CN109235058B - 透气管带的制造方法及透气管带的涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及透气管带的制造方法和透气管带的涂覆装置。提供一种透气管带的制造方法,包括:采用双层连体平纹混编法编织出带体;在所述带体的一半带面上涂覆上防透气涂料;将涂有所述防透气涂料的带体进行干燥。还提供一种透气管带的涂覆装置,包括沿进料方向依次设置在一底座上的导向框、涂料辊和牵引装置,所述导向框为矩形、且其内周面为可吸附从导向框中穿过的透气管带的吸附面,所述涂料辊靠近所述导向框设置,所述牵引装置包括用于将透气管带撑开为矩形的撑开支架和用于使所述撑开支架在所述底座上靠近或远离所述导向框的往复直线运动机构。由此,一方面可得到透气阻力大的透气管带,另一方面透气管带的生产成本得以降低。

Description

透气管带的制造方法及透气管带的涂覆装置
技术领域
本发明属于工业用带领域,具体涉及一种透气管带的制造方法,另外还涉及一种透气管带的涂覆装置。
背景技术
合成纤维透气管带,包括透气管层、防透气层、PU涂层,是粉状物料及颗粒物料输送设备的核心设施,主要用于空气输送斜槽、均化库、气力提升、散装罐车、冶金、化工、钢厂、电厂等行业粉状物料及颗粒物料的气力输送,还可用于大吨位散装水泥罐车及各种散装固定仓,具有无气室、容量大、出灰快、效率高等特点。传统的透气管带为平机编织的单层平纹结构,由于经纬间缝隙大,其喷气阻力通常达不到预期的使用效果。另外,透气管带编织成型后,需要在管带的大致一半的带面上涂上防透气涂料,使防透气涂料完全渗入编织层,来实施封闭一半透气管带编织层缝隙,从而达到不透气之效果。目前的涂覆工艺是先将透气管带压成扁平状态,然后将透气管带的下带面与防透气涂料接触,从而使透气管带的下带面形成防透气层。存在的问题是,防透气涂料容易浸入透气管带的上带面,从而使上带面也形成防透气层,进而次品或废品增多,生产成本增加。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种透气阻力大的透气管带的制造方法以及用于在透气管带的表面涂上防透气涂料的涂覆装置。
本发明提供一种透气管带的制造方法,包括:
采用双层连体平纹混编法编织出带体;
在所述带体的一半带面上涂覆上防透气涂料,
将涂有所述防透气涂料的带体进行干燥。
进一步地,所述双层连体平纹混编法的工艺为:先将涤纶纱合股加捻后作为透气管的经线,高强涤纶长丝合股加捻后作为透气管纬线;再将分线器改成一上三下或三上一下的分线方式,采用隔4扣整数倍的穿头方式进行编织,制造出具有双层紧密编织且平纹的带体。
进一步地,所述防透气涂料的配比按重量份为:水溶性聚氨酯100份,黄色色浆5~10份,固化剂3~5份,增稠填充剂5~10份,水30~40份。
本发明还提供一种透气管带的涂覆装置,包括沿进料方向依次设置在一底座上的导向框、涂料辊和牵引装置,所述导向框为矩形、且其内周面为可吸附从导向框中穿过的透气管带的吸附面,所述涂料辊靠近所述导向框设置,所述牵引装置包括用于将透气管带撑开为矩形的撑开支架和用于使所述撑开支架在所述底座上靠近或远离所述导向框的往复直线运动机构。
进一步地,所述撑开支架包括一与所述往复直线运动机构连接的架体、两块相对设置的撑板和设置在所述架体上的用于使两块所述撑板相互靠近或远离的调节机构。
进一步地,所述调节机构包括螺杆、螺纹管、蜗轮、蜗杆和手柄,所述螺杆转动设置在所述架体上,所述螺杆具有两个分别位于其两端且螺纹旋向相反的螺纹段,所述螺纹管在所述架体上相对设置有两根,所述螺纹管与所述架体滑动连接,每根螺纹管的一端与一块撑板固定连接、另一端与所述螺杆的一个所述螺纹段螺纹连接,所述蜗轮套设在所述螺杆的中间段,所述蜗杆转动设置在所述架体上、且与所述蜗轮啮合,所述手柄套设在所述蜗杆的端部。
进一步地,所述往复直线运动机构包括一转动设置在所述底座上的丝杠和套设在所述丝杠上的滑块,所述滑块与所述底座滑动连接、与所述丝杠螺纹连接,所述架体与所述滑块固定连接。
进一步地,所述导向框包括内部中空的上边框、下边框和侧边框,所述上边框、下边框和侧边框的内侧表面都分别开设有多个与各自的内部连通的吸附孔,所述上边框、下边框和侧边框都分别通过一气管与负压器连接,所述上边框由一升降装置驱动,所述侧边框的下端与所述下边框的端部滑动连接。
本发明的有益效果:
1、本发明采用平纹双层连体混编法,使编织层的经纬线间隙更小、更密,增加了透气管带的透气阻力,经实测,采用双层平纹立体混编的透气管带的透气阻力达8~10Kpa.是普通平纹编织的透气管带的透气阻力的1.2倍。
2、本发明提供的透气管带的制造方法,不仅使得制造出的透气管带耐磨柔软易盘绕,而且大大提高了透气管带的使用寿命。
3、本发明提供的透气管带的涂覆装置,解决了防透气涂料浸入到透气管带的上带面的问题,从而减少了次品或废品的数量,降低了生产成本。
附图说明
图1为透气管带的制造流程图;
图2为涂覆装置的结构示意图;
图3为导向框的结构示意图;
图4为调节机构的结构示意图;
10-底座、20-卷筒、30-导向框、31-上边框、32-侧边框、33-下边框、34-吸附孔、35-气缸、40-涂料辊、50-牵引装置、501-撑开支架、502-往复直线运动机构、503-架体、504-螺杆、505-螺纹段、506-螺纹管、507-撑板、508-蜗轮、509-蜗杆、510-手柄、511-丝杠、512-滑块、513-牵引电机、60-透气管带。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明提供一种透气管带的制造方法,包括如下步骤:
S1、采用双层连体平纹混编法编织出带体;
S2、在带体的一半带面上涂覆上防透气涂料,防透气涂料的配比按重量份为:水溶性聚氨酯100份,黄色色浆5~10份,固化剂3~5份,增稠填充剂5~10份,水30~40份;
S3、将涂有防透气涂料的带体进行干燥。
经过上述S1~S3的工艺步骤,即可得到透气阻力大的透气管带。
在上述步骤S1中,双层连体平纹混编法的工艺为:先将涤纶纱合股加捻后作为透气管的经线,高强涤纶长丝合股加捻后作为透气管纬线;再将分线器改成一上三下或三上一下的分线方式,采用隔4扣整数倍的穿头方式进行编织,制造出具有双层紧密编织且平纹的带体。上述涤纶纱的规格为29.5#~73.8#,断裂强度2.9~3.2CN/dtex,断裂伸长率为12-15%。上述涤纶长丝的规格为1000D~2000D,断裂强度6.5~6.8CN/dtex,断裂伸长率为13~16%。
实施例一:
经线:29.5#涤纶纱X6股X768束;
纬线:2000D涤纶长丝X3股;
纬密:52束/10cm
折宽:125mm
编织方法:双层平纹立体混编
编织工艺包括以下步骤:将768束经线均匀分布于圆机12区域,通过各张力杆挂张力弹簧空4扣整数位穿头,实施双层平纹立体编法来完成带体的编织。
实施例二:
经线:73.8#涤纶纱X4股X504束;
纬线:1000D涤纶长丝X6股;
纬密:52束/10cm
折宽:124mm
编织方法:平纹
编织工艺包括以下步骤:将504束经线均匀分布于圆机12区域,通过各张力杆挂张力弹簧空2扣整数位穿头,实施普通平纹编法来完成带体的编织。
将实施例一和实施例二得到的带体的一半带面上涂上防透气涂层并经干燥后,进行透气阻力测试,结果实施例一的透气阻力达8.2Kpa大于实施例二透气阻力7.1Kpa。
如图2-4所示,本发明提供一种透气管带的涂覆装置,包括底座10、导向框30、涂料辊40和牵引装置50,导向框30、涂料辊40和牵引装置50沿进料方向依次设置在底座10上。
导向框30固定在底座10上,其形状为矩形。导向框30内周面为可吸附从导向框30中穿过的透气管带60的吸附面。具体地,导向框30的内部为中空结构,导向框30的内周面上大致均匀地分布有若干与其内部连通的吸附孔34,导向框30又通过气管(附图未示出)与负压器连接,压器优选为抽风机(附图未示出),抽风机的功率可调,从而实现调节吸附面上产生的吸附力的大小。由于透气管带60要从导向框30中穿过,且为了保证透气管带60的别涂覆防透气涂层的下表面的面积尽可能为透气管带60的表面积的一半,因此导向框30的供透气管带60通过的矩形通道的高度(宽度)不宜过大,优选为5~20mm。
涂料辊40,靠近导向框30设置并与导向辊相互平行,优选涂料辊40与导向框30之间的间距为5cm左右。涂料辊40转动设置在涂料盒里,并由涂料电机驱动而转动。涂料辊40与透气管带60的下表面接触时,会将涂料涂覆在透气管带60的下表面。
牵引装置50,用来从透气管带60的内侧向外将透气管带60撑开,从而使得撑开后的透气管带60的形状与从导向框30经过的透气管带60的形状基本保持一致。牵引装置50包括撑开支架501和用于使撑开支架501在底座10上靠近或远离导向框30的往复直线运动机构502。往复直线运动机构502设置在底座10上,优选往复直线运动机构502包括一转动设置在底座10上的丝杠511、套设在丝杠511上的滑块512和驱动丝杠511转动的牵引电机513,滑块512与丝杠511螺纹连接,架体503与滑块512固定连接,滑块512与底座10滑动连接、与丝杠511螺纹连接,架体503与滑块512固定连接,电机间接驱动丝杠511转动。往复直线运动机构502,结构简单可靠,且牵引速度不会过快。
工作原理:将编织好的透气管带60从卷筒20中释放,然后透气管带60的一端先穿过导向框30,接着再将透气管带60的上述一端与固定在撑开支架501上,然后启动抽风机,导向框30的内周面产生吸引力,从而在透气管带60的外侧将透气管带60拉开,使得被拉开的透气管带60与导向框30的内周相适应。接着往复直线运动机构502和涂料电机启动,牵引装置50带着透气管带60的上述一端远离导向框30的过程中,涂料辊40将从其上方经过的透气管带60的下表面涂上防透气涂层。由于负压吸引力的存在,透气管带60在被牵引的过程中会保持矩形的形态。随着牵引装置50与导向框30之间的距离的增加,可以适当增加导向框30对透气管带60的吸附力,以保证牵引装置50和导向框30之间的透气管带60基本上处于张紧状态。当牵引装置50移动到预设位置后,停止移动,工人将透气管带60从导向框30与卷筒20之间剪断。保持一定时间,使涂料被透气管带60的下表面的编织层充分吸收,当然也可以采取在导向框30和牵引装置50之间设置烘干装置的方式来加快涂料的干燥。最后将已经涂覆好的这一段透气管带60取下,送入下一道工序中进行处理。
作为上述方案的进一步改进,撑开支架501包括一与往复直线运动机构502连接的架体503、两块相对设置的撑板507和设置在架体503上的用于使两块撑板507相互靠近或远离的调节机构。通过调节机构来使得两块撑板507之间的间距可以调整,从而便于工人将透气管带60套在两块撑板507外。具体地,套透气管带60时,先将两块撑板507之间的间距调小,然后套上透气管带60后,再将两块撑板507之间的间距恢复至原始值或者原始值以上,保证透气管带60被牢固的固定在撑开支架501上。
作为上述方案的进一步改进,调节机构包括螺杆504、螺纹管506、蜗轮508、蜗杆509和手柄510,螺杆504转动设置在架体503上,螺杆504具有两个分别位于其两端且螺纹旋向相反的螺纹段505,螺纹管506在架体503上相对设置有两根,螺纹管506与架体503滑动连接,每根螺纹管506的一端与一块撑板507固定连接、另一端与螺杆504的一个螺纹段505螺纹连接,蜗轮508套设在螺杆504的中间段,蜗杆509转动设置在架体503上、且与蜗轮508啮合,手柄510套设在蜗杆509的端部。转动手柄510,蜗杆509转动,蜗杆509带动蜗轮508转动,蜗轮508带动同轴安装的螺杆504转动,螺杆504则驱动两根螺纹管506相互靠近或远离,从而两块撑板507也相互靠近或远离。上述调节机构,结构简单、紧凑,调节方便。
由于穿过导向框30的透气管带60被导向框30拉开后成与导向框30内周相适应的矩形,因此在将透气管带60穿过导向框30时,透气管带60并未展开为平面状态,随着导向框30将透气管带60向外拉动,透气管带60不一定会完全与导向框30的内周面相适应,从而会对透气管带60的涂覆工作造成一定影响。为解决该问题,本实施例对导向框30的结构进行改进设计。具体地,导向框30包括内部中空的上边框31、下边框33和侧边框32,上边框31、下边框33各一个,侧边框32有两个。上边框31、下边框33和侧边框32的内侧表面都分别开设有多个与各自的内部连通的吸附孔34,上边框31、下边框33和侧边框32都分别通过一气管与负压器连接,上边框31由一升降装置驱动,升降装置优选为气缸35,侧边框32的下端与下边框33的端部滑动连接。侧边框32的高度略小于上边框31和下边框33之间的间距。下边框33的长度大于上边框31的长度,从而给侧边框32在其上的滑动预留一定的空间,下边框33固定在底座10上。工人将透气管带60从上边框31和下边框33之间穿过,此时两个侧边框32已经向下边框33的外侧拉开,这样透气管带60可以被展开为平面状态,接着气缸35驱动上边框31下降,使得上边框31的下表面与透气管带60的上表面贴合,接着使上边框31和下边框33的吸附孔34处产生吸附力,然后气缸35驱动上边框31上升一定距离,再然后推动两个侧边框32,使得两个侧边框32与透气管带60的侧面接触,最后使两个侧边框32上的吸附孔34处产生吸附力。通过上述设置,能够保证透气管带60被张开成规则的矩形,因而透气管带60的下表面的涂覆面积相同,确保了产品的加工质量。
本发明的一种透气管带的涂覆装置,还包括用于控制上述相应的元件动作的控制器,控制器优选为PLC。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种透气管带的制造方法,其特征在于:包括:
采用双层连体平纹混编法编织出带体;
通过涂覆装置在所述带体的一半带面上涂覆上防透气涂料;
将涂有所述防透气涂料的带体进行干燥;
所述涂覆装置包括沿进料方向依次设置在一底座上的导向框、涂料辊和牵引装置,所述导向框为矩形、且其内周面为可吸附从导向框中穿过的透气管带的吸附面,所述涂料辊靠近所述导向框设置,所述牵引装置包括用于将透气管带撑开为矩形的撑开支架和用于使所述撑开支架在所述底座上靠近或远离所述导向框的往复直线运动机构;
所述撑开支架包括一与所述往复直线运动机构连接的架体、两块相对设置的撑板和设置在所述架体上的用于使两块所述撑板相互靠近或远离的调节机构;
所述调节机构包括螺杆、螺纹管、蜗轮、蜗杆和手柄,所述螺杆转动设置在所述架体上,所述螺杆具有两个分别位于其两端且螺纹旋向相反的螺纹段,所述螺纹管在所述架体上相对设置有两根,所述螺纹管与所述架体滑动连接,每根螺纹管的一端与一块撑板固定连接、另一端与所述螺杆的一个所述螺纹段螺纹连接,所述蜗轮套设在所述螺杆的中间段,所述蜗杆转动设置在所述架体上、且与所述蜗轮啮合,所述手柄套设在所述蜗杆的端部。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述双层连体平纹混编法的工艺为:先将涤纶纱合股加捻后作为透气管的经线,高强涤纶长丝合股加捻后作为透气管纬线;再将分线器改成一上三下或三上一下的分线方式,采用隔4扣整数倍的穿头方式进行编织,制造出具有双层紧密编织且平纹的带体。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述防透气涂料的配比按重量份为:水溶性聚氨酯100份,黄色色浆5~10份,固化剂3~5份,增稠填充剂5~10份,水30~40份。
4.一种透气管带的涂覆装置,其特征在于:包括沿进料方向依次设置在一底座上的导向框、涂料辊和牵引装置,所述导向框为矩形、且其内周面为可吸附从导向框中穿过的透气管带的吸附面,所述涂料辊靠近所述导向框设置,所述牵引装置包括用于将透气管带撑开为矩形的撑开支架和用于使所述撑开支架在所述底座上靠近或远离所述导向框的往复直线运动机构;
所述撑开支架包括一与所述往复直线运动机构连接的架体、两块相对设置的撑板和设置在所述架体上的用于使两块所述撑板相互靠近或远离的调节机构;
所述调节机构包括螺杆、螺纹管、蜗轮、蜗杆和手柄,所述螺杆转动设置在所述架体上,所述螺杆具有两个分别位于其两端且螺纹旋向相反的螺纹段,所述螺纹管在所述架体上相对设置有两根,所述螺纹管与所述架体滑动连接,每根螺纹管的一端与一块撑板固定连接、另一端与所述螺杆的一个所述螺纹段螺纹连接,所述蜗轮套设在所述螺杆的中间段,所述蜗杆转动设置在所述架体上、且与所述蜗轮啮合,所述手柄套设在所述蜗杆的端部。
5.根据权利要求4所述的涂覆装置,其特征在于:所述往复直线运动机构包括一转动设置在所述底座上的丝杠和套设在所述丝杠上的滑块,所述滑块与所述底座滑动连接、与所述丝杠螺纹连接,所述架体与所述滑块固定连接。
6.根据权利要求5所述的涂覆装置,其特征在于:所述导向框包括内部中空的上边框、下边框和侧边框,所述上边框、下边框和侧边框的内侧表面都分别开设有多个与各自的内部连通的吸附孔,所述上边框、下边框和侧边框都分别通过一气管与负压器连接,所述上边框由一升降装置驱动,所述侧边框的下端与所述下边框的端部滑动连接。
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