CN109234627A - 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法 - Google Patents

一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109234627A
CN109234627A CN201811206431.8A CN201811206431A CN109234627A CN 109234627 A CN109234627 A CN 109234627A CN 201811206431 A CN201811206431 A CN 201811206431A CN 109234627 A CN109234627 A CN 109234627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength
rolling
cooling
round steel
micro alloying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811206431.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109234627B (zh
Inventor
周蕾
刘文学
孙华
张�浩
田杰平
魏刚武
杨伟宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811206431.8A priority Critical patent/CN109234627B/zh
Publication of CN109234627A publication Critical patent/CN109234627A/zh
Priority to PCT/CN2019/089346 priority patent/WO2020078007A1/zh
Priority to EP19872447.8A priority patent/EP3859042A4/en
Application granted granted Critical
Publication of CN109234627B publication Critical patent/CN109234627B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强高韧性非调质圆钢，涉及非调质钢技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.27%～0.33%，Si:0.40%～0.70%，Cr:0.10%‑0.30%，Mn:1.30%～1.65%，S:0.065%～0.100%，Al:0.005%～0.040%，V:0.06%～0.020%，Ti:0.010%～0.040%，N:0.0120%～0.0250%，余量为Fe和不可避免的杂质，锰当量Mneq:1.70%～2.10%。本发明增加低成本的易切削元素S，形成硫化物、V（N、C）化合物弥散分布，通过过程连续均匀降温轧制和轧后的控温冷却，得到力学性能优良的高韧性非调质钢棒材，轧材冲击功达到190J以上。

Description

一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
技术领域
本发明涉及非调质钢技术领域，特别是涉及一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法。
背景技术
非调质圆钢是在热轧状态或正火状态或锻造后空冷状态下具有与调质热处理态相当的综合力学性能的中碳低合金结构钢，该钢种简化了生产工艺，变形开裂较少，从而降低了能耗和生产成本，因此非调质钢受到各国的重视，得到迅速发展和应用。现有的非调质钢主要是通过添加一定量的合金元素如Cr、Ni或V等来提高强韧性，经检索发现，授权公告号为CN104032214A的中国专利公开了“一种非调质钢极其生产工艺”，CN106119711A的中国专利公开了“非调质钢棒材及其制造方法”，该发明采用强弱冷相结合的穿水冷却方式降低钢材温度，实现控温冷却，但是控温轧制未采用穿水冷却方式，影响生产效率，所生产棒材冲击功在120J以下。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强高韧性非调质圆钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.27％～0.33％，Si:0.40％～0.70％，Cr:0.10％-0.30％，Mn:1.30％～1.65％，S:0.065％～0.100％，Al:0.005％～0.040％，V:0.06％～0.020％，Ti:0.010％～0.040％，N:0.0120％～0.0250％，余量为Fe和不可避免的杂质，锰当量Mneq:1.70％～2.10％，Mneq＝％Mn+0.35％Ni+1.5％Cr+2％Mo+0.17％Cu。
技术效果：本发明突破非调质钢冲击韧性不足技术瓶颈，增加低成本的易切削元素S，通过过程控温轧制和轧后的控温冷却，得到力学性能优良的高韧性非调质钢棒材。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，其化学成分及质量百分比如下：C:0.27％，Si:0.70％，Cr:0.25％，Mn:1.65％，S:0.085％，Al:0.013％，V:0.15％，Ti:0.030％，N:0.0220％，锰当量Mneq：2.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.30％，Si:0.65％，Cr:0.23％，Mn:1.58％，S:0.090％，Al:0.010％，V:0.13％，Ti:0.025％，N:0.0200％，锰当量Mneq：1.96％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.31％，Si:0.60％，Cr:0.20％，Mn:1.53％，S:0.070％，Al:0.015％，V:0.14％，Ti:0.020％，N:0.0160％，锰当量Mneq：1.87％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.32％，Si:0.57％，Cr:0.18％，Mn:1.50％，S:0.075％，Al:0.008％，V:0.12％，Ti:0.015％，N:0.0170％，锰当量Mneq：1.81％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.33％，Si:0.50％，Cr:0.15％，Mn:1.45％，S:0.066％，Al:0.011％，V:0.09％，Ti:0.015％，N:0.0190％，锰当量Mneq：1.71％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种高强高韧性非调质圆钢制备方法，其特征在于，包括以下工序：EAF冶炼→LF精炼→VD真空处理→轻压下工艺连铸→铸坯缓冷→铸坯检验→连铸坯加热→除鳞→大压下开坯→入坑缓冷→中间坯加热→除鳞→控温轧制→控制冷却→矫直→修磨→探伤→成品检验→包装→标识→称重→入库，
EAF冶炼工序中：控制电炉终点碳≥0.06％，终点磷≤0.015％，出钢氧含量控制在300PPM以下，采用偏心炉底无渣出钢，出钢过程钢包内加合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧，严禁出钢下渣；
LF精炼工序中：通过喂铝线和添加铝粒使钢水保证Al含量≥0.025％，全程吹氩充分搅拌，确保白渣时间≥30分钟，过程吹氮35分钟以上，LF末期Al含量为0.030％～0.040％、S含量0.065％～0.090％，Si按照中下限控制，其余按照判定中限进行点成分控制，真空处理前喂入0.5m/t～1.5m/t的Ca铁线对夹杂物进行变性处理；
VD真空处理工序中：在VD工位前期吹氮，后切换到氩气搅拌，小于0.5乇的真空度下处理12～20分钟，微调Al、N、Ti含量，破真空后保证软吹时间15～20分钟；
大断面连铸机凝固末端轻压下连铸，压下量8mm～20mm，过热度15℃～30℃；
大压下开坯工序中：采用双辊可逆式轧机，最大辊径φ950，单道最大压下量达80mm；
控温轧制工序中：轧制开轧温度950℃以上，粗中轧后穿水冷却，空冷15～30秒，预精轧后再次穿水冷却，空冷20～40秒，进精轧机温度780℃～850℃，将终轧温度控制在800℃～850℃，实现连续降温轧制。
控制冷却工序中：轧制后穿水快速冷却,上冷床温度控制在700℃以下,上冷床控制棒材间距均匀冷却，400℃以下下冷床堆冷。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中借助于喂丝机快速输入钢液，在钢液深处熔化溶解，起到脱氧、脱硫、去夹杂的作用，同时能对成分进行微调，能提高元素收得率，保证成份的稳定性；
(2)本发明中大断面连铸机凝固末端轻压下连铸，过热度15-30℃，减少成分偏析，特别是避免硫化物偏聚；
(3)本发明中粗中轧后穿水冷却，利用产线布局圆钢空冷15-30秒促使心部热量散到表面，实现整体温度降低，预精轧后再次穿水冷却，空冷20-40秒，保证热轧圆钢心部表面温度趋于一致后进入精轧阶段；
(4)本发明中轧制后穿水快速冷却，上冷床控制棒材间距均匀冷却、实现均匀低温相变，400℃以下下冷床堆冷，此工艺可以得到细小的珠光体铁素体组织；
(5)本发明棒材屈服强度620MPa以上，抗拉强度850MPa以上，延伸率≥19％，冲击功可达到190J以上。
具体实施方式
本实施例提供的一种高强高韧性非调质圆钢，其化学成分及质量百分比如下：C:0.27％～0.33％，Si:0.40％～0.70％，Cr:0.10％-0.30％，Mn:1.30％～1.65％，S:0.065％～0.100％，Al:0.005％～0.040％，V:0.06％～0.020％，Ti:0.010％～0.040％，N:0.0120％～0.0250％，余量为Fe和不可避免的杂质，锰当量Mneq:1.70％～2.10％，Mneq＝％Mn+0.35％Ni+1.5％Cr+2％Mo+0.17％Cu。
根据本发明的生产工艺，冶炼轧制本发明的钢种各实施例成分如表1所示。
表1：实施例1-5的化学成分(wt％)
编号 C Mn Si P S Cr V Ti Al N Mneq
实施例1 0.27 1.65 0.70 0.010 0.085 0.25 0.15 0.030 0.013 0.0220 2.06
实施例2 0.30 1.58 0.65 0.012 0.090 0.23 0.13 0.025 0.010 0.0200 1.96
实施例3 0.31 1.53 0.60 0.008 0.070 0.20 0.14 0.020 0.015 0.0160 1.87
实施例4 0.32 1.50 0.57 0.013 0.075 0.18 0.12 0.015 0.008 0.0170 1.81
实施例5 0.33 1.45 0.50 0.011 0.066 0.15 0.09 0.015 0.011 0.0190 1.71
制备方法包括以下工序：EAF冶炼→LF精炼→VD真空处理→轻压下工艺连铸→铸坯缓冷→铸坯检验→连铸坯加热→除鳞→大压下开坯→入坑缓冷→中间坯加热→除鳞→控温轧制→控制冷却→矫直→修磨→探伤→成品检验→包装→标识→称重→入库，具体参数如下：
EAF冶炼工序中：控制电炉终点碳≥0.06％，终点磷≤0.015％，出钢氧含量控制在300PPM以下，采用偏心炉底无渣出钢，出钢过程钢包内加合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧，严禁出钢下渣；
LF精炼工序中：通过喂铝线和添加铝粒使钢水保证Al含量≥0.025％，全程吹氩充分搅拌，确保白渣时间≥30分钟，过程吹氮35分钟以上，LF末期Al含量0.030％～0.040％、S含量0.065％～0.090％，Si按照中下限控制，其余按照判定中限进行点成分控制，真空处理前喂入0.5m/t～1.5m/t的Ca铁线对夹杂物进行变性处理；
VD真空处理工序中：在VD工位前期吹氮，后切换到氩气搅拌，小于0.5乇的真空度下处理12～20分钟，微调Al、N、Ti含量，破真空后保证软吹时间15～20分钟；
连铸工序中：大断面连铸机凝固末端轻压下连铸，压下量8mm～20mm，过热度15℃～30℃，减少成分偏析，特别是避免硫化物偏聚；
大压下开坯工序中：采用双辊可逆式轧机，最大辊径φ950，单道最大压下量达80mm；
轧后控冷工序中：粗中轧后穿水冷却、利用产线布局圆钢空冷15～30秒促使心部热量散到表面，实现整体温度降低，预精轧后再次穿水冷却，空冷20～40秒，保证热轧圆钢心部表面温度趋于一致后进入精轧阶段，进精轧机温度780℃～850℃，将终轧温度控制在800℃～850℃，实现连续降温轧制。
控制冷却工序中：轧制后穿水快速冷却,上冷床温度控制在700℃以下,上冷床控制棒材间距均匀冷却、实现均匀低温相变，400℃以下下冷床堆冷，此工艺可以得到细小的珠光体铁素体组织。
选取实施例1-5的棒材进行低倍、夹杂物控制级别及力学性能检测，所得数据如表2-4所示。
表2：实施例1-5棒材低倍检测所得数据
实施例 一般疏松 中心疏松 锭型偏析
1 0.5 1.0 0.5
2 0.5 1.0 0
3 0.5 1.0 0.5
4 0.5 1.5 0.5
5 0 1.0 0.5
表3：实施例1-5棒材中夹杂物控制级别显微检测所得数据
表中A，硫化物类；B，氧化铝类；C，硅酸盐类；D，球状氧化物类；
表4：实施例1-5棒材力学性能检测所得数据
表中Rm，抗拉强度；Rp0.2，屈服强度；Aku，冲击吸收功；A，断后延伸率；
表5：实施例1-5棒材晶粒度检测所得数据
实施例 热轧态晶粒度
1 9.5
2 9.5
3 10
4 10
5 10.5
由表2-5可知，本发明棒材在下游客户加工成轮毂、控制臂、后摆臂等，用于装于乘用车，测试表明各项性能良好，完全满足使用要求。
综上所述，本发明采用硫化物、V(N、C)细小化合物的弥散分布，V、Ti微量复合，轧制过程中采用分段穿水、连续均匀降温轧制、轧后穿水的控冷工艺，细化组织、显著提高了强度及冲击韧性，圆钢冲击功可达到190J以上，明显高于传统非调质钢。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强高韧性非调质圆钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.27%～0.33%，Si:0.40%～0.70%，Cr:0.10%-0.30%，Mn:1.30%～1.65%，S:0.065%～0.100%，Al:0.005%～0.040%，V:0.06%～0.020%，Ti:0.010%～0.040%，N:0.0120%～0.0250%，余量为Fe和不可避免的杂质，锰当量Mneq:1.70%～2.10%， Mneq=%Mn+0.35%Ni+1.5%Cr+2%Mo+0.17%Cu。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.27%，Si:0.70%，Cr:0.25%，Mn:1.65%，S:0.085%，Al:0.013%，V:0.15%，Ti:0.030%，N:0.0220%，锰当量Mneq：2.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.30%，Si:0.65%，Cr:0.23%，Mn:1.58%，S:0.090%，Al:0.010%，V:0.13%，Ti:0.025%，N:0.0200%，锰当量Mneq：1.96%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.31%，Si:0.60%，Cr:0.20%，Mn:1.53%，S:0.070%，Al:0.015%，V:0.14%，Ti:0.020%，N:0.0160%，锰当量Mneq：1.87%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.32%，Si:0.57%，Cr:0.18%，Mn:1.50%，S:0.075%，Al:0.008%，V:0.12%，Ti:0.015%，N:0.0170%，锰当量Mneq：1.81%，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种高强高韧性非调质圆钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C:0.33%，Si:0.50%，Cr:0.15%，Mn:1.45%，S:0.066%，Al:0.011%，V:0.09%，Ti:0.015%，N:0.0190%，锰当量Mneq：1.71%，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.一种高强高韧性非调质圆钢制备方法，其特征在于，包括以下工序：EAF冶炼→LF精炼→VD真空处理→轻压下工艺连铸→铸坯缓冷→铸坯检验→连铸坯加热→除鳞→大压下开坯→入坑缓冷→中间坯加热→除鳞→控温轧制→控制冷却→矫直→修磨→探伤→成品检验→包装→标识→称重→入库，
EAF冶炼工序中：控制电炉终点碳≥0.06 %，终点磷≤0.015%，出钢氧含量控制在300PPM以下，采用偏心炉底无渣出钢，出钢过程钢包内加合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧，严禁出钢下渣；
LF精炼工序中：通过喂铝线和添加铝粒使钢水保证Al含量≥0.025%，全程吹氩充分搅拌，确保白渣时间≥30分钟，过程吹氮35分钟以上，LF末期Al含量为0.030%～0.040%、S含量0.065%～0.090%，Si按照中下限控制，其余按照判定中限进行点成分控制，真空处理前喂入0.5m/t～1.5m/t的Ca铁线对夹杂物进行变性处理；
VD真空处理工序中：在VD工位前期吹氮，后切换到氩气搅拌，小于0.5乇的真空度下处理12～20分钟，微调Al、N、Ti含量，破真空后保证软吹时间15～20分钟；
大断面连铸机凝固末端轻压下连铸，压下量8mm～20mm，过热度15℃～30℃；
大压下开坯工序中：采用双辊可逆式轧机，最大辊径φ950，单道最大压下量达80mm；
控温轧制工序中：轧制开轧温度950℃以上，粗中轧后穿水冷却，空冷15～30秒，预精轧后再次穿水冷却，空冷20～40秒，进精轧机温度780℃～850℃，将终轧温度控制在800℃～850℃，实现连续降温轧制；
控制冷却工序中：轧制后穿水快速冷却,上冷床温度控制在700℃以下,上冷床控制棒材间距均匀冷却，400℃以下下冷床堆冷。
CN201811206431.8A 2018-10-17 2018-10-17 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法 Active CN109234627B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811206431.8A CN109234627B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
PCT/CN2019/089346 WO2020078007A1 (zh) 2018-10-17 2019-05-30 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
EP19872447.8A EP3859042A4 (en) 2018-10-17 2019-05-30 HIGH STRENGTH AND HIGH TENACITY NON-TEMPERED ROUND STEEL AND PREPARATION PROCESS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811206431.8A CN109234627B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109234627A true CN109234627A (zh) 2019-01-18
CN109234627B CN109234627B (zh) 2020-12-18

Family

ID=65053198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811206431.8A Active CN109234627B (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3859042A4 (zh)
CN (1) CN109234627B (zh)
WO (1) WO2020078007A1 (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055450A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 石钢京诚装备技术有限公司 一种非调质钢的冶炼方法
CN110669991A (zh) * 2019-10-09 2020-01-10 石家庄钢铁有限责任公司 一种液压活塞杆用20MnV6钢及其制备方法
WO2020078007A1 (zh) * 2018-10-17 2020-04-23 南京钢铁股份有限公司 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
CN111424219A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种可直接冷锻加工的齿轴钢的制造方法
CN111441005A (zh) * 2020-05-25 2020-07-24 江苏联峰实业有限公司 一种易切削非调质钢及其生产方法
CN111760907A (zh) * 2020-06-18 2020-10-13 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种碳素结构钢控轧控冷方法
WO2020248459A1 (zh) * 2019-06-10 2020-12-17 育材堂（苏州）材料科技有限公司 一种高强度钢的热处理方法和由此获得的产品
CN112359274A (zh) * 2020-09-29 2021-02-12 江苏永钢集团有限公司 一种高强度风电锚栓用圆钢及其制造方法
WO2021047277A1 (zh) * 2019-09-11 2021-03-18 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的制备方法以及利用其制备细晶锻件的方法
CN113046631A (zh) * 2021-02-22 2021-06-29 南京钢铁股份有限公司 易切削非调质钢及其制备方法
CN113134510A (zh) * 2021-04-27 2021-07-20 江苏永钢集团有限公司 一种大规格直接切削用非调质钢的制备方法
CN113265584A (zh) * 2021-05-13 2021-08-17 大冶特殊钢有限公司 中碳含硼钢及在线正火处理的控轧控冷方法
CN113430463A (zh) * 2021-06-29 2021-09-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种中碳含硼非调质钢材及其制备方法
CN113528937A (zh) * 2021-06-09 2021-10-22 南京钢铁股份有限公司 一种经济型五金工具用钢及其制造方法
CN113637909A (zh) * 2021-07-30 2021-11-12 钢铁研究总院 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法
CN114150217A (zh) * 2021-11-18 2022-03-08 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净非调质圆钢及其制备方法
CN114774774A (zh) * 2022-03-15 2022-07-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种大直径低偏析油缸活塞杆用圆钢及其制造方法
CN114941111A (zh) * 2022-06-22 2022-08-26 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 一种汽车控制臂用低碳非调质钢及其制备方法
CN115125448A (zh) * 2022-07-03 2022-09-30 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 一种冷加工液压活塞杆用非调质钢及制备方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112899574A (zh) * 2021-01-19 2021-06-04 宝武杰富意特殊钢有限公司 非调质钢及其制备方法、半轴及其制备方法
CN113430449B (zh) * 2021-06-24 2022-10-25 河南中原特钢装备制造有限公司 含硫易切削钢astm1141冶炼及连铸生产工艺
CN113957335B (zh) * 2021-09-13 2023-03-21 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种抗拉强度1100MPa非调质钢生产制备方法
CN114000057A (zh) * 2021-10-28 2022-02-01 河南中原特钢装备制造有限公司 加稀土冶炼的mc6c轧辊用钢及其冶炼连铸工艺
CN114015847A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 江苏联峰能源装备有限公司 采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法
CN114082912A (zh) * 2021-11-15 2022-02-25 阳春新钢铁有限责任公司 一种hpb300方坯裂纹控制方法
CN115216586B (zh) * 2022-05-31 2023-10-20 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种冷轧辊用钢的冶炼方法
CN115141979B (zh) * 2022-07-27 2023-03-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种高洁净度含硼高淬透性热轧型工字钢及其制备方法
CN115522139B (zh) * 2022-09-02 2023-12-08 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种活塞用F28MnVRE可锻非调质热轧圆钢及其制备方法
CN115612799B (zh) * 2022-10-24 2024-06-11 江苏利淮钢铁有限公司 一种在线正火装置及低合金高强度钢在线正火工艺
CN115652205B (zh) * 2022-11-03 2023-12-29 宝武杰富意特殊钢有限公司 一种不易产生裂纹的非调质曲轴用钢及表面质量控制方法
CN116377186B (zh) * 2023-04-19 2023-11-07 浙江天基重工机械有限公司 一种塑料模具钢的制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038467A (zh) * 1988-06-16 1990-01-03 冶金工业部攀枝花钢铁公司钢铁研究院 高强高韧非调质钢
JP2005200667A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Kobe Steel Ltd 高温浸炭用鋼およびその製造方法
CN1932065A (zh) * 2005-09-13 2007-03-21 鞍钢股份有限公司 一种可焊接高强度非调质油井管及其制造方法
CN1940368A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 宝山钢铁股份有限公司 一种n80－1外加厚油管及其制造方法
JP2008144211A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Ｖ含有非調質鋼
CN103589970A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 南京钢铁股份有限公司 非调质轴类零件用棒材及其制造工艺
KR20140084772A (ko) * 2012-12-27 2014-07-07 주식회사 포스코 고인성 비조질강 선재 및 그의 제조방법
CN105154774A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 宝山钢铁股份有限公司 一种易切削中碳非调质裂解连杆用钢及其制造方法
CN106119711A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 北大方正集团有限公司 非调质钢棒材及其制造方法
CN106148639A (zh) * 2016-08-04 2016-11-23 南京钢铁股份有限公司 一种控硫控铝控氮非调质钢的生产工艺
JPWO2016194938A1 (ja) * 2015-06-01 2018-03-08 新日鐵住金株式会社 熱間鍛造用鋼材
JP2018035417A (ja) * 2016-09-01 2018-03-08 新日鐵住金株式会社 熱間鍛造用鋼及び熱間鍛造品
CN108138288A (zh) * 2015-10-19 2018-06-08 新日铁住金株式会社 热锻造用钢及热锻造品

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3961982B2 (ja) * 2002-06-28 2007-08-22 住友金属工業株式会社 作業機用エンジンの非調質クランクシャフト
CN1858283A (zh) * 2005-05-01 2006-11-08 马鞍山钢铁股份有限公司 中碳硅钒氮微合金化非调质钢
CN101492788B (zh) * 2009-03-05 2011-08-03 芜湖三联锻造有限公司 一种微合金非调质钢及其控锻——控冷的工艺方法
CN102268599B (zh) * 2011-08-01 2013-01-02 南京钢铁股份有限公司 一种非调制的塑料模具钢厚板生产工艺
CN104043660B (zh) * 2013-09-26 2015-09-30 北大方正集团有限公司 一种非调质钢的生产工艺
CN104032214B (zh) 2013-09-26 2015-12-09 北大方正集团有限公司 一种非调质钢及其生产工艺
WO2017122830A1 (ja) * 2016-01-15 2017-07-20 新日鐵住金株式会社 非調質機械部品用鋼線及び非調質機械部品
CN106521336B (zh) * 2016-11-09 2017-12-26 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 代替40Cr调质钢的转向节用非调质钢及其生产方法
CN108611562B (zh) * 2018-03-20 2020-10-30 马鞍山钢铁股份有限公司 一种含硫铝镇静非调质钢及其硫化物形貌控制方法
CN109234627B (zh) * 2018-10-17 2020-12-18 南京钢铁股份有限公司 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
CN110129689B (zh) * 2019-06-05 2021-07-13 南京钢铁股份有限公司 一种采用碲调控硫化物夹杂形态的非调制钢及其制造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038467A (zh) * 1988-06-16 1990-01-03 冶金工业部攀枝花钢铁公司钢铁研究院 高强高韧非调质钢
JP2005200667A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Kobe Steel Ltd 高温浸炭用鋼およびその製造方法
CN1932065A (zh) * 2005-09-13 2007-03-21 鞍钢股份有限公司 一种可焊接高强度非调质油井管及其制造方法
CN1940368A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 宝山钢铁股份有限公司 一种n80－1外加厚油管及其制造方法
JP2008144211A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Ｖ含有非調質鋼
KR20140084772A (ko) * 2012-12-27 2014-07-07 주식회사 포스코 고인성 비조질강 선재 및 그의 제조방법
CN103589970A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 南京钢铁股份有限公司 非调质轴类零件用棒材及其制造工艺
JPWO2016194938A1 (ja) * 2015-06-01 2018-03-08 新日鐵住金株式会社 熱間鍛造用鋼材
CN105154774A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 宝山钢铁股份有限公司 一种易切削中碳非调质裂解连杆用钢及其制造方法
CN108138288A (zh) * 2015-10-19 2018-06-08 新日铁住金株式会社 热锻造用钢及热锻造品
CN106119711A (zh) * 2016-07-29 2016-11-16 北大方正集团有限公司 非调质钢棒材及其制造方法
CN106148639A (zh) * 2016-08-04 2016-11-23 南京钢铁股份有限公司 一种控硫控铝控氮非调质钢的生产工艺
JP2018035417A (ja) * 2016-09-01 2018-03-08 新日鐵住金株式会社 熱間鍛造用鋼及び熱間鍛造品

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020078007A1 (zh) * 2018-10-17 2020-04-23 南京钢铁股份有限公司 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
CN110055450A (zh) * 2019-04-18 2019-07-26 石钢京诚装备技术有限公司 一种非调质钢的冶炼方法
WO2020248459A1 (zh) * 2019-06-10 2020-12-17 育材堂（苏州）材料科技有限公司 一种高强度钢的热处理方法和由此获得的产品
WO2021047277A1 (zh) * 2019-09-11 2021-03-18 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的制备方法以及利用其制备细晶锻件的方法
CN110669991A (zh) * 2019-10-09 2020-01-10 石家庄钢铁有限责任公司 一种液压活塞杆用20MnV6钢及其制备方法
CN111424219A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种可直接冷锻加工的齿轴钢的制造方法
CN111441005A (zh) * 2020-05-25 2020-07-24 江苏联峰实业有限公司 一种易切削非调质钢及其生产方法
CN111441005B (zh) * 2020-05-25 2021-08-20 江苏联峰实业有限公司 一种易切削非调质钢及其生产方法
CN111760907A (zh) * 2020-06-18 2020-10-13 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种碳素结构钢控轧控冷方法
CN111760907B (zh) * 2020-06-18 2022-03-22 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种碳素结构钢控轧控冷方法
CN112359274A (zh) * 2020-09-29 2021-02-12 江苏永钢集团有限公司 一种高强度风电锚栓用圆钢及其制造方法
CN113046631A (zh) * 2021-02-22 2021-06-29 南京钢铁股份有限公司 易切削非调质钢及其制备方法
WO2022174530A1 (zh) * 2021-02-22 2022-08-25 南京钢铁股份有限公司 易切削非调质钢及其制备方法
CN113134510A (zh) * 2021-04-27 2021-07-20 江苏永钢集团有限公司 一种大规格直接切削用非调质钢的制备方法
CN113134510B (zh) * 2021-04-27 2022-04-08 江苏永钢集团有限公司 一种大规格直接切削用非调质钢的制备方法
CN113265584A (zh) * 2021-05-13 2021-08-17 大冶特殊钢有限公司 中碳含硼钢及在线正火处理的控轧控冷方法
CN113265584B (zh) * 2021-05-13 2022-05-06 大冶特殊钢有限公司 中碳含硼钢及在线正火处理的控轧控冷方法
CN113528937A (zh) * 2021-06-09 2021-10-22 南京钢铁股份有限公司 一种经济型五金工具用钢及其制造方法
CN113430463B (zh) * 2021-06-29 2022-05-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种中碳含硼非调质钢材及其制备方法
CN113430463A (zh) * 2021-06-29 2021-09-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种中碳含硼非调质钢材及其制备方法
CN113637909A (zh) * 2021-07-30 2021-11-12 钢铁研究总院 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法
CN113637909B (zh) * 2021-07-30 2023-02-21 钢铁研究总院 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法
CN114150217A (zh) * 2021-11-18 2022-03-08 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净非调质圆钢及其制备方法
CN114150217B (zh) * 2021-11-18 2023-08-15 南京钢铁股份有限公司 一种高纯净非调质圆钢及其制备方法
CN114774774A (zh) * 2022-03-15 2022-07-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种大直径低偏析油缸活塞杆用圆钢及其制造方法
CN114941111A (zh) * 2022-06-22 2022-08-26 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 一种汽车控制臂用低碳非调质钢及其制备方法
CN114941111B (zh) * 2022-06-22 2023-09-05 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 一种汽车控制臂用低碳非调质钢及其制备方法
CN115125448A (zh) * 2022-07-03 2022-09-30 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 一种冷加工液压活塞杆用非调质钢及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109234627B (zh) 2020-12-18
EP3859042A1 (en) 2021-08-04
WO2020078007A1 (zh) 2020-04-23
EP3859042A4 (en) 2021-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109234627A (zh) 一种高强高韧性非调质圆钢及制备方法
CN105839003B (zh) 一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法
CN103589970B (zh) 非调质轴类零件用棒材及其制造工艺
CN102618792B (zh) 工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法
CN106929623B (zh) 一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法
CN111748741B (zh) 一种厚规格管线钢及其低压缩比生产工艺
CN104762562B (zh) 一种大直径磨球用钢及其制造方法
CN113025917A (zh) 一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法
CN106939391A (zh) 一种Ca微合金化易切削高强度胀断连杆用钢及制造方法
CN102206787B (zh) 一种单位轧制力低于18kN/mm的低轧制力输气管线钢材及其生产方法
CN110184525A (zh) 一种高强度q500gje调质态建筑结构用钢板及其制造方法
CN101153370A (zh) 一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板及其制造方法
CN106498278A (zh) 一种高强度高延伸率低密度的中厚板及其制备方法
CN109913751A (zh) 适用于大型半自磨机衬板的高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法
CN107904498A (zh) 一种铁路货车用渗碳轴承钢及其制备方法
CN107604248B (zh) 一种高强度q500gjd调质态建筑结构用钢板及其制造方法
CN108531806A (zh) 一种高强韧性热轧无缝钢管及其制备方法
CN100419113C (zh) 高强度螺纹钢及其生产方法
CN110735085A (zh) 一种薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法
CN109252105A (zh) 500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法
CN103276310A (zh) 一种具有低温韧性的含稀土h型钢及其生产方法
CN107747061A (zh) 一种630MPa级高强韧性热轧带肋钢筋及其生产方法
US20160060736A1 (en) Pearlitic steel rail with high strength and toughness and producing method thereof
CN109609840A (zh) 一种180～200mm厚度合金结构钢27SiMn及其生产工艺
CN110205542A (zh) 一种冷轧辊用工具钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant