CN109233896A - 一种柴油浑浊的处理工艺及其处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柴油浑浊的处理工艺及其处理装置，涉及成品油储运技术领域，具体而言，该处理工艺能够解决柴油在储存、运输过程中出现的乳化问题，提高油品的透明度和品质，减少因油品乳化而导致的油枪堵塞、发动机烧伤等问题，该处理工艺能够有效提高柴油的利用率。

Description

一种柴油浑浊的处理工艺及其处理装置

技术领域

本发明涉及成品油储运技术领域，具体而言，涉及一种柴油浑浊的处理工艺及其处理装置。

背景技术

成品燃料油从生产到销售存在一定的周期，因而在运输、储存、交接等环节会出现一些状况。成品柴油的浑浊现象就属于常见问题之一。

通常导致成油品浑浊的主要原因是水含量超标，特别是在温差变化大的季节，空气中的水汽凝结后积累在油罐内会污染油品质量，造成油品浑浊。

除了水之外，还存在其他污染物，例如，在微孔化柴油技术中，在柴油中添加表面活性剂和水，使水含量尽可能大，形成微乳化柴油，以满足燃料使用需求。表面活性剂及油品输送过程中带入的杂质会引起油品的浑浊现象，导致产品的质量问题。

目前，对该问题的解决方法为采用高价的过滤材料进行过滤处理，但是过滤方法在该领域的应用一直存在诸多问题，如使用周期短、成本高等。研究一种能够快速、高效且低成本的处理技术是如今急需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柴油浑浊的处理工艺，其能够解决柴油在储存运输过程中出现的乳化问题，提高油品的透明度和品质，有效提高柴油的利用率。

本发明的另一目的在于提供一种柴油浑浊的处理装置，其包括有采用上述处理工艺，具有提高油品的透明度和品质，有效提高柴油的利用率的优点。

本发明是这样实现的：

一种柴油浑浊的处理工艺，其包括：将乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合溶液进行柴油与水相分离，分层后的上层柴油通过电场进行微量水分脱除。

在本发明的优选实施例中，上述上层柴油通过电场进行微量水分脱除，电场的电压设置范围为4000～10000V。

在本发明的优选实施例中，上述澄清助剂的用量为小于或等于 200μg/g。

在本发明的优选实施例中，在上述混合溶液中，水溶液的用量为 10wt％～50wt％。

在本发明的优选实施例中，在将上述混合溶液进行柴油与水相分离前，混合时间为10～30min。

在本发明的优选实施例中，上述澄清助剂为聚醚类物质；

优选地，澄清助剂为以醇类为起始剂的嵌段聚醚。

在本发明的优选实施例中，通过油水分离器将柴油与水相分离时，分离温度小于或等于70℃，分离时间为10～40min。

在本发明的优选实施例中，分离温度为15～25℃。

一种柴油浑浊的处理装置，其包括有用于混合乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合装置、油水分离器以及通电设备；

混合装置的出料端与油水分离器的进料端相连，通电设备与油水分离器的柴油收集箱电连接。

在本发明优选实施例中，上述混合装置包括有混合器；混合器为静态混合器、搅拌器及混合阀中的一种或多种。

本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供的柴油浑浊的处理工艺，其包括将乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合溶液进行柴油与水相分离，分层后的上层柴油通过电场进行微量水分脱除，降低油品中的水含量，提高油品的透明度和品质，有效提高柴油的利用率。

本发明实施例提供的柴油浑浊的处理装置，包括有用于混合乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合装置、油水分离器以及通电设备，具有提高油品的透明度和品质，有效提高柴油的利用率的优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的柴油浑浊的处理工艺及其处理装置进行具体说明。

本发明实施例提供的柴油浑浊的处理工艺，其包括有以下步骤：

混合步骤

将乳化柴油、澄清助剂以及水溶液混合，乳化柴油中的亲水物质会分散到水相中，实现乳化介质转移。

其中，澄清助剂为聚醚类物质，优选地，澄清助剂为以醇类为起始剂的嵌段聚醚。澄清助剂的用量根据乳化柴油而定，在混合溶液中，澄清助剂的用量小于或等于200μg/g。

在混合溶液中，水溶液的用量为5wt％～50wt％。具体地，水溶液的用量可以为5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、 35wt％、40wt％、45wt％或50wt％。该水溶液可以为后续通过油水分离器使柴油与水相分离得到的水相，重复利用。

油水分离步骤

将乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合溶液通过油水分离器使柴油与水相分离，分离温度小于或等于70℃，分离时间为10～40min。优选地，分离温度为15～25℃。

具体的，分离温度可以为15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、 21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、 55℃、60℃、65℃或70℃。分离时间可以为10min、20min、30min 或40min。本发明实施例提供的处理工艺不用在储罐现场额外增加加热设备，能够降低费用，易于现场实施，只需提供水和电即可。

分层后的上层柴油通过电场进行微量水分脱除。满足合格柴油产品的水含量指标。该方法通过澄清助剂水溶液的混合，以及电场作用，可使导致浑浊的物质彻底与柴油分离，显著提高柴油的吸光度、通量等性质，降低含水量，为后续销售等环节提供稳定、可靠的原料供给。

优选地，电场为复合电场，复合电场是指复合电极，直流为外加电源，外加电源连接到复合电极上通电时形成电场。

电源也可以是交流、直流或交直流，优选为直流。电场的电压设置范围可以为4000V、5000V、6000V、7000V、8000V、9000V或 10000V。

分层后的下层水相进行二次或多次的循环使用，水相循环利用能节约利用水资源，可循环使用至水溶液饱和为止。

此外，本发明实施例还提供一种柴油浑浊的处理装置，其包括有用于混合乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合装置、油水分离器以及通电设备；

混合装置的出料端与油水分离器的进料端相连，通电设备与油水分离器的柴油收集箱电连接。

进一步地，混合装置还包括混合器，混合器为静态混合器、搅拌器及混合阀中的一种或多种。

第一实施例

本实施例提供一种柴油浑浊的处理工艺。

乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合得到混合溶液，澄清助剂用量为100μg/g，水溶液用量为20wt％，常温，混合方法为搅拌器。

将混合溶液进行柴油与水相分离，分层后的上层柴油通过电池进行微量水分脱除，直流电场，电压为8000V。在本实施例中，水循环 3次(液相分离后的水，可再次作为水溶液进行混合，往复3次，最后作为废水排掉)。

第二实施例

本实施例提供一种柴油浑浊的处理工艺，与第一实施例提供的处理工艺大致相同，区别在于参数的不同，区别如下：。

乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合，澄清助剂用量为 120μg/g，水溶液用量为40wt％，常温，混合方法为搅拌器，水循环 3次，直流电场，电压强度为6000V。

第三实施例

本实施例提供一种柴油浑浊的处理工艺，与第一、二实施例提供的处理工艺大致相同，区别在于参数的不同，区别如下：。

乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合，澄清助剂用量为 125μg/g，水溶液用量为45wt％，常温，混合方法为搅拌器，水循环 3次，直流电场，电压强度为10000V。

第一对比例

验证第一、二实施例提供的处理工艺的去除浑浊的能力。

实验方法

采用某公司提供的浑浊成品柴油，600nm吸光度为0.010，800nm 吸光度为-0.005，通量为20min 20s/400mL，水含量为58μg/g，十六烷值55.3，润滑性425μm。

采用本发明第一、二实施例提供的处理工艺对该成品柴油进行处理，与现有方法处理方法(第一对照例)进行对比，处理后测试柴油的吸光度、通量、水含量、十六烷值以及润滑性，测试结果如表1 所示。

表1为测试结果

	第一实施例	第一对照例	第二实施例
				600nm吸光度	-0.005	-0.005	-0.006
800nm吸光度	-0.012	-0.011	-0.015
				通量	16min45s	18min10s	10min37s
水含量	18.8	20	11.6
				十六烷值	55.1	55.2	55.0
润滑性，μm	422	423	405

备注：第一对照例没有采用电场对水分进行微量水分脱除。

第一对照例采用采用过滤材料柴油进行处理，刚开始时通量效果不错但容易堵塞，使用时间不长就得更换，且费用高。

由表1可知，第一实施例和第二实施例处理后的柴油样通量均优于第一对照例，其余性质接近，且杂质得到转移可实现长周期运行，优化工艺参数后采用第二实施例提供的处理工艺对柴油处理，处理后的分析数据表明通量、吸光度均优于先前的第一实施例和第一对照例。

第二对比例

提供第一实施例的处理工艺的注水量的优化实验。

实验方法

采用某公司提供的浑浊成品柴油，600nm吸光度为0.020，800nm 吸光度为0.009，通量为25min 19s/400mL，水含量为58μg/g，十六烷值53.7，润滑性405μm。

采用第一实施例提供的处理工艺，将注水量作为单一变量，设置 3组对照实施例，区别条件如表1所示。处理后测试柴油的吸光度、通量、水含量、十六烷值以及润滑性，测试结果如表2所示。

表2测试结果

由表2可知，随注水量的增大，吸光度、通量数值变小，柴油性质越来越好；另一方面，注水增大后，处理后柴油的水含量开始增加，不过仍在可接受范围内，不会对柴油的主要性质例如十六烷值、润滑性带来影响。在本发明实施例中，注水量优选为10wt％～50wt％。

第三对比例

提供第一实施例的处理工艺的澄清助剂用量的优化实验。

实验方法

采用第一实施例的处理工艺对浑浊成品柴油进行处理，浑浊成品柴油的具体参数为：600nm吸光度为0.016，800nm吸光度为-0.001，通量为22min47s/400mL，水含量为50.1μg/g，十六烷值58，润滑性 440μm。

将澄清助剂的添加量作为单一变量，设置3组实施例，澄清助剂的用量为50μg/g、100μg/g、150μg/g、200μg/g以及250μg/g，处理后测试柴油的吸光度、通量、水含量、十六烷值以及润滑性，测试结果如表3所示。

实验结果

表3测试结果

由表3可知，随澄清助剂用量的增大，处理后柴油的吸光度逐渐变小，通量所需时间变少，柴油性质得到改善，助剂使用量超过200 μg/g后，柴油的吸光度，通量基本保持不变，提升空间变小。

综上，本发明实施例提供的柴油浑浊的处理工艺，其包括将乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合溶液进行柴油与水相分离，分层后的上层柴油通过电场进行微量水分脱除，降低油品中的水含量，提高油品的透明度和品质，有效提高柴油的利用率。

本发明实施例提供的柴油浑浊的处理装置，包括有用于混合乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合装置、油水分离器以及通电设备，具有提高油品的透明度和品质，有效提高柴油的利用率的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柴油浑浊的处理工艺，其特征在于，其包括：将乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合溶液进行柴油与水相分离，分层后的上层柴油通过电场进行微量水分脱除。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述上层柴油通过电场进行微量水分脱除，所述电场的电压设置范围为4000～10000V。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述澄清助剂的用量为小于或等于200μg/g。

4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，在所述混合溶液中，所述水溶液的用量为10wt％～50wt％。

5.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，在将所述混合溶液进行柴油与水相分离前，混合时间为10～30min。

6.根据权利要求1～5任一项所述的处理工艺，其特征在于，所述澄清助剂为聚醚类物质；

优选地，所述澄清助剂为以醇类为起始剂的嵌段聚醚。

7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，通过油水分离器将柴油与水相分离时，分离温度小于或等于70℃，分离时间为10～40min。

8.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，所述分离温度为15～25℃。

9.一种柴油浑浊的处理装置，其特征在于，其包括有用于混合乳化柴油、澄清助剂以及水溶液的混合装置、油水分离器以及通电设备；

所述混合装置的出料端与所述油水分离器的进料端相连，所述通电设备与所述油水分离器的柴油收集箱电连接。

10.根据权利要求9所述的处理装置，其特征在于，所述混合装置包括有混合器；所述混合器为静态混合器、搅拌器及混合阀中的一种或多种。