CN109236661A - 一种耐磨耐腐的离心泵 - Google Patents
一种耐磨耐腐的离心泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109236661A CN109236661A CN201810916281.3A CN201810916281A CN109236661A CN 109236661 A CN109236661 A CN 109236661A CN 201810916281 A CN201810916281 A CN 201810916281A CN 109236661 A CN109236661 A CN 109236661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- proof
- abrasion
- wall
- pump cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M cetyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/669—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for liquid pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨耐腐的离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、机封压盖、悬架和转轴，所述泵盖固定在泵体的一侧，泵盖与泵体之间形成安装叶轮的泵腔，悬架固定在泵盖的一侧，转轴通过轴承支承在悬架内，并且转轴的一端伸入泵腔内，叶轮放置在泵体的泵腔中并且固定在转轴的端部，泵盖与转轴之间设置有安装机械密封的机封腔，所述机封腔为圆柱形，机封腔的内壁分为上内壁和下内壁，所述机封腔的上内壁和下内壁均经过了耐磨耐腐处理。本发明对离心泵进行了重新的设计和处理，明显的改善了离心泵的使用品质，提升了其耐磨耐腐特性，降低了其工作时的噪音，有效的延长了其使用寿命，极具市场竞争力和推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种耐磨耐腐的离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，可运输介质较多，是现代人们日常生活和工业生产中常见的动力机械。现有的离心泵存在着运转噪声大、耐磨性差、零件易被腐蚀损坏，从而降低了离心泵使用寿命的问题，亟需进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨耐腐的离心泵。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨耐腐的离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、机封压盖、悬架和转轴，所述泵盖固定在泵体的一侧，泵盖与泵体之间形成安装叶轮的泵腔，悬架固定在泵盖的一侧，转轴通过轴承支承在悬架内，并且转轴的一端伸入泵腔内，叶轮放置在泵体的泵腔中并且固定在转轴的端部，泵盖与转轴之间设置有安装机械密封的机封腔，泵盖的外侧安装有定位机械密封的机封压盖，所述泵盖上设有中心通孔，所述机封腔设于中心通孔朝向离心泵泵体的一侧，并与中心通孔相连，所述机封腔为圆柱形，机封腔的内壁分为上内壁和下内壁，所述上内壁上开设有一引气通道，引气通道与泵盖内设置的储气腔相连，所述储气腔正上方与排气通道相连，所述排气通道的顶部还设有一置于泵盖外的密封塞；所述机封腔的上内壁和下内壁均经过了耐磨耐腐处理。
进一步的，所述引气通道的中轴线与水平线所夹锐角为35~45°。
进一步的，所述耐磨耐腐处理的方法具体是：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.4~1.8进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.5~2.8%的硼酸、0.47~0.51%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为9.0~9.5，加热保持反应釜内的温度为38~40℃，并以380~420转/分钟的转速搅拌处理42~46min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量8~10%的聚乙二醇、2.2~2.6%的苯酚、7~9%的偏硼酸钠、3~5%的硅烷偶联剂、4~6%的六偏磷酸钠、7~10%的磷酸三苯酯、2~4%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至45~49℃，以680~720转/分钟的转速搅拌处理54~58min后取出，再与其总质量46~50倍的去离子水共同混合均匀后取出得复合液B备用；
c.将泵盖浸入到操作b所得的复合液B中，超声震荡处理1.2~1.6h后将泵盖取出，然后放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线对机封腔的上内壁和下内壁进行辐照处理，32~36min后取出备用；
d.将操作c处理后的泵盖放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于机封腔内并夯实，随后将渗氮罐密封保温渗氮处理2.6~3.2h后，再对渗氮罐进行冷却，最后将泵盖取出即可。
进一步的，操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，操作c中所述的超声震荡处理时控制超声波的频率为580~600kHz。
进一步的，操作c中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为5~7kGy。
进一步的，操作d中所述的渗氮剂是由锯木屑、尿素、碳酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氯化钾按照重量比22~25：7~9：3~5：3~4：1~2混合而成。
进一步的，操作d中所述的保温渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为550~570℃。
现有的离心泵的多数零部件结构设计不合理，导致整体的寿命和使用品质等达不到人们的满足，对此，本发明改善了离心泵的结构，并进行了特殊的处理，尤其是对离心泵的泵盖进行了重新设计和处理，其中在泵盖上设置了引气通道、储气腔、排气通道和密封塞，在离心泵运转时，机封腔的冷却介质对零部件进行冷却，并被反复搅动，此过程中会产生大量的小起泡，当小气泡积聚融合时便成了肉眼可见的大起泡，这时起泡不断被搅动时会产生沉闷的噪声，影响了运转的平稳性，并且还会加快泵盖机封腔内壁的刻蚀，而本发明泵盖内设置的引气通道可将产生的起泡引入到储气腔内储存，最终排出于泵盖外，本设置很好的提升了离心泵运转的平稳性，降低了工作的噪音；此外，由于泵盖机封腔内壁容易被腐蚀，本发明还对其进行了耐磨耐腐增强处理，具体是先配制了一种复合液B，其是一种以甲醛、氰尿二酰胺为主要聚合物质，在碱性环境中，经硼酸、硝酸钇的催化作用，偏硼酸钠、硅烷偶联剂、磷酸三苯酯复合改性，配合苯酚、聚乙二醇等成分，形成的以甲醛、氰尿二酰胺反应生成的树脂为主体的胺-醛-酚类改性聚合物配制出的一种低分子树脂溶液，随后再用此复合液B对泵盖机封腔内壁材料进行浸泡处理，将上述改性聚合物成分一定量的吸附固定在机封腔内壁的表面上，接着再用137Cs-γ射线进行辐照处理，在此射线的作用下，上述改性聚合物成分与机封腔内壁材料的表面组织交联固定结合，形成了一覆盖层，此覆盖层与机封腔内壁金属材料间的结合强度高，最后再进行了渗氮处理，渗氮剂的有效成分在渗入发生化学反应的过程中，使得覆盖层与机封腔内壁金属材料表面组织更强的结合，形成了一种复合渗层，从而明显改善了机封腔内壁的耐腐、耐磨等性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对离心泵进行了重新的设计和处理，明显的改善了离心泵的使用品质，提升了其耐磨耐腐特性，降低了其工作时的噪音，有效的延长了其使用寿命，极具市场竞争力和推广应用价值。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图。
图2是本发明泵盖的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种噪音小的离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、机封压盖4、悬架5和转轴6，所述泵盖3固定在泵体1的一侧，泵盖3与泵体1之间形成安装叶轮2的泵腔，悬架5固定在泵盖3的一侧，转轴6通过轴承支承在悬架5内，并且转轴6的一端伸入泵腔内，叶轮2放置在泵体1的泵腔中并且固定在转轴6的端部，泵盖3与转轴6之间设置有安装机械密封的机封腔7，泵盖3的外侧安装有定位机械密封的机封压盖4，所述泵盖3上设有中心通孔8，所述机封腔7设于中心通孔8朝向离心泵泵体1的一侧，并与中心通孔8相连，所述机封腔7为圆柱形，机封腔7的内壁分为上内壁71和下内壁72，所述上内壁71上开设有一引气通道9，引气通道9与泵盖3内设置的储气腔10相连，所述储气腔10正上方与排气通道11相连，所述排气通道11的顶部还设有一置于泵盖3外的密封塞12；所述机封腔7的上内壁71和下内壁72均经过了耐磨耐腐处理。
进一步的，所述引气通道的中轴线与水平线所夹锐角为35~45°。
进一步的，所述耐磨耐腐处理的方法具体是：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.4进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.5%的硼酸、0.47%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为9.0，加热保持反应釜内的温度为38℃，并以380转/分钟的转速搅拌处理42min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量8%的聚乙二醇、2.2%的苯酚、7%的偏硼酸钠、3%的硅烷偶联剂、4%的六偏磷酸钠、7%的磷酸三苯酯、2%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至45℃，以680转/分钟的转速搅拌处理54min后取出，再与其总质量46倍的去离子水共同混合均匀后取出得复合液B备用；
c.将泵盖浸入到操作b所得的复合液B中，超声震荡处理1.2h后将泵盖取出，然后放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线对机封腔的上内壁和下内壁进行辐照处理，32min后取出备用；
d.将操作c处理后的泵盖放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于机封腔内并夯实，随后将渗氮罐密封保温渗氮处理2.6h后，再对渗氮罐进行冷却，最后将泵盖取出即可。
进一步的，操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，操作c中所述的超声震荡处理时控制超声波的频率为580kHz。
进一步的，操作c中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为5kGy。
进一步的，操作d中所述的渗氮剂是由锯木屑、尿素、碳酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氯化钾按照重量比22：7：3：3：1混合而成。
进一步的，操作d中所述的保温渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为550℃。
实施例2
一种噪音小的离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、机封压盖4、悬架5和转轴6，所述泵盖3固定在泵体1的一侧，泵盖3与泵体1之间形成安装叶轮2的泵腔，悬架5固定在泵盖3的一侧，转轴6通过轴承支承在悬架5内，并且转轴6的一端伸入泵腔内，叶轮2放置在泵体1的泵腔中并且固定在转轴6的端部，泵盖3与转轴6之间设置有安装机械密封的机封腔7，泵盖3的外侧安装有定位机械密封的机封压盖4，所述泵盖3上设有中心通孔8，所述机封腔7设于中心通孔8朝向离心泵泵体1的一侧，并与中心通孔8相连，所述机封腔7为圆柱形，机封腔7的内壁分为上内壁71和下内壁72，所述上内壁71上开设有一引气通道9，引气通道9与泵盖3内设置的储气腔10相连，所述储气腔10正上方与排气通道11相连，所述排气通道11的顶部还设有一置于泵盖3外的密封塞12；所述机封腔7的上内壁71和下内壁72均经过了耐磨耐腐处理。
进一步的，所述引气通道的中轴线与水平线所夹锐角为35~45°。
进一步的，所述耐磨耐腐处理的方法具体是：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.6进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.7%的硼酸、0.49%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为9.3，加热保持反应釜内的温度为39℃，并以400转/分钟的转速搅拌处理44min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量9%的聚乙二醇、2.4%的苯酚、8%的偏硼酸钠、4%的硅烷偶联剂、5%的六偏磷酸钠、9%的磷酸三苯酯、3%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至48℃，以700转/分钟的转速搅拌处理56min后取出，再与其总质量48倍的去离子水共同混合均匀后取出得复合液B备用；
c.将泵盖浸入到操作b所得的复合液B中，超声震荡处理1.4h后将泵盖取出，然后放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线对机封腔的上内壁和下内壁进行辐照处理，34min后取出备用；
d.将操作c处理后的泵盖放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于机封腔内并夯实，随后将渗氮罐密封保温渗氮处理2.9h后，再对渗氮罐进行冷却，最后将泵盖取出即可。
进一步的，操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，操作c中所述的超声震荡处理时控制超声波的频率为590kHz。
进一步的，操作c中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为6kGy。
进一步的，操作d中所述的渗氮剂是由锯木屑、尿素、碳酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氯化钾按照重量比24：8：4：3.5：1.6混合而成。
进一步的，操作d中所述的保温渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为560℃。
实施例3
一种噪音小的离心泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、机封压盖4、悬架5和转轴6，所述泵盖3固定在泵体1的一侧，泵盖3与泵体1之间形成安装叶轮2的泵腔，悬架5固定在泵盖3的一侧，转轴6通过轴承支承在悬架5内，并且转轴6的一端伸入泵腔内，叶轮2放置在泵体1的泵腔中并且固定在转轴6的端部，泵盖3与转轴6之间设置有安装机械密封的机封腔7，泵盖3的外侧安装有定位机械密封的机封压盖4，所述泵盖3上设有中心通孔8，所述机封腔7设于中心通孔8朝向离心泵泵体1的一侧，并与中心通孔8相连，所述机封腔7为圆柱形，机封腔7的内壁分为上内壁71和下内壁72，所述上内壁71上开设有一引气通道9，引气通道9与泵盖3内设置的储气腔10相连，所述储气腔10正上方与排气通道11相连，所述排气通道11的顶部还设有一置于泵盖3外的密封塞12；所述机封腔7的上内壁71和下内壁72均经过了耐磨耐腐处理。
进一步的，所述引气通道的中轴线与水平线所夹锐角为35~45°。
进一步的，所述耐磨耐腐处理的方法具体是：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.8进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.8%的硼酸、0.51%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为9.5，加热保持反应釜内的温度为40℃，并以420转/分钟的转速搅拌处理46min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量10%的聚乙二醇、2.6%的苯酚、9%的偏硼酸钠、5%的硅烷偶联剂、6%的六偏磷酸钠、10%的磷酸三苯酯、4%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至49℃，以720转/分钟的转速搅拌处理58min后取出，再与其总质量50倍的去离子水共同混合均匀后取出得复合液B备用；
c.将泵盖浸入到操作b所得的复合液B中，超声震荡处理1.6h后将泵盖取出，然后放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线对机封腔的上内壁和下内壁进行辐照处理，36min后取出备用；
d.将操作c处理后的泵盖放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于机封腔内并夯实，随后将渗氮罐密封保温渗氮处理3.2h后，再对渗氮罐进行冷却，最后将泵盖取出即可。
进一步的，操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，操作c中所述的超声震荡处理时控制超声波的频率为600kHz。
进一步的，操作c中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为7kGy。
进一步的，操作d中所述的渗氮剂是由锯木屑、尿素、碳酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氯化钾按照重量比25：9：5：4：2混合而成。
进一步的，操作d中所述的保温渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为570℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在耐磨耐腐处理的过程中，省去了操作a处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在耐磨耐腐处理的过程中，省去了复合液B的制备和使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在耐磨耐腐处理的过程中，省去了操作c中所述的137Cs-γ射线辐照处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，在耐磨耐腐处理的过程中，省去了操作a~c的处理，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用同一批加工制成的泵盖3（材质为灰铸铁）作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4对应的方法进行内壁的耐磨耐腐处理，最后对各组处理后的泵盖3内壁材料的性能进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐应力腐蚀时长参照GB/T17898-1999进行测试；所述的磨损量是由SRV摩擦磨损试验机测得，期间控制接触的载荷为250N，滑动行程为2.5cm，滑动频率为30Hz，滑动时间为25min，滑动的温度为25℃。
由上表1可以看出，本发明方法能明显的改善离心泵的综合性能，有效延长了离心泵的使用寿命，极具市场竞争力和推广应用价值。
Claims (8)
1.一种耐磨耐腐的离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、机封压盖、悬架和转轴，其特征在于，所述泵盖固定在泵体的一侧，泵盖与泵体之间形成安装叶轮的泵腔，悬架固定在泵盖的一侧，转轴通过轴承支承在悬架内，并且转轴的一端伸入泵腔内，叶轮放置在泵体的泵腔中并且固定在转轴的端部，泵盖与转轴之间设置有安装机械密封的机封腔，泵盖的外侧安装有定位机械密封的机封压盖，所述泵盖上设有中心通孔，所述机封腔设于中心通孔朝向离心泵泵体的一侧，并与中心通孔相连，所述机封腔为圆柱形，机封腔的内壁分为上内壁和下内壁，所述上内壁上开设有一引气通道，引气通道与泵盖内设置的储气腔相连，所述储气腔正上方与排气通道相连，所述排气通道的顶部还设有一置于泵盖外的密封塞；所述机封腔的上内壁和下内壁均经过了耐磨耐腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，所述引气通道的中轴线与水平线所夹锐角为35~45°。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，所述耐磨耐腐处理的方法具体是：
a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.4~1.8进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.5~2.8%的硼酸、0.47~0.51%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为9.0~9.5，加热保持反应釜内的温度为38~40℃，并以380~420转/分钟的转速搅拌处理42~46min后备用；
b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量8~10%的聚乙二醇、2.2~2.6%的苯酚、7~9%的偏硼酸钠、3~5%的硅烷偶联剂、4~6%的六偏磷酸钠、7~10%的磷酸三苯酯、2~4%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至45~49℃，以680~720转/分钟的转速搅拌处理54~58min后取出，再与其总质量46~50倍的去离子水共同混合均匀后取出得复合液B备用；
c.将泵盖浸入到操作b所得的复合液B中，超声震荡处理1.2~1.6h后将泵盖取出，然后放入到辐照箱内，用137Cs-γ射线对机封腔的上内壁和下内壁进行辐照处理，32~36min后取出备用；
d.将操作c处理后的泵盖放入到渗氮罐内，然后将渗氮剂加入到渗氮罐内，填充于机封腔内并夯实，随后将渗氮罐密封保温渗氮处理2.6~3.2h后，再对渗氮罐进行冷却，最后将泵盖取出即可。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，操作c中所述的超声震荡处理时控制超声波的频率为580~600kHz。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，操作c中所述的137Cs-γ射线辐照的总剂量为5~7kGy。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，操作d中所述的渗氮剂是由锯木屑、尿素、碳酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、氯化钾按照重量比22~25：7~9：3~5：3~4：1~2混合而成。
8.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐的离心泵，其特征在于，操作d中所述的保温渗氮处理时保持渗氮罐内的温度为550~570℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810916281.3A CN109236661B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐磨耐腐的离心泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810916281.3A CN109236661B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐磨耐腐的离心泵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109236661A true CN109236661A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109236661B CN109236661B (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=65070473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810916281.3A Active CN109236661B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐磨耐腐的离心泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109236661B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB836457A (en) * | 1956-06-28 | 1960-06-01 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to gas diffusers for electric batteries |
| CN1211261A (zh) * | 1996-02-22 | 1999-03-17 | 德克斯特公司 | 水分散性聚合物和含有该聚合物的涂料组合物 |
| CN1615376A (zh) * | 2001-11-14 | 2005-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 表面处理的金属板和表面处理剂 |
| CN102927057A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 无锡艾比德泵业有限公司 | 离心泵机械密封的冷却结构 |
| GB201412048D0 (en) * | 2013-07-15 | 2014-08-20 | Gen Electric Co Plc | Coating, coated turbine component, and coating process |
| CN106015012A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 无锡艾比德泵业有限公司 | 新型立式多级泵 |
| CN107559237A (zh) * | 2017-07-07 | 2018-01-09 | 安徽卧龙泵阀股份有限公司 | 一种长寿命离心泵泵盖 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810916281.3A patent/CN109236661B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB836457A (en) * | 1956-06-28 | 1960-06-01 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to gas diffusers for electric batteries |
| CN1211261A (zh) * | 1996-02-22 | 1999-03-17 | 德克斯特公司 | 水分散性聚合物和含有该聚合物的涂料组合物 |
| CN1615376A (zh) * | 2001-11-14 | 2005-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 表面处理的金属板和表面处理剂 |
| CN102927057A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-13 | 无锡艾比德泵业有限公司 | 离心泵机械密封的冷却结构 |
| GB201412048D0 (en) * | 2013-07-15 | 2014-08-20 | Gen Electric Co Plc | Coating, coated turbine component, and coating process |
| CN106015012A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 无锡艾比德泵业有限公司 | 新型立式多级泵 |
| CN107559237A (zh) * | 2017-07-07 | 2018-01-09 | 安徽卧龙泵阀股份有限公司 | 一种长寿命离心泵泵盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109236661B (zh) | 2020-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108220873A (zh) | 一种搅拌机不锈钢叶片的表面处理方法 | |
| CN1040893C (zh) | 用于处理金属材料表面的聚合物组合物和方法 | |
| CN102212333A (zh) | 蓝宝石衬底片精磨研磨液及其配制方法 | |
| CN101758220A (zh) | 一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺 | |
| CN106675322A (zh) | 一种耐腐耐磨的砂浆泵用涂料 | |
| CN111253835A (zh) | 纳米钛合金杂化聚合物及其制备方法和纳米杂化复合涂料 | |
| CN109236661A (zh) | 一种耐磨耐腐的离心泵 | |
| CN1092246C (zh) | 对含铝金属材料进行表面处理的聚合物组合物及方法 | |
| CN106967310A (zh) | 一种油漆类专用改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN108517486B (zh) | 一种采用液相弧光放电的活塞环碳氮共渗表面处理方法 | |
| CN109236662A (zh) | 一种故障率低的离心泵 | |
| CN109098973A (zh) | 一种噪音小的离心泵 | |
| CN114921151A (zh) | 一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺 | |
| CN106000811B (zh) | 一种桥梁接触网钢板复合防腐处理工艺 | |
| CN109268275A (zh) | 一种使用稳定、寿命长的离心泵 | |
| CN110252627B (zh) | 一种耐铝液腐蚀钢表面氧化物涂层的制备方法 | |
| CN106283016B (zh) | 一种基于纳米陶瓷材料的阻锈用溶液及其制备方法 | |
| CN109317218A (zh) | 一种用于制备乙炔氢氯化无汞催化剂的浸渍器 | |
| CN111748668A (zh) | 铁水kr搅拌脱硫装置与搅拌工艺协同优化设计方法 | |
| CN106756173A (zh) | 一种添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用 | |
| CN108611170A (zh) | 一种新型金属切削液及其制备方法 | |
| CN209519694U (zh) | 一种多组份钝化液混合装置 | |
| CN204017849U (zh) | 新型乙二胺四亚甲基膦酸复配阻垢剂生产装置 | |
| FI108700B (fi) | Vähentyneen korrodoivan vaikutuksen omaava muurahaishappoliuos | |
| CN110396344A (zh) | 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wear-resistant and corrosion-resistant centrifugal pump Effective date of registration: 20210824 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Jingxian SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI WOLONG PUMP & VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2021990000759 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220906 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Jingxian SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI WOLONG PUMP & VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2021990000759 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wear-resistant and corrosion-resistant centrifugal pump Effective date of registration: 20220907 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Jingxian SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI WOLONG PUMP & VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000606 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231012 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Jingxian SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI WOLONG PUMP & VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000606 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wear-resistant and corrosion-resistant centrifugal pump Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Jingxian SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI WOLONG PUMP & VALVE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070548 |