CN109233726B - Ipdi三聚体型水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法。所述方法以IPDI三聚体为单体，发生预聚反应，增加产物的交联度，从而使产品性能增加。同时以二羟甲基丙酸和二氨基磺酸盐共同作为亲水扩链剂，随着二氨基磺酸盐的引入，降低了二羟甲基的使用量，使相反转的时间提前，提高了最终制备的IPDI三聚体型水性聚氨酯乳液的固含量；使用其作为胶黏剂时，无需去除其中的水分，提高了其利用效率。本发明采用IPDI三聚体型水性聚氨酯乳液与其他添加剂配合，得到的水性聚氨酯胶黏剂具有优异的剥离力，抗拉伸强度，其拉伸强度最高为64.9MPa，吸水率最低可达到2.8％，剥离强度高达231N/2.5cm。

Description

IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，涉及一种IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
背景技术
目前，聚氨酯胶黏剂以其优异的粘接性能在制鞋工业中得到了广泛的应用。但国内鞋用聚氨酯胶黏剂大部分以溶剂型为主，有毒有害的有机溶剂易造成环境污染、损害人类生命安全。而环保型水性聚氨酯胶黏剂是以水作为分散介质，具有软硬度可调、耐低温、柔韧性好、阻燃、气味小、不污染环境等优点。从人类环境和生命安全因素考虑，开发及应用鞋用环保型水性聚氨酯胶黏剂必将成为未来主流方向。当前，国产高质量的鞋用环保型水性聚氨酯胶黏剂在市场上还少见，主要原因是固含量低，使用时需要较长的时间除掉大量的水，降低了水性聚氨酯胶黏剂的使用效率。而且在使用上仍存在初粘力较低、固化速度慢、对非极性材料的粘接强度低及耐水性差等缺点(P.J.Peruzzo,et al,Polyurethane/acrylate hybrids:effects of the acrylic content and thermal treatment on thepolymer properties,J.Appl.Polym.Sci.116(2010)2694–2705.)。聚酯型水性聚氨酯强度高，但不耐水解，聚醚型水性聚氨酯耐水解但固含量低，内聚强度低。Suzana M C等采用聚碳酸酯二醇(PCDL)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，合成了一系列阴离子型水性聚氨酯，结果发现，由于交联度不够，水性聚氨酯的粘结强度、胶膜硬度及拉伸强度达不到要求(Suzana M C,Ivan S R,Milena MC,et al.The effects of the structure andmolecular weight of the macrodiolon the properties polyurethane anionicadhesives[J].International Journal of Adhesion&Adhesives,2013,41:132-139.)。
发明内容
针对目前水性聚氨酯胶黏剂交联度低，从而引起的力学性能、剥离强度以及耐水性不佳等缺点，本发明提供一种IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，在无水聚合物多元醇中滴加IPDI三聚体，搅拌下，滴加催化剂，在85～90℃下反应1～2h，得到第一中间体；
步骤2，将第一中间体降温至70～80℃，加入亲水性扩链剂，反应1～2h，得到第二中间体；
步骤3，在第二中间体中滴加小分子醇类扩链剂，并加入有机溶剂降低粘度至溶液呈无色，升温到75～85℃，反应0.5～1h，得到第三中间体；
步骤4，在第三中间体中滴加交联剂，在70～85℃下反应1～2h，得到第四中间体；
步骤5，将第四中间体降温到20～30℃，在搅拌状态下加入中和剂成盐，反应0.5～1h，得到第五中间体；
步骤6，将第五中间体加水剪切乳化，反应0.5～1h，旋转蒸发除去有机溶剂后，得到第六中间体；
步骤7，向第六中间体中加入0.3～0.6质量份水性增稠剂、0.1～0.4质量份水性流平剂、0.3～0.6质量份水性消泡剂、2～6质量份增塑剂、12～20质量份滑石粉、2～8质量份钛白粉、0.3～0.7质量份气相白炭黑和5～15质量份水性固化剂，搅拌5～10分钟，得到IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂。
步骤1中，所述的聚合物多元醇的数均分子量为1000～4000，所述的聚合物多元醇选自聚己内酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二元醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二元醇、聚碳酸酯二醇中的一种或两种，所述的催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
步骤2中，所述的亲水性扩链剂选自二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠、乙二胺双-2-羟基丙磺酸钠或2,4-二氨基苯磺酸钠的一种或两种。
步骤3中，所述的小分子醇类扩链剂选自甲基二乙醇胺、二羟乙基间甲苯胺、三甲基戊二醇、甲基丙二醇、1，6-己二醇和新戊二醇的一种或多种；所述的有机溶剂选自丙酮、丁酮中的一种或两种。
所述的聚合物多元醇、IPDI三聚体、亲水扩链剂、小分子醇类扩链剂、交联剂、中和剂、水的质量比为(1500～3000)：(746～1128)：(825～247)：(424～545)(126～170)：(450～620)：(2500～4000)。
步骤4中，所述的交联剂选自三乙醇胺、季戊四醇和甘油中的一种；
步骤5中，所述的中和剂选自三乙胺、氨水或氢氧化钠，所述的中和反应的中和度为110％。
步骤6中，所述的剪切乳化的转速为4000～6000转/分。
步骤7中，所述的水性增稠剂选自Borchi Gel LW44、Borchi Gel L75N、BENAQUA4000或BENAQUA 1000，所述的水性流平剂选自BYK-361N、BYK-359、BYK-356或BYK-350，所述的水性消泡剂选自BYK-019、BYK-021、BYK-024、BYK-093或BYK-1730，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸二丁酯，所述的水性固化剂选自水性多异氰酸酯固化剂Desmodur DN、Bayhydur3100、Bayhydur XP2487/1、Bayhydur XP2547或Bayhydur XP2451。
本发明还提供上述制备方法制得的IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明以二羟甲基丙酸和二氨基磺酸盐共同作为亲水扩链剂，随着二氨基磺酸盐的引入，降低了二羟甲基的使用量，从而使得相反转的时间提前，提高了最终制备的IPDI三聚体型水性聚氨酯乳液的固含量；使用其作为胶黏剂时，无需去除其中的水分，提高了其利用效率；
(2)本发明采用IPDI三聚体作为单体，增加水性聚氨酯的交联度，从而提高产物的力学性能，耐水性以及剥离强度等。同时IPDI三聚体性质稳定，使得反应可控，避免了体系的粘度增加过快，得到的IPDI三聚体型水性聚氨酯乳液具有优异的储存稳定性。采用所述IPDI三聚体型水性聚氨酯乳液与其他添加剂配合，得到的水性聚氨酯胶黏剂具有优异的剥离力、硬度、拉伸强度以及耐水性。实验结果表明，本发明提供的IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂的拉伸强度最高为64.9MPa，吸水率最低可达到2.8％，剥离强度高达231N/2.5cm。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明。本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
对比例1
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将18.54g聚碳酸酯二醇和21.46g异氟尔酮二异氰酸酯混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入3g二羟甲基丙酸反应2h，升温至85℃，加入3.02g甲基二乙醇胺，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入3.5g三乙醇胺，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入140g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂Borchi Gel LW44、0.2g水性流平剂BYK-361N、0.35g水性消泡剂BYK-019、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二甲酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂DesmodurDN，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
对比例2
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将19.16g聚碳酸酯二醇和16.69g甲苯二异氰酸酯混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入3g二羟甲基丙酸反应2h，升温至85℃，加入2.98g二羟乙基间甲苯胺，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入2g季戊四醇，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入140g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂Borchi Gel L75N、0.2g水性流平剂BYK-359、0.35g水性消泡剂BYK-021、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二乙酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂Bayhydur3100，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
对比例3
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将20.37g聚碳酸酯二醇和14.31g六亚甲基二异氰酸酯混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入3g二羟甲基丙酸反应2h，升温至85℃，加入3.08g三甲基戊二醇，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入2.86g甘油，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入140g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂BENAQUA 4000、0.2g水性流平剂BYK-356、0.35g水性消泡剂BYK-024、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂BayhydurXP2487/1，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
对比例4
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将20.98g聚己内酯二醇和11.92g异氟尔酮二异氰酸酯混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入3g二羟甲基丙酸反应2h，升温至85℃，加入3.02g甲基丙二醇，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入3.12g三乙醇胺，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入140g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂BENAQUA 1000、0.2g水性流平剂BYK-350、0.35g水性消泡剂BYK-093、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂BayhydurXP2547，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
对比例5
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将21.59g聚己内酯二醇和9.54g甲苯二异氰酸酯混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入3g二羟甲基丙酸反应2h，升温至85℃，加入3.16g1，6-己二醇和新戊二醇，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入3.42g三乙醇胺，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂Borchi Gel L75N、0.2g水性流平剂BYK-361N、0.35g水性消泡剂BYK-1730、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二甲酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂BayhydurXP2451，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
实施例1
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将18.55g聚碳酸酯二醇和21.46g IPDI三聚体混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入1.5g二羟甲基丙酸和1.5g乙二胺基乙磺酸钠反应2h，升温至85℃，加入3.19g甲基二乙醇胺，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入2.83g三乙醇胺，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入120g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂Borchi Gel LW44、0.2g水性流平剂BYK-361N、0.35g水性消泡剂BYK-019、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二甲酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂DesmodurDN，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
实施例2
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将19.16g聚己二酸乙二醇酯二元醇和19.07g IPDI三聚体混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入1.5g二羟甲基丙酸和1.5g乙二胺基乙磺酸钠反应2h，升温至85℃，加入3.16g二羟乙基间甲苯胺，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入2.94g季戊四醇，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入120g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂Borchi Gel L75N、0.2g水性流平剂BYK-359、0.35g水性消泡剂BYK-021、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二乙酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂Bayhydur3100，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
实施例3
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将19.76g聚己内酯二醇和16.69g IPDI三聚体混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入1.5g二羟甲基丙酸和1.5g乙二胺双-2-羟基丙磺酸钠反应2h，升温至85℃，加入3.07g三甲基戊二醇，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入3.12g甘油，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入120g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂BENAQUA 4000、0.2g水性流平剂BYK-356、0.35g水性消泡剂BYK-024、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂BayhydurXP2487/1，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
实施例4
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将20.37g聚己二酸丁二醇酯二醇和14.31g IPDI三聚体混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入1.5g二羟甲基丙酸和1.5g乙二胺基乙磺酸钠反应2h，升温至85℃，加入3.14g甲基丙二醇，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入2.98g三乙醇胺，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后加入120g去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂BENAQUA 1000、0.2g水性流平剂BYK-350、0.35g水性消泡剂BYK-093、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂BayhydurXP2547，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
实施例5
(1)水性聚氨酯乳液的合成：
将20.98g聚己二酸新戊二醇酯二元醇和11.92gIPDI三聚体混合均匀，加入0.1g二月桂酸二丁基锡在90℃下反应2h，得到聚氨酯预聚体，降温至80℃，加入1.5g二羟甲基丙酸和1.5g 2,4-二氨基苯磺酸钠反应2h，升温至85℃，加入3.33g新戊二醇，反应0.5h，加入15ml丙酮来降低反应体系的粘度至溶液呈无色且能顺利搅拌。再加入2.19g三乙醇胺，反应2h，降温至30℃，加入2.68g三乙胺进行中和反应，中和1h，最后120g加入去离子水剪切乳化，反应1h，旋转蒸发除去丙酮后，得到水性聚氨酯乳液。
(2)水性聚氨酯胶黏剂的制备：向述合成的水性聚氨酯乳液中依次加入0.35g水性增稠剂Borchi Gel L75N、0.2g水性流平剂BYK-361N、0.35g水性消泡剂BYK-1730、3.5g增塑剂邻苯二甲酸二甲酯、13g滑石粉、6g钛白粉、0.45g气相白炭黑和5g水性固化剂BayhydurXP2451，搅拌10分钟，得到水性聚氨酯胶黏剂。
将对比例1至对比例5和实施例1至实施例5所得的水性聚氨酯胶黏剂制备成膜。
膜样品的制备：将水性聚氨酯胶黏剂在聚四氟乙烯模具内流延成膜，膜厚约35μm，自然干燥24h，置于真空烘箱内于50℃真空干燥至恒重，取出置于干燥器内备用。
表1对比例1-5以及实施例1-5胶膜性能测试结果：
Figure BDA0001718206220000081
由上表可以看出，采用IPDI三聚体作为单体以及二羟甲基丙酸和二氨基磺酸盐共同作为亲水扩链剂合成的水性聚氨酯乳液稳定性增强，涂膜后性能得到明显的改善，具有优异的力学性能、耐水性、硬度以及剥离强度。实验结果表明，本发明提供的IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂的拉伸强度最高为64.9MPa，吸水率最低可达到2.8％，剥离强度高达231N/2.5cm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在无水聚合物多元醇中滴加IPDI三聚体，搅拌下，滴加催化剂，在85～90℃下反应1～2h，得到第一中间体；
步骤2，将第一中间体降温至70～80℃，加入亲水性扩链剂，反应1～2h，得到第二中间体，所述的亲水性扩链剂选自二羟甲基丙酸、乙二胺基乙磺酸钠、乙二胺双-2-羟基丙磺酸钠或2,4-二氨基苯磺酸钠的一种或两种；
步骤3，在第二中间体中滴加小分子醇类扩链剂，并加入有机溶剂降低粘度至溶液呈无色，升温到75～85℃，反应0.5～1h，得到第三中间体；
步骤4，在第三中间体中滴加交联剂，在70～85℃下反应1～2h，得到第四中间体；
步骤5，将第四中间体降温到20～30℃，在搅拌状态下加入中和剂成盐，反应0.5～1h，得到第五中间体；
步骤6，将第五中间体加水剪切乳化，反应0.5～1h，旋转蒸发除去有机溶剂后，得到第六中间体；
步骤7，向第六中间体中加入0.3～0.6质量份水性增稠剂、0.1～0.4质量份水性流平剂、0.3～0.6质量份水性消泡剂、2～6质量份增塑剂、12～20质量份滑石粉、2～8质量份钛白粉、0.3～0.7质量份气相白炭黑和5～15质量份水性固化剂，搅拌5～10分钟，得到IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂；所述的聚合物多元醇、IPDI三聚体、亲水扩链剂、小分子醇类扩链剂、交联剂、中和剂、水的质量比为(1500～3000)：(746～1128)：(825～247)：(424～545)：(126～170)：(450～620)：(2500～4000)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的聚合物多元醇的数均分子量为1000～4000，所述的聚合物多元醇选自聚己内酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二元醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二元醇、聚碳酸酯二醇中的一种或两种，所述的催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述的小分子醇类扩链剂选自甲基二乙醇胺、二羟乙基间甲苯胺、三甲基戊二醇、甲基丙二醇、1，6-己二醇和新戊二醇的一种或多种；所述的有机溶剂选自丙酮、丁酮中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述的交联剂选自三乙醇胺、季戊四醇和甘油中的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述的中和剂选自三乙胺、氨水或氢氧化钠，中和反应的中和度为110％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6中，所述的剪切乳化的转速为4000～6000转/分。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤7中，所述的水性增稠剂选自Borchi Gel LW44、Borchi Gel L75N、BENAQUA 4000或BENAQUA 1000，所述的水性流平剂选自BYK-361N、BYK-359、BYK-356或BYK-350，所述的水性消泡剂选自BYK-019、BYK-021、BYK-024、BYK-093或BYK-1730，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯或邻苯二甲酸二丁酯，所述的水性固化剂选自水性多异氰酸酯固化剂Desmodur DN、Bayhydur3100、Bayhydur XP2487/1、Bayhydur XP2547或Bayhydur XP2451。
8.根据权利要求1至7任一所述的制备方法制得的IPDI三聚体型水性聚氨酯胶黏剂。
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