CN109238585A - 一种出油座生产用气密性测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出油座生产用气密性测试设备，包括底板、检测箱体、进气管、集气箱，所述底板下方设置有轮架，所述轮架下方设置有万向轮，所述底板上方设置有所述检测箱体，所述检测箱体内部设置有所述集气箱，所述集气箱内侧设置有第一压力传感器，所述集气箱内部设置有控制器。本发明结构简单，使用方便，适用于出油座，设置有万向轮，使得装置便于移动，方便对出油座进行气密性测试，通过压力传感器来检测气压，从而避免了安装压力表带来的泄漏和压力表读数不准等问题造成的误差，并且通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合使用，保证了出油座在测试过程中的稳定性。

Description

一种出油座生产用气密性测试设备

技术领域

本发明涉及出油座生产领域，特别是涉及一种出油座生产用气密性测试设备。

背景技术

出油座是安装在汽车(汽油机)燃油泵总成里泵芯上，起到控制燃油泵的出油和关闭作用，是燃油泵上的一个部件，出油座一般是一体成型，加工完成需要对其进行气密性测试才能保证将其投入使用。

气密性是指设备的气体密封性能，气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验必须在液压试验合格才能进行，已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定，气密性试验所用气体同气压试验的要求。

出油座作为燃油泵上的一个重要连接部件，其密封性必须有所保障，因此我们需要对其进行气密性检测，目前的气密性检测设备主要针对容器类的装置进行检测，不能适用于出油座，并且目前的气密性检测主要采用压力表来读数检测气密性，由于压力表在安装过程中也可能会有泄漏，以及压力表的读数不够精切，因此会导致结果不是很准确。

发明内容

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种出油座生产用气密性测试设备，包括底板、检测箱体、进气管、集气箱，所述底板下方设置有轮架，所述轮架下方设置有万向轮，所述底板上方设置有所述检测箱体，所述检测箱体内部设置有所述集气箱，所述集气箱内侧设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器的型号是MS5611-01BA03，所述集气箱内部设置有控制器，所述控制器的型号是KY02S，所述集气箱上设置有第一螺纹连接管，所述第一螺纹连接管侧面设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器的型号是MS5611-01BA03，所述第二压力传感器上方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆侧面设置有第一活塞，所述第一活塞远离所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第一橡胶保护层，所述第一橡胶保护层远离所述第一活塞的一侧设置有第二橡胶保护层，所述第二橡胶保护层远离所述第一橡胶保护层的一侧设置有第二活塞，所述第二活塞远离所述第二橡胶保护层的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述检测箱体上设置有第二螺纹连接管，所述第二螺纹连接管上方设置有连接法兰，所述第二螺纹连接管与所述进气管通过所述连接法兰连接，所述连接法兰上方设置有所述进气管，所述检测箱体前部设置有取放门，所述取放门外侧设置有密封圈，所述取放门前部设置有拉手，所述取放门下方设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制按钮下方设置有指示灯，所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述显示屏、所述指示灯和所述控制按钮与所述控制器电连接。

如此设置，结构设置合理，所述第一电动伸缩杆可以与所述第二电动伸缩杆可以配合夹紧出油座，防止出油座松动导致气体泄漏，所述万向轮可以移动装置，使得便于操作，同时所述第一橡胶保护层与所述第二橡胶保护层可以保护出油座，避免受到损伤。

进一步地，所述轮架与所述底板通过螺钉连接，所述检测箱体与所述底板焊接。

进一步地，所述集气箱与所述底板焊接，所述控制器与所述底板通过螺钉连接。

进一步地，所述第一螺纹连接管与所述集气箱焊接，所述第二螺纹连接管与所述检测箱体通过螺纹连接。

进一步地，所述第一电动伸缩杆与所述检测箱体通过螺钉连接，所述第二电动伸缩杆与所述检测箱体通过螺钉连接。

进一步地，所述第一橡胶保护层与所述第一活塞粘接，所述第二橡胶保护层与所述第二活塞粘接。

本发明的优点如下：结构简单，使用方便，适用于出油座，设置有万向轮，使得装置便于移动，方便对出油座进行气密性测试，通过压力传感器来检测气压，从而避免了安装压力表带来的泄漏和压力表读数不准等问题造成的误差，并且通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合使用，保证了出油座在测试过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种出油座生产用气密性测试设备的内部结构示意图；

图2是本发明所述一种出油座生产用气密性测试设备的主视图；

图3是本发明所述一种出油座生产用气密性测试设备的俯视图；

图4是本发明所述一种出油座生产用气密性测试设备的电路结构流程框图。

其中：1、底板；2、轮架；3、万向轮；4、检测箱体；5、第一压力传感器；6、集气箱；7、第二压力传感器；8、第一螺纹连接管；9、第一电动伸缩杆；10、第一活塞；11、第一橡胶保护层；12、第二螺纹连接管；13、连接法兰；14、进气管；15、第二橡胶保护层；16、第二活塞；17、第二电动伸缩杆；18、密封圈；19、拉手；20、取放门；21、显示屏；22、控制按钮；23、指示灯；24、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，一种出油座生产用气密性测试设备，包括底板1、检测箱体4、进气管14、集气箱6，底板1下方设置有轮架2，轮架2用以安装万向轮3，轮架2下方设置有万向轮3，万向轮3用以移动，底板1上方设置有检测箱体4，检测箱体4用以保护内部装置，检测箱体4内部设置有集气箱6，集气箱6用以集气保持压力，集气箱6内侧设置有第一压力传感器5，第一压力传感器5的型号是MS5611-01BA03，用以检测气压，集气箱6内部设置有控制器24，控制器24的型号是KY02S，用以控制装置运行，集气箱6上设置有第一螺纹连接管8，第一螺纹连接管8用以连接出油座，第一螺纹连接管8侧面设置有第二压力传感器7，第二压力传感器7的型号是MS5611-01BA03，用以检测气压，第二压力传感器7上方设置有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9用以夹紧出油座，第一电动伸缩杆9侧面设置有第一活塞10，第一活塞10用以夹紧出油座，第一活塞10远离第一电动伸缩杆9的一侧设置有第一橡胶保护层11，第一橡胶保护层11用以保护出油座，第一橡胶保护层11远离第一活塞10的一侧设置有第二橡胶保护层15，第二橡胶保护层15用以保护出油座，第二橡胶保护层15远离第一橡胶保护层11的一侧设置有第二活塞16，第二活塞16用以夹紧出油座，第二活塞16远离第二橡胶保护层15的一侧设置有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17用以夹紧出油座，检测箱体4上设置有第二螺纹连接管12，第二螺纹连接管12用以连接出油座，第二螺纹连接管12上方设置有连接法兰13，连接法兰13用以连接进气管14和第二螺纹连接管12，第二螺纹连接管12与进气管14通过连接法兰13连接，连接法兰13上方设置有进气管14，进气管14用以进气，检测箱体4前部设置有取放门20，取放门20用以取放出油座，取放门20外侧设置有密封圈18，密封圈18用以密封，取放门20前部设置有拉手19，拉手19用以方便打开取放门20，取放门20下方设置有显示屏21，显示屏21用以显示气压数值，显示屏21下方设置有控制按钮22，控制按钮22用以通过控制器24控制装置运行，控制按钮22下方设置有指示灯23，指示灯23用以提醒指示，第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆17、第一压力传感器5、第二压力传感器7、显示屏21、指示灯23和控制按钮22与控制器24电连接。

轮架2与底板1通过螺钉连接，螺钉连接使得轮架2与底板1之间连接紧密可靠，保证了轮架2与底板1之间的连接稳定性，检测箱体4与底板1焊接，焊接使得检测箱体4与底板1之间连接紧密可靠，并且保证了检测箱体4稳定地连接在底板1上，从而保证了整个装置的稳定性，集气箱6与底板1焊接，焊接使得集气箱6与底板1之间连接紧密可靠，从而保证了集气箱6与底板1之间的连接稳定性，同时也保证了不会有气体泄漏，保证了装置的气密性良好，控制器24与底板1通过螺钉连接，螺钉连接使得控制器24可以稳定地控制装置运行，保证了装置运行平稳可靠；第一螺纹连接管8与集气箱6焊接，焊接使得第一螺纹连接管8与集气箱6连成一体，也就保证了第一螺纹连接管8与集气箱6之间的连接可靠性，保证了第一螺纹连接管8与集气箱6之间连接稳定紧密，同时避免了气体泄漏，第二螺纹连接管12与检测箱体4通过螺纹连接，螺纹连接使得第二螺纹连接管12可以上下调节，从而保证了第二螺纹连接管12能够紧密地连接好出油座，保证连接稳定可靠；第一电动伸缩杆9与检测箱体4通过螺钉连接，螺钉连接使得第一电动伸缩杆9与检测箱体4之间连接稳定可靠，同时保证了第一电动伸缩杆9与检测箱体4之间的连接紧密性，第二电动伸缩杆17与检测箱体4通过螺钉连接，螺钉连接使得第二电动伸缩杆17与检测箱体4之间连接稳定可靠，同时保证了第二电动伸缩杆17与检测箱体4之间的连接紧密性，第一橡胶保护层11与第一活塞10粘接，粘接操作方便，并且使得第一橡胶保护层11不易脱落，第二橡胶保护层15与第二活塞16粘接，粘接操作方便，并且使得第二橡胶保护层15不易脱落。

将装置通电之后，打开取放门20，将出油座通过螺纹与第一螺纹连接管8连接好，按下控制按钮22使得第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆17配合夹紧出油座，然后通过第二螺纹连接管12连接好出油座的另一端，保证连接紧密后，关闭取放门20，并通过进气管14向装置内部通气，观察显示屏21上显示的第一压力传感器5检测到的压力数值，达到测试压力后，保持测试压力一段时间后，观察显示屏21上显示的第一压力传感器5检测到的压力数值和第二压力传感器7检测到的压力数值，如果数值都基本不变，则气密性好，如果第一压力传感器5检测到的压力数值减小，第二压力传感器7检测到的压力数值增大，则表明出油座气密性存在问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围中。

Claims (6)

1.一种出油座生产用气密性测试设备，其特征在于：包括底板、检测箱体、进气管、集气箱，所述底板下方设置有轮架，所述轮架下方设置有万向轮，所述底板上方设置有所述检测箱体，所述检测箱体内部设置有所述集气箱，所述集气箱内侧设置有第一压力传感器，所述集气箱内部设置有控制器，所述集气箱上设置有第一螺纹连接管，所述第一螺纹连接管侧面设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器上方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆侧面设置有第一活塞，所述第一活塞远离所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第一橡胶保护层，所述第一橡胶保护层远离所述第一活塞的一侧设置有第二橡胶保护层，所述第二橡胶保护层远离所述第一橡胶保护层的一侧设置有第二活塞，所述第二活塞远离所述第二橡胶保护层的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述检测箱体上设置有第二螺纹连接管，所述第二螺纹连接管上方设置有连接法兰，所述第二螺纹连接管与所述进气管通过所述连接法兰连接，所述连接法兰上方设置有所述进气管，所述检测箱体前部设置有取放门，所述取放门外侧设置有密封圈，所述取放门前部设置有拉手，所述取放门下方设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制按钮下方设置有指示灯，所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述显示屏、所述指示灯和所述控制按钮与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种出油座生产用气密性测试设备，其特征在于：所述轮架与所述底板通过螺钉连接，所述检测箱体与所述底板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种出油座生产用气密性测试设备，其特征在于：所述集气箱与所述底板焊接，所述控制器与所述底板通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种出油座生产用气密性测试设备，其特征在于：所述第一螺纹连接管与所述集气箱焊接，所述第二螺纹连接管与所述检测箱体通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种出油座生产用气密性测试设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆与所述检测箱体通过螺钉连接，所述第二电动伸缩杆与所述检测箱体通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种出油座生产用气密性测试设备，其特征在于：所述第一橡胶保护层与所述第一活塞粘接，所述第二橡胶保护层与所述第二活塞粘接。