CN109235498A - 一种管廊专用斜支撑组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管廊专用斜支撑组件及其施工方法，本发明的斜支撑组件包括预埋拉环和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设有下部拉钩，第一支撑杆的另一端设有上部脚板，所述预埋拉环包括拉环本体、支撑板和至少2根第二支撑杆，所述第二支撑杆预埋在管廊底板中，所述拉环本体伸出管廊底板的外表面，所述拉环本体的顶端与所述下部拉钩连接，拉环本体的底端与支撑板的上表面连接，所述支撑板的下表面与所述第二支撑杆连接。本发明的结构简单，组件力学性能好，容易拆卸和安装，且该发明的施工方法操作简单，提升了地下管廊的施工效率和施工质量。

Description

一种管廊专用斜支撑组件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种管廊专用斜支撑组件及其施工方法。

背景技术

在城市地下管廊项目的吊装施工过程中，因地下管廊建筑结构浇筑规范要求的特殊性，现有的地下管廊墙板的斜支撑一头安装在墙板上，另一头与底板连接，但地下管廊项目是要在墙板吊装完成后才能进行管廊底板的混凝土浇筑，则斜支撑与地面连接部分就会被现浇进底板，后期很难处理，不方便拆卸，影响施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种管廊专用斜支撑组件及其施工方法，该斜支撑组件的结构简单、力学性能好且拆装方便，提升地下管廊的施工质量和施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管廊专用斜支撑组件，包括预埋拉环和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设有下部拉钩，第一支撑杆的另一端设有上部脚板，所述预埋拉环包括拉环本体、支撑板和至少2根第二支撑杆，所述第二支撑杆预埋在管廊底板中，所述拉环本体伸出管廊底板的外表面，所述拉环本体的顶端与所述下部拉钩连接，拉环本体的底端与支撑板的上表面连接，所述支撑板的下表面与所述第二支撑杆连接。

其中，管廊底板可以为叠合底板，也可以为现浇混凝土底板，或其他底板。

进一步，所述第二支撑杆为倒置U字型结构，所述第二支撑杆的数量为2根，并沿支撑板的下表面对称设置。第二支撑杆对支撑板有向上的支撑力，使支撑板的受力均衡，预埋拉环的固定更稳定。采用倒置U字型结构，使第二支撑杆的顶端与支撑板的下表面连接处成弧形结构，能够增大第二支撑杆的受力面积，提高第二支撑杆的受力能力。

进一步，所述支撑板为钢板，所述第二支撑杆为镀锌钢筋。

优选地，所述镀锌钢筋的直径为16mm。

进一步，所述拉环本体为倒置U字型结构，拉环本体的两底端都弯折成弧形过渡的竖直边和水平边。

进一步，所述拉环本体的高度比管廊底板的厚度高，且其高度差大于等于5mm。

进一步，所述下部拉钩包括第一丝杆，第一丝杆的一端通过螺纹与第一支撑杆连接，第一丝杆的另一端固定连接有拉钩本体，将拉钩本体挂在拉环本体上，使预埋拉环与第一支撑杆连接。

进一步，所述第一丝杆上套装有拉钩锁扣，该拉钩锁扣与第一丝杆采用螺纹丝扣套装连接。可待拉钩本体挂在拉环本体上后，旋转拉钩锁扣，使拉钩锁扣移动至拉钩本体处，将预埋拉环扣死。

优选地，该拉钩锁扣的数量为2个。

进一步，所述上部脚板包括第二丝杆，第二丝杆的下端通过螺纹与第一支撑杆连接，第二丝杆的上端铰接有连接板。

优选地，连接板为铁板。

进一步，所述上部脚板通过螺栓或螺丝固定于管廊墙板上。

一种管廊专用斜支撑组件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在管廊底板现浇前将预埋拉环的第二支撑杆预埋在预制部分，将支撑板置于管廊底板的现浇部分，使拉环本体伸出管廊底板外表面；；

2）将拉钩本体挂入步骤1）中预埋好的预埋拉环的拉环本体内，再将预埋拉环扣死；

3）将上部脚板用螺丝或螺栓固定在管廊墙板上；

4）通过向管廊墙板的方向推拉第一支撑杆，调整管廊墙板的垂直度即可。

本发明一种管廊专用斜支撑组件及其施工方法的有益效果：

（1）本发明的斜支撑组件设有包含拉环本体的预埋拉环，该拉环本体的高度高于管廊地板厚度，其高度差大于等于5mm，避免了在现浇时拉环本体被浇筑在管廊底板内，后期难以处理；由于现浇厚度较厚时，考虑到拉环本体会撑不住墙板通过斜支撑传递过来的压力，会使拉环本体变形导致墙板垂直度出现偏差或是出现施工安全事故，所以本发明在拉环本体的底端连接有支撑板，在支撑板的下表面连接至少2根第二支撑杆，用以支撑拉环本体，提高预埋拉环的受力能力；

（2）本发明的施工方法操作简单，在斜支撑组件安装好后，只需要向管廊墙板的方向推拉第一支撑杆即可调整管廊墙板的垂直度，在施工完后斜支撑组件的拆卸简单，加快施工速度，提高了施工效率。

附图说明

图1-为本发明一种管廊专用斜支撑组件的结构示意图；

图2-为图1中预埋拉环的放大图。

上述附图标记：1-第一支撑杆，2-预埋拉环，21-拉环本体，22-支撑板，23-第二支撑杆，24-水平边，25-竖直边，3-拉钩锁扣，4-上部角板，5-螺丝，6-拉钩本体。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。

实施例1

参见图1-2，一种管廊专用斜支撑组件，包括预埋拉环2和第一支撑杆1，第一支撑杆1的一端设有与预埋拉环2连接的下部拉钩，第一支撑杆1的另一端设有上部脚板4，预埋拉环2包括拉环本体21、支撑板22和2根第二支撑杆23，第二支撑杆23预埋在管廊底板中，拉环本体21伸出管廊底板的外表面，拉环本体21的顶端与下部拉钩连接，拉环本体21的底端与支撑板22的上表面连接，支撑板22的下表面连接2根第二支撑杆23，第二支撑杆23为倒置U字型结构，并沿支撑板22的四个角对称设置，支撑板22为钢板，第二支撑杆23为直径为16 mm的镀锌钢筋。拉环本体21为倒置U字型结构，拉环本体的两底端都弯折成弧形过渡的竖直边25和水平边24，拉环本体21两底端的水平边24分别朝拉环本体21的两侧延伸，拉环本体21的高度比管廊底板厚度高，其高度差为5mm。

下部拉钩包括第一丝杆，第一丝杆的一端通过螺纹与第一支撑杆1连接，第一丝杆的另一端固定连接有拉钩本体6，所述拉钩本体6与所述拉环本体21连接。

第一丝杆上套装有拉钩锁扣3，该拉钩锁扣3与第一丝杆采用螺纹丝扣套装连接。可待拉钩本体6挂在拉环本体21上后，旋转拉钩锁扣，使拉钩锁扣移动至拉钩本体6处，将预埋拉环扣死。

上部脚板4包括第二丝杆，第二丝杆的下端通过螺纹与第一支撑杆1连接，第二丝杆的上端铰接有铁板。上部脚板4用螺丝5穿过铁板上的螺丝孔固定在管廊墙板的固定套筒内。

一种管廊专用斜支撑组件的施工方法，包括以下步骤：

1）在管廊底板现浇前将预埋拉环的第二支撑杆预埋在预制部分，将支撑板置于管廊底板的现浇部分，使拉环本体伸出管廊底板外表面；

2）将拉钩本体6挂入步骤1）中预埋好的预埋拉环2的拉环本体21内，使预埋拉环2与第一支撑杆1连接，再将拉钩锁扣3向下旋转至拉钩本体6处，将预埋拉环1扣死；

3）用螺丝穿过铁板上的螺丝孔，将上部脚板固定在管廊墙板的固定套筒内；

4）通过向管廊墙板的方向向外或向内推拉第一支撑杆，调整管廊墙板的垂直度即可。

Claims (10)

1.一种管廊专用斜支撑组件，其特征在于，包括预埋拉环和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设有下部拉钩，第一支撑杆的另一端设有上部脚板，所述预埋拉环包括拉环本体、支撑板和至少2根第二支撑杆，所述第二支撑杆预埋在管廊底板中，所述拉环本体伸出管廊底板的外表面，所述拉环本体的顶端与所述下部拉钩连接，拉环本体的底端与支撑板的上表面连接，所述支撑板的下表面与所述第二支撑杆连接。

2.根据权利要求1所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述第二支撑杆为倒置U字型结构，所述第二支撑杆的数量为2根，并沿支撑板的下表面对称设置。

3.根据权利要求1或2所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述支撑板为钢板，所述第二支撑杆为镀锌钢筋。

4.根据权利要求1所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述拉环本体为倒置U字型结构，拉环本体的两底端都弯折成弧形过渡的竖直边和水平边。

5.根据权利要求4所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述拉环本体的高度比管廊底板的厚度高，且其高度差大于等于5mm。

6.根据权利要求1所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述下部拉钩包括第一丝杆，第一丝杆的一端通过螺纹与第一支撑杆连接，第一丝杆的另一端固定连接有拉钩本体。

7.根据权利要求6所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述第一丝杆上套装有拉钩锁扣，该拉钩锁扣与第一丝杆采用螺纹丝扣套装连接。

8.根据权利要求1所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述上部脚板包括第二丝杆，第二丝杆的下端通过螺纹与第一支撑杆连接，第二丝杆的上端铰接有连接板。

9.根据权利要求8所述管廊专用斜支撑组件，其特征在于，所述上部脚板通过螺栓或螺丝固定于管廊墙板上。

10.一种如权1-9任意一项所述的管廊专用斜支撑组件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在管廊底板现浇前将预埋拉环的第二支撑杆预埋在预制部分，将支撑板置于管廊底板的现浇部分，使拉环本体伸出管廊底板外表面；

2）将拉钩本体挂入步骤1）中预埋好的预埋拉环的拉环本体内，再将预埋拉环扣死；

3）将上部脚板用螺丝或螺栓固定在管廊墙板上；

4）通过向管廊墙板的方向推拉第一支撑杆，调整管廊墙板的垂直度即可。