CN109244307A - 一种分体式超大型电池包壳体 - Google Patents

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Abstract

一种分体式超大型电池包壳体，解决了现有的超大型电池包壳体为一体式结构，且尺寸规格超出高压压铸设备的工作能力，无法采取高压压铸工艺进行成型；只能采取浇铸成型，生产时，产品产能低下，品质合格率低，大大增加了制造成本的问题，其包括壳体本体、第一壳体和第二壳体，所述壳体本体上设置有第一壳体，第一壳体中部的一侧设置有弯转部，第一壳体两侧边缘处分布有固定件，第一壳体的一端开设有第一孔槽，本发明结构新颖，构思巧妙，分体式结构，生产时可以采用高压压铸，并采用FSW焊接工艺进行焊接，可有效使得产能增加，品质合格率提高，制造成本降低，有利于企业生产，可有效进行散热，保证内部电池的使用性能。

Description

一种分体式超大型电池包壳体
技术领域
本发明涉及电池包壳体技术领域，尤其是涉及一种分体式超大型电池包壳体。
背景技术
超大型电池包壳体，是一种用于电池技术领域的壳体，但现有的超大型电池包壳体为一体式结构，且尺寸规格超出高压压铸设备的工作能力，无法采取高压压铸工艺进行成型；只能采取浇铸成型，生产时，产品产能低下，品质合格率低，大大增加了制造成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种分体式超大型电池包壳体，有效的解决了现有的超大型电池包壳体为一体式结构，且尺寸规格超出高压压铸设备的工作能力，无法采取高压压铸工艺进行成型；只能采取浇铸成型，生产时，产品产能低下，品质合格率低，大大增加了制造成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分体式超大型电池包壳体，包括壳体本体、第一壳体、弯转部、固定件、第一孔槽、第二孔槽、第二壳体、内侧面、加强经筋、第一加固块、加强纬经、第二加固块、第三加固块、底板、转角、进水口、冷却水管、弯管和出水口，所述壳体本体上设置有第一壳体，第一壳体中部的一侧设置有弯转部，第一壳体两侧边缘处分布有固定件；
第一壳体的一端开设有第一孔槽，第一壳体顶端的中部开设有第二孔槽，第二孔槽内嵌入设置有第二壳体，第二壳体的内侧面上纵向等距设置有加强经筋，加强经筋两端与第二壳体的连接处均设置有第一加固块；内侧面上横向等距设置有加强纬经，加强纬经的两端与第二壳体的连接处均设置有第二加固块；加强经筋与加强纬经的交叉处设置有第三加固块；
壳体本体的底部设置有底板，底板中部设置有转角；底板的一端设置有进水口，底板远离所述进水口的另一端设置有出水口，底板的内部等距开设有冷却水管，所述冷却水管连接所述进水口和出水口。
可选的，所述加强经筋设置的数量为两个，且两个所述加强经筋以所述第二壳体的中心轴对称。
可选的，所述第二孔槽的形状与第二壳体的形状相同。
可选的，所述第一壳体两侧的固定件均设置有四个，且所述第一壳体两侧的固定件对称布置。
可选的，所述加强纬经的长度大于加强经筋的长度。
本发明结构新颖，构思巧妙，分体式结构，生产时可以采用高压压铸，并采用FSW焊接工艺进行焊接，可有效使得产能增加，品质合格率提高，制造成本降低，有利于企业生产，可有效进行散热，保证内部电池的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明三维结构示意图；
图2是本发明第二孔槽开设结构示意图；
图3是本发明第二壳体结构示意图；
图4是本发明底板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一
请参阅图1至图4，本发明包括壳体本体1、第一壳体2、弯转部3、固定件4、第一孔槽5、第二孔槽6、第二壳体7、内侧面8、加强经筋9、第一加固块10、加强纬经11、第二加固块12、第三加固块13、底板14、转角15、进水口16、冷却水管17、弯管18和出水口19，壳体本体1上设置有第一壳体2，第一壳体2中部的一侧设置有弯转部3，第一壳体2两侧边缘处分布有固定件4。
第一壳体2的一端开设有第一孔槽5，第一壳体2顶端的中部开设有第二孔槽6，第二孔槽6内嵌入设置有第二壳体7，第二壳体7的内侧为内侧面8，内侧面8上纵向等距设置有加强经筋9，加强经筋9两端与第二壳体7的连接处均设置有第一加固块10。
内侧面8上横向等距设置有加强纬经11，加强纬经11的两端与第二壳体7的连接处均设置有第二加固块12，加强经筋9与加强纬经11的交叉处设置有第三加固块13。
壳体本体1的底部设置有底板14，底板14中部设置有转角15；底板14的一端设置有进水口16，底板14远离进水口16的另一端设置有出水口19，底板14的内部等距开设有冷却水管17，冷却水管17连接进水口16和出水口19。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，加强经筋9设置的数量为两个，两个加强经筋9以第二壳体7的中心轴对称，提高架构的稳定性。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第二孔槽6的形状与第二壳体7的形状相同，便于第二壳体7与第二孔槽6的配合使用。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一壳体2两侧的固定件4均设置为四个，且第一壳体2两侧的固定件4对称布置，便于进行安装固定。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，加强纬经11的长度大于加强经筋9的长度，便于加强纬经11与加强经筋9的配合使第二壳体7得物理强度更高。
工作原理：本发明在进行生产时，壳体本体1拆分为第一壳体2和第二壳体7，不在是传统的一体式结构，这样可使得第一壳体2和第二壳体7均可通过高压压铸成型，同时第一壳体2和第二壳体7连接时可采取FSW焊接工艺进行焊接；达到产品设计要求，同时分体式超大型电池包壳体在进行生产时，分体生产，产能增加，品质合格率提高，制造成本降低；
同时底板14内部设置的冷却水管17和弯管18形成蛇形管，使用时，通过进水口16进入冷却水，冷却水经冷却水管17和弯管18形成的蛇形管对电池底部进行冷却，可有效保证电池的使用性能。
本发明结构新颖，构思巧妙，分体式结构，生产时可以采用高压压铸，并采用FSW焊接工艺进行焊接，可有效使得产能增加，品质合格率提高，制造成本降低，有利于企业生产，可有效进行散热，保证内部电池的使用性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分体式超大型电池包壳体，包括壳体本体(1)、第一壳体(2)、弯转部(3)、固定件(4)、第一孔槽(5)、第二孔槽(6)、第二壳体(7)、内侧面(8)、加强经筋(9)、第一加固块(10)、加强纬经(11)、第二加固块(12)、第三加固块(13)、底板(14)、转角(15)、进水口(16)、冷却水管(17)、弯管(18)和出水口(19)，其特征在于，所述壳体本体(1)上设置有第一壳体(2)，第一壳体(2)中部的一侧设置有弯转部(3)，第一壳体(2)两侧边缘处分布有固定件(4)；
第一壳体(2)的一端开设有第一孔槽(5)，第一壳体(2)顶端的中部开设有第二孔槽(6)，第二孔槽(6)内嵌入设置有第二壳体(7)，第二壳体(7)的内侧面(8)上纵向等距设置有加强经筋(9)，加强经筋(9)两端与第二壳体(7)的连接处均设置有第一加固块(10)；内侧面(8)上横向等距设置有加强纬经(11)，加强纬经(11)的两端与第二壳体(7)的连接处均设置有第二加固块(12)；加强经筋(9)与加强纬经(11)的交叉处设置有第三加固块(13)；
壳体本体(1)的底部设置有底板(14)，底板(14)中部设置有转角(15)；底板(14)的一端设置有进水口(16)，底板(14)远离所述进水口(16)的另一端设置有出水口(19)，底板(14)的内部等距开设有冷却水管(17)，所述冷却水管(17)连接所述进水口(16)和出水口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式超大型电池包壳体，其特征在于，所述加强经筋(9)设置的数量为两个，且两个所述加强经筋(9)以所述第二壳体(7)的中心轴对称。
3.根据权利要求1所述的一种分体式超大型电池包壳体，其特征在于，所述第二孔槽(6)的形状与第二壳体(7)的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种分体式超大型电池包壳体，其特征在于，所述第一壳体(2)两侧的固定件(4)均设置有四个，且所述第一壳体(2)两侧的固定件(4)对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种分体式超大型电池包壳体，其特征在于，所述加强纬经(11)的长度大于加强经筋(9)的长度。
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