CN109238072A - 轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，包括调平板、模拟轨枕和运动副组件，所述运动副组件用于连接调平板和模拟轨枕，运动副组件转动连接于调平板正面中部，运动副组件固定连接于模拟轨枕正面中部。本发明将模拟轨枕在超高测定过程中的运动轨迹限定为以两模拟轨面中线连线中点为圆心旋转，解决了轨面连线中心点在非零超高测定过程中发生位移的弊端，在所有标定超高值状态下维持轨面连线中心点固定，再不需要对几何参数测试仪本身的测试参数进行软件修正，这大大降低了测试仪本身的不确定性，增加了测试仪准确度和降低了测试仪的制造成本。

Description

轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台

技术领域

本发明属于铁轨柜面检测装置技术领域，特别是涉及一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台。

背景技术

如图1所示，现有接触网几何参数测量仪检定台架均是基于《中华人民共和国计量检定规程-接触网几何参数测量仪》(JJG(铁道)150-2009)附录C中提供的参考模型进行设计，在超高测定中，采用一端固定为旋转中心D另一端使用高度块垫高的方式分别测定两轨面相对高度为0，+60，+120，+180mm超高值状态下模拟接触线相对于两轨面连线中心的拉出值、高度值与限界之间的几何参数。

但现有方案的超高测定采用正切原理进行测量，在非零超高测量过程中会发生模拟铁轨中心线轨间连线中心点位移(图示零超高中心位置A与非零超高中心位置B不一致)，并非完全模拟实际铁路轨道内外曲转弯半径圆周与接触线、限界的几何尺寸关系，测试过程中，需要对几何参数测试仪本身的测试参数进行软件修正，这大大增加了测试仪本身的不确定性，增加了测试仪准确度功能的设计要求和制造成本。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，包括调平板、模拟轨枕和运动副组件，所述运动副组件用于连接调平板和模拟轨枕，运动副组件与调平板转动连接，运动副组件与模拟轨枕固定连接。

作为优选，所述运动副组件包括轨迹板，所述轨迹板上端开设有槽口，所述调平板为槽钢结构，调平板底面中部开设有通口，轨迹板底部位于通口内，轨迹板中下部与调平板两侧面转动连接，所述模拟轨枕位于轨迹板的两侧且模拟轨枕与轨迹板固定连接，所述调平板、模拟轨枕和轨迹板三者在竖直方向上的中心轴位于同一直线上。

作为优选，所述调平板上对称设置有两组轴承组，所述轨迹板放置于两组轴承组上。

作为优选，所述调平板下表面设置有电动推杆固定座，所述电动推杆固定座上安装有电动推杆，所述电动推杆固定连接轨迹板的最底端。

作为优选，所述运动副组件包括中心轴套支撑板和模拟轨枕连接板，所述中心轴套支撑板的下端固定连接调平板正面中部，所述中心轴套支撑板的顶端固定设置有第二转轴，所述模拟轨枕连接板的下端固定连接模拟轨枕正面中部，模拟轨枕连接板的上端转动连接第二转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，设计合理，将模拟轨枕在超高测定过程中的运动轨迹限定为以两模拟轨面中线连线中点为圆心旋转，解决了轨面连线中心点在非零超高测定过程中发生位移的弊端，在所有标定超高值状态下维持轨面连线中心点固定，再不需要对几何参数测试仪本身的测试参数进行软件修正，这大大降低了测试仪本身的不确定性，增加了测试仪准确度和降低了测试仪的制造成本。

附图说明

图1是现有轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台的结构示意图；

图2是本发明的实施例一的正视图；

图3是本发明的实施例一的俯视图；

图4是轨迹板的侧视图；

图5是本发明实施例一使用0mm超高量块测量时的工作示意图；

图6是本发明实施例一使用60mm超高量块测量时的工作示意图；

图7是本发明实施例一使用120mm超高量块测量时的工作示意图；

图8是本发明实施例一使用180mm超高量块测量时的工作示意图；

图9是本发明的计算原理图；

图10是轴承组与调平板的连接俯视图；

图11是轴承组与调平板的连接主视图；

图12是本发明实施例三的结构示意图；

图13是本发明实施例四的结构示意图。

附图标记：1-调平板，2-轨迹板，3-模拟轨枕，4-调平器，5-轨距调节器，6-超高量块架，7-第一螺栓螺，8-轴承组，9-电动推杆固定座，10-电动推杆，11-中心轴套支撑板，12-模拟轨枕连接板，13-第一转轴，14-槽口，15-第二转轴，16-模拟轨道，17-第三转轴，18-第三轴承，19-螺帽，20-通口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1至图9所示，一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，包括调平板1、轨迹板2和模拟轨枕3，调平板1下表面对称安装有调平器4，模拟轨枕3平行设置于调平板1上方，模拟轨枕3的上表面左右两端对称安装有轨距调节器5，轨距调节器5上安装有模拟轨道16，模拟轨枕3的下表面左右两端对称安装有超高量块架6，轨迹板2的纵截面呈圆弧形，轨迹板2上对应弦所在的一面朝上，轨迹板2的上端面开设有槽口14，槽口14自上端面延伸至轨迹板2中下部，调平板1与轨迹板2转动连接，具体的调平板1外形如槽钢，调平板1的底面中部开设有通口20，轨迹板2下端放置于通口20内，轨迹板2中下端开设有第一通孔，调平板1的正面和背面侧壁中部开设有第二通孔，每个第二通孔内安装有第一轴承，第一转轴13的一端通过键与键槽的配合安装于其中一个第一轴承，第一转轴13的另一端过盈配合穿过第一通孔与另一个第一轴承键与键槽连接，如此，第一转轴13转动时，轨迹板2与第一转轴13相对固定，调平板1与第一转轴13相对转动，因此轨迹板2相对于调平板1转动，轨迹板2上端外侧面固定连接模拟轨枕3，具体的轨迹板2上端正面和背面对称开设有两组四对第一螺纹孔，模拟轨枕3上靠近中线位置处对称开设有第二螺纹孔，轨迹板2通过螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔与模拟轨枕3螺接。

本发明的计算原理如下：

为满足不同超高(-180mm～+180mm)与轨距(1410mm～1470mm)工况的测定。

根据图9原理图示两轨面内侧顶点轨迹公式如下：

(x-a)²+(y-b)²＝(R/2)²其中a、b均设为0

得a²+b²＝(R/2)²

在R1与R2之间的范围内以如图示H11坐标为x1,y1已知，可得H12坐标为

x11＝-x1

Y11＝-y1

在工作实例中

超高H＝2y

本发明操作步骤如下：

1、将装置放置于通过0.5mm/m级水平尺交验的水平台面上；

2、将0超高量块放置于模拟轨枕下平面右端超高量块架下端压紧，并通过0.01mm塞尺确认无间隙，模拟铁路轨道线顺时针内曲转弯；

3、通过观察两块垂直放置于模拟轨枕上表面的0.02mm/m的水平仪，旋转调整三点放置于调平板底部设计为1.5mm牙距的螺纹型顶板调平器，模拟轨枕水平；

4、分别在左右两侧的模拟轨道内侧与中心测距标靶间架设内径千分尺，根据测试要求将左右侧模拟轨道轨距调整为1435mm，然后拧紧设置与模拟轨道下部的顶紧螺栓固定模拟轨道

设中心标靶壁厚Amm，则左右两侧模拟轨道要求的测试数据B为：

B＝(1435-A)÷2；

5、将几何参数测试仪架设在左右模拟轨道上进行0超高情况下的接触网各项几何参数；

6、需要测定+60mm、+120mm与+180mm超高时，在0超高调平后将对应的+30mm超高量块1块(+30mm)、2块(+60mm)、3块(+90mm)通过设置在每个量块上平面的孔与下平面的轴安装在0超高量块上部，几何参数测试仪随模拟轨道运动，到位后测试相应超高状态下接触网各项几何参数；

7、将0超高量块放置于模拟轨枕下平面左端超高量块架下端压紧，并通过0.01mm塞尺确认无间隙后按照前述步骤可以测试反向超高状态下接触网各项几个参数，模拟铁路轨道线逆时针内曲转弯；

8、轨距范围要求为1410-1470mm的变化通过在滑台上移动左右模拟轨道实现，参数通过两脚分别固定在模拟轨道与滑台上的数显游标卡尺读取，将内径千分尺标定的1435mm轨距固定后，将游标卡尺归零。要测试1410mm轨距时，将左右两侧模拟轨道分别向中心点移动12.5mm，以此类推，度数公式如下：

测试轨距A,移动数值B＝(1435-A)÷2，

卡尺度数正值为模拟轨道向中心移动趋近于1410mm，

卡尺度数负值为模拟轨道向两端移动趋近于1470mm。

本发明核心改进包括以下几点：

1.采用两轨面中心线连接线中点为超高测定过程中的旋转中心；

2.使用小尺寸超高量块实现2倍量程原理；

3.采用100～1470mm的半量程100～750mm千分尺即可实现检定台轨距标定；

4.轨距变化中心不位移；

5.超高变化中心不位移；

6.sin工作原理；

本发明将模拟轨枕在超高测定过程中的运动轨迹限定为以两模拟轨面中线连线中点为圆心旋转达到固定模拟铁轨中心线连线中点的目的，将超高模拟采用正弦原理解决了轨面连线中心点发生位移的弊端，将现有所有标定超高值状态下维持轨面连接中心点固定，真正做到完全模拟实际铁路轨道内外曲工况下与接触线、限界的几何尺寸关系。大大提高了对测试仪表本身进行设计简单的精度及其制造难度，并节约了制造成本。

实施例二

如图1至图10所示，一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，除具有实施例一种所有技术特征外，其区别点在于：调平板1上对称设置有两组轴承组8，具体的调平板1上关于竖直中轴线对称开设有通孔，通孔内转动安装有第三转轴17，第三转轴17位于调平板1外侧的两端螺接有M20螺帽19，第三转轴17位于调平板1内侧对称设置有第三轴承18，第三轴承18分别对应靠近相应侧的调平板1内壁，第三转轴17与第三轴承18通过键与键槽的配合实现连接，轨迹板2放置于第三转轴17的两端。

实施例三

如图1至图11所示，一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，除具有实施例二种所有技术特征外，其区别点在于：调平板1表面设置有电动推杆固定座9，具体的调平板1下表面右侧位于调平器4的内侧开设有第二螺纹沉孔(图中未示出)，电动推杆固定座9上开设有第二螺纹通孔(图中未示出)，电动推杆固定座9通过第二螺栓(图中未示出)螺接于调平板1上，电动推杆固定座9上安装有电动推杆10，电动推杆10焊接于轨迹板2的最底端。通过电动推杆实现模拟轨道超高设定，无需手抬模拟轨枕3，省事省力。

实施例四

如图12所示，一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，包括调平板1、中心轴套支撑板11、模拟轨枕连接板12和模拟轨枕3，调平板1下表面对称安装有调平器4，模拟轨枕3平行设置于调平板1上方，模拟轨枕3的上表面左右两端对称安装有轨距调节器5，轨距调节器5上安装有模拟轨道14，模拟轨枕3的下表面左右两端对称安装有超高量块架6，中心轴套支撑板11的下端通过第三螺栓螺接固定于调平板1正面中部，中心轴套支撑板11的顶端一体成型有第二转轴15，模拟轨枕连接板12的下端通过第四螺栓螺接固定于模拟轨枕3正面中部，模拟轨枕连接板12的上端转动连接第二转轴15，具体的模拟轨枕连接板12上端开设有通孔，通孔内安装有第二轴承，第二轴承的内圈开设有键槽，第二转轴15上安装有键，通过键与键槽的配合使第二转轴15安装有第二轴承的内圈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，包括调平板(1)和模拟轨枕(3)，其特征在于：还包括运动副组件，所述运动副组件用于连接调平板(1)和模拟轨枕(3)，运动副组件与调平板(1)转动连接，运动副组件与模拟轨枕(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，其特征在于：所述运动副组件包括轨迹板(2)，所述轨迹板(2)上端开设有槽口(14)，所述调平板(1)为槽钢结构，调平板(1)底面中部开设有通口(20)，轨迹板(2)底部位于通口(20)内，轨迹板(2)中下部与调平板(1)两侧面转动连接，所述模拟轨枕(3)位于轨迹板(2)的两侧且模拟轨枕(3)与轨迹板(2)固定连接，所述调平板(1)、模拟轨枕(3)和轨迹板(2)三者在竖直方向上的中心轴位于同一直线上。。

3.根据权利要求2所述的一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，其特征在于：所述调平板(1)上对称设置有两组轴承组(8)，所述轨迹板(2)放置于两组轴承组(8)上。

4.根据权利要求2所述的一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，其特征在于：所述调平板(1)下表面设置有电动推杆固定座(9)，所述电动推杆固定座(9)上安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)固定连接轨迹板(2)的最底端。

5.根据权利要求1所述的一种轨面连线中心固定式接触网几何参数测量仪检定台，其特征在于：所述运动副组件包括中心轴套支撑板(11)和模拟轨枕连接板(12)，所述中心轴套支撑板(11)的下端固定连接调平板(1)正面中部，所述中心轴套支撑板(11)的顶端固定设置有第二转轴(15)，所述模拟轨枕连接板(12)的下端固定连接模拟轨枕(3)正面中部，模拟轨枕连接板(12)的上端转动连接第二转轴(15)。