橡胶存在的易发粘，加工性能差的缺点；具有耐电解液腐蚀、易加工的特性；上述吸盘在使用过程中，利用吸盘外圈接触锂电池外壳，由于吸盘外圈的硬度仅为27-33SHA，在挤压下容易发生形变，直至吸盘内圈接触锂电池开口，使吸盘外圈的内部得到密封的效果，而吸盘内圈的硬度高达67-73SHA，在吸附过程中不会产生过大的形变，主要起到支撑的作用，利用吸盘外圈与吸盘内圈的配合，使锂电池在吸附抽真空时，主要的受力点位于吸盘外圈，通过增大吸盘与锂电池表面的接触面积来减少锂电池开口处的单点受力，从而对方形塑壳锂电池的结构起到了保护作用，防止其在化成抽真空时发生形变损伤。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，其特征在于，包括吸盘骨架、吸盘外圈和吸盘内圈；
所述吸盘骨架下部边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与吸盘骨架上部连通的第一通孔，所述吸盘骨架下部的中部设有凹陷部，所述凹陷部的中部设有第二通孔；
所述吸盘外圈通过第一通孔连接于环形凹槽，所述吸盘内圈连接于第二通孔；
所述吸盘内圈的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈的中部设有第三通孔；
所述吸盘外圈由以下配料制备而成：
50-54份溴化丁基；2.4-2.8份氧化锌；0.50-0.54份硬脂酸；0.76-0.80份TMTD；0.94-1.14份DM；0.38-0.40份硫；3.54-3.74份炭黑N774；1.52-1.58份炭黑N990；1.54-1.58份石墨；30.2-32.2份碳酸钙；5.0-5.4份环烷油；
所述吸盘内圈由以下配料制备而成：
45-49份溴化丁基；2.15-2.55份氧化锌；0.45-0.49份硬脂酸；0.92-0.96份MB；0.695-0.715份TMTD；0.92-0.96份DM；0.343-0.363份硫；22.5-24.5份炭黑N774；20.15-22.15份炭黑N880；2.15-2.55份石墨。
2.根据权利要求1所述的方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，其特征在于，所述吸盘内圈由以下配料制备而成：
52份溴化丁基；2.6份氧化锌；0.52份硬脂酸；0.78份TMTD；0.04份DM；0.39份硫；3.64份炭黑N774；1.56份炭黑N990；1.56份石墨；31.2份碳酸钙；5.2份环烷油。
3.根据权利要求1所述的方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，其特征在于，所述吸盘内圈由以下配料制备而成：
47份溴化丁基；2.35份氧化锌；0.47份硬脂酸；0.94份MB；0.705份TMTD；0.94份DM；0.353份硫；23.5份炭黑N774；21.15份炭黑N880；2.35份石墨。
4.根据权利要求1所述的方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，其特征在于，所述炭黑N774的灰分值小于0.5％。
5.根据权利要求1所述的方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，其特征在于，所述炭黑N880的灰分值小于0.5％。
6.根据权利要求1所述的方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，其特征在于，所述吸盘骨架的材质为PEEK。
7.一种权利要求1-6所述的用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备吸盘骨架，在吸盘骨架的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔，在吸盘骨架的下部的中部设置凹陷部以及第二通孔；
步骤2：制备吸盘内圈，将吸盘内圈的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架，制得吸盘内圈；
步骤3：制备吸盘外圈，将吸盘外圈的配方中的溴化丁基于50-70℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放22-24h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架，制得吸盘外圈，从而完成吸盘的加工。
8.根据权利要求7所述的用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘加工方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
步骤2：制备吸盘内圈，将吸盘内圈的配方中的溴化丁基于60℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘内圈的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第一混炼胶；将第一混炼胶停放23h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架，制得吸盘内圈。
9.根据权利要求7所述的用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘加工方法，其特征在于，所述步骤3具体为：
步骤3：制备吸盘外圈，将吸盘外圈的配方中的溴化丁基于60℃恒温后置于开炼机上塑炼，再向开炼机中加入吸盘外圈的其他配方，混炼均匀，薄通下片，得到第二混炼胶；将第二混炼胶停放23h后，在硫化机上进行硫化，通过注射成型并连接于吸盘骨架，制得吸盘外圈，从而完成吸盘的加工。
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