CN109233311A - 一种复合改性乳化沥青材料的制备方法及其在透水路面中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合改性乳化沥青材料制备方法及其在透水路面中的应用，属于道路材料技术领域。将乳化沥青50‑59份、乳化沥青改性添加剂5‑45份、丁苯胶乳1‑4.5份、分散剂0.1‑1份混合，以300r/min的转速搅拌30min，得到所述一种复合改性乳化沥青材料；乳化沥青改性添加剂包含以下组分：多聚磷酸5‑10份、热塑性聚氨酯弹性体15‑30份、苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物10‑20份、非离子沥青乳化剂10‑15份、45‑80份去离子水。能够有效提高改性乳化沥青蒸发残留物的粘度、软化点及15℃延度，提升沥青强度、耐磨性以及低温韧性，防止脆裂。将此复合改性乳化沥青用于透水路面铺装，具备粘接强度高，耐候性强的特点，具有产业价值。

Description

一种复合改性乳化沥青材料的制备方法及其在透水路面中的 应用

技术领域

本发明涉及道路材料技术领域，尤其涉及一种应用于透水路面铺装中的复合改性乳化沥青材料。

背景技术

乳化沥青是将高温使用的道路沥青，采取化学的方法均匀的分散到水中，形成液态，可在常温下使用，流动性好，施工工艺简单，无毒，不易燃烧。但是随着环境温度的升高，乳化沥青固化后，在高温下出现粘结性低、强度不够，低温韧性差等问题，因此制约了乳化沥青在沥青路面养护和维修中的推广和应用。改性乳化沥青不仅具备乳化沥青的特性，而且兼具改性材料的优点。聚合物以其优异的性能以及与沥青良好的相容性成为理想的改性剂。相比基质乳化沥青，聚合物改性乳化沥青的抗车辙性、高温性能、路面抗疲劳性、抗冲刷性、与矿石的黏附性均有所提高，施工周期短，具有更好的经济性与更长的使用寿命。每到夏季我国城市就频频遭受大暴雨的袭击，且雨灾“等级”逐年升高，十年一遇、五十年一遇甚至百年一遇的报道不断冲击着人们的眼球。笔者不想讨论雨灾属于多少年一遇的等级，但是暴雨过后，各城市均发生严重的积水现象，导致交通堵塞、电力中断、房屋被淹却是不争的事实。专家指出，造成这种情况的主要原因是我国城市路面不透水。

在城市建设中，许多城市大量采用水泥、柏油、混凝土等封闭地表，取代原有的土壤表面；对人行道、露天停车场、庭院及广场等公共场所，也喜欢用整齐漂亮的石板材或水泥彩砖铺设。封闭地表在改善交通和道路状况、美化环境的同时，也对城市生态和气候环境产生显著的不利影响：城市成为“人造沙漠”，封闭地表和高楼大厦使现代化都市的地表逐步被阻水材料所硬化覆盖，水分难以下渗，降水很快成为地表径流，进入河道或者地下排水管道，形成了生态学上的“人造沙漠”。通常透水路面的铺装采用热拌混合料，目前常用的改性乳化沥青有SBS、SBR或二者复合改性乳化沥青，在施工工作中需要将混合料加热至170℃的高温，耗费大量的能源，成本高，同时高温产生的沥青烟对人体有害。由此可知，城市建设急需一种施工工艺简单，无毒，不易燃烧的透水路面的铺装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合改性乳化沥青材料制备方法及其在透水路面中的应用，此方法是在乳化沥青改性添加剂中引入热塑性聚氨酯弹性体及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，再与丁苯胶乳对乳化沥青进行复合改性，使得材料蒸发残留物软化点高，粘度大，高温粘接力强，低温柔韧性好，耐候耐紫外性能优异。将此复合改性乳化沥青用作透水路面胶结料，常温下施工，节省能源，简单方便，具有产业价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将乳化沥青50-59份、乳化沥青改性添加剂5-45份、丁苯胶乳1-4.5份、分散剂0.1-1份混合，以300r/min的转速搅拌30min，得到所述一种复合改性乳化沥青材料；所述乳化沥青改性添加剂包含以下组分：

多聚磷酸5-10份、热塑性聚氨酯弹性体15-30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-20份、非离子沥青乳化剂10-15份、45-80份去离子水。

优选的，所述热塑性聚氨酯弹性体的硬段为芳香族异氰酸酯，脂肪族异氰酸酯中的一种，所述热塑性聚氨酯弹性体的软段为聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸酯多元醇中的一种或一种以上。

优选的，所述芳香族异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种；脂肪族异氰酸酯优选为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯。

优选的，所述多聚磷酸、热塑性聚氨酯弹性体及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的质量比为1:(2-4):(1-3)。

优选的，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对分子质量为10-20万。

优选的，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

优选的，所述烷基酚聚氧乙烯醚优选为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。

优选的，所述分散剂为木质素磺酸盐。

优选的，所述丁苯胶乳固含量为40％-60％。

优选的，所述乳化沥青固含量为50％-65％。

优选的，所述乳化沥青改性添加剂的制备方法包含以下步骤：

步骤1、按所述重量百分含量称取各组分；

步骤2、将步骤1称取的所述多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤3、将所述热塑性聚氨酯弹性体加热至55-65℃并保温，将所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤4、将步骤3所述热塑性聚氨酯弹性体和所述步骤所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物共同加入到步骤1保温的所述多聚磷酸中，升温至105-115℃，并保温2.5h得到多聚磷酸、热塑性聚氨酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的混合物；

步骤5、待步骤4的混合物降至室温，向步骤4的混合物中加入非离子沥青乳化剂，以800r/min转速搅拌20min，在持续搅拌的状态下，加入去离子水，继续搅拌至形成均匀乳液，得到所述一种乳化沥青改性剂。

一种复合改性乳化沥青材料的应用，将复合改性乳化沥青与玄武岩石料和减水剂拌和用于铺设透水路面；所述各组分质量比为改性乳化沥青：所述玄武岩石料：减水剂＝100：(9-15)：(0.01-0.02)。

采用上述技术方案，能够实现以下技术有益效果：

在本发明所述的复合改性乳化沥青，热塑性聚氨酯弹性体硬度及柔韧性范围很广，乳化沥青改性剂中引入热塑性聚氨酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，再与丁苯胶乳复配对乳化沥青进行改性，能够有效提升乳化沥青蒸发残留物粘度和针入度，降低乳化沥青对温度的敏感性，提升高低温稳定性及与石料的粘结性能。相比于单纯的使用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物改性剂，改性剂中引入热塑性聚氨酯弹性体能够有效的增强乳化沥青的耐屈扰、耐磨、耐候、耐化学品及回弹性能，丁苯胶乳加入的配合使用，可以提高材料的低温柔韧性。常规透水路面铺装需要高温加热拌和，损耗大量能源，同时高温产生的沥青烟危害人体。将此复合改性乳化沥青应用于透水路面铺装中，常温下施工，简单方便，无烟气排放，对施工人员友好，节约能源及成本，同时在混合料中加入减水剂，降低水的用量，能够有效提升混合料的残留稳定度。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种复合改性乳化沥青材料制备及其在透水路面中的应用详细说明如后。

本发明公开了一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将乳化沥青50-59份、乳化沥青改性添加剂5-45份、丁苯胶乳1-4.5份、分散剂0.1-1份混合，以300r/min的转速搅拌30min，得到所述一种复合改性乳化沥青材料；所述乳化沥青改性添加剂包含以下组分：

多聚磷酸5-10份、热塑性聚氨酯弹性体15-30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-20份、非离子沥青乳化剂10-15份、45-80份去离子水。

作为一种优选方案，热塑性聚氨酯弹性体的硬段为芳香族异氰酸酯，脂肪族异氰酸酯中的一种，所述热塑性聚氨酯弹性体的软段为聚酯多元醇、聚醚多元醇、丙烯酸酯多元醇中的一种或一种以上。

作为一种优选方案，芳香族异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种；脂肪族异氰酸酯优选为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯。

作为一种优选方案，多聚磷酸、热塑性聚氨酯弹性体及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的质量比为1:(2-4):(1-3)。

作为一种优选方案，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对分子质量为10-20万。

作为一种优选方案，非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

作为一种优选方案，烷基酚聚氧乙烯醚优选为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。

作为一种优选方案，分散剂为木质素磺酸盐。

作为一种优选方案，丁苯胶乳固含量为40％-60％。

作为一种优选方案，乳化沥青固含量为50％-65％。

作为一种优选方案，乳化沥青改性添加剂的制备方法包含以下步骤：

步骤1、按所述重量百分含量称取各组分；

步骤2、将步骤1称取的所述多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤3、将所述热塑性聚氨酯弹性体加热至55-65℃并保温，将所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤4、将步骤3所述热塑性聚氨酯弹性体和所述步骤所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物共同加入到步骤1保温的所述多聚磷酸中，升温至105-115℃，并保温2.5h得到多聚磷酸、热塑性聚氨酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的混合物；

步骤5、待步骤4的混合物降至室温，向步骤4的混合物中加入非离子沥青乳化剂，以800r/min转速搅拌20min，在持续搅拌的状态下，加入去离子水，继续搅拌至形成均匀乳液，得到所述一种乳化沥青改性剂。

一种复合改性乳化沥青材料在透水路面的应用，将复合改性乳化沥青与玄武岩石料和减水剂拌和用于铺设透水路面；所述各组分质量比为改性乳化沥青：所述玄武岩石料：减水剂＝100：(9-15)：(0.01-0.02)。

为了进一步说明本发明，下面结合具体实施例对本发明提供种复合改性乳化沥青材料的制备方法及其在透水路面的应用进行详细的描述，但不应将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

步骤1、将10份多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将30份热塑性聚醚-异佛尔酮二异氰酸酯型弹性体加热到55-65℃并保温，同时将15份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤3、将步骤2得到的热塑性聚醚-异佛尔酮二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h得到热塑性聚醚-异佛尔酮二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多聚磷酸的混合物；

步骤4、待步骤3的混合物降至室温后，加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,持续搅拌的条件下，加入70份去离子水,继续续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂1。

步骤5、将70份65％固含量乳化沥青，130份乳化沥青改性添加剂1，3.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青1。

步骤6、将100份玄武岩石料，9份复合改性乳化沥青1，0.01％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青1蒸发残留物粘度76000mPa.s，软化点86℃，15℃延度42cm，透水路面马歇尔强度9.2KN(规范>3.5KN)，飞散损失12.3％(规范<15％)，冻融劈裂比89％(规范>80％)，残留稳定度91％(规范>80％)。

实施例2

步骤1、将10多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将30份热塑性聚酯-二苯基甲烷二异氰酸酯型弹性体加热至55-65℃，并保温；将10份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物分别加热至55-65℃并保温；

步骤3、步骤2的热塑性聚酯-二苯基甲烷二异氰酸酯型弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物同时加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h，得到热塑性聚酯-二苯基甲烷二异氰酸酯型弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多聚磷酸的混合物；

步骤4、待步骤3的混合物降至室温后加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,在持续搅拌的情况下加入65份去离子水,持续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂2；

步骤5、将60份65％固含量乳化沥青，40份乳化沥青改性添加剂2，2.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青2；

步骤6、将100份玄武岩石料，10份复合改性乳化沥青2，0.02％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青2蒸发残留物粘度84000mPa.s，软化点88℃，15℃延度42cm，透水路面马歇尔强度10KN(规范>3.5KN)，飞散损失11％(规范<15％)，冻融劈裂比90％(规范>80％)，残留稳定度90％(规范>80％)。

实施例3

步骤1、将10份多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将20份热塑性丙烯酸酯多元醇-甲苯二异氰酸酯型弹性体加热至55-65℃并保温；将20份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤3、将步骤2中得到的热塑性烯酸酯多元醇-甲苯二异氰酸酯型弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物同时加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h，得到热塑性烯酸酯多元醇-甲苯二异氰酸酯型弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多聚磷酸混合物；

步骤4、待步骤3的混合物降至室温后加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,在持续搅拌的情况下，加入70份去离子水,继续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂3；

步骤5、将75份65％固含量乳化沥青，25份乳化沥青改性添加剂3，3.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青3；

步骤6、将100份玄武岩石料，10份复合改性乳化沥青3，0.01％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青3粘度79000mPa.s，软化点85℃，15℃延度48cm，透水路面马歇尔强度8.5KN(规范>3.5KN)，飞散损失12.6％(规范<15％)，冻融劈裂比91％(规范>80％)，残留稳定度91％(规范>80％)。

实施例4

步骤1、将10份多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将25份热塑性聚醚-六亚甲基二异氰酸酯弹性体加热至55-65℃并保温；将15份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤3、将步骤2中得到的热塑性聚醚-六亚甲基二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物同时加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h，得到热塑性聚醚-六亚甲基二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多聚磷酸的混合物；

步骤4、待步骤3中的混合物降至室温后加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,在持续搅拌的情况下加入70份去离子水,继续续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂4；

步骤5、将60份65％固含量乳化沥青，40份乳化沥青改性添加剂4，3.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青4；

步骤6、将100份玄武岩石料，11份复合改性乳化沥青4，0.05％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青4粘度89000mPa.s，软化点88℃，15℃延度46cm，透水路面马歇尔强度9.7KN(规范>3.5KN)，飞散损失10.9％(规范<15％)，冻融劈裂比90％(规范>80％)，残留稳定度93％(规范>80％)。

实施例5

步骤1、将10份多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将15份热塑性聚酯-异佛尔酮二异氰酸酯弹性体加热至55-65℃并保温，将20份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤3、然后步骤2得到的热塑性聚酯-异佛尔酮二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物同时加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h，得到热塑性聚酯-异佛尔酮二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多聚磷酸的混合物；

步骤4、待步骤3的混合物降至室温后加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,在持续搅拌的条件下加入75份去离子水,继续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂5；

步骤5、将70份60％固含量乳化沥青，30份乳化沥青改性添加剂5，3.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青5；

步骤6、将100份玄武岩石料，9份复合改性乳化沥青5，0.01％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青5粘度78000mPa.s，软化点86℃，15℃延度41cm，透水路面马歇尔强度9.4KN(规范>3.5KN)，飞散损失12.7％(规范<15％)，冻融劈裂比87％(规范>80％)，残留稳定度89％(规范>80％)。

实施例6

步骤1、将10份多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将30份热塑性聚醚-二苯基甲烷二异氰酸酯弹性体加热至55-65℃并保温，将20份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤3、将步骤2得到的热塑性聚醚-二苯基甲烷二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物同时加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h，得到热塑性聚醚-二苯基甲烷二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物剂多聚磷酸的混合物；

步骤4、待步骤3的混合物降至室温后加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,在持续搅拌的情况下加入70份去离子水,继续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂6；

步骤5、将70份55％固含量乳化沥青，30份乳化沥青改性添加剂6，2.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青6；

步骤6、将100份玄武岩石料，9份复合改性乳化沥青6，0.01％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青6粘度69000mPa.s，软化点85℃，15℃延度47cm，透水路面马歇尔强度8.3KN(规范>3.5KN)，飞散损失12.6％(规范<15％)，冻融劈裂比87％(规范>80％)，残留稳定度88％(规范>80％)。

实施例7

步骤1、将10份多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤2、将30份热塑性丙烯酸酯多元醇-六亚甲基二异氰酸酯弹性体加热至55-65℃并保温，将15份苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤3、将步骤2得到的热塑性丙烯酸酯多元醇-六亚甲基二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物同时加入到步骤1保温的多聚磷酸中,升温至105-115℃并保温2.5h，得到热塑性丙烯酸酯多元醇-六亚甲基二异氰酸酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及多聚磷酸的混合物；

步骤4、将步骤3的混合物降至室温后加入12份非离子沥青乳化剂，再以800r/min转速搅拌20min,在持续搅拌的情况下加入70份去离子水,继续搅拌直至均匀乳液形成即制得乳化沥青改性剂7；

步骤5、将75份60％固含量乳化沥青，25份乳化沥青改性添加剂7，3.5份丁苯胶乳及0.5份分散剂，以300r/min的转速搅拌30min，制备复合改性乳化沥青7；

步骤6、将100份玄武岩石料，10份复合改性乳化沥青7，0.03％减水剂拌和铺设透水路面。

复合改性乳化沥青7粘度77000mPa.s，软化点89℃，15℃延度44cm，透水路面马歇尔强度9.6KN(规范>3.5KN)，飞散损失11.9％(规范<15％)，冻融劈裂比90％(规范>80％)，残留稳定度90％(规范>80％)。

表1性能测试结果

根据表1的性能测试结果可见，本发明专利实施例1-7的性能测试结果均符合标准。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将乳化沥青50-59份、乳化沥青改性添加剂5-45份、丁苯胶乳1-4.5份、分散剂0.1-1份混合，以300r/min的转速搅拌30min，得到所述一种复合改性乳化沥青材料；所述乳化沥青改性添加剂包含以下组分：

多聚磷酸5-10份、热塑性聚氨酯弹性体15-30份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-20份、非离子沥青乳化剂10-15份、45-80份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体的硬段为芳香族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯中的一种，所述热塑性聚氨酯弹性体的软段为聚酯多元醇、聚醚多元醇或丙烯酸酯多元醇中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述多聚磷酸、热塑性聚氨酯弹性体及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的质量比为1:（2-4）:（1-3）。

4.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对分子质量为10-20万。

5.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述分散剂为木质素磺酸盐。

7.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述丁苯胶乳固含量为40%-60%。

8.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述乳化沥青固含量为50%-65%。

9.根据权利要求1所述的一种复合改性乳化沥青材料制备方法，其特征在于，所述乳化沥青改性添加剂的制备方法包含以下步骤：

步骤1、按重量百分含量称取各组分；

步骤2、将步骤1称取的所述多聚磷酸加热至100-110℃并保温；

步骤3、将所述热塑性聚氨酯弹性体加热至55-65℃并保温，将所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物加热至55-65℃并保温；

步骤4、将步骤3所述热塑性聚氨酯弹性体和所述步骤所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物共同加入到步骤1保温的所述多聚磷酸中，升温至105-115℃，并保温2.5h得到多聚磷酸、热塑性聚氨酯弹性体和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的混合物；

步骤5、待步骤4的混合物降至室温，向步骤4的混合物中加入非离子沥青乳化剂，以800r/min转速搅拌20min，在持续搅拌的状态下，加入去离子水，继续搅拌至形成均匀乳液，得到所述一种乳化沥青改性添加剂。

10.一种复合改性乳化沥青材料的应用方法，其特征在于，将复合改性乳化沥青与玄武岩石料和减水剂拌和用于铺设透水路面；所述各组分质量比为改性乳化沥青：所述玄武岩石料：减水剂=100：（9-15）：（0.01-0.02）。