CN109239125B - 热收缩率测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热收缩率测量方法。所述用于测量热收缩率的基台具有测量面，所述测量面上形成有或者设有第一基准线。通过利用根据本发明实施例的用于测量热收缩率的基台，可以提高热收缩率的测量精度、降低热收缩率的测量难度、简化热收缩率的测量过程。

Description

热收缩率测量方法

技术领域

本发明涉及玻璃领域，具体地，涉及热收缩率测量方法。

背景技术

玻璃基板（例如硬式OLED显示器用玻璃基板）和载板玻璃（例如柔性OLED用载板玻璃）要求具有良好的热收缩性能。

现有的测量玻璃板的热收缩率的方法需要在测量装置上标记原点O’和坐标点A’，在玻璃板（样片）上标记原点O和待测点A，在测量时，需要将原点O’与原点O重合以及将坐标点A’与待测点A重合。因此，现有的测量方法存在玻璃板与测量装置难以对位重合的缺陷，导致热收缩率的测量难度较大、测量精度不高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供热收缩率测量方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于测量热收缩率的基台，所述基台具有测量面，所述测量面上形成有或者设有第一基准线。

通过利用根据本发明实施例的用于测量热收缩率的基台，可以提高热收缩率的测量精度、降低热收缩率的测量难度、简化热收缩率的测量过程。

优选地，所述第一基准线为多个，多个所述第一基准线沿第一方向间隔开地设置，多个所述第一基准线彼此平行，每个所述第一基准线沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，优选地，相邻两个所述第一基准线之间限定出条形区域，相邻两个所述条形区域具有不同的颜色。

优选地，所述测量面具有在所述第一方向上相对的第一边沿和第二边沿，多个所述第一基准线的第一部分邻近所述第一边沿，多个所述第一基准线的第二部分邻近所述第二边沿，其中所述第一部分的相邻两个所述第一基准线的间距小于等于第一预设值，所述第二部分的相邻两个所述第一基准线的间距小于等于第二预设值。

优选地，所述测量面上形成有或者设有第二基准线，所述第二基准线垂直于所述第一基准线，优选地，所述第二基准线与至少一个所述第一基准线交叉。

优选地，所述第二基准线为多个，多个所述第二基准线沿所述第二方向间隔开地设置，多个所述第二基准线彼此平行，优选地，每个所述第一基准线与至少一个所述第二基准线交叉，每个所述第二基准线与至少一个所述第一基准线交叉，更加优选地，每个所述第一基准线与每个所述第二基准线交叉，多个所述第一基准线与多个所述第二基准线之间限定出多个网格，其中在所述第一方向上相邻的两个所述网格具有不同的颜色，在所述第二方向上相邻的两个所述网格具有不同的颜色。

优选地，所述测量面具有在所述第二方向上相对的第三边沿和第四边沿，多个所述第二基准线的第三部分邻近所述第三边沿，多个所述第二基准线的第四部分邻近所述第四边沿，其中所述第三部分的相邻两个所述第二基准线的间距小于等于第三预设值，所述第四部分的相邻两个所述第二基准线的间距小于等于第四预设值。

本发明第二方面提供热收缩率测量装置，所述热收缩率测量装置包括基台，所述基台为根据本发明第一方面所述的基台。

通过利用根据本发明实施例的热收缩率测量装置，可以提高热收缩率的测量精度、降低热收缩率的测量难度、简化热收缩率的测量过程。

优选地，所述热收缩率测量装置进一步包括测量器，所述测量器与所述基台的测量面相对，优选地，所述测量器为显微镜、摄像机或摄像头。

优选地，所述热收缩率测量装置进一步包括万向滚轮，所述万向滚轮设在所述测量面上，优选地，所述热收缩率测量装置（1）进一步包括滑台（30），所述测量器（20）沿第一方向和第二方向中的一者可移动地设在所述滑台（30）上，所述第二方向垂直于所述第一方向，优选地，所述滑台（30）沿所述第一方向和所述第二方向中的另一者可移动地设置。

本发明第三方面提供玻璃板，所述所述玻璃板的主表面上形成有或者设有第一参考图形和第二参考图形，所述第一参考图形和所述第二参考图形沿所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的一者间隔开，优选地，所述玻璃板为用于OLED显示器的玻璃基板或者用于柔性OLED的载板玻璃。

优选地，所述玻璃板具有在其长度方向和宽度方向中的所述一者上相对的第一边沿和第二边沿，所述第一参考图形邻近所述第一边沿，所述第二参考图形邻近所述第二边沿，优选地，所述第一参考图形和所述第二参考图形中的每一个具有颜色。

优选地，所述第一参考图形具有第一预设点，所述第二参考图形具有第二预设点，所述第一预设点与所述第二预设点在所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的所述一者上相对，优选地，所述第一参考图形为直线、圆形、十字形或三角形，所述第二参考图形为直线、圆形、十字形或三角形，更加优选地，所述第一参考图形为直线，所述第二参考图形为直线，所述第一参考图形和所述第二参考图形平行于所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的另一者。

优选地，所述的玻璃板进一步包括第三参考图形和第四参考图形，所述第三参考图形和所述第四参考图形沿所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的另一者间隔开，优选地，所述第三参考图形具有第三预设点，所述第四参考图形具有第四预设点，所述第三预设点与所述第四预设点在所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的所述另一者上相对，优选地，所述第三参考图形为直线、圆形、十字形或三角形，所述第四参考图形为直线、圆形、十字形或三角形，更加优选地，所述第三参考图形为直线，所述第四参考图形为直线，所述第三参考图形和所述第四参考图形平行于所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的所述一者，最优选地，所述玻璃板具有在其长度方向和宽度方向中的所述另一者上相对的第三边沿和第四边沿，所述第三参考图形邻近所述第三边沿，所述第四参考图形邻近所述第四边沿，优选地，所述第三参考图形和所述第四参考图形中的每一个具有颜色。

优选地，所述第一参考图形和所述第二参考图形中的一者与所述第三参考图形和所述第四参考图形中的一者为同一个参考图形。

本发明第四方面提供利用热收缩率测量装置测量玻璃板的热收缩率的测量方法，所述热收缩率测量装置包括基台，所述基台具有测量面，所述测量面上形成有或者设有第一基准线，所述玻璃板的主表面上形成有或者设有第一参考图形和第二参考图形，所述第一参考图形和所述第二参考图形沿所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的一者间隔开，所述测量方法包括以下步骤：在对所述玻璃板进行热处理之前，测量所述第一参考图形上的第一预设点与所述第一基准线的距离L1以及所述第二参考图形上的第二预设点与所述第一基准线的距离L2；和在对所述玻璃板进行热处理之后，然后测量所述第一参考图形上的所述第一预设点与所述第一基准线的距离L1＇以及所述第二参考图形上的所述第二预设点与所述第一基准线的距离L2＇，其中测量上述距离时，所述第一参考图形和所述第二参考图形在第一方向上位于所述第一基准线的两侧，所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的所述一者与所述第一方向一致，其中热收缩率σ=（X-X＇）/X，X=L1+L2；X＇= L1＇+L2＇。

通过利用根据本发明实施例的测量方法，可以提高热收缩率的测量精度、降低热收缩率的测量难度、简化热收缩率的测量过程。

优选地，所述第一基准线为多个，多个所述第一基准线沿第一方向间隔开地设置，多个所述第一基准线彼此平行，每个所述第一基准线沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述测量方法包括以下步骤：在对所述玻璃板进行热处理之前，测量所述第一参考图形上的所述第一预设点与邻近所述第一参考图形且位于所述第一参考图形和所述第二参考图形之间的所述第一基准线的距离L1，并测量所述第二参考图形上的所述第二预设点与邻近所述第二参考图形且位于所述第一参考图形和所述第二参考图形之间的所述第一基准线的距离L2；和在对该物体进行热处理之后，测量所述第一参考图形上的所述第一预设点与邻近所述第一参考图形且位于所述第一参考图形和所述第二参考图形之间的所述第一基准线的距离L1＇，并测量所述第二参考图形上的所述第二预设点与邻近所述第二参考图形且位于所述第一参考图形和所述第二参考图形之间的所述第一基准线的距离L2＇，其中测量上述距离时，所述第一参考图形和所述第二参考图形中的每一个位于相邻两个所述第一基准线之间，所述第一参考图形和所述第二参考图形之间具有多个所述第一基准线，

其中，热收缩率σ=（X-X＇）/X，X=L1+L2+LX；X＇= L1＇+L2＇+LX，LX为邻近所述第一参考图形且位于所述第一参考图形和所述第二参考图形之间的所述第一基准线与邻近所述第二参考图形且位于所述第一参考图形和所述第二参考图形之间的所述第一基准线在所述第一方向上的距离。

优选地，所述测量面上形成有或者设有第二基准线，所述第二基准线垂直于所述第一基准线，所述第一预设点与所述第二预设点在所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的所述一者上相对，所述测量方法包括以下步骤：在对所述玻璃板进行热处理之前，测量所述第一预设点与所述第一基准线的距离L1以及所述第二预设点与所述第一基准线的距离L2，测量所述第一预设点与所述第二基准线的距离L3以及所述第二预设点与所述第二基准线的距离L4；和在对所述玻璃板进行热处理之后，测量所述第一预设点与所述第一基准线的距离L1＇以及所述第二预设点与所述第一基准线的距离L2＇，测量所述第一预设点与所述第二基准线的距离L3＇以及所述第二预设点与所述第二基准线的距离L4＇，

其中热收缩率σ=（X-X＇）/X，

。

优选地，所述第一基准线为多个，多个所述第一基准线沿第一方向间隔开地设置，多个所述第一基准线彼此平行，每个所述第一基准线沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述测量面上形成有或者设有第二基准线，所述第二基准线垂直于所述第一基准线，所述第一预设点与所述第二预设点在所述玻璃板的长度方向和宽度方向中的所述一者上相对，所述测量方法包括以下步骤：在对所述玻璃板进行热处理之前，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L1，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L2，测量所述第一预设点与所述第二基准线的距离L3以及所述第二预设点与所述第二基准线的距离L4；和在对所述玻璃板进行热处理之后，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L1＇，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L2＇，测量所述第一预设点与所述第二基准线的距离L3＇以及所述第二预设点与所述第二基准线的距离L4＇，其中测量上述距离时，所述第一预设点和所述第二预设点中的每一个位于相邻两个所述第一基准线之间，所述第一预设点和所述第二预设点之间具有多个所述第一基准线，

其中，热收缩率σ=（X-X＇）/X，

，

，

LX为邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点和所述第二预设点之间的所述第一基准线与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点和所述第二预设点之间的所述第一基准线在所述第一方向上的距离。

优选地，所述第二基准线为多个，多个所述第二基准线沿所述第二方向间隔开地设置，多个所述第二基准线彼此平行，所述测量方法包括以下步骤：在对所述玻璃板进行热处理之前，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L1，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L2，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线的距离L3，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线的距离L4；和在对所述玻璃板进行热处理之后，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L1＇，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线的距离L2＇，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线的距离L3＇，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线的距离L4＇，其中测量上述距离时，所述第一预设点和所述第二预设点中的每一个位于相邻两个所述第一基准线之间，所述第一预设点和所述第二预设点中的每一个位于相邻两个所述第二基准线之间，所述第一预设点与所述第二预设点之间具有多个所述第一基准线和至少一个所述第二基准线，

其中热收缩率σ=（X-X＇）/X，

，

，

LX为邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线在所述第一方向上的距离，LY为邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线在所述第二方向上的距离。

附图说明

图1是根据本发明实施例的热收缩率测量装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的第一个实施例的基台的使用状态图；

图3是根据本发明实施例的第一个实施例的基台的使用状态图；

图4是根据本发明实施例的第二个实施例的基台的使用状态图；

图5是根据本发明实施例的第二个实施例的基台的使用状态图；

图6是根据本发明实施例的第三个实施例的基台的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的第四个实施例的基台的使用状态图。

热收缩率测量装置1、玻璃板2、第一参考图形201、第一边沿202、第二边沿203、第二参考图形204、第三参考图形207、第四参考图形208、第三边沿205、第四边沿206、

基台10、

测量面110、第一边沿111、第二边沿112、第三边沿113、第四边沿114、

第一基准线120、第二基准线130、网格140、第一侧面150、

测量器20、

滑台30、第一竖直部310、第二竖直部320、水平部330、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于测量热收缩率的基台10。如图1-图6所示，根据本发明实施例的用于测量热收缩率的基台10具有测量面110，测量面110上形成有或者设有第一基准线120。

下面参考图1-图6描述利用根据本发明实施例的用于测量热收缩率的基台10测量物体（例如玻璃板2、被测量的物体也可以是不透明的）热收缩率σ的方法。该物体（例如玻璃板2）的主表面上形成有或者设有第一参考图形201和第二参考图形204，第一参考图形201和第二参考图形204沿玻璃板2的长度方向和宽度方向中的一者间隔开。该物体（例如玻璃板2）的主表面是指该物体（例如玻璃板2）的面积最大的表面。

为了使本申请的技术方案更加便于理解，以第一参考图形201和第二参考图形204沿该物体的长度方向间隔开为例进行描述。

在对该物体进行热处理前，测量第一参考图形201上的第一预设点与第一基准线120的距离L1以及第二参考图形204上的第二预设点与第一基准线120的距离L2。

对该物体进行热处理。然后，测量第一参考图形201上的该第一预设点与第一基准线120的距离L1＇以及第二参考图形204上的第二预设点与第一基准线120的距离L2＇。距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇可以通过游标卡尺来测量，也可以利用测量器20（例如显微镜、摄像机或摄像头）和计算机软件进行自动测量。

计算机软件包括显示并放大摄像机拍摄的图像，并具有标尺测量功能的软件；以及通过计算机视觉技术，自动识别所属参考图形、预设点以及基准线位置，并自动计算距离功能的软件。

测量上述距离时，第一参考图形201和第二参考图形204在第一方向上位于第一基准线120的两侧，即在进行测量时，该物体的长度方向与该第一方向一致。

热收缩率σ=（X-X＇）/X，X=L1+L2；X＇= L1＇+L2＇。在整个测量过程中，只需要使第一参考图形201和第二参考图形204在该第一方向上位于第一基准线120的两侧即可，而无需将该物体上的某一点与基台10上的某一点重合，由此可以避免了因重合误差而带来的测量结果误差。而且，对于大尺寸的该物体来说，由于移动困难，因此无需将该物体上的某一点与基台10上的某一点重合，可以极大地降低测量难度。

此时，测量得到的热收缩率σ为该物体的长度方向上的热收缩率。如果需要测量该物体的宽度方向上的热收缩率，只需要使第一参考图形201和第二参考图形204沿该物体的宽度方向间隔开、该物体的宽度方向与该第一方向一致、并按照上述方法测量即可。

因此，通过利用根据本发明实施例的用于测量热收缩率的基台10，可以提高热收缩率的测量精度、降低热收缩率的测量难度、简化热收缩率的测量过程。

本发明还提供了一种热收缩率测量装置1。根据本发明实施例的热收缩率测量装置1包括基台10。因此，通过利用根据本发明实施例的热收缩率测量装置1，可以提高热收缩率的测量精度、降低热收缩率的测量难度、简化热收缩率的测量过程。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，热收缩率测量装置1可以包括基台10，基台10可以具有测量面110，测量面110上可以形成有或者设有第一基准线120。例如，可以在测量面110上刻画出第一基准线120，还可以在测量面110上设置绳索、金属丝等以便构成第一基准线120。

热收缩率测量装置1可以用于测量玻璃板2的热收缩率。玻璃板2可以是用于OLED显示器的玻璃基板或者用于柔性OLED的载板玻璃。

为了测量玻璃板2的热收缩率，需要在玻璃板2的主表面上形成有或者设有第一参考图形201和第二参考图形204。例如，可以在玻璃板2的主表面上刻画出第一参考图形201和第二参考图形204，还可以在玻璃板2的主表面上设置涂层等以便构成第二参考图形204。

第一参考图形201可以是直线、圆形、十字形或三角形，第二参考图形204可以是直线、圆形、十字形或三角形。优选地，当第一参考图形201和第二参考图形204中的至少一个为直线时，在测量物体（例如玻璃板2）的热收缩率时，可以使第一参考图形201和第二参考图形204中的该至少一个平行于第一基准线120；当第一参考图形201和第二参考图形204为圆形、十字形或三角形时，在测量物体（例如玻璃板2）的热收缩率时，可以使该物体的边沿平行于第一基准线120。

如图2和图3所示，第一参考图形201可以是直线且第二参考图形204可以是直线，第一参考图形201和第二参考图形204可以沿该物体的长度方向和宽度方向中的一者间隔开，第一参考图形201和第二参考图形204可以平行于该物体的长度方向和宽度方向中的另一者。

优选地，该物体具有在其长度方向和宽度方向中的该一者上相对的第一边沿202和第二边沿203，第一参考图形201可以邻近第一边沿202，第二参考图形204可以邻近第二边沿203。由此可以更好地、更加精确地测量出该物体的整体的在长度方向和宽度方向中的该一者上的热收缩率。也就是说，测量出的热收缩率能够更好地反映该物体的整体的在长度方向和宽度方向中的该一者上的热收缩率，而不是该物体的局部的在长度方向和宽度方向中的该一者上的热收缩率。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，第一基准线120可以是多个，多个第一基准线120可以沿第一方向间隔开地设置，多个第一基准线120可以彼此平行。每个第一基准线120沿第二方向延伸，该第二方向垂直于该第一方向。其中，该第一方向如图2中的箭头A所示，该第二方向如图2中的箭头B所示。

下面参考图2和图3描述利用基台10和热收缩率测量装置1测量物体（例如玻璃板2）的长度方向（宽度方向）上的热收缩率σ的方法。第一参考图形201和第二参考图形204沿该物体的长度方向（宽度方向）间隔开。

如图2所示，在对该物体进行热处理之前，测量第一参考图形201上的该第一预设点与邻近第一参考图形201且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120（第一参考基准线）的距离L1，并测量第二参考图形204上的该第二预设点与邻近第二参考图形204且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120（第二参考基准线）的距离L2。

如图3所示，在对该物体进行热处理之后，测量第一参考图形201上的该第一预设点与邻近第一参考图形201且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120的距离L1＇，并测量第二参考图形204上的该第二预设点与邻近第二参考图形204且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120的距离L2＇。

在测量上述距离时，该物体的长度方向（宽度方向）与该第一方向一致，第一参考图形201和第二参考图形204中的每一个可以位于相邻两个第一基准线120之间，第一参考图形201和第二参考图形204之间具有多个（至少两个）第一基准线120。

当然，全部第一基准线120可以位于第一参考图形201和第二参考图形204之间。这种情况下，该第一方向上的距离以及热收缩率σ的测量误差可能大于或等于第一参考图形201和第二参考图形204中的每一个位于相邻两个第一基准线120之间的情况。而且，此时只有一个第一基准线120邻近第一参考图形201上的该第一预设点、只有一个第一基准线120邻近第二参考图形204上的该第二预设点。

热收缩率σ=（X-X＇）/X，X=L1+L2+LX；X＇= L1＇+L2＇+LX。LX为邻近第一参考图形201且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120与邻近第二参考图形204且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120在该第一方向上的距离。也就是说，LX为该第一参考基准线与该第二参考基准线在该第一方向上的距离。

由于距离LX是恒定的，因此热收缩率σ的测量误差完全来自于距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇的测量误差。其中，相邻两个第一基准线120之间的距离可以预先确定，则距离LX无需测量、可以直接得出。

由于距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇远远小于第一参考图形201和第二参考图形204在该第一方向上的距离。因此，与通过直接测量第一参考图形201和第二参考图形204在该第一方向上的距离得到热收缩率σ相比，通过设置多个第一基准线120、且通过测量距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇来得到热收缩率σ，可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

例如，直接测量第一参考图形201和第二参考图形204在该第一方向上的距离时，最小长度单位可以是厘米，因此热收缩率σ的测量误差为厘米级。测量距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇时，最小长度单位可以是微米，因此热收缩率σ的测量误差为微米级。

优选地，该第一预设点可以是多个，该第二预设点可以是多个，多个该第一预设点与多个该第二预设点可以在该第一方向上一一相对，也可以在该第一方向上不一一相对。

具体而言，当第一参考图形201（第二参考图形204）为直线时，该第一预设点（该第二预设点）可以是第一参考图形201（第二参考图形204）的端点、中点；当第一参考图形201（第二参考图形204）为圆形时，该第一预设点（该第二预设点）可以是第一参考图形201（第二参考图形204）的圆心；当第一参考图形201（第二参考图形204）为三角形时，该第一预设点（该第二预设点）可以是第一参考图形201（第二参考图形204）的顶点、中心；当第一参考图形201（第二参考图形204）为十字形时，该第一预设点（该第二预设点）可以是第一参考图形201（第二参考图形204）的端点、中心。

如图2和图3所示，在对该物体进行热处理之前和之后，测量第一参考图形201上的多个该第一预设点与邻近第一参考图形201且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120的距离L1、L1＇、L3、L3＇L5、L5＇，并测量第二参考图形204上的多个该第二预设点与邻近第二参考图形204且位于第一参考图形201和第二参考图形204之间的第一基准线120的距离L2、L2＇、L4、L4＇L6、L6＇。

根据与相应的该第一预设点和该第二预设点相关的距离计算得到热收缩率σ。具体地，根据距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇计算得到热收缩率σ，根据距离L3、距离L4、距离L3＇和距离L4＇计算得到热收缩率σ，根据距离L5、距离L6、距离L5＇和距离L6＇计算得到热收缩率σ。

由此可以测量得到多个热收缩率σ，可以对多个热收缩率σ求平均值，该平均值可以是该物体的热收缩率σ。由此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

如图2和图3所示，测量面110具有在该第一方向上相对的第一边沿111和第二边沿112，多个第一基准线120的第一部分邻近第一边沿111，多个第一基准线120的第二部分邻近第二边沿112。其中，该第一部分的相邻两个第一基准线120的间距小于等于第一预设值，该第二部分的相邻两个第一基准线120的间距小于等于第二预设值。由此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

换言之，在该第一方向上位于第一参考图形201和第二参考图形204的两侧的相邻两个第一基准线120的间距越小，距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇的测量误差越小、测量精度越高，相应地热收缩率σ的测量误差越小、测量精度越高。

在本发明的一个具体示例中，相邻两个第一基准线120之间限定出条形区域，相邻两个该条形区域具有不同的颜色。由此在利用测量器20（例如显微镜、摄像机或摄像头）和计算机软件进行自动测量时，可以更加精确地、更加容易地识别出第一基准线120，从而可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

具体地，可以在基台10的测量面110上刻画出多个第一基准线120、并在相邻两个第一基准线120之间限定出的该条形区域内填充颜色，还可以在基台10的测量面110上涂覆不同的颜色以便形成多个该条形区域，相邻两个该条形区域之间形成（限定出）第一基准线120。此外，也可以在基台10的测量面110上设置多个条形的层状物（例如涂层），多个该层状物可以具有不同的颜色，相邻两个该层状物之间可以形成（限定出）第一基准线120。

优选地，第一参考图形201和第二参考图形204都可以具有颜色。由此在利用测量器20（例如显微镜、摄像机或摄像头）和计算机软件进行自动测量时，可以更加精确地、更加容易地识别出第一参考图形201上的该第一预设点以及第二参考图形204上的该第二预设点，从而可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

具体地，可以在该物体的主表面上刻画出第一参考图形201和第二参考图形204、并在第一参考图形201和第二参考图形204的区域（范围）内填充颜色，还可以在该物体的主表面上涂覆颜色以便形成第一参考图形201和第二参考图形204。此外，也可以在该物体的主表面上设置形状与第一参考图形201和第二参考图形204相同的层状物（例如涂层），该层状物可以具有颜色。

第一参考图形201和第二参考图形204的颜色可以不同于该条形区域和网格140的颜色。由此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。第一参考图形201和第二参考图形204的颜色与该条形区域和网格140的颜色的色差越大，热收缩率σ的测量误差越小，热收缩率σ的测量精度越高。

如图4和图5所示，在本发明的一些示例中，基台10的测量面110上形成有或者设有第二基准线130。可以以形成或设置第一基准线120的方式，在测量面110上形成或设置第二基准线130，在此不再重复描述。第二基准线130可以垂直于第一基准线120，即第二基准线130可以沿该第一方向延伸。

下面参考图4和图5描述利用基台10和热收缩率测量装置1测量物体（例如玻璃板2）的长度方向（宽度方向）上热收缩率σ的方法。第一参考图形201和第二参考图形204沿该物体的长度方向（宽度方向）间隔开，在进行测量时，该物体的长度方向（宽度方向）与该第一方向一致。

第一参考图形201上的该第一预设点与第二参考图形204上的该第二预设点在该物体的长度方向（宽度方向）上相对。换言之，第一参考图形201上的该第一预设点与第二参考图形204上的该第二预设点位于第一直线上，该第一直线可以沿该物体的长度方向（宽度方向）延伸，即该第一直线可以平行于该物体的长度方向（宽度方向）。

当测量面110上设有一个第一基准线120和一个第二基准线130、该第一预设点和该第二预设点在该第一方向上位于第一基准线120的两侧时：

如图4所示，在对玻璃板2进行热处理之前，测量该第一预设点与第一基准线120的距离L1以及该第二预设点与第一基准线120的距离L2，测量该第一预设点与第二基准线130的距离L3以及该第二预设点与第二基准线130的距离L4。

如图5所示，在对玻璃板2进行热处理之后，测量该第一预设点与第一基准线120的距离L1＇以及该第二预设点与第一基准线120的距离L2＇，测量该第一预设点与第二基准线130的距离L3＇以及该第二预设点与第二基准线130的距离L4＇。

热收缩率σ=（X-X＇）/X。

，

。

当测量面110上设有多个第一基准线120和一个第二基准线130时：

如图4所示，在对玻璃板2进行热处理之前，测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120（第一参考基准线）的距离L1，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120（第二参考基准线）的距离L2。测量该第一预设点与第二基准线130的距离L3以及该第二预设点与第二基准线130的距离L4。

如图5所示，在对玻璃板2进行热处理之后，测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120的距离L1＇，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120的距离L2＇。测量该第一预设点与第二基准线130的距离L3＇以及该第二预设点与第二基准线130的距离L4＇。

测量上述距离时，该第一预设点和该第二预设点中的每一个位于相邻两个第一基准线120之间，该第一预设点和该第二预设点之间具有多个第一基准线120。

热收缩率σ=（X-X＇）/X。

如上所述，通过设置多个第一基准线120、且通过测量距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇，从而可以减小该第一方向上的距离的测量误差。由于热收缩率σ的测量误差由该第一方向上的距离的测量误差和该第二方向上的距离的测量误差决定，因此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

其中，当该第一预设点和该第二预设点在该第二方向上位于第二基准线130的两侧时，距离L3、距离L4、距离L3＇和距离L4＇均取正值；当该第一预设点和该第二预设点在该第二方向上位于第二基准线130的同一侧时，距离L3和距离L3＇取正值，距离L4和距离L4＇取负值。

通过设置垂直于第一基准线120的第二基准线130，从而在测量物体（例如玻璃板2）的热收缩率σ时，无需使第一参考图形201和第二参考图形204平行于第一基准线120或者使该物体的边沿平行于第一基准线120。由此只需要将该物体放置在测量面110上，就可以测量出该物体的热收缩率σ，从而可以极大地降低热收缩率σ的测量难度、极大地提高热收缩率σ的测量速度。

优选地，第二基准线130可以与至少一个第一基准线120交叉。由此可以使基台10和热收缩率测量装置1的结构更加合理。

如图4和图5所示，在本发明的一些示例中，第二基准线130可以是多个，多个第二基准线130可以沿该第二方向间隔开地设置，多个第二基准线130可以彼此平行。

下面参考图4和图5描述利用基台10和热收缩率测量装置1测量物体（例如玻璃板2）的长度方向（宽度方向）上的热收缩率σ的方法。第一参考图形201和第二参考图形204沿该物体的长度方向（宽度方向）间隔开，在进行测量时，该物体的长度方向（宽度方向）与该第一方向一致。

第一参考图形（201）可以具有第一预设点，第二参考图形（204）可以具有第二预设点，该第一预设点与该第二预设点在该物体的长度方向（宽度方向）上相对。换言之，该第一预设点和该第二预设点可以位于第一直线上，该第一直线可以沿该物体的长度方向（宽度方向）延伸，即该第一直线可以平行于该物体的长度方向（宽度方向）。

测量面110上设有多个第一基准线120和多个第二基准线130，该第一预设点和该第二预设点中的每一个可以位于相邻两个第一基准线120之间以及相邻两个第二基准线130之间，该第一预设点与该第二预设点之间具有多个（至少两个）第一基准线120和至少一个第二基准线130。

当然，全部第一基准线120和全部第二基准线130都可以位于该第一预设点与该第二预设点之间。这种情况下，该第一方向上的距离、该第二方向上的距离以及热收缩率σ的测量误差可能大于或等于该第一预设点和该第二预设点中的每一个位于相邻两个第一基准线120之间以及相邻两个第二基准线130之间的情况。而且，此时只有一个第一基准线120和一个第二基准线130邻近该第一预设点、只有一个第一基准线120和一个第二基准线130邻近该第二预设点。

如图4所示，在对该物体进行热处理之前，测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120（第一参考基准线）的距离L1，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120（第二参考基准线）的距离L2。测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130（第三参考基准线）的距离L3，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130（第四参考基准线）的距离L4。

如图5所示，在对该物体进行热处理之后，测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120的距离L1＇，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120的距离L2＇。测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130的距离L3＇，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130的距离L4＇。

本领域技术人员可以理解的是，也可以在对该物体进行热处理之前和之后，测量该第一预设点和该第二预设点与同一个第一基准线120和同一个第二基准线130之间的距离，只是这种测量方式的测量误差可能比上面的测量方式的测量误差稍稍大一些。

LX为邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120在该第一方向上的距离。也就是说，LX为该第一参考基准线与该第二参考基准线在该第一方向上的距离。

LY为邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130在该第二方向上的距离。也就是说，LY为该第三参考基准线与该第四参考基准线在该第二方向上的距离。

热收缩率σ=（X-X＇）/X

由于距离LX和距离LY是恒定的，因此热收缩率σ的测量误差完全来自于距离L1、距离L2、距离L3、距离L4、距离L1＇、距离L2＇、距离L3＇和距离L4＇的测量误差。其中，相邻两个第一基准线120之间的距离以及相邻两个第二基准线130之间的距离可以预先确定，则距离LX和距离LY无需测量、可以直接得出。

由于距离L1、距离L2、距离L1＇和距离L2＇远远小于该第一预设点与该第二预设点在该第一方向上的距离，距离L3、距离L4、距离L3＇和距离L4＇远远小于该第一预设点与该第二预设点在该第二方向上的距离。因此，与通过直接测量该第一预设点和该第二预设点在该第一方向上的距离以及在该第二方向上的距离来得到热收缩率σ相比，通过设置多个第一基准线120和多个第二基准线130、且通过测量距离L1、距离L2、距离L3、距离L4、距离L1＇、距离L2＇、距离L3＇和距离L4＇来得到热收缩率σ，可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

例如，直接测量该第一预设点和该第二预设点在该第一方向上的距离以及在该第二方向上的距离时，最小长度单位可以是厘米，因此热收缩率σ的测量误差为厘米级。测量距离L1、距离L2、距离L3、距离L4、距离L1＇、距离L2＇、距离L3＇和距离L4＇时，最小长度单位可以是微米，因此热收缩率σ的测量误差为微米级。

优选地，该第一预设点可以是多个，该第二预设点可以是多个，多个该第一预设点与多个该第二预设点可以在该第一方向上一一相对。例如，多个该第一预设点可以是第一参考图形201的两个端点和一个中点，多个该第二预设点可以是另一个第二参考图形204的两个端点和一个中点。

如图4和图5所示，在对该物体进行热处理之前和之后，测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120（第一参考基准线）的距离L1、L5、L1＇、L5＇，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第一基准线120（第二参考基准线）的距离L2、L6、L2＇、L6＇。测量该第一预设点与邻近该第一预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130（第三参考基准线）的距离L3、L7、L3＇、L7＇，并测量该第二预设点与邻近该第二预设点且位于该第一预设点与该第二预设点之间的第二基准线130（第四参考基准线）的距离L4、L8、L4＇、L8＇。

根据与相应的该第一预设点和该第二预设点相关的距离计算得到热收缩率σ。具体地，根据距离L1、距离L2、距离L3、距离L4、距离L1＇、距离L2＇、距离L3＇和距离L4＇计算得到热收缩率σ，根据距离L5、距离L6、距离L7、距离L8、距离L5＇、距离L6＇、距离L7＇和距离L8＇计算得到热收缩率σ。

由此可以测量得到多个热收缩率σ，可以对多个热收缩率σ求平均值，该平均值可以是该物体的热收缩率σ。由此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

如图7所示，为了能够测量物体（例如玻璃板2）的长度方向上的热收缩率σ以及该物体的宽度方向上的热收缩率σ，该物体可以包括第一参考图形201、第二参考图形204、第三参考图形207和第四参考图形208，第一参考图形201和第二参考图形204可以沿该物体的长度方向和宽度方向中的一者间隔开，第三参考图形207和第四参考图形208可以沿该物体的长度方向和宽度方向中的另一者间隔开。

优选地，第三参考图形207可以具有第三预设点，第四参考图形208具有第四预设点，该第三预设点与该第四预设点在该物体的长度方向和宽度方向中的该另一者上相对。利用该第三预设点和该第四预设点测量热收缩率σ的方法与利用该第一预设点和该第二预设点测量热收缩率σ的方法相同，因此不再详细地描述。

第三参考图形207可以是直线、圆形、十字形或三角形，第四参考图形208可以是直线、圆形、十字形或三角形。

具体而言，当第三参考图形207（第四参考图形208）为直线时，该第三预设点（该第四预设点）可以是第三参考图形207（第四参考图形208）的端点、中点；当第三参考图形207（第四参考图形208）为圆形时，该第三预设点（该第四预设点）可以是第三参考图形207（第四参考图形208）的圆心；当第三参考图形207（第四参考图形208）为三角形时，该第三预设点（该第四预设点）可以是第三参考图形207（第四参考图形208）的顶点、中心；当第三参考图形207（第四参考图形208）为十字形时，该第三预设点（该第四预设点）可以是第三参考图形207（第四参考图形208）的端点、中心。

优选地，第一参考图形201和第二参考图形204中的一者与第三参考图形207和第四参考图形208中的一者可以是同一个参考图形。也就是说，该物体上设有或形成有三个参考图形。三个该参考图形中的两个可以沿该物体的长度方向间隔开，三个该参考图形中的两个可以沿该物体的宽度方向间隔开。由此可以降低该物体的加工难度。

优选地，该物体具有在其长度方向和宽度方向中的该另一者上相对的第三边沿205和第四边沿206，第三参考图形207可以邻近第三边沿205，第四参考图形208可以邻近第四边沿206。由此可以更好地、更加精确地测量出该物体的整体的在长度方向和宽度方向中的该另一者上的热收缩率。也就是说，测量出的热收缩率能够更好地反映该物体的整体的在长度方向和宽度方向中的该另一者上的热收缩率，而不是该物体的局部的在长度方向和宽度方向中的该另一者上的热收缩率。

第三参考图形207和第四参考图形208都可以具有颜色。由此在利用测量器20（例如显微镜、摄像机或摄像头）和计算机软件进行自动测量时，可以更加精确地、更加容易地识别出第三参考图形207上的该第三预设点以及第四参考图形208上的该第四预设点，从而可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

第三参考图形207和第四参考图形208的颜色可以不同于该条形区域和网格140的颜色。由此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。第三参考图形207和第四参考图形208的颜色与该条形区域和网格140的颜色的色差越大，热收缩率σ的测量误差越小，热收缩率σ的测量精度越高。

第三参考图形207和第四参考图形208的设置方式或形成方式可以与第一参考图形201和第二参考图形204的设置方式或形成方式相同，因此不再详细地描述。

优选地，每个第一基准线120可以与至少一个第二基准线130交叉，每个第二基准线130可以与至少一个第一基准线120交叉。由此可以使基台10和热收缩率测量装置1的结构更加合理。

在本发明的一个实施例中，测量面110具有在该第二方向上相对的第三边沿113和第四边沿114，多个第二基准线130的第三部分邻近第三边沿113，多个第二基准线130的第四部分邻近第四边沿114。其中，该第三部分的相邻两个第二基准线130的间距小于等于第三预设值，该第四部分的相邻两个第二基准线130的间距小于等于第四预设值。由此可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

换言之，在该第二方向上位于该第一预设点的两侧的相邻两个第二基准线130的间距越小、在该第二方向上位于该第二预设点的两侧的相邻两个第二基准线130的间距越小，距离L3、距离L4、距离L3＇和距离L4＇的测量误差越小、测量精度越高，相应地热收缩率σ的测量误差越小、测量精度越高。

如图6所示，在本发明的一个实施例中，每个第一基准线120可以与每个第二基准线130交叉，多个第一基准线120与多个第二基准线130之间限定出多个网格140。其中，在该第一方向上相邻的两个网格140具有不同的颜色，在该第二方向上相邻的两个网格140具有不同的颜色。

也就是说，多个第一基准线120与多个第二基准线130之间可以限定出多个网格行和多个网格列。每个该网格行可以包括多个第一网格和多个第二网格，每个该网格列可以包括多个该第一网格和多个该第二网格。其中，每个该网格行的该第一网格和该第二网格可以交替设置，每个该网格列的该第一网格和该第二网格可以交替设置。

每个该网格行的该第一网格和该第二网格可以具有不同的颜色，每个该网格列的该第一网格和该第二网格可以具有不同的颜色。每个该网格行的多个该第一网格可以具有相同的颜色，也可以具有不同的颜色；每个该网格行的多个该第二网格可以具有相同的颜色，也可以具有不同的颜色。每个该网格列的多个该第一网格可以具有相同的颜色，也可以具有不同的颜色；每个该网格列的多个该第二网格可以具有相同的颜色，也可以具有不同的颜色。

由此在利用测量器20（例如显微镜、摄像机或摄像头）和计算机软件进行自动测量时，可以更加精确地、更加容易地识别出第一基准线120和第二基准线130，从而可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

具体地，可以在基台10的测量面110上刻画出多个第一基准线120和多个第二基准线130、并在每个网格140内填充颜色，还可以在基台10的测量面110上涂覆不同的颜色以便形成多个网格140，相邻两个网格140之间形成（限定出）第一基准线120的一部分或第二基准线130的一部分。

此外，也可以在基台10的测量面110上设置多个块状的层状物（例如涂层），在该第一方向上相邻的两个该层状物具有不同的颜色，在该第二方向上相邻的两个该层状物具有不同的颜色。相邻两个该层状物之间形成（限定出）第一基准线120的一部分或第二基准线130的一部分。

如图1所示，热收缩率测量装置1可以进一步包括测量器20，测量器20可以与基台10的测量面110相对。由此可以自动地测量上述的距离（例如距离L1、距离L2、距离L1＇、距离L2＇等），从而可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度、提高热收缩率测量装置1的自动化程度、提高热收缩率测量装置1的测量重复性、消除人工测量的误差。

优选地，测量器20可以是显微镜、摄像机或摄像头。

热收缩率测量装置1可以进一步包括万向滚轮（图中未示出），该万向滚轮可以设在测量面110上。由此当利用基台10和热收缩率测量装置1测量较大尺寸的物体（玻璃板2）的热收缩率时，可以方便地、容易地移动该物体，以便降低测量难度。

如图1所示，热收缩率测量装置1可以进一步包括滑台30，测量器20可以沿该第一方向和该第二方向中的一者可移动地设在滑台30上，该第二方向可以垂直于第一方向。由此可以通过沿该第一方向和该第二方向中的一者移动测量器20，从而使测量器20能够与相应的参考图形和基准线（例如参考图形201和第一基准线120）正对，以便进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

优选地，滑台30可以沿该第一方向和该第二方向中的另一者可移动地设置。由此可以使测量器20能够与参考图形201、第一基准线120和第二基准线130正对，从而可以进一步减小热收缩率σ的测量误差、进一步提高热收缩率σ的测量精度。

如图1所示，测量面110可以是基台10的上表面，基台10具有在该第一方向上相对的第一侧面150和第二侧面。滑台30可以包括第一竖直部310、第二竖直部320和水平部330。水平部330可以沿该第一方向延伸，测量器20可以沿该第一方向可移动地设在水平部330上。

第一侧面150具有沿该第二方向延伸的第一滑槽，该第二侧面具有沿该第二方向延伸的第二滑槽。第一竖直部310上可以设有第一滑块，第二竖直部320上可以设有第二滑块，该第一滑块可以沿该第二方向可移动地配合在该第一滑槽内，该第二滑块可以沿该第二方向可移动地配合在该第二滑槽内。其中，该第一方向可以是前后方向和左右方向中的一个，该第二方向可以是前后方向和左右方向中的另一个。

热收缩率测量装置1还可以包括装卸待测物体的装置，从而可以更加方便地、更加容易地将待测物体放置在测量面110上以及将待测物体从测量面110上取走。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种利用热收缩率测量装置（1）测量玻璃板（2）的热收缩率的测量方法，其特征在于，所述热收缩率测量装置（1）包括基台（10），所述基台（10）具有测量面（110），所述测量面（110）上形成有或者设有第一基准线（120），所述玻璃板（2）的主表面上形成有或者设有第一参考图形（201）和第二参考图形（204），所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）沿所述玻璃板（2）的长度方向和宽度方向中的一者间隔开，所述测量方法包括以下步骤：

在对所述玻璃板（2）进行热处理之前，测量所述第一参考图形（201）上的第一预设点与所述第一基准线（120）的距离L1以及所述第二参考图形（204）上的第二预设点与所述第一基准线（120）的距离L2；和

在对所述玻璃板（2）进行热处理之后，然后测量所述第一参考图形（201）上的所述第一预设点与所述第一基准线（120）的距离L1＇以及所述第二参考图形（204）上的所述第二预设点与所述第一基准线（120）的距离L2＇，其中测量上述距离时，所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）在第一方向上位于所述第一基准线（120）的两侧，所述玻璃板（2）的长度方向和宽度方向中的所述一者与所述第一方向一致，

其中热收缩率σ=（X-X＇）/X，X=L1+L2；X＇= L1＇+L2＇。

2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述第一基准线（120）为多个，多个所述第一基准线（120）沿第一方向间隔开地设置，多个所述第一基准线（120）彼此平行，每个所述第一基准线（120）沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述测量方法包括以下步骤：

在对所述玻璃板（2）进行热处理之前，测量所述第一参考图形（201）上的所述第一预设点与邻近所述第一参考图形（201）且位于所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间的所述第一基准线（120）的距离L1，并测量所述第二参考图形（204）上的所述第二预设点与邻近所述第二参考图形（204）且位于所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间的所述第一基准线（120）的距离L2；和

在对该物体进行热处理之后，测量所述第一参考图形（201）上的所述第一预设点与邻近所述第一参考图形（201）且位于所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间的所述第一基准线（120）的距离L1＇，并测量所述第二参考图形（204）上的所述第二预设点与邻近所述第二参考图形（204）且位于所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间的所述第一基准线（120）的距离L2＇，其中测量上述距离时，所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）中的每一个位于相邻两个所述第一基准线（120）之间，所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间具有多个所述第一基准线（120），

其中，热收缩率σ=（X-X＇）/X，X=L1+L2+LX；X＇= L1＇+L2＇+LX，LX为邻近所述第一参考图形（201）且位于所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间的所述第一基准线（120）与邻近所述第二参考图形（204）且位于所述第一参考图形（201）和所述第二参考图形（204）之间的所述第一基准线（120）在所述第一方向上的距离。

3.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述测量面（110）上形成有或者设有第二基准线（130），所述第二基准线（130）垂直于所述第一基准线（120），所述第一预设点与所述第二预设点在所述玻璃板（2）的长度方向和宽度方向中的所述一者上相对，所述测量方法包括以下步骤：

在对所述玻璃板（2）进行热处理之前，测量所述第一预设点与所述第一基准线（120）的距离L1以及所述第二预设点与所述第一基准线（120）的距离L2，测量所述第一预设点与所述第二基准线（130）的距离L3以及所述第二预设点与所述第二基准线（130）的距离L4；和

在对所述玻璃板（2）进行热处理之后，测量所述第一预设点与所述第一基准线（120）的距离L1＇以及所述第二预设点与所述第一基准线（120）的距离L2＇，测量所述第一预设点与所述第二基准线（130）的距离L3＇以及所述第二预设点与所述第二基准线（130）的距离L4＇，

其中热收缩率σ=（X-X＇）/X，

。

4.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述第一基准线（120）为多个，多个所述第一基准线（120）沿第一方向间隔开地设置，多个所述第一基准线（120）彼此平行，每个所述第一基准线（120）沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述测量面（110）上形成有或者设有第二基准线（130），所述第二基准线（130）垂直于所述第一基准线（120），所述第一预设点与所述第二预设点在所述玻璃板（2）的长度方向和宽度方向中的所述一者上相对，所述测量方法包括以下步骤：

在对所述玻璃板（2）进行热处理之前，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L1，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L2，测量所述第一预设点与所述第二基准线（130）的距离L3以及所述第二预设点与所述第二基准线（130）的距离L4；和

在对所述玻璃板（2）进行热处理之后，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L1＇，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L2＇，测量所述第一预设点与所述第二基准线（130）的距离L3＇以及所述第二预设点与所述第二基准线（130）的距离L4＇，其中测量上述距离时，所述第一预设点和所述第二预设点中的每一个位于相邻两个所述第一基准线（120）之间，所述第一预设点和所述第二预设点之间具有多个所述第一基准线（120），

其中，热收缩率σ=（X-X＇）/X，

，

，

LX为邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点和所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点和所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）在所述第一方向上的距离。

5.根据权利要求4所述的测量方法，其特征在于，所述第二基准线（130）为多个，多个所述第二基准线（130）沿所述第二方向间隔开地设置，多个所述第二基准线（130）彼此平行，所述测量方法包括以下步骤：

在对所述玻璃板（2）进行热处理之前，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L1，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L2，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线（130）的距离L3，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线（130）的距离L4；和

在对所述玻璃板（2）进行热处理之后，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L1＇，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）的距离L2＇，测量所述第一预设点与邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线（130）的距离L3＇，并测量所述第二预设点与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线（130）的距离L4＇，其中测量上述距离时，所述第一预设点和所述第二预设点中的每一个位于相邻两个所述第一基准线（120）之间，所述第一预设点和所述第二预设点中的每一个位于相邻两个所述第二基准线（130）之间，所述第一预设点与所述第二预设点之间具有多个所述第一基准线（120）和至少一个所述第二基准线（130），

其中热收缩率σ=（X-X＇）/X，

，

，

LX为邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第一基准线（120）在所述第一方向上的距离，LY为邻近所述第一预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线（130）与邻近所述第二预设点且位于所述第一预设点与所述第二预设点之间的所述第二基准线（130）在所述第二方向上的距离。

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