CN109233522A - 一种建筑材料表面用防火涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑材料表面用防火涂料，属于建筑材料技术领域。本发明将硅藻土与盐酸搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土，酵母菌，蔗糖，淀粉乳混合发酵，干燥，接着逐级升温炭化，粉碎，过筛，即得改性隔热骨料；先将多元醇，有机酸和壳聚糖液搅拌混合，接着加入对苯二甲醛，加热搅拌反应，同时通入含三甲基铝氮气，过滤，干燥，煅烧，即得改性阻燃剂；将纯丙乳液，改性隔热骨料，改性阻燃剂，颜料，火山灰，硅烷偶联剂，牡蛎壳粉和改性海藻酸钠液搅拌混合，即得建筑材料表面用防火涂料。本发明技术方案制备的建筑材料表面用防火涂料具有优异防火性能和隔热性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种建筑材料表面用防火涂料
技术领域
本发明公开了一种建筑材料表面用防火涂料，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在现代建筑中存在大量易燃材料，因此防火涂料的大量使用成为必然趋势，防火涂料也成为建筑的重要组成部分。防火涂料能最大限度的阻止火灾蔓延，有效保护人民生命和财产安全。在防火涂料里面，特种涂料的作用不容忽视。在火灾发生的时候，防火涂料自身的特性决定了它会吸收周围的热量，使温度不会升高，其阻燃机理主要是:防火涂料能够产生相界面的阻滞反应，最大限度的阻滞易燃烧气体的反应，释放不可燃气体，形成隔离区，阻滞火焰燃烧。防火涂料从阻燃机理方面可以分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料：在燃烧过程中防火涂料从周围环境吸收大量热量，但其自身不发生膨胀，并形成一层隔绝氧气的釉状保护层，对物体起到一定的保护作用，其缺点是隔热性能较差。膨胀型防火涂料：在火灾发生的时候，膨胀型防火涂料会随着温度的上升，逐渐溶解，形成一个大的海绵状保护层，从而阻止火灾的蔓延。例如磷-氮-木炭膨胀系统的阻燃机理为:炭化剂加热分解产生羟基酸；碳化剂(甘油)在酸的催化下脱水分解成二氧化碳。根据XRD分析表明，这种炭化层，属于无定型炭结构，其实质是石墨的微晶体，所以一旦形成这种泡沫状炭化层，其本身很难燃烧，有很好的隔氧和隔热作用，能有效阻止燃烧继续进行。在目前的建筑中，已经很大程度上使用预应力混凝土空心板，但这种空心板的缺点是耐火性能较差，在火灾较大的时候，还会起到助燃的作用。要增加这种空心板的防火性能，首先要增加空心板混凝土保护层的厚度，这样能够有效防止火灾的发生，但缺点是空心板的重量增加，占用空间加大；其次是使用预应力混凝土楼板防火涂料，该种防火涂料能够降低预应力空心板的热传导，增加楼板的耐火时间和极限，从而达到防火的目的。
而传统建筑材料表面用防火涂料还存在防火性能和隔热性能无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统建筑材料表面用防火涂料的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统建筑材料表面用防火涂料存在防火性能和隔热性能无法进一步提高的问题，提供了一种建筑材料表面用防火涂料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种建筑材料表面用防火涂料，是由以下重量份数的原料组成：
纯丙乳液 30～40份
改性隔热骨料 10～20份
改性阻燃剂 5～8份
颜料 5～8份
火山灰 3～5份
硅烷偶联剂 3～5份
牡蛎壳粉 3～5份
改性海藻酸钠液 10～20份
所述建筑材料表面用防火涂料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将纯丙乳液，改性隔热骨料，改性阻燃剂，颜料，火山灰，硅烷偶联剂，牡蛎壳粉和改性海藻酸钠液搅拌混合，即得建筑材料表面用防火涂料。
所述纯丙乳液固含量为50～60%。
所述改性隔热骨料的制备过程为：将硅藻土与盐酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份预处理硅藻土，3～5份酵母菌，2～3份蔗糖，20～30份淀粉乳混合发酵，干燥，接着逐级升温炭化，粉碎，过筛，即得改性隔热骨料。
所述改性阻燃剂的制备过程为：按重量份数计，依次取20～30份多元醇，20～30份有机酸，60～80份壳聚糖液，5～8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液搅拌混合，接着加入对苯二甲醛，加热搅拌反应，同时通入含三甲基铝氮气，过滤，干燥，煅烧，即得改性阻燃剂。
所述颜料为钛白粉，铬黄或氧化铁红中的任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.1～0.2倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性隔热骨料，在制备过程中，首先，硅藻土经过盐酸处理，使得硅藻土中的空隙得到拓宽，接着，在发酵过程中，由于硅藻土中的存在大量的扩宽空隙，使得体系中的酵母菌和淀粉乳能够充分进入硅藻土中，酵母即可吸收淀粉中的养分生长繁殖，并产生二氧化碳气体，使淀粉形成膨大、松软、蜂窝状的组织结构，同时，膨胀过程中，使得硅藻土中的大孔压缩成小孔，通孔变成闭孔，接着，在逐级升温炭化过程中，体系中的有机质炭化，形成多孔炭质骨架，并分散在硅藻土中，使得体系的孔隙率得到提升，从而使得体系的隔热性能得到提升；
（2）本发明通过添加改性阻燃剂，在制备过程中，首先，将多元醇，有机酸和壳聚糖液搅拌混合，接着加入对苯二甲醛，加热搅拌反应，同时通入含三甲基铝氮气，在此过程中，三甲基铝与水反应，生成的纳米氧化铝，同时，通过滴加对苯二甲醛，对苯二甲醛可使体系中的壳聚糖交联，形成三维网络，使得生成的纳米氧化铝能够分散于三维网络，有效避免了纳米氧化铝的团聚，接着经过煅烧，去除体系中的有机质，同时，煅烧过程中产生的大量气体使得纳米氧化铝的分散性能得到进一步，通过添加改性阻燃剂，使得体系的阻燃性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将玉米淀粉与水按质量比1：5～1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，即得淀粉乳；将硅藻土与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：10～1：20置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为20～30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份预处理硅藻土，3～5份酵母菌，2～3份蔗糖，20～30份淀粉乳置于发酵釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵混合料，接着将发酵混合料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥发酵混合料，接着将干燥发酵混合料置于炭化炉中，并以60～90mL/min的速率向炉内充入氮气，并以5～8℃速率将炉内温度升至650～750℃，于温度为650～750℃条件下，逐级升温炭化2～3h，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得改性隔热骨料；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100置于3号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，混合静置3～5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，即得壳聚糖液；按重量份数计，依次取20～30份多元醇，20～30份有机酸，60～80份壳聚糖液，5～8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液置于反应釜中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着箱反应釜中加入对苯二甲醛，接着将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为150～180℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，同时以60～90min的速率向反应釜中通入含三甲基铝氮气时，过滤，得滤饼，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将滤饼置于煅烧炉中，于温度为650～750℃条件下，煅烧2～3h，即得改性阻燃剂；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.1～0.2倍的高碘酸钠，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将30～40份纯丙乳液，10～20份改性隔热骨料，5～8份改性阻燃剂，5～8份颜料，3～5份火山灰，3～5份硅烷偶联剂，3～5份牡蛎壳粉和10～20份改性海藻酸钠液置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为50～60%。所述颜料为钛白粉，铬黄或氧化铁红中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为3～5%。
将玉米淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得淀粉乳；将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，5份酵母菌，3份蔗糖，30份淀粉乳置于发酵釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合料，接着将发酵混合料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥发酵混合料，接着将干燥发酵混合料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，并以8℃速率将炉内温度升至750℃，于温度为750℃条件下，逐级升温炭化3h，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得改性隔热骨料；将壳聚糖与水按质量比1：100置于3号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液；按重量份数计，依次取30份多元醇，30份有机酸，80份壳聚糖液，8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱反应釜中加入对苯二甲醛，接着将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为180℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，同时以90min的速率向反应釜中通入含三甲基铝氮气时，过滤，得滤饼，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将滤饼置于煅烧炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h，即得改性阻燃剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将40份纯丙乳液，20份改性隔热骨料，8份改性阻燃剂，8份颜料，5份火山灰，5份硅烷偶联剂，5份牡蛎壳粉和20份改性海藻酸钠液置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为60%。所述颜料为钛白粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为5%。
将玉米淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得淀粉乳；将壳聚糖与水按质量比1：100置于3号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液；按重量份数计，依次取30份多元醇，30份有机酸，80份壳聚糖液，8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱反应釜中加入对苯二甲醛，接着将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为180℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，同时以90min的速率向反应釜中通入含三甲基铝氮气时，过滤，得滤饼，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将滤饼置于煅烧炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h，即得改性阻燃剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将40份纯丙乳液，8份改性阻燃剂，8份颜料，5份火山灰，5份硅烷偶联剂，5份牡蛎壳粉和20份改性海藻酸钠液置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为60%。所述颜料为钛白粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为5%。
将玉米淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得淀粉乳；将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，5份酵母菌，3份蔗糖，30份淀粉乳置于发酵釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合料，接着将发酵混合料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥发酵混合料，接着将干燥发酵混合料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，并以8℃速率将炉内温度升至750℃，于温度为750℃条件下，逐级升温炭化3h，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得改性隔热骨料；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将40份纯丙乳液，20份改性隔热骨料，8份颜料，5份火山灰，5份硅烷偶联剂，5份牡蛎壳粉和20份改性海藻酸钠液置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为60%。所述颜料为钛白粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为5%。
将玉米淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得淀粉乳；将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，5份酵母菌，3份蔗糖，30份淀粉乳置于发酵釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合料，接着将发酵混合料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥发酵混合料，接着将干燥发酵混合料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，并以8℃速率将炉内温度升至750℃，于温度为750℃条件下，逐级升温炭化3h，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得改性隔热骨料；将壳聚糖与水按质量比1：100置于3号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液；按重量份数计，依次取30份多元醇，30份有机酸，80份壳聚糖液，8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱反应釜中加入对苯二甲醛，接着将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为180℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，同时以90min的速率向反应釜中通入含三甲基铝氮气时，过滤，得滤饼，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将滤饼置于煅烧炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h，即得改性阻燃剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将40份纯丙乳液，20份改性隔热骨料，8份改性阻燃剂，8份颜料，5份硅烷偶联剂，5份牡蛎壳粉和20份改性海藻酸钠液置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为60%。所述颜料为钛白粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为5%。
将玉米淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得淀粉乳；将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，5份酵母菌，3份蔗糖，30份淀粉乳置于发酵釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合料，接着将发酵混合料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥发酵混合料，接着将干燥发酵混合料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，并以8℃速率将炉内温度升至750℃，于温度为750℃条件下，逐级升温炭化3h，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得改性隔热骨料；将壳聚糖与水按质量比1：100置于3号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液；按重量份数计，依次取30份多元醇，30份有机酸，80份壳聚糖液，8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱反应釜中加入对苯二甲醛，接着将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为180℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，同时以90min的速率向反应釜中通入含三甲基铝氮气时，过滤，得滤饼，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将滤饼置于煅烧炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h，即得改性阻燃剂；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.2倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，将40份纯丙乳液，20份改性隔热骨料，8份改性阻燃剂，8份颜料5份火山灰，5份硅烷偶联剂和20份改性海藻酸钠液置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为60%。所述颜料为钛白粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为5%。
将玉米淀粉与水按质量比1：10置于1号烧杯中，接着将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得淀粉乳；将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着用质量分数为30%的氨水将滤渣洗涤至洗涤液为中性，得预处理硅藻土，按重量份数计，将30份预处理硅藻土，5份酵母菌，3份蔗糖，30份淀粉乳置于发酵釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵混合料，接着将发酵混合料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥发酵混合料，接着将干燥发酵混合料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，并以8℃速率将炉内温度升至750℃，于温度为750℃条件下，逐级升温炭化3h，得炭化料，接着将炭化料置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，即得改性隔热骨料；将壳聚糖与水按质量比1：100置于3号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，混合静置5h后，将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液；按重量份数计，依次取30份多元醇，30份有机酸，80份壳聚糖液，8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱反应釜中加入对苯二甲醛，接着将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为180℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应2h，同时以90min的速率向反应釜中通入含三甲基铝氮气时，过滤，得滤饼，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，接着将滤饼置于煅烧炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h，即得改性阻燃剂；按重量份数计，将40份纯丙乳液，20份改性隔热骨料，8份改性阻燃剂，8份颜料5份火山灰，5份硅烷偶联剂，5份牡蛎壳粉置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得建筑材料表面用防火涂料。所述纯丙乳液固含量为60%。所述颜料为钛白粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为5%。
对比例：佛山某材料生产有限公司生产的建筑材料表面用防火涂料。
将实例1至实例6所得的建筑材料表面用防火涂料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
制作尺寸为200mm×200mm×20mm的试件，检测耐火极限；将水银温度计从箱体侧面插入，并置于箱体中央，测试涂膜的隔热温度，将样板置于箱体顶部，使热源正好垂直照射样板。在打开电源之前，读出箱体内温度并记录。接通电源，从照射初始起计时和读数，每隔5min记录一次箱体内温度，并计算1h后箱体内的温差。
具体检测结果如表1所示：
表1建筑材料表面用防火涂料具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 对比例
耐火极限/h 3.17 1.95 1.56 0.83 0.57 0.46 0.31
ΔT/℃ 4.3 13.6 15.1 17.4 17.6 19.8 26.3
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的建筑材料表面用防火涂料具有优异防火性能和隔热性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
纯丙乳液 30～40份
改性隔热骨料 10～20份
改性阻燃剂 5～8份
颜料 5～8份
火山灰 3～5份
硅烷偶联剂 3～5份
牡蛎壳粉 3～5份
改性海藻酸钠液 10～20份
所述建筑材料表面用防火涂料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将纯丙乳液，改性隔热骨料，改性阻燃剂，颜料，火山灰，硅烷偶联剂，牡蛎壳粉和改性海藻酸钠液搅拌混合，即得建筑材料表面用防火涂料。
2.根据权利要求1所述一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：所述纯丙乳液固含量为50～60%。
3.根据权利要求1所述一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：所述改性隔热骨料的制备过程为：将硅藻土与盐酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份预处理硅藻土，3～5份酵母菌，2～3份蔗糖，20～30份淀粉乳混合发酵，干燥，接着逐级升温炭化，粉碎，过筛，即得改性隔热骨料。
4.根据权利要求1所述一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：所述改性阻燃剂的制备过程为：按重量份数计，依次取20～30份多元醇，20～30份有机酸，60～80份壳聚糖液，5～8份对苯二甲醛，先将多元醇，有机酸和壳聚糖液搅拌混合，接着加入对苯二甲醛，加热搅拌反应，同时通入含三甲基铝氮气，过滤，干燥，煅烧，即得改性阻燃剂。
5.根据权利要求1所述一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉，铬黄或氧化铁红中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种建筑材料表面用防火涂料，其特征在于：所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.1～0.2倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。
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