CN109234876A - 一种高强度的真丝线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度的真丝线，包括最内部的芯线，芯线外部的中间纱线和中间纱线外部的包覆纱线；所述芯线包括从内到外的氨纶纤维、合股线及管状结构编织体；所述中间纱线为桑蚕丝，所述桑蚕丝高捻度缠绕在所述芯线外部；所述包覆纱线为醋酸丝，所述醋酸丝150‑200捻度缠绕在所述桑蚕丝的外部，所述醋酸丝外部还设有一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层为网状结构，所述玻璃纤维层的网孔中填充有金属粉末。本发明提供的真丝具有强度高，使用寿命长，成本低的优点，市场前景比较广阔。

Description

一种高强度的真丝线

技术领域

本发明涉及真丝领域，具体涉及到一种高强度的真丝线。

背景技术

真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸。真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量，分桑波缎为薄型和中型。根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等。

但是真丝的强度比较差，在非湿润状态下的抗拉力也比较差，如果真丝做成面料，其真丝经多次穿戴或者搓洗后就会断裂，真丝面料的使用寿命会非常短暂，所以需要在真丝内部设置强度比较大的芯线作为支撑件，防止真丝断裂，或者即使断裂也可以作为支撑缠绕在芯线外部，而在真丝外部设置一层保护层能够保护真丝，防止真丝被磨损、腐蚀、或者被坚硬的金属钩钩到而导致面料损伤。此外，芯线和保护层的设置也减少了桑蚕丝的使用，降低了真丝的整体成本。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的是桑蚕丝作为真丝的原料强度比较差，造成真丝面料的使用寿命比较短，且全部用桑蚕丝其成本太高的问题。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种高强度的真丝线，包括最内部的芯线，芯线外部的中间纱线和中间纱线外部的包覆纱线；

所述芯线包括从内到外的氨纶纤维、合股线及管状结构编织体；所述中间纱线为桑蚕丝，所述桑蚕丝高捻度缠绕在所述芯线外部；所述包覆纱线为醋酸丝，所述醋酸丝150-200捻度缠绕在所述桑蚕丝的外部，所述醋酸丝外部还设有一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层为网状结构，所述玻璃纤维层的网孔中填充有金属粉末；

所述醋酸丝包括醋酸纤维，所述醋酸纤维的横截面为圆形，醋酸纤维内设有用于空气流通的空腔，空腔内设有支撑部，所述支撑部包括与醋酸纤维长度方向平行的中心杆和若干根以中心杆为中心的环列排布的弹性杆，所述弹性杆一端与中心杆连接，另一端与空腔内壁连接。

进一步的，所述管状结构编织体采用10D的聚丙烯纤维长丝纱编织而成，所述聚丙烯纤维长丝纱由聚丙烯纤维长丝在不加捻的情况下并丝而成。

进一步的，所述支撑部为碳纤维丝。

进一步的，所述合股线由两根S捻向和Z捻向的混纺纱线合并而成。

进一步的，所述混纺纱线由锦纶纤维和涤纶纱线1:1混纺而成线。

进一步的，所述桑蚕丝100捻度缠绕在所述芯线外部。

进一步的，所述弹性杆两端均设有若干条分叉丝，所述一端分叉丝与中心杆绞接在一起，所述另一端的分叉丝与空腔内壁绞接在一起。

进一步的，所述玻璃纤维层的各成分质量比为：二氧化硅125份，氧化硼6份，氧化钠3份,AES树脂11份，三聚磷酸钠6份，乙基三甲氧基硅烷8份，助磨剂7份。

进一步的，所述芯线的截面形状为圆形，所述桑蚕丝的截面形状为双C形，所述醋酸丝的截面形状为圆形。

进一步的，所述玻璃纤维层的制备工艺为：

1)按量将二氧化硅、氧化硼、氧化钠、AES树脂-三聚磷酸钠和乙基三甲氧基硅烷放入研磨机中研磨,获得混合粉末。

2)将所述混合粉末加入等质量的水,进行磁力搅拌，搅拌后放入高压反应釜中;在120-180℃温度下保温80-100分钟。

3)将步骤二所获物料与耐候剂和助磨剂一同放入玻璃熔窑熔化;熔化温度为600-800℃ ，时间为3-4小时。

4)对熔化后的物料进行拉丝处理,拉丝温度为800-900℃ ,冷却方式为水冷,冷却后获得耐磨的玻璃纤维。

（三）有益效果

（1）本发明采用最内部的芯线作为支撑件，中间桑蚕丝，最外部包覆为醋酸丝，芯线作为一种基材，能够避免全部采用桑蚕丝而带来的过高的成本而导致的市场受众小，从另一方面来说芯线是一种高强度的支撑件，可以大大保证真丝线整体的强度，防止使用寿命短的现象发生，而外部的醋酸丝虽然不是真丝，但性质和真丝几乎一样，爽滑、轻薄等，也会降低真丝的整体成本。

（2）在醋酸丝外部设有一层玻璃纤维层，可以使得真丝绝缘性、耐热性、抗腐蚀性，机械强度增强，但是玻璃纤维脆性比较大，所以将玻璃纤维设置为网状结构，使得玻璃纤维层具有折叠缓冲的能力，在网孔中填充金属粉末，进一步增强玻璃纤维层的强度。

（3）在玻璃纤维层中还加入特定的组分及含量选择，使得玻璃纤维具耐磨性质，防止真丝面料在洗涤时外部的玻璃纤维层容易磨坏，从而使得真丝缺少外部的玻璃纤维层而降低了保护力度。

（4）醋酸丝虽然性质和真丝相似，但是其热塑性强，产生塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性，这会影响穿着的舒适性能，使得纱线不能根据人体曲线来变形，所以将醋酸纤维的结构改变一下，增强纤维的弹性，增加醋酸丝的整体可变形力：醋酸纤维内设有用于空气流通的空腔，空腔内设有支撑部，所述支撑部包括与醋酸纤维长度方向平行的中心杆和若干根以中心杆为中心的环列排布的弹性杆，所述弹性杆一端与中心杆连接，另一端与空腔内壁连接。

（5）芯线包括氨纶纤维、合股线和管状结构编织体，既能增加芯线的弹性，增强真丝线的可变形性，合股线本身由S型捻向和Z型捻向的纱线合并而成，增强了合股线的抗拉力，合股线的原材料采用锦纶和涤纶混纺，进一步增强了合股线的强度，而且两者混合，优势互补，克服了涤纶染色困难、耐酸不耐碱和锦纶耐碱不耐酸、耐日光性差的缺点，使得合股线耐热，耐腐，耐蛀、弹性好，强度高。

（6）芯线的截面形状为圆形，桑蚕丝的截面形状为双C形，醋酸丝的截面形状为圆形，双C形和圆形复合的形式，提升了芯线、桑蚕丝、醋酸丝的抱合性，使得真丝各部分结合地更加牢固，不易脱线。

（7）芯线外部的管状结构编织体有效提高了芯线的截面圆度和力学性能，且管状结构编织体采用聚丙烯纤维长丝作为原材料，提高了芯线的破断强力。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供一种高强度的真丝线，包括最内部的芯线，芯线外部的中间纱线和中间纱线外部的包覆纱线；

所述芯线包括从内到外的氨纶纤维、合股线及管状结构编织体；所述中间纱线为桑蚕丝，所述桑蚕丝高捻度缠绕在所述芯线外部；所述包覆纱线为醋酸丝，所述醋酸丝150-200捻度缠绕在所述桑蚕丝的外部，所述醋酸丝外部还设有一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层为网状结构，所述玻璃纤维层的网孔中填充有金属粉末；

所述醋酸丝包括醋酸纤维，所述醋酸纤维的横截面为圆形，醋酸纤维内设有用于空气流通的空腔，空腔内设有支撑部，所述支撑部包括与醋酸纤维长度方向平行的中心杆和若干根以中心杆为中心的环列排布的弹性杆，所述弹性杆一端与中心杆连接，另一端与空腔内壁连接。

其中，所述管状结构编织体采用10D的聚丙烯纤维长丝纱编织而成，所述聚丙烯纤维长丝纱由聚丙烯纤维长丝在不加捻的情况下并丝而成。

其中，所述支撑部为碳纤维丝。

其中，所述合股线由两根S捻向和Z捻向的混纺纱线合并而成。

其中，所述混纺纱线由锦纶纤维和涤纶纱线1:1混纺而成线。

其中，所述桑蚕丝100捻度缠绕在所述芯线外部。

其中，所述弹性杆两端均设有若干条分叉丝，所述一端分叉丝与中心杆绞接在一起，所述另一端的分叉丝与空腔内壁绞接在一起。

其中，所述玻璃纤维层的各成分质量比为：二氧化硅125份，氧化硼6份，氧化钠3份,AES树脂11份，三聚磷酸钠6份，乙基三甲氧基硅烷8份，助磨剂7份。

其中，所述芯线的截面形状为圆形，所述桑蚕丝的截面形状为双C形，所述醋酸丝的截面形状为圆形。

其中，所述玻璃纤维层的制备工艺为：

1)按量将二氧化硅、氧化硼、氧化钠、AES树脂-三聚磷酸钠和乙基三甲氧基硅烷放入研磨机中研磨,获得混合粉末。

2)将所述混合粉末加入等质量的水,进行磁力搅拌，搅拌后放入高压反应釜中;在120-180℃温度下保温80-100分钟。

3)将步骤二所获物料与耐候剂和助磨剂一同放入玻璃熔窑熔化;熔化温度为600-800℃ ，时间为3-4小时。

4)对熔化后的物料进行拉丝处理,拉丝温度为800-900℃ ,冷却方式为水冷,冷却后获得耐磨的玻璃纤维。

实施例1

玻璃纤维层的制备工艺为：

1)按量将二氧化硅、氧化硼、氧化钠、AES树脂-三聚磷酸钠和乙基三甲氧基硅烷放入研磨机中研磨,获得混合粉末。

2)将所述混合粉末加入等质量的水,进行磁力搅拌，搅拌后放入高压反应釜中;在120℃温度下保温80分钟。

3)将步骤二所获物料与耐候剂和助磨剂一同放入玻璃熔窑熔化;熔化温度为600℃ ，时间为3小时。

4)对熔化后的物料进行拉丝处理,拉丝温度为800℃ ,冷却方式为水冷,冷却后获得耐磨的玻璃纤维。

实施例2

玻璃纤维层的制备工艺为：

1)按量将二氧化硅、氧化硼、氧化钠、AES树脂-三聚磷酸钠和乙基三甲氧基硅烷放入研磨机中研磨,获得混合粉末。

2)将所述混合粉末加入等质量的水,进行磁力搅拌，搅拌后放入高压反应釜中;在150℃温度下保温90分钟。

3)将步骤二所获物料与耐候剂和助磨剂一同放入玻璃熔窑熔化;熔化温度为700℃ ，时间为3.5小时。

4)对熔化后的物料进行拉丝处理,拉丝温度为850℃ ,冷却方式为水冷,冷却后获得耐磨的玻璃纤维。

实施例3

1)按量将二氧化硅、氧化硼、氧化钠、AES树脂-三聚磷酸钠和乙基三甲氧基硅烷放入研磨机中研磨,获得混合粉末。

2)将所述混合粉末加入等质量的水,进行磁力搅拌，搅拌后放入高压反应釜中;在180℃温度下保温100分钟。

3)将步骤二所获物料与耐候剂和助磨剂一同放入玻璃熔窑熔化;熔化温度为800℃ ，时间为4小时。

4)对熔化后的物料进行拉丝处理,拉丝温度为900℃ ,冷却方式为水冷,冷却后获得耐磨的玻璃纤维。

各实施例的制得的真丝性能对比如下：

各性能	实施例1	实施例2	实施例3
				真丝受腐蚀度mm	0.94	0.93	0.92
真丝受机械损伤度mm	3.15	4.33	3.62
				真丝磨损度mm	5.55	6.59	5.73

由表格结果可知，本发明的真丝的强度都比较好，抗损伤度都比较强，尤其是实施例1中的机械损伤度和磨损度都比实施例1和实施例3小，腐蚀度虽然比实施例1和实施例2大了一点，但相差甚微。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种高强度的真丝线，其特征在于，包括最内部的芯线，芯线外部的中间纱线和中间纱线外部的包覆纱线；

所述芯线包括从内到外的氨纶纤维、合股线及管状结构编织体；所述中间纱线为桑蚕丝，所述桑蚕丝高捻度缠绕在所述芯线外部；所述包覆纱线为醋酸丝，所述醋酸丝150-200捻度缠绕在所述桑蚕丝的外部，所述醋酸丝外部还设有一层玻璃纤维层，所述玻璃纤维层为网状结构，所述玻璃纤维层的网孔中填充有金属粉末；

所述醋酸丝包括醋酸纤维，所述醋酸纤维的横截面为圆形，醋酸纤维内设有用于空气流通的空腔，空腔内设有支撑部，所述支撑部包括与醋酸纤维长度方向平行的中心杆和若干根以中心杆为中心的环列排布的弹性杆，所述弹性杆一端与中心杆连接，另一端与空腔内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述管状结构编织体采用10D的聚丙烯纤维长丝纱编织而成，所述聚丙烯纤维长丝纱由聚丙烯纤维长丝在不加捻的情况下并丝而成。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述支撑部为碳纤维丝。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述合股线由两根S捻向和Z捻向的混纺纱线合并而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述混纺纱线由锦纶纤维和涤纶纱线1:1混纺而成线。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述桑蚕丝100捻度缠绕在所述芯线外部。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述弹性杆两端均设有若干条分叉丝，所述一端分叉丝与中心杆绞接在一起，所述另一端的分叉丝与空腔内壁绞接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，

所述玻璃纤维层的各成分质量比为：二氧化硅125份，氧化硼6份，氧化钠3份,AES树脂11份，三聚磷酸钠6份，乙基三甲氧基硅烷8份，助磨剂7份。

9.根据权利要求1所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，

所述芯线的截面形状为圆形，所述桑蚕丝的截面形状为双C形，所述醋酸丝的截面形状为圆形。

10.根据权利要求8所述的一种高强度的真丝线，其特征在于，所述玻璃纤维层的制备工艺为：

1)按量将二氧化硅、氧化硼、氧化钠、AES树脂-三聚磷酸钠和乙基三甲氧基硅烷放入研磨机中研磨,获得混合粉末;

2)将所述混合粉末加入等质量的水,进行磁力搅拌，搅拌后放入高压反应釜中;在120-180℃温度下保温80-100分钟;

3)将步骤二所获物料与耐候剂和助磨剂一同放入玻璃熔窑熔化;熔化温度为600-800℃ ，时间为3-4小时;

4)对熔化后的物料进行拉丝处理,拉丝温度为800-900℃ ,冷却方式为水冷,冷却后获得耐磨的玻璃纤维。